工廠損失分析與成本控制

工廠損失分析與成本控制

課程內容基于活動的成本管理－作業成本法（ABC）現場成本控制的前提－損失分析如何通過消除浪費降低成本生產成本控制的工具與方法課程內容課程內容基于活動的成本管理－作業成本法（ABC）課程內容2直接材料費直接勞務費直接經費間接材料費間接勞務費間接經費直接成本管理費銷售費總成本利潤生產成本直接材料費＋直接勞務費＋直接經費＋間接材料費＋間接勞務費＋間接經費售價間接材料費間接勞務費間接經費＝直接成本＝生產成本＋管理費＋銷售費＝總成本＋利潤＝售價成本的概念直接材料費間接材料費直接管理費總利潤生直接材料費＋直接勞務過程區分開發成本購買成本生產成本銷售成本控制要求設計購買生產銷售圖紙樣品原料配套輔料設備人員動力售后廣告維修標準化價值工程互利關系長期合作免除檢驗設備TPMJIT生產消除浪費適宜廣告精干高效成本的形成區分開發成本購買成本生產成本銷售成本成本的控制成本的控制成本管理成本降低與成本控制是不同的概念成本控制是確保成本保持在一個可接受的范圍之內成本降低是在假設當前的成本水平過高有降低的可能性前提下，采取的有計劃的、主動的流程成本降低是在不削弱產品或者服務的基本特性前提下對產品成本的削減成本管理成本降低與成本控制是不同的概念成本管理的兩個層面產能成本陷阱戰略運營投、融資兼并收購競爭策略確立成本目標成本輔導實施成本評估改善…………特殊成本陷阱庫存成本陷阱人工成本陷阱帳款成本陷阱索賠成本陷阱時間成本陷阱能源成本陷阱原材料成本陷阱成本壓縮層面上的變革－－避免懸在空中，就是不著地！（可操作）成本管理的兩個層面產能成戰略運營投、融資兼并收購競爭策略確立售價利潤總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費用管理費用管理成本銷售費用營銷成本財務費用資金成本售價利潤直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務費用利潤直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務費用售價利潤總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費工時定額人員定額標準成本法目標成本法直接材料標準成本直接人工標準成本制造費用標準成本目標售價目標利潤目標成本作業成本法資源對象分析成本對象減少浪費法成本控制六大方法定額成本法消除七大浪費價值工程消除不增值活動價值工程法成本動因材料定額價值分析標準目標直直制作業資減少成本控制六大方法定額消消價值傳統成本的不足傳統成本計算是以數量為基礎，許多制造費用并不與產品數量相關聯傳統成本準確性值得懷疑傳統成本信息決策相關性差傳統成本的不足傳統成本計算是以數量為基礎，許多制造費用并不與作業的劃分ABC作業特征多元化：一般以成本中心為作業基礎（西方100--1000個）作業鏈供應商作業A作業B作業N顧客作業的劃分ABC作業特征供應商作業A作業B作業N顧客作業的分類數量作業，由產品數量引起動因有：人工小時，機器小時，材料數量批次作業，由次數引起設備調整，采購，銷貨訂單輔助作業（包括產品，客戶）前者指生產過程，后者指銷售過程例如：新產品試制，生產技術改造，市場開發作業的分類數量作業，由產品數量引起作業動因什么是動因動因是作業消耗資源的根本原因僅就批次作業與產品輔助作業的成本動因選擇舉例如下：作業動因什么是動因動因選擇第一種：業務動因以作業發生的次數為計量單位，它假設每次作業消耗的資源是相同的例如：生產準備次數，訂單數量、設備調試次數，業務動因計量成本最低，但準確性最差第二種：時間動因以作業所耗用的時間作為計量單位。它假設單位時間的作業耗用的資源是相同例如：生產準備時間，生產調試時間等時間動因計量成本較高，但準確性上升第三種：直接動因以作業為橋梁，將產品耗用的資源直接進行歸集，從而計算產品或勞務的成本舉例：以銷售作業為例第一種選擇，每一客戶的成本（假設所有客戶耗用相同）第二種選擇，每一客戶單位時間成本（時間不同，單位時間耗費相同）第三種選擇，每一客戶實際成本（時間不同，單耗也不一樣）動因選擇第一種：業務動因課程內容基于活動的成本管理－作業成本法（ABC）現場成本控制的前提－損失分析生產成本控制的工具與方法如何通過消除浪費降低成本工廠成本控制體系建立與管理課程內容課程內容基于活動的成本管理－作業成本法（ABC）課程內容損失事件全部損失1.0設備損失2.0材料損失3.0方法（工作流程）損失4.0人力損失5.0建筑/布局損失6.0環境損失7.0其它損失損失事件全部損失1.0設備損失2.0材料損失3.0四類損失設備損失－當設備不能按照正常的方式運作對設備運行時間的損失人力損失－對工作流程或者活動效率的負面影響材料損失－材料的消耗量與生產產品所需量不符其它損失－非最優利用能源、非生產性資產、或者處理環境問題四類損失設備損失－當設備不能按照正常的方式運作對設備運行時間設備損失分類停機生產調整設備故障工藝故障質量缺陷正常生產非正常生產循環利用損失設備損失分類停機７大損失與生產之關系暖機損失暫停、空轉損失故障損失換模換線調整損失暫停、空轉損失換模換線調整損失暫停空轉損失速度降低損失不良、修改損失能力100%７大損失與生產之關系暖機暫停、空轉故障換模換線暫停、空轉損失七大損失與設備效率的關系價值稼動時間不良損失設備凈稼動時間性能損失負荷時間稼動時間(1)故障(2)換模換線調整停止損失7大損失(3)刀具交換(4)暖機(5)空轉短暫停機(6)速度下降(7)不良．修改設備總合效率的計算(例)0.87×0.50×0.98×100＝42.6(%)七大損失與設備效率的關系不良損失設備性能損失(1)故人力損失分類管理損失動作損失生產線組織損失后勤供應損失檢測與調整損失人力損失分類管理損失材料損失分類接收與處理材料生產造成的材料損失成品管理損失運輸過程損失材料損失分類接收與處理材料能源損失分類低效率的能源使用計劃低效率的能源利用系統設計造成的能源浪費能源損失分類低效率的能源使用計劃其它損失環境資產利用其它損失環境關于損失的幾個專用術語當前狀態理想狀態(ex.建材法規)當前損失全部損失未來損失零損失狀態未來狀態關于損失的幾個專用術語當前狀態理想狀態當前損失全部損失未來損損失分析的過程損失分析準備明確損失分析的目的與目標，并做好相應的準備工作損失數據收集如果企業想把所有的項目都展現出來，數據收集就必須作為前提工作首先完成分析數據并確立目標比對業務需求數據分析與目標設定是損失分析的關鍵步驟，其目標設定必須明確并依據深入的根本原因分析，同時要與業務需求進行比對損失降低行動計劃行動計劃必須遵循最初的目標設定并且與業務需求想一致對預算的影響損失分析的過程損失分析準備明確損失分析的目的與目標，并做好相價值流分析理解流程…看到價值…憧憬未來狀態供應商

顧客信息控制工序C工序A工序B價值流分析理解流程…看到價值…憧憬未來狀態供應商顧增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進廠到出廠，只有不到10%

的時間是增值的！從增值比率看改善空間增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期價值流圖析步驟Productfamily產品族工作計劃及實施Currentstatus當前狀態圖Futurestatus未來狀態圖將注意力集中在單個的產品族上了解工藝工程當前是如何運作的設計一個精益價值流制訂“未來狀態”的實施計劃價值流圖析步驟Productfamily工作計劃及Curr工廠損失分析與成本控制心得課件課程內容管理人員角色與成本意識基于活動的成本管理－作業成本法（ABC）現場成本控制的前提－損失分析如何通過消除浪費降低成本生產成本控制的工具與方法課程內容管理人員角色與成本意識現場浪費之源浪費的概念傳統的看法材料、報廢、退貨、廢棄物現代的定義所有一切不增值的活動和所用資源超過“絕對最少”界限的活動。（精益生產）現場浪費之源浪費的概念傳統的看法現代的定義等待浪費表現形式自動機器操作中，人員的“閑視”等待作業充實度不夠的等待設備故障、材料不良的等待生產安排不當的人員等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待等待不創造價值等待浪費表現形式等待不創造價值搬運浪費表現形式搬運距離很遠的地方，小批量的運輸主副線中的搬運出入庫次數多的搬運破損、刮痕的發生搬運并不創造價值空間、時間、人力和工具浪費安全隱患搬運浪費表現形式搬運并不創造價值搬運的成本浪費不能變成錢的移動操作的成本距離重量時間次數搬運的成本浪費不能變成錢的移動一些數據制造費用中的25％－40％是搬運費工程中的80％是搬運及滯留時間工廠發生事故的85％是因搬運作業引起的一些數據制造費用中的25％－40％是搬運費搬運方便系數搬運方便系數方便系數方便系數=每次搬運系數和/搬運次數方便系數大于2.3為佳方便系數方便系數=每次搬運系數和/搬運次數案例：搬運方便系數分析工序搬運操作方便系數1散放在地上02裝入車內33搬運44卸放在地上05裝入車內36搬運47放置在車架上38搬運49放在平板上210用叉車搬運4案例：搬運方便系數分析工序搬運操作方便系數1散放在地上02裝工廠損失分析與成本控制心得課件改進搬運的幾個問題有沒有不用搬就可以解決的辦法？能否消除轉載貨物？能否把放置臺原封不動的當作搬運車來使用？在貨物的方向轉換上能否不使用夾具？能否輕松完成？能否不利用機械力？能否在同一場所作業？改進搬運的幾個問題有沒有不用搬就可以解決的辦法？不良返工表現形式因作業不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費材料費增加不良造成額外成本材料損失設備折舊人工損失能源損失價格損失訂單損失信譽損失不良返工表現形式不良造成額外成本動作浪費表現形式兩手空閑單手空閑作業動作停止動作幅度過大左右手交換步行多轉身角度大移動中變換動作未掌握作業技巧伸背動作彎腰動作重復/不必要動作多余動作，增加強度降低效率動作浪費表現形式多余動作，增加強度降低效率下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業區域最適合作業區域經濟動作下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業區域最適合作業區域經動作經濟十原則雙手的動作應是同時的和對稱的工具和物料應盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點只要條件允許，工具和物料應放在預先確定的位置盡可能采用“下墜式”傳送方式在所有的操作中，可以不用手的場合，盡量不用物料和工具應放在能獲得最好的動作順序的位置，使手的動作簡便而有節奏減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復的動作，采用流暢和連續的動作。工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適動作經濟十原則雙手的動作應是同時的和對稱的三角形原理物料（或工具）放置點、產品組裝點、操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好。三角形原理物料（或工具）放置點、產品組裝點、不當加工浪費表現形式在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費沖床作業上重復的試模，不必要的動作成型后去毛頭，加工的浪費鉆孔后的倒角，紋孔作業的浪費最終工序的修正動作過剩加工造成的浪費：設備折舊人工損失輔助材料損失能源消耗不當加工浪費表現形式過剩加工造成的浪費：庫存浪費表現形式原材料、零部件半成品成品在制品輔助材料在途品庫存是萬惡的根源產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作使先進先出的作業困難損失利息及管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費造成無形的浪費額外的搬運儲存成本造成先進先出作業困難掩蓋問題，造成假象庫存浪費表現形式庫存是萬惡的根源過量/過早生產表現形式物流阻塞庫存、在制品增加產品積壓造成不良發生資金回轉率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產系統的適應能力制造過多/過早是浪費只是提前用掉了費用（材料費、人工費）而已，并無其它好處會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現場工作空間變大會產生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作產生困難會造成庫存空間的浪費過量/過早生產表現形式制造過多/過早是浪費尋找浪費的方法人(Man)是否遵循標準？工作效率如何？有解決問題意識嗎？責任心怎樣？還需要培訓嗎？有足夠經驗嗎？是否適合于該工作？有改進意識嗎？人際關系怎樣？身體健康嗎？設備(Machine)設備能力足夠嗎？能按規定工藝要求加工嗎？是否正確潤滑了？保養情況如何？是否經常出故障？工作準確度如何？設備布置正確嗎？噪音如何？設備數量夠嗎？運轉是否正常？尋找浪費的方法人(Man)設備尋找浪費的方法材料(Material)數量是否足夠或太多？是否符合質量要求？標牌是否正確？有雜質嗎？進貨周期是否適當？材料浪費情況如何？材料運輸有差錯嗎？是否對加工過程足夠注意？材料設計是否正確？質量標準合理嗎？方法(Method)工藝標準合理嗎？工藝標準提高了嗎？工作方法安全嗎？這種方法能保證質量嗎？這種方法高效嗎？工序安排合理嗎？工藝卡是否正確？溫度和濕度適宜嗎？通風和光照良好嗎？前后道工序銜接好嗎？尋找浪費的方法材料(Material)方法課程內容管理人員角色與成本意識基于活動的成本管理－作業成本法（ABC）現場成本控制的前提－損失分析如何通過消除浪費降低成本生產成本控制的工具與方法課程內容管理人員角色與成本意識生產成本控制的工具與方法降低成本的原則－ECRS成本控制管理方法成本控制與降低的工具現場管理的三大利器生產成本控制的工具與方法降低成本的原則－ECRS降低成本的原則－ECRSEliminate剔除不必要的操作Combine/change組合/改變操作Reorganize/reduce重組/減少工序Simplify簡化、優化工序降低成本的原則－ECRSEliminate剔除不必要的操作E.C.R.S.ABCDE操作X:操作1.剔除不必要的工作優化后的流程順序ABDE2.合并不同的操作AE3.重新排定不同的工作順序B+DAE4.簡化不同的操作B+DFB+DE.C.R.S.ABCDE操作X:操作1.剔除不必要的問題為什么?采取的行動備注在剔除、合并、變更操作或者減少操作步驟之后，我們就該去思考如何做才更好順序的變更可能導致連鎖的剔除、合并與減少改善操作的順序可能會減少運費、測試或者控制兩個操作合并在一起做通常會比分開做節省資源和時間通常情況下操作是被改善而不是剔除為什么這個操作是必需的?

可以剔除嗎?為什么一定要在這里做?

我們在哪里做會更合適?為什么我們這個時候進行這個操作，而不是其它時候?什么時候做會更合適?為什么要這個人來操作?誰來做會更合理?為什么我們這么做?有沒有更簡化或者更好的辦法來做呢?該怎么做?What目的是什么？Where在哪里進行操作？When什么時候進行操作?Who誰來操作?How怎么去做?剔除不必要的工作合并或者變更減少合并或者更改時間或者順序減少合并或者更換人員簡化或者改進方法ECRS問題為什么?采取的行動備注在剔除、合并、變更操作或者減少操ECRS&5W1HNO.操作當前狀況改進后的狀況whywhowhathowwhenwhere時間距離問題ECRS理想做法目標ECRS&5W1HNO.操作當前狀況改進后的狀況whywho生產成本控制的工具與方法降低成本的原則－ECRS成本控制管理方法成本控制與降低的工具生產成本控制的工具與方法降低成本的原則－ECRS成本控制管理方法工程型成本控制IE工業工程VE價值工程重視成本的設計系統型成本控制ERP(EnterpriseResourcePlanning)——企業資源計劃管理系統ABC(ActivityBasedCosting)管理6σ——6西格碼戰略型成本控制外部委托SCM開放式采購成本控制管理方法工程型成本控制工程型成本控制IE工業工程VE價值工程重視成本的設計工程型成本控制IE工業工程IE工業工程的定義工業工程(IndustrialEngineering)是對有關人員、物資、設備、能源和信息等組成的整體系統(IntegratedSystem)進行設計、改進和實施的學科。它應用數學、物理和社會科學的專門知識與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統可能取得的成果予以闡述、預測和評價工業工程是從事把人員、原材料、設備作為一個整體系統去發揮其功能的科學；它是進行經營管理系統方面的設計、改善與設置工作的學科。為了規定、預測、評價經營管理系統的成果，運用數學、自然科學、社會科學中的特定知識，同時使用技術分析與歸納的原理和方法工業工程是將基礎科學、工業知識和一些方法，在工業企業與其它領域中應用的技術。為了提高生產效率，為了研究某項政策對其它政策的經濟有利性，要對工具準備建立適當的程序。為了達到上述目的，必須經常將成果和成本結合起來考慮。因此，工業工程是經營技術部門的活動，應注意處理下列有關問題：決定產品品種、設計產品、標準化、成本分析、生產方式、生產管理、設備配置、運輸管理、工具設計、動作與時間研究、獎勵工資、合理化建議、人際關系等IE工業工程的定義工業工程(IndustrialEngin生產過程生產過程工業工程IE產品工序分析聯合工序分析作業工序分析路徑工序分析WF法（操作要素法）MTM法基本動作法記秒表法既定時間法延時法作業采樣法瞬間觀測法持續觀測法管理剩余率生理富余率工種富余率事務流程分析工程分析動作分析時間分析運轉分析剩余分析方法研究工作研究標準資料IE工業工程IE產品工序分析聯合工序分析作業工序分析路徑工序分析IE七大手法簡介名稱 目的動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現五五法借著質問的技巧來發掘出改善的構想.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系,藉以發掘出可資改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象IE七大手法簡介名稱 目工業工程IE現場觀測發現問題現狀分析(動作和時間)改善目標的設定探討(工藝,設備和布局)改善方案完成實行標準化改善的重復工業工程IE現場觀測VE（價值工程）VE的展開方法確定對象功能定義價值評估其它步驟V=——FCV—Value價值，F—Function功能，C—Cost成本。VE（價值工程）VE的展開方法V=——FCV—Value價值提高VE價值的選擇方式V=——FC降低成本型功能提高型混合型相對型FC提高VE價值的選擇方式V=——FC降低成本型功能提高型混合型

懷疑的原則－所有的對象都有不經濟、不合理的地方，都可以使成本更低；標準化原則－擴大標準件，減少專用件；減少自制件，擴大外購件；減少品種、規格、用料、用人排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生產方式和組織方式替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材料、不同的用人、地點、運輸方式等

價值工程的四項原則懷疑的原則－所有的對象都有不經濟、不合理的價值工程的重視成本的設計產品成本的大部分由設計時的思考方法決定。成本的主要部分是材料和零件。設計制造累積曲線對產品成本的影響度重視成本的設計產品成本的大部分由設計時的思考方法決定。設計制系統型成本控制將經營作為一個系統來看待，是一種注重成本發生面的研究方法。介紹三種方法ERP(EnterpriseResourcePlanning)——企業資源計劃管理系統ABC(ActivityBasedCosting)管理6σ——6西格碼系統型成本控制將經營作為一個系統來看待，是一種注重成本發生面生產成本控制的工具與方法降低成本的原則－ECRS成本控制管理方法成本控制與降低的工具生產成本控制的工具與方法降低成本的原則－ECRSKai=改變Zen=好、更好基本理念是全體員工在各自的工作區域內進行小規模地、持續地、增值地改變以產生積極影響。改善（Kaizen）Kai=改變基本理念是改善（Kaizen）Kaizen活動過程1.確定范圍和目標2.建立和培訓團隊3.通過時間/方法研究收集數據4.集思廣益-獲得方案5.確定方案優先性6.試行所有方案7.核查結果8.考慮布局9.審核更新操作指導10.審核并實施計劃11.向管理層做匯報12.實施改善方案13.表彰團隊14.跟蹤計劃實施15.使改善成為生活的方式16.衡量改善表現Kaizen活動過程1.確定范圍和目標2.建立和培訓

標準化，防止再發生達到預計結果未達到預計的結果計劃Plan試行Do核查Check實施Action找到浪費，收集數據確定預計結果，找到方案實施方案評估Kaizen的過程標準化，防止再發生達到預計結果未達到預計的結果計劃Plan人方法物料機器Kaizen優先性當我們選擇Kaizen機會時，我們以成本和是否容易達到來決定優先性。另一種方式是從人,方法,材料到機器來排定優先性。人方法物料機器Kaizen優先性當我們選擇Kaize方法/機器改變高度,角度和料架位置方法改變工作順序材料在工位上僅保留必須數量的在制品人/方法運用特定工具方法平衡員工工作負荷人減少走動距離優先性Kaizen想法Kaizen例子方法/機器改變高度,角度和料架位置方法改變工作順序材料在工位POKAYOKE防呆防錯檢測錯和漏機器人性化POKAYOKE防呆防錯防錯思路防錯思路目標方法評價削除消除可能的失誤通過產品及制造過程的重新設計,加入poka-yoke方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機器人技術或自動化生產技術較好簡化使作業更容易完成合并生產步驟,實施工業工程改善較好檢測在缺陷流入下工序前對其進行檢測并剔除使用計算機軟件,在操作失誤時予以告警.較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好防錯思路防錯思路目標方法評價削除消除可能的失誤通過產防錯原理斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.保險原理:采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.自動原理:以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的“自動化”之應用.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.順序原理:避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發生.隔離原理:藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的現象發生.隔離原理亦稱保護原理.復制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又不錯誤.層別原理:為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來警告原理:如有不正常的現象發生,能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤即將發生.緩和原理:以藉各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發生,但是可以降低其損害的程度.防錯原理斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不謝謝!!謝謝!!抓安全細節著眼，防隱患消除著手。11月-2211月-22Monday,November7,2022產品的質量是拓展的翅膀，航程無限，輝煌有期。00:20:5800:20:5800:2011/7/202212:20:58AM防微杜漸，警鐘長鳴。11月-2200:20:5800:20Nov-2207-Nov-22堅持一流管理，生產一流產品。00:20:5800:20:5800:20Monday,November7,2022生產是可喜的收獲，安全是金色的種子。11月-2211月-2200:20:5800:20:58November7,2022產品批次能鑒別，問題產生以解決。2022年11月7日12:20上午11月-2211月-22態度決定一切，細節決定成敗。07十一月202212:20:58上午00:20:5811月-22安全是幸福的源泉安全是效益的保障。十一月2212:20上午11月-2200:20November7,2022十起事故九起違章，三令五申常抓常講。2022/11/70:20:5800:20:5807November2022合理搬運周轉，愛惜勞動成果。12:20:58上午12:20上午00:20:5811月-22危險源點掛上牌，安全操作記心懷。11月-2211月-2200:2000:20:5800:20:58Nov-22貫標認證，人人參與，從我做起。2022/11/70:20:58Monday,November7,2022以安全之漿，撐發展之舟。11月-222022/11/70:20:5811月-22謝謝大家！抓安全細節著眼，防隱患消除著手。11月-2211月-22We81工廠損失分析與成本控制

工廠損失分析與成本控制

課程內容基于活動的成本管理－作業成本法（ABC）現場成本控制的前提－損失分析如何通過消除浪費降低成本生產成本控制的工具與方法課程內容課程內容基于活動的成本管理－作業成本法（ABC）課程內容83直接材料費直接勞務費直接經費間接材料費間接勞務費間接經費直接成本管理費銷售費總成本利潤生產成本直接材料費＋直接勞務費＋直接經費＋間接材料費＋間接勞務費＋間接經費售價間接材料費間接勞務費間接經費＝直接成本＝生產成本＋管理費＋銷售費＝總成本＋利潤＝售價成本的概念直接材料費間接材料費直接管理費總利潤生直接材料費＋直接勞務過程區分開發成本購買成本生產成本銷售成本控制要求設計購買生產銷售圖紙樣品原料配套輔料設備人員動力售后廣告維修標準化價值工程互利關系長期合作免除檢驗設備TPMJIT生產消除浪費適宜廣告精干高效成本的形成區分開發成本購買成本生產成本銷售成本成本的控制成本的控制成本管理成本降低與成本控制是不同的概念成本控制是確保成本保持在一個可接受的范圍之內成本降低是在假設當前的成本水平過高有降低的可能性前提下，采取的有計劃的、主動的流程成本降低是在不削弱產品或者服務的基本特性前提下對產品成本的削減成本管理成本降低與成本控制是不同的概念成本管理的兩個層面產能成本陷阱戰略運營投、融資兼并收購競爭策略確立成本目標成本輔導實施成本評估改善…………特殊成本陷阱庫存成本陷阱人工成本陷阱帳款成本陷阱索賠成本陷阱時間成本陷阱能源成本陷阱原材料成本陷阱成本壓縮層面上的變革－－避免懸在空中，就是不著地！（可操作）成本管理的兩個層面產能成戰略運營投、融資兼并收購競爭策略確立售價利潤總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費用管理費用管理成本銷售費用營銷成本財務費用資金成本售價利潤直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務費用利潤直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務費用售價利潤總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費工時定額人員定額標準成本法目標成本法直接材料標準成本直接人工標準成本制造費用標準成本目標售價目標利潤目標成本作業成本法資源對象分析成本對象減少浪費法成本控制六大方法定額成本法消除七大浪費價值工程消除不增值活動價值工程法成本動因材料定額價值分析標準目標直直制作業資減少成本控制六大方法定額消消價值傳統成本的不足傳統成本計算是以數量為基礎，許多制造費用并不與產品數量相關聯傳統成本準確性值得懷疑傳統成本信息決策相關性差傳統成本的不足傳統成本計算是以數量為基礎，許多制造費用并不與作業的劃分ABC作業特征多元化：一般以成本中心為作業基礎（西方100--1000個）作業鏈供應商作業A作業B作業N顧客作業的劃分ABC作業特征供應商作業A作業B作業N顧客作業的分類數量作業，由產品數量引起動因有：人工小時，機器小時，材料數量批次作業，由次數引起設備調整，采購，銷貨訂單輔助作業（包括產品，客戶）前者指生產過程，后者指銷售過程例如：新產品試制，生產技術改造，市場開發作業的分類數量作業，由產品數量引起作業動因什么是動因動因是作業消耗資源的根本原因僅就批次作業與產品輔助作業的成本動因選擇舉例如下：作業動因什么是動因動因選擇第一種：業務動因以作業發生的次數為計量單位，它假設每次作業消耗的資源是相同的例如：生產準備次數，訂單數量、設備調試次數，業務動因計量成本最低，但準確性最差第二種：時間動因以作業所耗用的時間作為計量單位。它假設單位時間的作業耗用的資源是相同例如：生產準備時間，生產調試時間等時間動因計量成本較高，但準確性上升第三種：直接動因以作業為橋梁，將產品耗用的資源直接進行歸集，從而計算產品或勞務的成本舉例：以銷售作業為例第一種選擇，每一客戶的成本（假設所有客戶耗用相同）第二種選擇，每一客戶單位時間成本（時間不同，單位時間耗費相同）第三種選擇，每一客戶實際成本（時間不同，單耗也不一樣）動因選擇第一種：業務動因課程內容基于活動的成本管理－作業成本法（ABC）現場成本控制的前提－損失分析生產成本控制的工具與方法如何通過消除浪費降低成本工廠成本控制體系建立與管理課程內容課程內容基于活動的成本管理－作業成本法（ABC）課程內容損失事件全部損失1.0設備損失2.0材料損失3.0方法（工作流程）損失4.0人力損失5.0建筑/布局損失6.0環境損失7.0其它損失損失事件全部損失1.0設備損失2.0材料損失3.0四類損失設備損失－當設備不能按照正常的方式運作對設備運行時間的損失人力損失－對工作流程或者活動效率的負面影響材料損失－材料的消耗量與生產產品所需量不符其它損失－非最優利用能源、非生產性資產、或者處理環境問題四類損失設備損失－當設備不能按照正常的方式運作對設備運行時間設備損失分類停機生產調整設備故障工藝故障質量缺陷正常生產非正常生產循環利用損失設備損失分類停機７大損失與生產之關系暖機損失暫停、空轉損失故障損失換模換線調整損失暫停、空轉損失換模換線調整損失暫停空轉損失速度降低損失不良、修改損失能力100%７大損失與生產之關系暖機暫停、空轉故障換模換線暫停、空轉損失七大損失與設備效率的關系價值稼動時間不良損失設備凈稼動時間性能損失負荷時間稼動時間(1)故障(2)換模換線調整停止損失7大損失(3)刀具交換(4)暖機(5)空轉短暫停機(6)速度下降(7)不良．修改設備總合效率的計算(例)0.87×0.50×0.98×100＝42.6(%)七大損失與設備效率的關系不良損失設備性能損失(1)故人力損失分類管理損失動作損失生產線組織損失后勤供應損失檢測與調整損失人力損失分類管理損失材料損失分類接收與處理材料生產造成的材料損失成品管理損失運輸過程損失材料損失分類接收與處理材料能源損失分類低效率的能源使用計劃低效率的能源利用系統設計造成的能源浪費能源損失分類低效率的能源使用計劃其它損失環境資產利用其它損失環境關于損失的幾個專用術語當前狀態理想狀態(ex.建材法規)當前損失全部損失未來損失零損失狀態未來狀態關于損失的幾個專用術語當前狀態理想狀態當前損失全部損失未來損損失分析的過程損失分析準備明確損失分析的目的與目標，并做好相應的準備工作損失數據收集如果企業想把所有的項目都展現出來，數據收集就必須作為前提工作首先完成分析數據并確立目標比對業務需求數據分析與目標設定是損失分析的關鍵步驟，其目標設定必須明確并依據深入的根本原因分析，同時要與業務需求進行比對損失降低行動計劃行動計劃必須遵循最初的目標設定并且與業務需求想一致對預算的影響損失分析的過程損失分析準備明確損失分析的目的與目標，并做好相價值流分析理解流程…看到價值…憧憬未來狀態供應商

顧客信息控制工序C工序A工序B價值流分析理解流程…看到價值…憧憬未來狀態供應商顧增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進廠到出廠，只有不到10%

的時間是增值的！從增值比率看改善空間增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期價值流圖析步驟Productfamily產品族工作計劃及實施Currentstatus當前狀態圖Futurestatus未來狀態圖將注意力集中在單個的產品族上了解工藝工程當前是如何運作的設計一個精益價值流制訂“未來狀態”的實施計劃價值流圖析步驟Productfamily工作計劃及Curr工廠損失分析與成本控制心得課件課程內容管理人員角色與成本意識基于活動的成本管理－作業成本法（ABC）現場成本控制的前提－損失分析如何通過消除浪費降低成本生產成本控制的工具與方法課程內容管理人員角色與成本意識現場浪費之源浪費的概念傳統的看法材料、報廢、退貨、廢棄物現代的定義所有一切不增值的活動和所用資源超過“絕對最少”界限的活動。（精益生產）現場浪費之源浪費的概念傳統的看法現代的定義等待浪費表現形式自動機器操作中，人員的“閑視”等待作業充實度不夠的等待設備故障、材料不良的等待生產安排不當的人員等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待等待不創造價值等待浪費表現形式等待不創造價值搬運浪費表現形式搬運距離很遠的地方，小批量的運輸主副線中的搬運出入庫次數多的搬運破損、刮痕的發生搬運并不創造價值空間、時間、人力和工具浪費安全隱患搬運浪費表現形式搬運并不創造價值搬運的成本浪費不能變成錢的移動操作的成本距離重量時間次數搬運的成本浪費不能變成錢的移動一些數據制造費用中的25％－40％是搬運費工程中的80％是搬運及滯留時間工廠發生事故的85％是因搬運作業引起的一些數據制造費用中的25％－40％是搬運費搬運方便系數搬運方便系數方便系數方便系數=每次搬運系數和/搬運次數方便系數大于2.3為佳方便系數方便系數=每次搬運系數和/搬運次數案例：搬運方便系數分析工序搬運操作方便系數1散放在地上02裝入車內33搬運44卸放在地上05裝入車內36搬運47放置在車架上38搬運49放在平板上210用叉車搬運4案例：搬運方便系數分析工序搬運操作方便系數1散放在地上02裝工廠損失分析與成本控制心得課件改進搬運的幾個問題有沒有不用搬就可以解決的辦法？能否消除轉載貨物？能否把放置臺原封不動的當作搬運車來使用？在貨物的方向轉換上能否不使用夾具？能否輕松完成？能否不利用機械力？能否在同一場所作業？改進搬運的幾個問題有沒有不用搬就可以解決的辦法？不良返工表現形式因作業不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費材料費增加不良造成額外成本材料損失設備折舊人工損失能源損失價格損失訂單損失信譽損失不良返工表現形式不良造成額外成本動作浪費表現形式兩手空閑單手空閑作業動作停止動作幅度過大左右手交換步行多轉身角度大移動中變換動作未掌握作業技巧伸背動作彎腰動作重復/不必要動作多余動作，增加強度降低效率動作浪費表現形式多余動作，增加強度降低效率下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業區域最適合作業區域經濟動作下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業區域最適合作業區域經動作經濟十原則雙手的動作應是同時的和對稱的工具和物料應盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點只要條件允許，工具和物料應放在預先確定的位置盡可能采用“下墜式”傳送方式在所有的操作中，可以不用手的場合，盡量不用物料和工具應放在能獲得最好的動作順序的位置，使手的動作簡便而有節奏減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復的動作，采用流暢和連續的動作。工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適動作經濟十原則雙手的動作應是同時的和對稱的三角形原理物料（或工具）放置點、產品組裝點、操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好。三角形原理物料（或工具）放置點、產品組裝點、不當加工浪費表現形式在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費沖床作業上重復的試模，不必要的動作成型后去毛頭，加工的浪費鉆孔后的倒角，紋孔作業的浪費最終工序的修正動作過剩加工造成的浪費：設備折舊人工損失輔助材料損失能源消耗不當加工浪費表現形式過剩加工造成的浪費：庫存浪費表現形式原材料、零部件半成品成品在制品輔助材料在途品庫存是萬惡的根源產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作使先進先出的作業困難損失利息及管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費造成無形的浪費額外的搬運儲存成本造成先進先出作業困難掩蓋問題，造成假象庫存浪費表現形式庫存是萬惡的根源過量/過早生產表現形式物流阻塞庫存、在制品增加產品積壓造成不良發生資金回轉率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產系統的適應能力制造過多/過早是浪費只是提前用掉了費用（材料費、人工費）而已，并無其它好處會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現場工作空間變大會產生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作產生困難會造成庫存空間的浪費過量/過早生產表現形式制造過多/過早是浪費尋找浪費的方法人(Man)是否遵循標準？工作效率如何？有解決問題意識嗎？責任心怎樣？還需要培訓嗎？有足夠經驗嗎？是否適合于該工作？有改進意識嗎？人際關系怎樣？身體健康嗎？設備(Machine)設備能力足夠嗎？能按規定工藝要求加工嗎？是否正確潤滑了？保養情況如何？是否經常出故障？工作準確度如何？設備布置正確嗎？噪音如何？設備數量夠嗎？運轉是否正常？尋找浪費的方法人(Man)設備尋找浪費的方法材料(Material)數量是否足夠或太多？是否符合質量要求？標牌是否正確？有雜質嗎？進貨周期是否適當？材料浪費情況如何？材料運輸有差錯嗎？是否對加工過程足夠注意？材料設計是否正確？質量標準合理嗎？方法(Method)工藝標準合理嗎？工藝標準提高了嗎？工作方法安全嗎？這種方法能保證質量嗎？這種方法高效嗎？工序安排合理嗎？工藝卡是否正確？溫度和濕度適宜嗎？通風和光照良好嗎？前后道工序銜接好嗎？尋找浪費的方法材料(Material)方法課程內容管理人員角色與成本意識基于活動的成本管理－作業成本法（ABC）現場成本控制的前提－損失分析如何通過消除浪費降低成本生產成本控制的工具與方法課程內容管理人員角色與成本意識生產成本控制的工具與方法降低成本的原則－ECRS成本控制管理方法成本控制與降低的工具現場管理的三大利器生產成本控制的工具與方法降低成本的原則－ECRS降低成本的原則－ECRSEliminate剔除不必要的操作Combine/change組合/改變操作Reorganize/reduce重組/減少工序Simplify簡化、優化工序降低成本的原則－ECRSEliminate剔除不必要的操作E.C.R.S.ABCDE操作X:操作1.剔除不必要的工作優化后的流程順序ABDE2.合并不同的操作AE3.重新排定不同的工作順序B+DAE4.簡化不同的操作B+DFB+DE.C.R.S.ABCDE操作X:操作1.剔除不必要的問題為什么?采取的行動備注在剔除、合并、變更操作或者減少操作步驟之后，我們就該去思考如何做才更好順序的變更可能導致連鎖的剔除、合并與減少改善操作的順序可能會減少運費、測試或者控制兩個操作合并在一起做通常會比分開做節省資源和時間通常情況下操作是被改善而不是剔除為什么這個操作是必需的?

可以剔除嗎?為什么一定要在這里做?

我們在哪里做會更合適?為什么我們這個時候進行這個操作，而不是其它時候?什么時候做會更合適?為什么要這個人來操作?誰來做會更合理?為什么我們這么做?有沒有更簡化或者更好的辦法來做呢?該怎么做?What目的是什么？Where在哪里進行操作？When什么時候進行操作?Who誰來操作?How怎么去做?剔除不必要的工作合并或者變更減少合并或者更改時間或者順序減少合并或者更換人員簡化或者改進方法ECRS問題為什么?采取的行動備注在剔除、合并、變更操作或者減少操ECRS&5W1HNO.操作當前狀況改進后的狀況whywhowhathowwhenwhere時間距離問題ECRS理想做法目標ECRS&5W1HNO.操作當前狀況改進后的狀況whywho生產成本控制的工具與方法降低成本的原則－ECRS成本控制管理方法成本控制與降低的工具生產成本控制的工具與方法降低成本的原則－ECRS成本控制管理方法工程型成本控制IE工業工程VE價值工程重視成本的設計系統型成本控制ERP(EnterpriseResourcePlanning)——企業資源計劃管理系統ABC(ActivityBasedCosting)管理6σ——6西格碼戰略型成本控制外部委托SCM開放式采購成本控制管理方法工程型成本控制工程型成本控制IE工業工程VE價值工程重視成本的設計工程型成本控制IE工業工程IE工業工程的定義工業工程(IndustrialEngineering)是對有關人員、物資、設備、能源和信息等組成的整體系統(IntegratedSystem)進行設計、改進和實施的學科。它應用數學、物理和社會科學的專門知識與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統可能取得的成果予以闡述、預測和評價工業工程是從事把人員、原材料、設備作為一個整體系統去發揮其功能的科學；它是進行經營管理系統方面的設計、改善與設置工作的學科。為了規定、預測、評價經營管理系統的成果，運用數學、自然科學、社會科學中的特定知識，同時使用技術分析與歸納的原理和方法工業工程是將基礎科學、工業知識和一些方法，在工業企業與其它領域中應用的技術。為了提高生產效率，為了研究某項政策對其它政策的經濟有利性，要對工具準備建立適當的程序。為了達到上述目的，必須經常將成果和成本結合起來考慮。因此，工業工程是經營技術部門的活動，應注意處理下列有關問題：決定產品品種、設計產品、標準化、成本分析、生產方式、生產管理、設備配置、運輸管理、工具設計、動作與時間研究、獎勵工資、合理化建議、人際關系等IE工業工程的定義工業工程(IndustrialEngin生產過程生產過程工業工程IE產品工序分析聯合工序分析作業工序分析路徑工序分析WF法（操作要素法）MTM法基本動作法記秒表法既定時間法延時法作業采樣法瞬間觀測法持續觀測法管理剩余率生理富余率工種富余率事務流程分析工程分析動作分析時間分析運轉分析剩余分析方法研究工作研究標準資料IE工業工程IE產品工序分析聯合工序分析作業工序分析路徑工序分析IE七大手法簡介名稱 目的動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現五五法借著質問的技巧來發掘出改善的構想.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系,藉以發掘出可資改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象IE七大手法簡介名稱 目工業工程IE現場觀測發現問題現狀分析(動作和時間)改善目標的設定探討(工藝,設備和布局)改善方案完成實行標準化改善的重復工業工程IE現場觀測VE（價值工程）VE的展開方法確定對象功能定義價值評估其它步驟V=——FCV—Value價值，F—Function功能，C—Cost成本。VE（價值工程）VE的展開方法V=——FCV—Value價值提高VE價值的選擇方式V=——FC降低成本型功能提高型混合型相對型FC提高VE價值的選擇方式V=——FC降低成本型功能提高型混合型

懷疑的原則－所有的對象都有不經濟、不合理的地方，都可以使成本更低；標準化原則－擴大標準件，減少專用件；減少自制件，擴大外購件；減少品種、規格、用料、用人排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生產方式和組織方式替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材料、不同的用人、地點、運輸方式等

價值工程的四項原則懷疑的原則－所有的對象都有不經濟、不合理的價值工程的重視成本的設計產品成本的大部分由設計時的思考方法決定。成本的主要部分是材料和零件。設計制造累積曲線對產品成本的影響度重視成本的設計產品成本的大部分由設計時的思考方法決定。設計制系統型成本控制將經營作為一個系統來看待，是一種注重成本發生面的研究方法。介紹三種方法ERP(EnterpriseResourcePlanning)——企業資源計劃管理系統ABC(ActivityBasedCosting)管理6σ——6西格碼系統型成本控制將經營作為一個系統來看待，是一種注重成本發生面生產成本控制的工具與方法降低成本的原則－ECR