PAGEPAGE3文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.本次課標題：銼 削授課班級 數模1051 裝備0911 裝備0912授課時間 第1/第1次第5/第1次 第9/第1授課地點 鉗工實訓場地 主要教學方法 任務驅動法課業內容 銼削（三）角度銼削

1011101313/1第16/第1課型 理實一體訓練任務

根據圖樣要求利用銼削完成工件并達到技術要求知識目的 技能①掌握正確的銼削姿勢、①能使用相關量具，準動作要領； 確地測量角度工件。

態度①嚴謹認真，精益求精的工作態度；教學目標 ②能使用相關量具，準確地測量角度工件；③銼削時的安全知識。

②耐心細致的工作作風。教學重點 測量、銼削 教學難點 測量、銼削教學資源與工具

教材：《鉗工實訓與技能》工量具：平銼、三角銼、游標卡尺、角尺、千分尺、整形銼、百分表教學步驟

㈠實訓前準備工作；1、實習量具

教學設計

時間分配（分鐘）51）測量范圍為0~100的千分尺2）63mm×100mm的直角尺（0級精度）3)0~300mm的高度游標卡尺2、實習工具、刃具樣沖劃線平板告知 3）300mm的中齒平銼、三角銼、整形4）鋸條（中齒） 鋸弓3、實習材料：Ｑ235，規格為φ38mm×20mm圓鋼㈡本次課學習的主要內容和目的：主要內容： 5講授六角形工件的加工方法，并達到一定的銼削精度；講授萬能量角器的使用，提高游標卡尺測量和識讀量值的準確性。目的：掌握六角形工件的加工方法，并達到一定的銼削精度。㈢本次課技能訓練任務：角度銼削教學步驟 教學設計 時間分配（分鐘）【講授】工藝知識一、外六角形工件 20的劃線方法；二、外六角形工件的加工方法；三、加工步驟及注意事項。【技能訓練】學生試完成下圖所示的六角形工件的銼削加工。 180【技能訓練圖】訓練Ⅰ〔角度銼削〕【巡回指導】糾正學生錯誤的加工方法。 60教學步驟 教學設計 時間分配（分鐘）【成績評定】據評分表細則 10序 技術要求 配 檢測結果 號 分 學生自測 教師檢測平面度誤差小于等于1 0.04mm（6面） 1023訓練Ⅰ 4〔角度銼削〕567

尺寸要求處） 10尺寸差值不大于0.08mm（310處）120°角斜面的傾斜度誤差100.06mm（6）邊長均等允差為0.1mm 10表面粗糙度R（6 20面）銼紋整齊倒棱均（6面） 10銼削姿勢完全正確 10安全文明生產 10【提問】 學生在訓練過程中出現的問題進行討論 10作業課后小結與體會 10PAGEPAGE6本次課標題：鋸削授課班級課業內容

數模10512/2鉗工實訓場地鋸削

裝備0911第6周/第2次主要教學方法

裝備091210/2任務驅動法

1011101314/2次第17/第2次課型 理實一訓練任務教學目標

根據圖樣要求利用鋸削完成工件并達到技術要求。知識目的 技能 態度④掌握正確的鋸削姿勢、①掌握鋸削基本操作技 ①嚴謹認真，精益求精的動作要領，能對各種型能并達到一定的削精度。作態度；材進行正確的鋸削。 ②耐心細致的工作作風。⑤鋸削時的安全知識。教學重點 鋸削操作姿勢 教學難點鋸削操作技能教學資源教材：《鉗工實訓與技能》與工具 工量具：鋸弓、鋸條、游標卡尺、劃線平板、方箱教學步驟 教學設計 時間分配（分鐘）㈠實訓前準備工作：2、實習量具㈠實訓前準備工作：2、實習量具1）測量范圍為0~150的游標卡尺2）63mm×100mm的直角尺（0級精度）3)0~300mm的高度游標卡尺2、實習工具、刃具鋸弓、鋸條劃線平板粗齒平銼一把380mm×80mm×10mm10告知㈡本次課學習的主要內容和目的： 10主要內容：1并達到一定的鋸削精度。2、能根據不同材料正確選用鋸條，并能正確裝夾。目的：掌握鋸削基本操作技能，并達到一定的鋸削精度。㈢本次課技能訓練任務：鋸削操作教學步驟教學設計時間分配（分鐘）【講授】鋸削相關知識 35一、鋸削姿勢 示范⑴握法⑵姿勢⑶鋸削操作方法直線式擺動式速度1）遠起鋸2）近起鋸

40示范15°15°訓練Ⅰ 起鋸的要求：壓力要小，速度要慢。為了起鋸順利，可將條靠在左手大拇指處，以防止鋸條在工件表面打滑。二、各種材料的鋸削方法⑴棒料的鋸削⑵管子的鋸削⑶薄板料的鋸削三、鋸條的安裝方法 齒向前，松緊適當【操作】讓學生根據老師示范動作及圖樣技術要求鋸削操作

600教學步驟 教學設計【技能訓練圖】

時間分配（分鐘）訓練Ⅰ

【成績評定】據評分表細則 20序 技術要號

配分 檢測結果 分學生自測 教師檢測1

4

15×2鋸條安裝正確 10鋸削姿勢正確 10鋸削斷面紋路正確 15鋸面平面度誤差小于等5 于0.5mm 15敲學號、去毛刺 5工藝槽鋸削正確 5安全文明生產 107教學步驟 教學設計 時間分配（分鐘）鋸削時的缺陷分析與處理損壞 產生原因 預防及處理方形式1、工作夾持歪斜，鋸削時又未鋸縫順線找正

1、重新夾持工件并找正歪斜 2、鋸條安裝太松或鋸條與鋸弓2、鋸條裝夾注意松緊要適當平面扭曲3、鋸弓未擺正或用力歪料

3、擺正鋸弓并注意用力均勻1、鋸條裝夾注意松緊適當訓練Ⅰ

1、鋸條裝夾過緊或過松 2、工作裝夾牢固，鋸縫靠近2、工作裝夾不牢，抖動或松動鉗口鋸條3、鋸縫歪斜，借正時扭斷 3、扶正鋸弓，按劃線鋸折斷 4、壓力太大 4、壓力適當5、新鋸條在原鋸縫中卡住 5、調換新鋸條后，工作應反6、推鋸時手不穩，呈扭曲狀況向裝夾，重新起鋸6、糾正推鋸動作鋸齒1、起鋸方向不對，角度太崩裂 2、突然碰到砂眼、雜質

1、選擇正確的起鋸方向和角度2、碰到砂眼、雜質時減少壓力【提問】 學生在訓練過程中出現的問題進行討論 10作業課后小結與體會

1、什么是鋸路？鋸路的作用是什么？152、鋸削時起鋸的方法有幾種？各自的特點是什么？108授課班級

1051

本次課標題：孔加工裝備0911

0912

1011101314/3課業內容

2/3鉗工實訓場地孔加工

6/3次主要教學方法

10/第3任務驅動法

第17/第3次課型 理實一訓練任務 根據圖樣要求利用孔加工完成工件并達到技術要求。知識目的 技能 態度⑥掌握標準麻花鉆的刃⑥掌握標準麻花鉆的刃①掌握標準麻花鉆的刃①嚴謹認真，精益求精的工⑦磨；掌握劃線鉆孔的方法，并能對一般的孔進行鉆磨；②掌握劃線鉆孔的方法，并能對一般的孔進行鉆削作態度；②耐心細致的工作作風。⑧削加工；掌握擴孔、锪孔和鉸孔加工；③掌握擴孔、锪孔和鉸孔的方法。的方法。教學重點鉆頭刃磨、鉆、擴、锪孔操作 教學難點鉆頭刃磨教學資源與工具

教材：《鉗工技能訓練》工量具：游標卡尺、劃針、劃規、樣沖、錘子、鋼尺、鉆頭（若干）教學步驟 教學設計㈠實訓前準備工作：3、實習量具1）測量范圍為0~150的游標卡尺2）63mm×100mm的直角尺（0級精度）3)0~300mm的高度游標卡尺2、實習工具、刃具告知 1）鉆頭、9.8 鉸刀3）90°锪鉆3、實習材料規格為80mm×80mm×10mm㈡本次課學習的主要內容和目的：主要內容:1、講授鉆頭、锪鉆及鉸刀的相關知識；2、講授及示范麻花鉆的刃磨，鉆孔、锪孔、鉸孔操作；3、注意操作安全。

時間分配（分鐘）559PAGEPAGE12教學步驟 教學設計目的：1、讓學生掌握孔加工各項操作技能；

時間分配（分鐘）告知 2、刀具的刃磨。㈢本次課技能訓練任務：15

、鉆孔的操作 、擴孔操作 4、鉸孔的操作【講授】麻花鉆的刃磨步驟； （示范）⑴刃磨兩主后面；⑵刃磨檢驗；⑶修磨橫刃；⑷修磨圓弧刃；⑸修磨分屑槽；訓練Ⅰ【操作】鉆頭刃磨練習；8°—12°，2￠±2°55°。【指導】糾正學生錯誤的刃磨方法。

2010010訓練Ⅱ〔鉆孔〕

【講授】鉆孔知識 20⑴鉆孔時的工件劃線 按鉆孔位置尺寸要求劃出孔的心線，并打上中心樣沖眼，再按孔的大小劃出孔的圓周線。⑵工件的裝夾。 （講解示范）⑶鉆孔方法①試鉆。②鉆削通孔時，當孔快要鉆穿時，應減小進給力。③鉆不通時，應采用控制措施以免鉆過或過淺，并注意退屑。④為保正孔的位置精度采用擴孔辦法 擴孔前的鉆直徑為孔徑的0.50.7倍。擴孔是切削速度約為鉆孔1/2，進給量約為鉆孔的1.5-2倍。【訓練】學生根據老師示范動作和圖樣技術要求進行鉆孔、擴孔操作訓練

180教學步驟 教學設計 時間分配（分鐘）【技能訓練圖】訓練Ⅱ〔鉆孔〕【成績評定】 據評分表細則 10【提問】

學生在訓練過程中出現的問題進行討論 10【小結】學生在訓練過程中出現的問題，進行分析其產生的原因 10及如何避免的辦法。【講授】相關锪鉸孔知識 20深一般控制在埋頭螺釘裝入后低于工件表面約0.5訓練Ⅲ ⑵锪孔的切削速度一般是鉆孔速度的。精锪時甚〔锪鉸孔〕至可以利用鉆床停止時主軸的運動慣性來锪孔。⑶鉸孔時兩手用力均勻、平穩地按順時針方向旋轉，同時適當向下加壓均勻進給，不能反鉸。⑷注意要加機油。【訓練】學生根據老師示范動作和圖樣技術要求進行操作訓練 60教學步驟 教學設計 時間分配（分鐘）【技能訓練圖】訓練Ⅲ〔锪鉸孔〕【成績評定】據評分表細則 10【提問】 學生在訓練過程中出現的問題進行討論 10【小結】學生在訓練過程中出現的問題，進行分析其產生的原因 5及如何避免產生缺陷的辦法。1、標準麻花鉆的刃刃磨要求是什么？作業 52、手工鉸削時應注意哪些問題？課后小結與體會本次課標題：螺紋加工授課班級課業內容

數模10513/4鉗工實訓場地螺紋加工

裝備09117/4主要教學方法

裝備091211/第4任務驅動法

機電1011、10131415417/4課型 理實一體訓練任務

根據圖樣要求完成工件并達到技術要求。知識目的 技能 態度⑨掌握攻螺紋底孔直徑的⑨掌握攻螺紋底孔直徑的①掌握攻、套螺紋的操作①嚴謹認真，精益求精的工確定。方法。作態度；⑩掌握套螺紋時圓鋼直徑的確定。②耐心細致的工作作風。掌握攻、套螺紋的操作方法。教學重點攻、套螺紋操作 教學難點攻、套螺紋操作教學資源與工具

教材：《鉗工實訓與操作》工量具：劃針、劃規、樣沖、平銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、絞杠、游標卡尺、刀囗角尺、鋼尺、游標高度尺教學步驟 教學設計㈠實訓前準備工作：4、實習量具1）測量范圍為0~150的游標卡尺2）63mm×100mm的直角尺（0級精度）

時間分配（分鐘）203)0-300mm的高度游標卡尺告知2、實習工具、刃具M12M123、實習材料Ｑ235，規格為81mm×80mm×10mm 圓鋼φ12mm×31313PAGEPAGE16教學步驟教學步驟教學設計時間分配（分鐘）㈡本次課學習的主要內容和目的：10告知①②③掌握攻螺紋底孔直徑的確定。掌握攻、套螺紋的操作方法。㈢本次課技能訓練任務：①攻內螺紋操作。 ②套外螺紋操作。【講授】【講授】一、相關工藝知識1、絲錐與絞杠絲錐是加工內螺紋的工具。普通三角螺紋絲錐，其中M6～M24的絲錐為二只一套，小于M6和大于M24的絲錐為三只一套。絞杠是用來夾持絲錐的工具。絞杠長度應根據絲錐直徑大小選擇，以便控制一定的攻螺紋扭矩。2、攻螺紋底孔直徑的確定120脆性材料韌性材料D=D—1.05p底D=D—P底式中D底——底孔直徑，mm；訓練ⅠD——螺紋大徑，mm；P——螺距，mm3、板牙與絞杠4、套螺紋時的圓桿直徑及端部倒角d桿＝d－0.13p式中d桿————圓桿直徑，mmD—————螺紋大徑，mmP—————螺距，mm為了使板牙起套時容易切入工件并作正確的引導，圓桿端部要倒角倒成錐半角為15°--20°的錐體。其倒角的最小直徑可略小螺紋小徑避免螺紋端部出現鋒口和卷邊。教學步驟 教學設計 時間分配（分鐘）訓練Ⅰ

套螺紋時圓桿的倒角二、螺紋加工的基本操作及示范（一）攻螺紋1、鉆孔后，孔口須倒角，且倒角處的直徑應略大于螺紋大徑，這樣可使絲錐開始切削時容易切入材料，并可防止孔口被擠壓出凸邊；2、工件的裝夾位置應盡量使螺孔中心線置于垂直或水平位置，使攻螺紋時易于判斷絲錐是否垂直于工件平面；3、起攻時，要把絲錐放正，然后用手壓住絲錐并轉動鉸杠。當絲錐切入1～2圈后，應及時檢查并校正絲錐的位置。檢查應在絲錐的前后、左右方向上進行；4、當絲錐切入3～4圈螺紋時，只需轉動鉸杠即可，應停止對絲錐施加壓力，否則螺紋牙型將被破壞。攻螺紋時，每扳轉鉸杠圈，要倒轉1/4～1/25、攻不通孔時，要經常退出絲錐，清除孔內的切屑，以免絲錐折斷或被軋住。當工件不便倒向時，可用磁性棒吸出切屑；6的表面粗糙度，延長絲錐壽命。攻鋼件時加機油；攻鑄件時加煤油；螺紋質量要求較高時加工業植物油；7、攻螺紋時，必須以頭錐、二錐、三錐的順序攻削至標準尺寸。在較防止絲錐折斷；教學步驟 教學設計8使用鉸杠，防止鉸杠帶動絲錐退出，從而產生搖擺、振動并損壞螺紋表面粗糙度。（二）套螺紋1、夾好工件,一手用手掌按住鉸杠中部,沿圓桿軸向施加壓力,另一手配合做順時針方向旋進,轉動要慢,壓力要大,并保證圓板牙端面與圓桿軸線的垂直度。2、正常套螺紋時不要加壓,讓圓板牙自然旋進,以免損壞螺紋和板牙,經常倒轉板牙進行斷屑。3、在鋼件上套螺紋時要加切削液。

時間分配（分鐘）【技能訓練圖】訓練Ⅰ【操作】學生根據老師示范動作和按圖樣技術要求進行操作訓練【提問】 學生在訓練過程中出現的問題進行討論16

5201017PAGEPAGE24教學步驟 教學設計 時間分配（分鐘）【成績評定】據評分表細則 30號學生自測教師檢測1號學生自測教師檢測1（30±0.2）mm1×52M8底徑±0.2mm2×43M12底徑±0.2mm1×44（10±0.2）mm8×25（20±0.2）mm3×26 各螺紋孔與基準面A的垂71×27×2

配分 檢測結果 分數訓練Ⅰ直度誤差小于等于0.2mm8R7×19螺紋完整410攻螺紋無亂牙411螺紋無亂牙（6組）6×112螺紋無滑牙（6組）6×113螺紋無歪斜（6組）6×114螺紋形狀完整（6組）6×115安全文明生產6【小結】學生在訓練過程中出現的問題，進行分析其產生的原因 30及如何避免產生缺陷的辦法。作業 1、需在鋼件上套M8,M10和M12的螺紋,試確定圓桿直徑？ 10課后小結與體會 30本次課標題：銼 削授課班級

數模10511/1鉗工實訓場地

裝備0911第5周/第1次主要教學方法

裝備0912第9周/1任務驅動法

1011101313/1第16/第1次課型 理實一課業內容訓練任務

銼削（一）平面銼削根據圖樣要求利用銼削完成工件并達到技術要求。知識目的掌握正確的銼削姿勢、動作要領；能使用相關量具，準確教學目標 測工件；銼削時的安全知識。

技能①掌握銼削基本操作技能，并達到一定的銼削精度。

態度①嚴謹認真，精益求精的工作態度；②耐心細致的工作作風。教學重點劃線、測量、銼削 教學難點劃線、測量、銼削教學資源與工具

教材：《鉗工實訓與技能》工量具：平銼、三角銼、游標卡尺、刀囗角尺、千分尺、整形銼、百分表教學步驟 教學設計 時間分配（分鐘）㈠實訓前準備工作：㈠實訓前準備工作：5、實習量具1）測量范圍為0~150的游標卡尺2）63mm×100mm的直角尺（0級精度）3)0~300mm的高度游標卡尺2、實習工具、刃具樣沖劃線平板3）300mm的中齒平銼363mm×68mm×10mm15告知㈡本次課學習的主要內容和目的：主要內容：講授常用量具（游標量具、千分尺、百分表）的使用方法及讀數方法；講授及示范銼削姿式、動作要領；目的：掌握銼削基本操作技能，并達到一定的銼削精度；㈣本次課技能訓練任務：101、測量、劃線 2、平面銼削教學步驟 教學設計 時間分配（分鐘）【講授】常用量具（游標量具、千分尺、百分表）的使用方法及 20讀數方法；訓練Ⅰ 【操作】學生使用量具進行實物測量并讀數； 45【指導】糾正學生錯誤的測量方法 10【講授】一、相關平面銼 30削工藝知識二、銼削姿勢1、銼刀柄的裝拆訓練Ⅱ〔平面銼削〕

2、平面銼削的姿勢 （示范）銼刀的握法姿勢和動作3、銼削平面時兩手的用力情況和銼削速度4、平面銼削方法順向銼交叉銼推銼56、安全文明生產三、工件檢驗方法；刀口角尺 百分表教學步驟 教學設計【操作】學生根據老師示范動作和按圖樣技術要求進行操作訓練【技能訓練圖】

時間分配（分鐘）30010訓練Ⅱ

【成績評定】據評分表細則序 圖樣要求

20配 檢測結果 分號〔平面銼削〕

分 學生自測 教師檢測 數1（67±0.15）mm152（62±0.15）mm153銼刀的握法及站立姿勢正確104銼削姿勢正確5相鄰兩面的垂直度誤差 15小于等于0.1mm小于等于0.1mm7表面粗糙度R小于等于0.1mm7表面粗糙度R108銼紋整齊、無缺陷59敲學號、去毛刺510安全文明生產510【提問】 學生在訓練過程中出現的問題進行討論1、銼刀的粗細規格有什么表示？銼刀的尺寸規格如何表示？作業 2、銼削平面不平的形式和原因有哪些？ 203、銼削工件表面平面度的檢查方法有哪些？課后小結課后小結與體會10授課班級

1051

本次課標題：銼 裝備0911

0912

1011101313周/1授課時間授課地點

1/1鉗工實訓場地

第5周/第1次主要教學方法

9/1任務驅動法

第16/第1次課型 理實一課業內容 銼削（二）曲面銼削訓練任務教學目標

根據圖樣要求利用銼削完成工件并達到技術要求知識目的熟悉曲面銼削的 技能應用；掌握曲面銼削 ①掌握曲面銼削和業度檢驗和業度檢驗的方法； 的方法能用銼刀作推銼操作。

態度①嚴謹認真，精益求精的工作態度；②耐心細致的工作作風。教學重點 測量、曲面銼削 教學難點 測量、曲面銼削教學資源 教材《鉗工實訓與技能》與工具 工量具：半徑規、平銼、三角銼、游標卡尺、刀囗角尺、千分尺、整形銼、百分表教學步驟 教學設計 時間分配（分鐘）㈠實訓前準備工作：156、實習量具1）測量范圍為0~150的游標卡尺2）63mm×100mm的直角尺（0級精度）3)0~300mm的高度游標卡尺2、實習工具、刃具樣沖劃線平板告知 3）細、中、粗齒平銼各一把3、實習材料：Ｑ235，規格為63mm×68mm×10mm㈡本次課學習的主要內容和目的： 5主要內容：講授曲面銼削工藝知識；講授內外圓弧銼削的方法。目的：掌握銼削基本操作技能，并達到一定的銼削精度。本次課技能訓練任務：曲面銼削教學步驟 教學設計 時間分配（分鐘）【講授】相關曲面銼削知識 301、銼削姿勢，銼削力和銼削速度；〔操作示范〕2、曲面銼削方法；訓練Ⅰ

3、工件檢驗方法；4、安全文明生產；5、工件加工步驟；【訓練】學生根據老師示范動作和圖樣技術要求進行操作訓練

360【技能訓練圖】【巡回指導】 60教學步驟 教學設計 時間分配（分鐘）【成績評定】據評分表細則 30序 技術要求 號 1 20

檢測結果 學生自測 教師檢測 訓練Ⅰ 2〔曲面銼削〕3456

R12mm 20平面度誤差小于等于100.05mm線輪廓度誤差小于等于200.4mm垂直度誤差小于等于100.06mm表面粗糙度R624圓弧與平面光滑連接 7安全文明生產 7【提問】 學生在訓練過程中出現的問題進行討論 101、曲面銼削的方法有哪些？作業 2、銼削外圓弧面的方法有哪兩種？ 203、簡述推銼操作的應用。課后小結與體會 1025PAGEPAGE27本次課標題：綜合作業（一）授課班級

數模10513/5鉗工實訓場地

裝備09117/5主要教學方法

裝備091211/第5任務驅動法

1011101314/5第18/第5次課型 理實一課業內容 T形開口件的銼配訓練任務

根據圖樣要求完成工件并達到技術要求。知識目的 技能 態度1、掌握T形開口件的加工1、掌握具有對稱度要求①嚴謹認真，精益求精的工工藝。 工件的劃線、加工及 作態度。教學目標 2、掌握T形開口件的操作 ②耐心細致的工作作風。技能。

測量方法。2、提高銼削和鋸削的技能操作。教學重點 T形開口件的加工工藝T形開口件教學難的操作技能。

具有對稱度要求工件的測量方法。教學資源與工具

教材：《鉗工實訓與操作》、游標卡尺、鉸刀、鉸杠、刀囗角尺、千分尺、游標高度尺教學步驟 教學設計 時間分配（分鐘）㈠實訓前準備工作：㈠實訓前準備工作：7、實習量具1）測量范圍為0~150的游標卡尺2）63mm×100mm（0）203)0-300mm的高度游標卡尺告知2、實習工具、刃具φ3mm游標卡尺、鉸刀、鉸杠、3、實習材料Ｑ235，規格為64.5mm×95mm×10mm教學步驟教學設計時間分配（分鐘）告知㈡本次課學習的主要內容和目的：1、對稱度誤差的測量方法。2、掌握T形開口件的加工工藝。3、掌握T形開口件的操作技能。10㈢本次課技能訓練任務：按圖樣要求完成T形開口件的銼配工作2828【講授】【講授】對稱度誤差的測量方法301、用百分表測量法：對T形工件對稱度誤差測量方法，如下圖所示。相關知識測量時分別以AB件的兩個測量表面垂直接觸，測量尺寸HHH’之間的比較，確定工件的對稱度誤差。2、間接測量方法：如下圖所示可通尺寸A來間接保證T形零件加工的對稱度，該尺寸的計算公式為C————實際尺寸B————理論尺寸δ————尺寸B的極限偏差教學步驟 教學設計 時間分配（分鐘）如下圖所示為對稱度誤差計算實例，假如尺寸C的實際加工為60mm,尺寸80.050B控制為 mm，對稱度誤差為0.08mm，則尺寸A的計算結果為相關知識解：根據經驗公式可得A=C /2實際尺寸 理論尺寸A +max

=39.96mmA=60/2（20/20.08++0.08/=39.956mm答：尺寸Amin控制的最大尺寸為39.96mm，最小尺寸為39.956mm。用百分表測量工件的對稱度誤差時，應在測量前清理工件測量表面和基準表面的毛刺和切屑，同時將測量平板表面擦拭干凈，避免多余的毛刺、切屑遺留在工件或平板表面，從而影響對稱度誤差的測量精度。2929教學步驟教學步驟教學設計時間分配（分鐘）30【技能訓練圖】訓練131教學步驟 教學設計【講授】

時間分配（分鐘）30實習步驟：1、來料檢查，修整基準面。2、斷料加工，斷料時可按件1的尺寸45mm來劃線鋸削。3、劃出件1的加工輪廓線。4、加工件，保證尺寸640.03）mm和5

0.039

mm。2005、按圖1所示要求加工角1，用銼削保證尺寸44mm和加工尺寸44mm時應考慮對稱度的要求。

0.033

mm，6、如圖2所示要求加工角2，用銼削保證尺寸

240

0.033

mm和200

0.033

mm，并保證對稱度要求。訓練1圖1 圖27、劃出件2的加工輪廓線。8245mm有一定加工余量，在配合完畢后做修銼加工。3232教學步驟 教學設計923

時間分配（分鐘）1

圖310、粗加工件2的型腔，并留有適當的修配余量。1112制各項形位公差。12、修整件2的尺寸45mm，保證配合尺寸（64±0.037）mm。13、劃出孔的中心線檢驗方框，并打樣沖眼。14、按鉆底孔→擴孔→鉸孔的順序加工∮10H8的孔，選用合適的孔加工刀具，并保證孔距尺寸。15、去除毛刺，復檢工件時所有的尺寸和各項形位誤差。16、敲學號，上油，交工件。【操作】學生根據圖樣技術要求進行操作訓練

3503333PAGEPAGE37教學步驟 教學設計【成績評定】據評分表細則

時間分配（分鐘）20序 技術要號

配分 檢測結果 學生自測 教師檢測 1 42

0.039

mm 43 200 mm件 0.0331

4×24 4

mm 40.0335 ）6

50.5×8訓練1 7

表面粗糙度R

a8 件49 2 垂直度） 表面粗糙度

a配配合間隙不大0.05mm 2×1012合平面度0.06 2×213件514 2×215孔

2×4工

ф10H8

0.5×4

a

0.5×4C1mm其倒鈍銳邊R0.3mm他安全文明生產

0.5×426作業課后小結課后小結與體會20本次課標題：綜合作業（二）授課班級

數模10514/6鉗工實訓場地

裝備09118/6主要教學方法

裝備091212/第6任務驅動法

1011101315/6第18/第6次課型 理實一課業內容 45°槽形件的銼配訓練任務

根據圖樣要求完成工件并達到技術要求。知識目的 技能 態度2、掌握45°槽形件的加 3、掌握具有對稱度要求①嚴謹認真，精益求精的工工工藝。 工件的劃線、加工及 作態度。教學目標 2、掌握槽形件的操作 ②耐心細致的工作作風。技能。

測量方法。4、提高銼削、鋸削和孔加工的技能操作。教學重點45°槽形件的加工工藝、操作技能。教學難點 具有對稱度要求工件的測量方法。教學資源與工具

教材：《鉗工實訓與操作》、游標卡尺、V形鐵教學步驟 教學設計 時間分配（分鐘）㈠實訓前準備工作：㈠實訓前準備工作：8、實習量具1）測量范圍為0~150的游標卡尺2）63mm×100mm（0）203)0-300mm的高度游標卡尺告知2、實習工具、刃具φ3mm游標卡尺、鉸刀、鉸杠、V3、實習材料Ｑ235，規格為101mm×61mm×10mm教學步驟教學設計時間分配（分鐘）㈡本次課學習的主要內容和目的：1、對稱度誤差的測量方法。2、掌握45°槽形件的加工工藝。3、掌握45°槽形件的操作技能。10告知㈢本次課技能訓練任務：按圖樣要求完成45°槽形件的銼配工作【技能訓練圖】【技能訓練圖】138教學步驟 教學設計【講授】實習步驟一、件Ⅰ的加工1、來料檢查，修整基準面。2V工件在劃線時有固定的位置。3、按圖樣中件Ⅰ、件Ⅱ的尺寸要求分割來料。

時間分配（分鐘）304、加工件Ⅰ凸臺一側，保證凸臺對稱度及尺寸15。為保證0V形架上，保證工藝尺寸A與尺寸150.105，如圖所示為件Ⅰ凸臺一側測量示意圖。0 凸臺尺寸A=B+—————（±0.05）2為保證尺15，可使用下列計算公式 C=D+150

0.105訓練15、加工件Ⅰ凸臺另一側，保證件Ⅰ尺寸達到圖樣要求。6、鉆、擴、鉸孔，保證孔徑Φ10H9及孔距尺寸。二、件Ⅱ的加工1、修整件Ⅱ基準面。2、按圖樣要求劃出件Ⅱ的加工線。3、去除余料并加工型腔面。4、以件Ⅰ為基準件銼配件Ⅱ，保證工件配合時的互換性，配合間隙不大于0.04mm。5、件Ⅱ去毛刺。6、件Ⅰ、件Ⅱ按照圖樣復檢尺寸及形位公差，修整。38教學步驟 教學設計

時間分配（分鐘）7、按圖樣要求敲學號，上交工件。【操作】學生根據圖樣技術要求進行操作訓練 380【成績評定】據評分表細則 20序 技術要號

配分 檢測結果 學生自測 教師檢測 1 150

0.105mm 62件200 mm 6Ⅰ 0.0333 （2處）3×24 45°42處） ×25訓練16

表面粗糙度R件R≤3.2μm

aⅡ a7配7配（2）3×28合90°42處）4×29件配合間隙不大于0.04mm3×1010（30±0.105）mm411孔（20±0.105）mm412加ф10H92×213 表面粗糙度

1×2a14其15他

孔口倒角C0.5mm 安全文明生產 5作業課后小結與體會 2039PAGEPAGE41本次課標題：綜合作業（三）授課班級課業內容

數模10514/6鉗工實訓場地燕尾樣板副

裝備09118/6主要教學方法

裝備091212/第6任務驅動法

1011101315/6第18/第6次課型 理實一訓練任務

根據圖樣要求完成工件并達到技術要求。知識目的 技能 態度3、掌握燕尾樣板副工件的5、掌握角度銼削加工方 ①嚴謹認真，精益求精的工教學目標

加工工藝。

法、測量檢測的方法。作態度。2、掌握燕尾樣板副工件的 ②耐心細致的工作作風。操作技能。

6、提高銼削、鋸削和孔加工等技能操作。教學重點 角度銼削加工方法、測量檢測的方 教學難點

具有對稱度要求及角度要求的工法。 件測量方法。教學資源與工具

教材：《鉗工實訓與操作》、游標卡尺、鉸刀、鉸杠、刀囗角尺、千分尺、游標高度尺教學步驟 教學設計 時間分配（分鐘）㈠實訓前準備工作：㈠實訓前準備工作：9、實習量具1）測量范圍為0～150的游標卡尺2）63mm×100mm（0）3)0-300mm的高度游標卡4）測量范圍為0～320°的萬能量角器20告知 5)量塊(87塊)1套6)杠桿百分表(帶表座)0～0.8mm2φ3mmφ9.8mm游標卡尺、φ10mm鉸刀、鉸杠、斜90°V形架3、實習材料Ｑ235，規格為80mm×70mm×10mm/