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CHINESENUM3四、方案設(shè)計說明高爐出鐵場煙氣治理和礦槽揚塵治理，利用引風(fēng)機的負壓作用，在塵源處設(shè)置收集罩，強制捕集煙氣或………………………………………………………………灰斗，進入卸灰閥，用專車外運。4.1高爐出鐵場煙氣收集高爐出鐵時，爐口處是最大的污染源,出鐵口煙氣溫度高，氣量大。為了保證有效收集，在出爐口的前上方，設(shè)置爐前收塵罩，以收集爐口排出的煙氣。爐前收集罩設(shè)計為錐形的可折式結(jié)構(gòu)。收集罩下口為4×6m的長方型，為保證不影響操作，利用現(xiàn)有廠房支架和爐體平臺做左右移動形式。收塵罩的下沿標(biāo)高大約2.0m左右，吸風(fēng)管水平橫向引出。收塵罩風(fēng)管與管網(wǎng)支管為“套袖式”連接，即可方便爐前收塵罩的拆缷，又可做熱膨脹節(jié)使用。本次除塵不考慮鐵水溝、撇渣溝及車間二次煙塵。4.1.2鐵水罐收塵罩公司現(xiàn)有的鐵水罐采用汽車?yán)\的形式，鐵水罐上方設(shè)固定收塵罩，與收塵管道連接，固定收塵罩上各設(shè)一電動蝶閥用時打開不用時關(guān)閉，保證鐵水罐處煙塵順利吸走。4.2高爐礦槽揚塵收集高爐礦槽部分的揚塵點分布很分散，溫度較低，自三層至地坑，數(shù)量也較多（約20個點）。高爐礦槽揚塵點多、面廣，粉塵量大。收集難度很大。4.2.1=1\*GB3①上料皮帶落料處揚塵點（人字型下口）做成局部收塵罩，緊靠在皮帶上方，在皮帶前進方向前0.5m處，接吸風(fēng)管道。=2\*GB3②輸送皮帶在各料倉落料時，落料槽處的揚塵點。本套系統(tǒng)共8個料倉，考慮4個料倉吸塵。在皮帶兩側(cè)各有一個………………………………………………網(wǎng)，在料倉落料時，打開相應(yīng)的通風(fēng)閥，使料倉處于負壓作用下，向料倉內(nèi)吸入，保證揚塵不外逸。4.2.2現(xiàn)有4個振動篩，均已在篩上，篩下部分安裝有局部遮塵罩，可以在其上方加吸塵管道，實現(xiàn)揚塵強制捕集，接吸風(fēng)管，與吸塵管網(wǎng)連接，實現(xiàn)揚塵強制捕集。振動篩收塵罩吸風(fēng)管道上的氣動蝶閥與振動篩聯(lián)鎖，振動篩使用時，氣動蝶閥閥門打開，振動篩停用時，氣動蝶閥閥門關(guān)閉。4.2.3采用局部封閉的收塵罩。4.2.4在上料地坑的裝料槽后上方，安裝局部側(cè)吸式收塵罩。返料地坑可進行局部封閉，返料機頭部分可做成局部封閉式收塵罩。4.3燒結(jié)料輸送除塵方案設(shè)計說明燒結(jié)料輸送除塵系統(tǒng)，振動篩、皮帶頭尾等部位采用局部封閉的收塵罩。4.4管網(wǎng)部分各段管徑按管內(nèi)風(fēng)速＜20m/s確定礦槽部分溫度較低，不設(shè)熱膨脹節(jié)。管網(wǎng)支架盡量利用原場房的建筑物，支架間距10m左右。出鐵場主風(fēng)管管…………………………………………………………………米4.5脈沖反吹濾袋除塵器煙氣進入濾袋除塵器，通過濾袋過濾后，干凈氣體經(jīng)引風(fēng)機排空；收集下來的粉塵落入集灰斗中，通過雙向螺旋輸送機集中后經(jīng)螺旋加濕機排出裝車。濾袋除塵器是本系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其特點為：4.5.1濾袋除塵器采用雙列式分室離線脈沖反吹布袋除塵器。離線反吹避免了在線反吹情況下的粉塵二次吸附，清灰效果好。保證除塵器在低阻力下4.5.24.5.34.5.4采用鋼鐵行業(yè)專用的防水、防腐，耐磨，易清灰濾料，濾袋清灰效果好，清灰間隔周期長，清灰強度較………………4.5.5濾袋規(guī)格為φ160×6000mm，濾袋使用壽命長、設(shè)4.5.64.5.7濾袋在離線狀態(tài)由電磁脈沖閥逐室逐排進行反吹，反吹PLC程序自動控制，保4.5.8反吹氣源采用壓縮空氣，工作壓力0.2-0.6Mpa，每套系統(tǒng)各設(shè)置一臺儲氣罐，由空壓站供氣，作為除塵器反吹氣源。高爐出鐵場除塵系統(tǒng)除塵器設(shè)計技術(shù)參數(shù)：型號：LCM-………型長袋脈沖除塵器處理風(fēng)量：…m3/h總過濾面積：………㎡過濾風(fēng)速：………m/min收塵阻力：1470—1770Pa濾帶數(shù)量：………條濾袋規(guī)格：φ………，濾袋材質(zhì)：………g/㎡滌綸針刺氈濾袋材質(zhì)適應(yīng)溫度：………℃進口氣體含塵濃度：＜25g/m3出口氣體含塵濃度：＜50mg/m3收塵器承受負壓：＜8000Pa脈沖壓力（2—4）×105Pa壓縮空氣耗氣量2-3m3/min脈沖閥：………組脈沖閥規(guī)格………″淹沒式鋼性葉輪給料機：………臺礦槽除塵系統(tǒng)除塵器設(shè)計技術(shù)參數(shù)：型號：LCM-………0型長袋脈沖除塵器處理風(fēng)量：………m3/h總過濾面積：………㎡過濾風(fēng)速：………m/min收塵阻力：1470—1770Pa濾帶數(shù)量：………條濾袋規(guī)格：………、，濾袋材質(zhì)：………g/㎡滌綸針刺氈濾袋材質(zhì)適應(yīng)溫度：＜………℃進口氣體含塵濃度：＜25g/m3出口氣體含塵濃度：＜50mg/m3收塵器承受負壓：＜8000Pa脈沖壓力（2—4）×105Pa壓縮空氣耗氣量2-3m3/min脈沖閥：………組脈沖閥規(guī)格………″淹沒式鋼性葉輪給料機：………臺燒結(jié)料輸送除塵系統(tǒng)除塵器設(shè)計技術(shù)參數(shù)：型號：LCM-………0型長袋脈沖除塵器處理風(fēng)量：………m3/h總過濾面積：………㎡過濾風(fēng)速：………m/min收塵阻力：1470—1770Pa濾帶數(shù)量：………0條濾袋規(guī)格：………mm、，濾袋材質(zhì)：500g/㎡滌綸針刺氈濾袋材質(zhì)適應(yīng)溫度：＜………℃進口氣體含塵濃度：＜25g/m3出口氣體含塵濃度：＜50mg/m3收塵器承受負壓：＜8000Pa脈沖壓力（2—4）×105Pa壓縮空氣耗氣量………m3/min脈沖閥：………………組脈沖閥規(guī)格：………″淹沒式鋼性葉輪給料機：………臺4.6埋刮板輸送機埋刮板輸送機用于粉塵的輸送，設(shè)多點進料和單點出料，采用封閉式輸送。由埋刮板機本體、進出料………………………………口及驅(qū)動裝置四大部分組成。設(shè)置在濾袋除塵器集灰斗下部，當(dāng)輸灰機運行時，分別將兩側(cè)的集灰輸至出口位置，落到集合埋刮板輸灰機中，在集合埋刮板輸灰機的出口下安裝有斗式提升機，粉塵通過斗式提升機提升到高處最后落入綜合灰倉，綜合灰倉下接有加濕螺旋輸灰機。4.7鎖氣卸灰閥鎖氣卸灰閥，是一種松散物料的輸送裝置。它可以在密閉狀態(tài)下順利完成排灰工作。卸灰閥主要由轉(zhuǎn)子、殼體及驅(qū)動裝置組成。轉(zhuǎn)子部分由多組開口V形分割腔和水平軸組成。轉(zhuǎn)子固定在卸灰閥的殼體上。驅(qū)動裝置可依據(jù)系統(tǒng)要求靈活配置，一般由擺線針輪減速機通過鏈輪、鏈條來驅(qū)動轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動，軸的兩端采用外置式軸承支撐，并配有嚴(yán)格的密封裝置。4.8加濕螺旋輸灰機該設(shè)備保證了粉塵在濕潤狀態(tài)下輸出，避免了粉塵在裝車時造成二次污染。4.9引風(fēng)機該設(shè)備是本系統(tǒng)的動力設(shè)備，由于高爐出鐵場除塵風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓以及電機功率都比較大，該系統(tǒng)特配制了變頻啟動，可保證電機空載啟動、柔性傳動和無級調(diào)速，實現(xiàn)在高爐不出鐵時電機空載運轉(zhuǎn)，達到節(jié)能目的。高爐出鐵場除塵系統(tǒng)引風(fēng)機技術(shù)參數(shù)：型號：………流量：………m3/h全壓：………Pa主電機功率：………KW380V礦槽除塵系統(tǒng)引風(fēng)機技術(shù)參數(shù)：型號：………流量：1………m3/h全壓：………0Pa主電機功率：………KW380V白灰破碎輸送除塵系統(tǒng)引風(fēng)機技術(shù)參數(shù)：型號：………流量：………m3/h全壓：………Pa主電機功率：………KW380V4.10壓氣、給排水系統(tǒng)4.10.1本工程中管網(wǎng)壓縮空氣用于袋式除塵器的噴吹清灰及氣動，壓縮空氣使用壓力0.4～0.6Mpa，最大用氣量6m3/min。4.10.2風(fēng)機軸承、液力偶合器冷卻水、加濕機用水等，由業(yè)主方提供冷卻水源并接至使用設(shè)備旁，冷卻水回水進入業(yè)主方循環(huán)水系統(tǒng)。在控制室內(nèi)設(shè)置洗手池，排水直排至室外下水道，水質(zhì)為自來水。6.電氣、控制系統(tǒng)設(shè)計本控制系統(tǒng)為彭泰鋼鐵公司揚塵治理除塵系統(tǒng)工程而設(shè)計，并綜合其他專業(yè)提供的工藝條件，可以實………………………現(xiàn)對該系統(tǒng)設(shè)備的全程自動化控制?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)用西門子公司的S7系列PLC自動控制，并可對系統(tǒng)內(nèi)的各設(shè)備進行顯示及控制（包括設(shè)備啟、停，運行中的自動切換等功能及顯示差壓、溫度等），同時系統(tǒng)能自行檢查各設(shè)備的故障，并進行聲光報警，根據(jù)工藝要求，發(fā)出故障信號，故障排除后，其控制系統(tǒng)恢復(fù)正常位置。6.1電氣設(shè)施及控制6.1.1設(shè)計范圍包括除塵器本體所屬電器控制及儀表的設(shè)計、采購、安裝、調(diào)試以及所用電纜及橋架的采購、安裝和敷設(shè)；除塵器本體的常規(guī)檢修電源；除塵器本體的控制軟件的編制及系統(tǒng)調(diào)試，并做組態(tài)畫面監(jiān)控及操作。6.1.2電氣設(shè)備設(shè)計6.1.2.1電源AC380V/220V-50Hz供電除塵系統(tǒng)低壓配電電源AC380V/220V-50Hz，三相四線制，由業(yè)主負責(zé)引至主低壓配電室進線開關(guān)。6.1.2.2電纜及其敷設(shè)我公司提供除塵器本體范圍之內(nèi)以及除塵器至除塵控制室的電纜、電纜橋架。所有管線明敷，室內(nèi)外采用電纜敷設(shè)采用橋架或穿管敷設(shè)，電纜分線盒和端子箱作防塵、防雨設(shè)………………………施，動力電纜與儀表、通訊電纜共用電纜橋架但分層布置。系統(tǒng)管線沿除塵設(shè)備及管道敷設(shè)應(yīng)保持足夠的安全距離。6.1.2.3除塵器照明我公司提供除塵器本體范圍之內(nèi)的全部照明設(shè)備，除塵器頂部設(shè)10Kw檢修照明電源箱一只。檢修照明電源箱內(nèi)設(shè)100A三相斷路器、二相斷路器及插座。6.1.2.4除塵設(shè)備防水除塵器現(xiàn)場設(shè)施，采用必要的防水設(shè)施，達到設(shè)備露天放置的要求。戶外電氣設(shè)施的防護等級為IP55。6.1.2.5低壓配電柜柜體為GGD型。6.1.3控制設(shè)計6.1.3.1電氣控制①風(fēng)機控制風(fēng)機起動柜設(shè)電流速斷保護、單相接地保護及壓電避雷保護。風(fēng)機運行及停機與風(fēng)機自身的有關(guān)參數(shù)及信號連鎖。風(fēng)機的起動停止在現(xiàn)場手動操作和計算機畫面操作。②低壓控制本系統(tǒng)所有低壓用電設(shè)備均設(shè)手動/自動兩種控制方式，其操作方式設(shè)現(xiàn)場手動操作及集中操作室畫面操作。手動為聯(lián)鎖操作。除塵器本體的清灰采用PLC進行控制，控制方式為定時、定壓、及手動，在操作臺進行選擇。保護配電回路具有短路，過流保護功能，電動機回路具有短路，過載等保護功能。③基礎(chǔ)自動化包括現(xiàn)場檢測儀表及傳感器，完成對現(xiàn)場設(shè)備的控制及現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集。除塵系統(tǒng)脈沖閥清灰的自動控制。系統(tǒng)各閥門的控制。6.1.3.2系統(tǒng)運行方式為保證工藝系統(tǒng)安全運行………………………………………………………………①自動運行方式在工藝系統(tǒng)和控制系統(tǒng)均正常的情況下，可使用自動運行方式。即可由PLC自動控制系統(tǒng)運行，無需人員干預(yù)。②手動運行方式在工藝系統(tǒng)不完善，但控制系統(tǒng)正常的情況下，可使用手動運行方式。③就地操作方式在控制系統(tǒng)異常情況下，為保證工藝系統(tǒng)正常進行，可使用部分設(shè)備的就地操作方式。6.1.46.1.4.1控制導(dǎo)線均采………………………………………………………的銅線。導(dǎo)線上沒有損傷或施工時工具留下的痕跡。6.1.4.2所有需要向外引出的設(shè)備，均提供端子排，每個端子只連接一根外部導(dǎo)線，內(nèi)部線路與斷子排的連線基本上是每個端子為一根，最多為二根，端子排一般為豎直安裝。6.1.5指示燈與信號6.1.5.1指示燈顏色的應(yīng)用紅色：表示電源斷開、除塵器停運、閥門全關(guān)等。綠色：表示電源閉合、除塵器運行、閥門全開等。白色：電源指示。黃色：不正常狀態(tài)。6.1.5.2報警信號除塵器設(shè)備發(fā)生不正常狀態(tài)時，有警報預(yù)告信號（包括警鈴聲音報警）6.1.6控制水平6.1.6.1除塵工藝中的基本過程控制功能自動完成，裝置的自動控制采用西門子PLC可編程控制器來實現(xiàn)。6.1.6.2系統(tǒng)中的氣動設(shè)備均設(shè)置機械故障檢測和報警裝置，當(dāng)任一設(shè)備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送到操……………………………………………