供熱與燃氣管道管材運輸安全技術交底一、一般規定通訊架空線路等的凈空應滿足車輛運輸要求；電力架空線路的凈空應符合安全技術交底具體要求。運輸前，應實地踏勘，確認符合運輸和設施的安全要求。卸車時，必需檢查管子、管件狀況，確認穩固，方可卸管；卸放應緩慢，保持重心平衡，不得拋、摔、滾等。施工現場運輸時，應依據現場和載物狀況確定車速；倒車應先鳴笛，確認車輛前方無人、無障礙物，方可倒車。車輛運輸，裝車時管子、管件必需擋掩結實，管體與車廂應打摽結實連成一體；嚴禁車廂內乘人；預制的直埋供熱管、包敷防腐層的燃氣管等管子吊運時，應使用專用吊帶。運輸前，應依據管子質量、長度選擇適宜的運輸車輛；車輛載管高度應符合道路交通運輸的有關規定。嚴禁超高、超載運輸。運輸時應實行防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。用絞車和卷揚機牽引運輸應符合以下要求：(1)牽引路線應直順，道路應平坦、堅實。鋼絲繩通過道路、地面時，應實行保護措施。作業時，嚴禁人員靠近、跨越牽引管子的鋼絲繩。作業現場應劃定作業區，設專人值守，非作業人員嚴禁入內。作業場地范圍應滿足通視要求，操作人員應能看清指揮人員和拖動的管子等物。絞車或卷揚機應置于平坦、堅實的地方，機械應完好，防護裝置必需齊全有效，電氣接線與拆卸必需由電工操作，并應符合施工用電安全技術交底的具體要求，地錨應結實。裝載管子的小車應結實、重心低，管子必需擋掩固定。并與小車打摽結實。現場應設信號工指揮。指揮人員和機械操作工與協作人員應統一信號，協調協作；絞車或卷揚機啟動前，指揮人員必需檢查裝載管節的小車、鋼絲繩、道路、道口及其值守人員等各個環節的安全狀況，待確認安全后，方可向機械操作工發出啟動指令的信號。人工運輸應符合以下要求：(1)雨、雪天必需實行防滑措施。(2)現場運輸時應避讓車輛、人員。(3)作業時應設專人指揮，作業人員應聽從指揮，協調協作。(4)裝卸、搬運管子時，人工抬運、推動、起落應步調全都。手推車運輸時，管子放置應均衡、綁扎必需結實；行駛應緩慢、勻速，并應實行防傾覆措施。滾杠運輸無防腐層的管子時，作業人員應站在管子兩側，嚴禁用腳在管子前進方向調整滾杠，嚴禁直接用手操作，嚴禁管子滾動前方有人。人工推運管子時，應速度緩慢、均勻，保持重心平衡；上坡道時應設專人在管前方一側備掩木；下坡道應承受把握繩把握速度；管前方嚴禁有人。二、供熱與燃氣管道管材碼放施工現場管子宜隨用隨運。需堆放時，碼放高度不得大于2m。管子碼放場地應平坦、堅實、不積水，能滿足運輸車輛和起重機通行、吊卸管子的要求；管子應分類碼放排列整齊，各堆放層底部必需擋掩結實。3、不得直接靠建〔構〕lm以上的安全距離，且碼放高度不得大于lm。夜間和陰暗時尚須加設警示燈。取用管子必需自上而下逐層進展，并應準時將碼放的管子擋掩結實。不得在電力架空線路下方碼放管子；需在其一側堆放且承受起重機吊裝時，機械〔含吊物、載物〕與電力架空線路的最小距離必需符合下表的要求。(kV)(kV)11～1520～4060～100220垂直方向1.53.04.05.06.0距離(m)水平方向1.01.52.04.06.0三、供熱與燃氣管道管材吊裝吊裝場地應平坦、堅實，無障礙物，能滿足作業安全要求。吊裝作業前應劃定作業區，設人戒備，非作業人員嚴禁入內。大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級〔含〕風以上的惡劣天氣，必需停頓露天吊裝作業。施工組織設計中，應依據管子質量、長度、作業環境，確定吊裝方法、使用機具和安全技術措施。吊索具應據管子質量、吊裝方法經計算確定。吊裝作業應由主管施工技術人員主持，作業前，主管施工技術人員必需向信號工、起重機械操作工和其他作業人員進展安全技術交底，并形成文件。指揮人員在吊裝前，必需檢查吊索具和作業環境，確認吊索具處于安全狀態、起重機根底無沉陷、起重機吊裝范圍內無任何障礙物、無架空線、作業人員站位安全、被吊管子與其他物件無連接、戒備人員就位后，方可向機械操作工發出起吊信號。吊裝作業必需設信號工統一指揮，協作機械作業人員必需精神集中，聽從指揮人員的指令，〔構并應向機械操作工和協作人員明確安全責任。作業現場四周有電力架空線路時，必需設專人監護，嚴禁起重機、挖掘機、樁工機械在電力架空線路下方作業，需在其一側作業時，機械〔含吊物、載物〕與電力架空線路的最小距離必需符合下表的要求：(kV)(kV)11～1520～4060～100220垂直方向1.53.04.05.06.0距離(m)水平方向1.01.52.04.06.0作業中使用金屬吊索具應符合以下要求：吊鉤外表應光滑，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等缺陷。(2)鋼絲繩切斷時，應在切斷的兩端實行防止松散的措施。(3)鋼絲繩使用完畢，應準時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥當保管。(4)吊索具應由有資質的企業生產，具有合格證，應經試吊，確認合格，并形成文件。嚴禁卡環側向受力，起吊時封閉鎖必需擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環；嚴禁用補焊方法修復卡環。嚴禁在吊鉤上焊補、打孔，消滅以下狀況之一時，應予報廢：扭轉變形超過10°；開口度比原尺寸增加15％；危急斷面磨損達原尺寸的10％；危急斷面或吊鉤頸部產生塑性變形；板鉤50％，其心軸磨損達原尺寸的5％。6×37的鋼絲繩，編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70％計。鋼絲繩應依據使用要求有足夠的安全系數。安全系數不得小于下表的要求。(9)凡(9)凡用途準規定或有死彎、、油芯外露者不得安全系數絲繩的檢驗和報廢應符合現行《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢有用標準》的有關要求。10索、吊帶時，應(1)用纖維吊索捆綁剛性物體時，應用柔性物襯墊。過滑輪使用時，輪4寬度不得小于繩徑。千斤繩纖維吊索、吊帶應由有資質的企業生產，具有合格證。使用中受力時，嚴禁超過材料使用說明書規定的允許拉力。8～10(4)卷揚機用5(5)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷商削減15％。(6)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風枯燥、無腐蝕性化學物品場所。纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其外表不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°；吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。(9)吊索和吊帶受腐蝕性介質污染后，應準時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，必需在自然循環空氣中晾干。纖維繩索、吊帶不得在產品使用說明書所規定溫度以外環境使用，且不得在有熱源、焊接作業場所使用。人造纖維吊索、吊帶的材質應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊16mm48mm粗繩不宜用作吊索。各類纖維吊索、吊帶應與使用環境相適應，制止與使用說明書所規定的不行接觸的物質聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酰纖維不得接觸堿性溶液。當吊帶消滅以下狀況之一時，應報廢：吊帶消滅死結；纖維外表粗糙易剝落；承載接縫織帶〔含保護套〕嚴峻磨損、穿孔、切口、撕斷；吊帶外表有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。當纖維吊索消滅以下狀況之一時，應報廢：1)繩索捻距增大。嚴峻折彎或扭曲。繩索外表過多點狀疏松、腐蝕。插接處破損、繩股拉出、索眼損壞。繩索發霉變質、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦。繩被切割、斷股、嚴峻擦傷、繩股松散或局部裂開。繩索內部繩股間消滅破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒。繩外表纖維嚴峻磨損，局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1/3。纖維消滅軟化或老化，外表粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱。11.使用三角架、倒鏈吊裝應符合以下要求：(1)吊裝過程中，管子下方嚴禁有人。暫停作業時應將倒鏈降至地面或平臺等安全處。在溝槽上方使用兩個或多個三角架組成吊裝組進展吊裝時，必需由一名信號工統一指揮，同步作業，保持管子水平。人工移動三腳架時，應先卸除倒鏈，移動時，必需由作業組長指揮，每個支腳必需設人把握，移動應平穩、步調全都。三角架的支腿應依據被吊裝管子的質量進展受力計算確定；三角架應置于堅實的地基上，支墊穩固；底腳宜呈等邊三角形，支腿應用橫桿件連成整體，底腳處應加設木墊板；三支腿頂部連接點必需結實。在溝槽上方架空吊裝時，跨越溝槽的橫梁、作業平臺應經計算確定，臨邊局部應設防護欄桿。作業中，平臺下方嚴禁有人。倒鏈安裝應結實，并符合以下要求：吊物需在空間臨時停留時，必需將小鏈拴系在大鏈上。使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，確認完好。作業中應常常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認制動有效；齒輪應常常加油潤滑。倒鏈使用完畢，應拆卸清洗干