2/109湖北堵河潘口水電站臨時油庫施工組織設計丹江口寧彤水電建筑安裝有限責任公司2007年11月25日第一章工程概況一、工程概況1、工程概況本項目湖北省竹山縣潘口鄉，此加油站為潘口電站建設提供油料供應。加油站包括站前廠區、站房、油罐區、停車區、生活區等。2、交通條件加油站位于潘口電站砂石料場附近，305省道公路邊，交通便捷。3、編寫依據通過對本工程各時期具體情況的分析，結合我公司的技術實力，施工水平，我們認為本工程重點是加油站工程順利進展，使這部分工程在2月底之前完成，及時交付使用，因此個時期的工序必須緊湊，安排要合理，在施工過程中，要抓住以上重點，合理部署，切實做好技術、設備、材料的預備工作，制定合理可行的施工方案，保證工程如期完成。（1）湖北堵河潘口電站加油站梅項目施工招標；（2）湖北堵河潘口電站加油站的施工圖紙；（3）加油站及房建標準；（4）現行的施工操作規程，施工驗收規范。第二章施工總體規劃通過對現場的踏勘及詳細研讀設計文件、圖紙，利用我單位人員、設備及豐富的工民建施工經驗等諸多優勢，擬對本工程施工作以下規劃：一、機構設置本工程承建中，我單位將實行項目法施工，由單位技術主管任項目經理，負責本工程的施工。項目部對工期、質量、成本等綜合經濟效益進行高效有打算地組織協調和治理，并配備先進的機具設備。以科學的手段、先進的技術，優質高效地完成本項工作。項目部組織機構見附圖１項目部組織機構圖。1、項目經理部的組成項目經理：代表單位負責本工程合同責任的全面履行，實施對本項目的全面治理，負責項目的行政、技術、財務和施工等各項治理工作，為本項目的治理核心。項目副經理：要緊負責施工治理工作，為工程施工的要緊負責人。技術負責人：協助項目經理負責所有技術與質量安全治理工作。項目經理部共設五個部門，各部門職責如下：技術部：負責項目部的施工技術、打算與方案；工程施工治理測量、統計與計量；圖紙設計、竣工資料的整理、技術資料的保管。質檢部：負責工程質量的檢測、驗收、試驗與操縱。工程部：負責整個工程的現場施工。機構設置框圖安全部：負責安全生產的治理、監督及工地治安工作。財務、后勤部：負責項目的財務治理，包括工作款單編制、報送；所需材料、配件的采構與供應；機電設備的治理、維修、保養；項目部的后勤行政治理，包括接待、醫務、炊事、營地治理等。2、人員組成項目的治理人員包括工程師和高級技師將由我單位人員組成。大部分技工、熟練工在單位范圍內選用，普工打算在當地雇傭。3、組織治理措施為加強施工治理，項目經理將采取措施，以啟發調動全體職職員作、生產的自覺性與積極性，保持良好的秩序，確保優質高速完成全同規定的施工任務，要點如下：制定嚴格的治理制度，實行命令式生產指揮模式，令行禁止，紀律嚴明。制定明確的崗位經濟責任制，使每位職員的工作成果與工資收入緊密掛鉤，獎勤罰懶，賞罰分明。二、目標打算1、質量目標：確保合格，符合國家規范和設計要求。2、工期目標90天打算從2007年12月1日到2005年2月29日前完成本項工程的施工任務，具備初步驗收的條件。3、工程施工安全目標確保工程施工無重大安全事故，無等級火警事故。4、施工文明目標實行標準化治理，爭創文明施工樣板工地。5、環保及水土保持目標嚴格按環保及水土保持部門有關規定進行施工，遵守國家有關環境愛護的法令，操縱施工用水污染，減少粉塵及空氣、噪聲污染，保持生態平衡，防止水土流失，制造良好的生態環境。同時為保持施工區內的環境衛生，施工、生活場地將派人定時清掃處理。在工程完工后，拆除一切必須拆除的施工臨時設施，并對拆除的場地進行清理。三、施工總體布署依照本工程的工期目標，本工程的工程量較大，工序專門緊湊，關鍵是施工質量的保證，依照我單位以往對加油站工程施工積存的豐富施工經驗以及在房建、砌石、砼澆筑等工程積存的經驗，對本工程作以下規劃：第三章施工總體平面布置一、施工用地施工用地由業主征用，按業主征地邊界進行開挖，此場地作為施工臨時場地，因此，施工場地有限，要充分合理的利用。二、施工用電施工和生活用電由業主指定點接入，施工用電和生活用電將分開架設。按規定安裝施工區和生活區的的全部照明系統，確保滿足各種作業區的照明度。三、施工用水施工用水在堵河中抽取，因工程項目施工用水量不大，考慮邊抽邊用，各拌和系統配用3mm薄鋼板焊成的小水箱一個，容量為1.5m3，可移動使用，配備2.2kw潛水泵。四、通訊由于工程地點移動通信信號良好，日常通信能夠移動電話解決。并配備對講機若干，用于測量中使用。五、砂石料本項目砂考慮外購，可由當地的料場供應，石料從石場購買。六、砼系統布置由于本項目混凝土工程量較小且較分散，故砼系統采納固定設置。七、施工臨時設施預備在現場搭建部分臨時設施，用途和面積見下表：各種臨時房建情況表用途性質結構類型占地面積（m2）備注辦公用房租用民房磚混結構80食堂租用民房木瓦結構100職工住房租用民房磚混結構120民工住房租用民房木瓦結構200水泥倉庫搭建木竹結構50綜合倉庫搭建木竹結構50值班室搭建木竹結構10小計610另外，防沖工程應在進場之初即安排開展。該項目任務繁重，分布戰線長，應予重視。在能開始施工處最好同時開始工作，以免受雨季阻礙，貽誤工期。進度打算安排見施工進度打算表。第四章工程測量一、測量預備1、施工前，項目應依照工程設計圖紙及業主或監理工程師給予的場區測量操縱原始資料，對有關原始高程點和建筑物定位操縱點進行精確的復核。保證工程測量所采納的操縱點的準確性。2、項目測量人員的上崗證及測量儀器的校驗報告提交給監理工程師校驗。3、在場區內按設計要求設置建筑物沉降觀測點。4、所有進入現場的測量器具計量檢定周期的審定；檢核規劃設計院定位樁、紅線樁和水準點；對測量人員進行技術交底；編制測控布置打算；建立測量數據庫。二、建筑物平面操縱網的建立1、建筑物平面操縱基準點的復測首先對業主提供的建筑物定位樁點進行復測。復測采納日本Topcon-602智能型全站儀（2+2ppm.D），測角中誤差±5″，邊長相對中誤差1／40000，進行角度、距離復測，并將復測點位誤差結果同調整方案報業主及監理單位。2、建筑物平面操縱網的布設利用定位樁點與建筑物軸線關系，在建筑物平面外圍放出建筑物各軸線操縱點，并進行愛護。三、高程操縱網的建立1、高程操縱網的布設（1）為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區內建立高程操縱網。依據業主提供的都市高程操縱點，采納0.3mm級精度的DINI-10電子水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，將高程操縱點引入本工程施工現場，結合本工程實際，引入現場高程操縱點3個，待結構施工出±0.00后將高程引上建筑物首層墻面或柱面。（2）高程操縱網的精度，不低于三等水準的精度。2、高程操縱網的等級及觀測技術要求（1）高程操縱網的等級擬布設三等附合水準，水準測量技術要求如下表：等級高差全中差(mm/km)路線長度(km)儀器型號水準尺與已知點聯測次數附合或環線次數平地閉合差(mm)三等6￡50DS1DS3銦瓦雙面往返各一次往返各一次12注：L為往返測段附合水準路線長度(km)（2）水準觀測要緊技術指標見下表：等級儀器型號視線長度前后視較差(m)前后視累積差(m)最低地面高度(m)基輔或紅黑讀數差基輔或紅黑所測較差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm四、施工測量1、主樓平面操縱：本工程無地下室，關于高層建筑物±0.00以上的軸線傳遞，不應采納經緯儀方向交會法，而采納在建筑物首層內布置內控點，激光準直儀法垂直引上。1）采納測量精度2”級、測距精度2mm+2ppm的全站儀，依照首級操縱進行校測。在首層放線驗收后，應將操縱軸線引測至建筑物內。依照施工前布設的操縱網基準點及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內做內控點（具體參照內控點布置圖），埋設在首層相應偏離軸線1米的位置。基準點的埋設采納10cm×10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點。基準點周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出預留洞(15cm×15cm)。2）豎向投測前，應對首層基準點操縱網進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面操縱網的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。3）軸線操縱點的投測，采納激光準直儀，先在底層基點處架設激光準直儀，調校到準直狀態后，打開激光電源，就會發射和該點鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收。通過無線對講機調校可見光的光斑直徑，達到最佳狀態時，通知觀測人員逆時針旋轉準直儀，如此在接收靶處就可見到一個同心圓（光環），取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。同樣的方法投測下一個點，保證每一施工段至少2-3個點，作為角度及距離校核的依據。操縱軸線投測至施工層后，應組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。4）施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。2、軸線豎向投測的同意誤差：高度(m)同意誤差(mm)每層3H30m530m<H60m103、高程的傳遞在第一層的墻體和平臺澆筑好后，從柱子上的已有的標高點（通常是1米線）向上用鋼尺沿柱身量距。（1）標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。（2）施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。4、高程傳遞同意誤差本工程每段最少應由三處分不向上傳遞，標高的同意誤差見下表：高度(m)同意誤差(mm)每層±3H30m±530m<H60m±20五、人員組織及設備配置1、人員組織依照工作量和工作難度，由我公司測量專業分公司負責工作安排、設備治理、現場安全治理。測量責任師(由測量專業分公司的工程師擔任)負責工作質量，工作進度，技術方案編制與實施。測量放線工負責具體現場操作。2、設備配置儀器名稱數量用途備注Topcon-602型全站儀1操縱網主軸線及重要點位測設、校核；工程基準的傳遞與復驗；變形觀測。主軸線的測設、坐標方樣、測距、傳測標高。J2級經緯儀1測定軸線DS3水準儀1高程操縱無線對講機3通訊聯絡50m鋼尺2軸線量測第五章要緊工程項目施工程序、方法第一節施工總體規劃一、要緊分項分部工程：、1、土方開挖分項2、加油站設備及廠區3、生活區及停車區分項4、路面、排水溝等附屬分項依照現場情況，1完成后可同時進行2、3分項，最后進行4分項，可大大加快施工速度。第二節場平土方工程本工程要緊施工程序為：施工測量→土石方開挖→土石方運輸→土石方平坦→場地壓實。（一）施工測量1、施工測量的要求（1）施工測量應符合圖紙及《工程測量規范》的有關要求。（2）對業主提供的操縱點應復核無誤后才可引用。（3）場區操縱網按相當于三級導線精度設平面操縱網。（4）場區內按施工情況設水準點，測量精度按三等水準點測量精度要求。2、平面操縱測量依照本工程特點，利用業主提供的操縱點，在場區按相當于三級導線的精度要求進行平面操縱網施測。三級導線測量的精度應符合規范的要求。3、高程操縱測量從業主提供的水準操縱點按三等水準要求進行復測。復測結果在誤差范圍內經平差后，再在場內按三等水準測量精度要求，測設數個水準基點，作為高程操縱用。水準基點的埋設要求穩固可靠，具體位置由測量工程師依照現場實際情況確定。三等水準測量的技術要求按現行規范執行。4、要緊測量儀器設備角度和距離采納J2經緯儀和測距施測，高程用DS3水準儀施測。5、測量質量保證措施（1）施工測量前將測量方案報監理工程師審批，內容包括施測方法、計算方法、操作規程、觀測儀器和配備的專業測量人員等。（2）設立專業測量組，專人現場觀測和整理資料，實行測量復核制度，每次施測后，須經項目技術負責人審核。（3）加強測量所用操縱點的愛護，防止移動和破壞，一旦發覺移動和破壞現象，及時進行補救。（4）所有測量成果及時提出報告，請監理工程師檢測和審批。（二）土方開挖施工（1）施工方法依照本工程項目特點，土方開挖本著自上而下的逐層開挖的原則進行。土方開挖前按設計圖紙進行測量放樣，重測地面標高。用推土機或反鏟配以人工清除覆蓋層后進行開挖。關于坡度較大的坡地采納反鏟進行挖裝，15T自卸車運輸至填筑區或棄渣場；關于坡度較緩、土方開挖厚度較薄的坡地采納裝載機進行挖裝，可就近用推土機平坦、碾壓。機械開挖土石方時，實施施工的邊坡坡度與設計邊坡適當留有富余量，剩余量采納反鏟配以人工修整到設計邊坡。（2）土方開挖施工措施①開挖施工前，依照設計圖紙測量放樣。制定施工方案，繪制開挖斷面圖，提交監理工程師檢查認可，然后按監理工程師批準的施工方案進行施工。②不論開挖工程量及開挖深度大小，開挖作業均自上而下順序進行，不得亂挖超挖，防止因施工順序不當而引起邊坡失穩倒塌。③施工中遇土質變化需要修改施工方案時，及時報請監理工程師批準。④依照挖方場地施工標高，預留沉降量。⑤關于少量松石方量可采納爆破方式進行破裂。（3）棄碴處理場地施工時，嚴格按設計規劃的棄碴位置進行棄碴，并對棄碴場進行防護，不在規定的位置外棄碴。開挖施工程序框圖第三節基礎土方工程一、土方開挖方式基礎結合本工程基礎形式特點，確定本工程主樓土方開挖原則為人工開挖，油罐區采取機械挖方，人工修坡。二、土方開挖施工1、挖土標高操縱：制作標準木尺桿，用水準儀測出標高，地面上標出標高線，隨時挖土隨時測定挖土標高，防止超挖。2、土方開挖完成清理完畢進行驗槽。三、土方回填本工程室內地面與設計室外地面高，因此房心需進行回填施工。1、施工要點：（1）首先檢查土質是否符合標準的要求。（2）施工時，應適當操縱含水量，工地檢驗方法是：用手將土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水份過多或不足時，應曬干或灑水潤濕。（3）分層鋪土：為了操縱鋪土厚度，在邊坡或外墻上劃出每層虛土鋪放的厚度線，每層土虛鋪厚度為30cm，關于個不打夯機不能通過的地點，采取人工用木夯夯實，虛鋪厚度為25cm。各層虛鋪厚度都要拉線找平，與外墻上的虛鋪厚度線相等。（4）夯打密實：夯壓的遍數應依照土的性質、壓實系數及所選機具來確定，一般許多于三遍（要保證壓實系數0.94）。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，每層夯壓后都應用環刀取土送驗，按規定分層取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。（5）留接槎規定：填土分段施工時，不得在墻角處，上下兩層填土的接搓距離不得小于500mm。（6）找平和驗收：填土最上一層完成后，應檢查標高和平坦度。高的地點用鐵鍬鏟平，低的地點補打粘土，然后進行驗收。2、質量要求（1）回填土必須按規定分層夯壓密實。夯實的質量檢查，要用環刀取樣，確定其干容重。檢查點數量：基槽每10m-20m應不小于1個，質量標準可按壓實系數鑒定，為0.94。（2）分層虛鋪厚度符合規定，夯壓密實，表面無松散。（3）留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實平坦。（4）管道下部必須人工夯實，防止管道下方空虛，造成管道折斷滲漏。（5）土應當日鋪填夯壓，入槽的土不得隔日夯打。3、安全措施（1）打夯時，每臺打夯機必須兩人操作，一人操作夯機一人拖線，拖線者應隨時將拖線整理通順，盤圈送行，距夯機留有3-4米的余量，不要全長拉直，更不能拉的過緊或在夯下通行。操作者必須戴絕緣手套和絕緣膠鞋，操作手柄應采取絕緣措施。打夯機用后應切斷電源，嚴禁在打夯機運轉時清除積土。（2）在回填土施工時，設專人看護和警示標志。（3）打夯工人必須按操作規程操作，所用的電器設備必須安裝漏電愛護器。第四節鋼筋工程本工程鋼筋擬在現場加工，由材料供應商按打算將原材鋼筋負責運至現場，項目經理部嚴格按ISO9002標準模式運行，完全能保證鋼筋品質，并能夠滿足工程加工和供應需要。鋼筋采購嚴格按ISO9002質量標準和公司《物資采購手冊》執行。鋼筋加工成型嚴格按《鋼筋混凝土結構施工及驗收規范》(GBJ50204-92)和設計要求執行。一、鋼筋的檢驗與存放1、鋼筋進場應具有出廠證明書和試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發覺鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，應立即停止鋼筋施工，還應進行鋼筋化學成分分析。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。3、鋼筋運到加工區域后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分不掛牌堆放，不得混淆。4、鋼筋成品要分分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。二、鋼筋加工本工序使用鋼筋要由專業人員進行下料計算，下料單要通過技術負責人審核、總工程師審批后才能同意加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）和設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋加工安全治理制度，并制定節約措施，降低材料損耗，從而降低成本。三、鋼筋綁扎1、鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規范，核對鋼筋配料表和料牌。核對鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，應立即糾正增補。要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節約時刻。2、綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，幸免返工，加快進度。3、鋼筋綁扎采納8-10火燒絲，所需火燒絲規格依照鋼筋直徑而定，并符合有關規定。4、在施工前要對作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量操縱，嚴格規范化治理。5、針對鋼筋混凝土結構施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土愛護層厚度不均等質量通病，本工程擬在結構施工時期采納鋼筋混凝土愛護層砂漿墊塊，保證鋼筋在結構中的位置和混凝土愛護層的厚度，愛護層厚度依據設計要求。6、鋼筋加工成型嚴格按《鋼筋混凝土結構施工及驗收規范》(GBJ50204-92)和設計要求執行。7、當柱每邊鋼筋不多于4根時，接頭可在同一水平面上，每邊鋼筋為5～10根時，接頭應在兩個水平面上焊接。8、鋼筋的連接方式（1）柱鋼筋本工程柱鋼筋接頭采納焊接連接,焊接方式采納電渣壓力焊。（2）框架梁筋本工程梁鋼筋接頭采納焊接連接,焊接方式采納氣壓焊。（3）板鋼筋本工程頂板鋼筋接頭采納搭接綁扎連接。9、鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合設計要求。第五節模板工程模板工程是阻礙工程質量最關鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到一個較高的標準，我公司將充分發揮在模板工程上的優勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量的要求。一、±0.00以下模板結合工程特點，依據模板使用部位，本著經濟適用的原則，本工程±0.00以下結構施工用模板均采納定型組合鋼模板。一次性性租賃進場，地下結構施工完畢，除留出少量用于砌筑工程外，全部退場。二、±0.00以上模板（1）梁板模板本工程±0.00以上結構施工的梁板模板擬采納15mm厚多層板，模板表面光潔，硬度較好，混凝土成型質量好。支撐系統采納一般鋼管腳手架早拆支撐體系，立桿間距1200mm×1200mm。擱柵采納60×60mm木方，擱柵托梁采納60×90mm木方。采納早拆養護支撐，當混凝土強度達到設計強度的70%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養護支撐不動，直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，如此能夠加快模板和架料的周轉。依照施工段落劃分，及工程實際,本工程模板配置打算為二層半，面積約5500m2，詳見模板、架料投入表。（2）柱模板本工程矩形柱模采納可調截面柱模體系，矩形柱模板采納15mm厚多層板板，背楞采納60×90mm木方，柱箍采納φ48鋼管，斷面大于600時中間設置φ14對拉螺栓。柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進行預檢復查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導模支撐→立柱模板和腳手架臨時固定→加水平鋼管斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固鋼管支撐，檢查無誤后報質檢員核驗。依照本工程實際，主樓柱模板配置許多于1.5個施工段落的配置量，約400m2按流水段周轉流水施工。由于隨建筑物高度,柱截面發生相應變化,因此當柱截面變化時,當初配置的柱模板隨之進行相應調整。（3）樓梯模板樓梯模板均采納木模，墻體混凝土先澆，樓梯鋼筋先埋入墻內，墻模拆除后剔出扳直與樓板筋焊接，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。三、支撐體系本工程梁板支撐采納滿堂紅腳手架（φ48鋼管），梁、板架體單獨搭設，并采納鋼管扣件進行聯系，保證相對穩定。板下立桿間距原則上為不大于1200X1200mm；梁下立桿間距原則上不大于900mm。后澆帶兩側支撐待后澆帶施工完畢滿足拆除條件后方可拆除。第六節混凝土工程一、混凝土的供應依照招標文件要求，本工程所有混凝土均采納現場自攪拌混凝土，因此本工程打算在現場設置混凝土攪拌機一座，生產能力為每小時5m3。工程中標后我們將立即著手混凝土攪拌站的設置及混凝土配合比的制定工作，我們將選擇具備相應資質等級，經業主確認的檢測單位進行本工程混凝土配合比的制定工作，并確認用于本工程的水泥、砂、石、添加劑，進行現場攪拌試攪拌，最后得出優化配合比，試配結果通過項目經理部審核后，提早報送到工程治理方和監理工程師審查合格后，方準許生產。為保證工程質量，優先選用一般硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥。細骨料則選用質地堅硬，級配良好的粗砂，其含泥量操縱在2%以內，應符合《一般砼用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52-92）的規定。粗骨料選擇0.5-2.5的級配機碎石，應符合《一般砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53-92）的規定。為保證現場攪拌混凝土的質量，我們將制訂嚴格的質量操縱打算。二、混凝土的澆筑（1）本工程頂板混凝土采納混凝土地泵與塔吊配合澆筑的形式，地泵布置在攪拌站處，布泵管引混凝土上作業面，塔吊配合進行柱、墻等混凝土澆筑。（2）在進行柱墻混凝土澆筑時，嚴格操縱下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過50cm）及混凝土振搗時刻，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁底部位的水平施工縫，標高要嚴格操縱準確，不得有過低和超高的現象，并形成一個水平面，否則造成下一步梁板施工困難，同時阻礙質量。（3）梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，采納趕漿澆筑。標高操縱：水準儀抄平，把樓面+0.5m用紅色油漆標注在柱、墻體鋼筋上，拉線操縱，刮杠找平標高。（4）為了幸免發生離析現象，混凝土自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過2m，如高度超過2m，應設串桶或溜槽。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續進行澆筑，澆筑間隙時刻必須操縱在上一次澆筑混凝土初凝前將混凝土澆筑完畢。（5）澆筑每層柱混凝土時，為幸免腳部產生蜂窩現象，混凝土澆筑前在底部應先鋪一層30～50mm厚同標號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質量。（6）澆筑不同標號混凝土時應先澆筑高標號混凝土，后澆筑低標號混凝土，依照柱、梁、板、樓梯的順序進行。三、混凝土的養護混凝土澆筑后，應及時進行澆水養護，養護過程設專人負責。四、質量保證編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現場由項目經理牽頭，質檢部負責實施，現場統一協調，統一治理，精心安排施工。確保混凝土原材料質量和澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現場施工工序的監督，嚴禁現場違反操作規程和施工規范施工。第七節現場攪拌機設置及治理方案由于工程所在地無商品混凝土供應，因此本工程混凝土供應采納現場攪拌，依照可能的混凝土每次澆筑量，設計生產能力每小時5立方米左右。一、混凝土生產過程操縱1、原材料選用（1）水泥：宜采納活性好、強度高、安定性良好的水泥；（2）細骨料：宜采納水洗中砂，細度模數2.6以上，含泥量小于2.0%，泥塊含量小于1.0%；（3）粗骨料：宜采納機碎山石，最大粒徑25mm，含泥量小于1.0%，泥塊含量小于0.5%，針片狀含量小于5.0%；（4）外加劑：宜采納高強泵送劑，減水率25%以上，其它工藝性指標良好；（5）摻和料：Ⅱ級以上粉煤灰，顏色均勻；（6）攪拌用水：飲用水或地下水，附合JGJ63-89標準要求2、配合比選用應依照攪拌站選用的具體原材，通過試配確定配合比。3、攪拌過程操縱（1）技術預備A、按照下達的任務單及混凝土配合比，通過生產調度對質控和操作人員進行技術交底。同時預備好需要的各種試驗技術資料和材料組提供的原材料材質證明資料，保證工程驗收所需的各種材料齊全，完整。B、攪拌混凝土之前或攪拌組交接班前必須對計量設備進行一次靜態計量校核，及時清零，如發覺計量偏差超出同意范圍必須立即停止生產，通知機務組檢查修理。（2）砼攪拌要求A、攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規定減半。B、攪拌好的混凝土要做到差不多卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。C、嚴格操縱水灰比和塌落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。D、操作人員對生產中使用的原材料要嚴格操縱，砂、石上料必須符合材質要求，砂子上料注意含水量均勻，防止泥塊和大石頭混入；石子上料注意顏色均勻，顆粒適中，防止塵硝和有害雜質混入。嚴禁砂、石混料串倉。Ｅ、操作人員依照配料單核對材料質量、數量，特不是外加劑的品種、數量、添加方法，并檢查設備運行和計量系統的可靠性。F、材料計量的準確添加（特不是外加劑）和混凝土攪拌的操縱是正確執行配合比，保證混凝土拌和物質量的決定環節。因此要求操作認真，儀表顯示觀看細心，異常情況及時檢查糾正，正確實現砂子含水率變化的調整。用水超量應核對外加劑規格、摻量，及時通知技術人員調整。操作過程應通過查看儀表結合觀看混凝土拌和物，必要時盤間調整達到攪拌出的混凝土每車合格。（3）上料順序A、生產一般混凝土時，使用正常自動上料程序，加料順序是：砂+石——水泥+粉煤灰——水+外加劑B、在專門情況下（如生產大流淌度混凝土或高強混凝土時），可采納手動方式調整上料順序，采納后摻法（外加劑延后添加5—10秒），加料順序為：砂+石——水泥+粉煤灰——水——外加劑C、每盤裝料量每盤裝料量由生產配比確定，經技術人員的批準，能夠有一定范圍的調整，但每盤裝料不應超過攪拌機容量的1/10。（5）攪拌時刻攪拌時刻的確立，可參照攪拌機的使用講明，經試驗調整確定。一般強制混凝土攪拌機攪拌時刻規定不超過35秒，平均攪拌時刻為25秒，如現場攪拌混凝土無運輸環節，直接進入混凝土泵澆筑，應適當延長攪拌5—10秒，滿足混凝土勻質性要求；如采納后摻法手動上料，應延長攪拌15秒，使外加劑與其它骨料充分混合均勻；如有人工上料情況，延長攪拌時刻5—10秒。二、質量保證措施質控人員負責會同試驗人員、攪拌人員進行開盤鑒定。核對材質數量，要緊是依照砂子實際含水率確定砂子用量和用水量，即通過電腦含水率自動調控后的實際用水量和增加含水砂子的實際用量，或者是依照混凝土拌和物的坍落度所實際耗用的用水量來計算實際砂子用量。查對核實實際加料數量是否與配合比相符，調整工藝性，合適后填寫開盤鑒定，共同簽定開盤執行。按照規范留取試件，必要時留置7天和150x150mm抗壓強度對比試件。混凝土拌和物應顏色均勻，坍落度操縱在要求范圍內，如不能目測確定或有爭議時應進行坍落度試驗。第七節腳手架工程依照本工程結構施工特點，外腳手架打算采納雙排架，外操作架外立面用密目安全網全封閉。一、外腳手架的搭設雙排架搭設：1、外架從首層開始搭設，立面外圍全封閉。縱橫承重桿件及斜撐使用鋼管(Φ48×3.5mm)。2、腳手架由墊木、縱橫向水平桿、安全欄桿、斜桿、擋腳板、剪刀撐、鋼跳板等組成。3、腳手架的外側面用密目安全網全封閉，操作層部位滿鋪鋼跳板。4、立桿間距1500mm米，大橫桿步距1900mm，架體寬度1000mm，沿架體縱向每隔6m加設一道剪刀撐。5、鋼管外架在每一層與主體結構的鋼筋混凝土柱拉結。6、為施工便利架體搭設馬道，方便工程施工，保證施工人員行走與安全。二、搭設安全注意事項1、操作平臺內，不得有較大的集中活荷載，扣件緊固，桿件伸出的端頭均不小于100mm。2、操作平臺上鋪設的腳手板不得有探頭板和飛跳板。3、架設材料要隨上隨用，不得堆放材料。4、作業現場設置警示標志禁止無關人員進入施工區域。5、在垂直吊裝材料時，不得碰撞腳手架。6、搭設腳手架時嚴格按照《建筑施工腳手架手冊》和《建筑施工安全手冊》執行。7、腳手架應按分部、分段進行驗收，并填寫書面驗收報告，各種腳手架應在驗收合格后掛牌使用。第八節地下管線及其它地上地下設施的加固措施如在施工中發覺地下有管線及地上地下其它設施，如排水管、市政管網及其他人防設施等，要做好設施的愛護加固措施。加固措施采納做槽鋼支架跨過管線，或做橋架幸免設施管線受損等方法。詳細措施將依照現場的具體勘察情況而確定。第九節屋面工程一、設計要求依據本工程建筑設計，工程屋面做法分為上人與不上人兩種：不上人屋面：鋼筋混凝土樓板+隔氣層JJ91A隔氣膠+瀝青膨脹珍寶巖保溫層+BX702橡膠防水+JJ91防水涂料二道上人屋面：鋼筋混凝土樓板+隔氣層JJ91A隔氣膠+瀝青膨脹珍寶巖保溫層+BX702橡膠防水+JJ91防水涂料二道+C20細石混凝土板愛護層二、屋面工程施工找坡：依據本工程屋面差不多做法，考慮不另做找坡，屋面平臺板混凝土施工期間采納混凝土進行結構找坡，并一次性壓光找平，保證涂刷隔氣膠施工對基層的要求。基層處理：將結構層表面的松散雜物清掃潔凈,凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈，凹陷部位應用砂漿刮平。雨水口和各種預埋管件根部用豆石混凝土填塞密實,將其根部固定。屋面應保證干燥，不能有積水。隔氣層施工：依據設計，本工程屋面隔氣層采納JJ91A型隔氣膠，沿建筑物縱橫方向滿刮兩道，由于本工程建筑物較長，因此采取分段施工的方式，施工前要求劃分好段落，明確搭接部位。涂刷時要求均勻一致，不得遺漏。保溫層施工：本工程保溫層采納瀝青膨脹珍寶巖，由于本工程采納結構找坡，因此依據設計要求，本工程保溫層厚度操縱在15cm。施工前按比例配制保溫材混合料，分段鋪設時要求密實，隨鋪設隨找平。混凝土愛護層施工：防水層施工完畢，關于上人屋面需做C20細石混凝土板愛護層，暫定愛護層厚度為30厚。混凝土內摻3%JJ91硅質密實劑，為防止愛護層開裂，布置分隔縫原則上為3000X3000米，縫寬8mm，用聚氨脂嵌縫材進行嵌縫。第十節砌筑工程施工一、材料預備依據設計要求，對本工程所選用的砌塊材料進行選型，并按規范要求送到檢測部門進行批量檢測，達到設計或規范要求的指標后方準使用。施工中所用的砂漿必須按照配合比進行配合攪拌，所用的水泥必須具有出廠合格證或檢測報告，并要按規范要求進行復檢。二、施工要求1、按設計要求，配合結構施工沿墻高每500mm高設預埋一道2Φ6的拉結筋，砌筑前剔出鋼筋，與墻體通長拉接筋搭接。2、門窗洞口處設置過梁。3、隔墻與樓板交接處用紅磚斜砌。4、在墻的要緊拐角處、T字形接頭處、或墻中（墻長超過5m）設構造柱，截面尺寸同墻厚，主筋為4Φ14，箍筋Φ6間距200mm，構造柱與上下結構進行可靠連接，沿構造柱高度每500mm預留2Φ6向墻內各伸出1m。三、要緊施工方法1、測量人員在結構樓板上和結構柱或墻上放出軸線及水平標高線，砌筑施工人員依照圖紙、依據軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。2、砌筑前應依照砌塊皮數制作皮數桿，并在墻體轉角處及交接處樹立，皮數桿間距不得超過15m。3、墻體砌筑時應單面掛線，隨著砌體的增高隨時用靠尺校正平坦度、垂直度。4、砌筑時依照設計要求進行“反砌”，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應錯縫搭砌，不準出現通縫現象。5、水平灰縫應平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應低于90%，豎向灰縫應采納加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。6、墻體轉角處即交接處應同時砌筑，如不能做到，應留馬牙槎。7、每天砌筑高度小于1.8m。8、在砌筑砂漿終凝前后時刻內，應將灰縫刮平。9、砌筑砂漿不準使用隔夜砂漿，且使用過程中不準隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時刻內用完，幸免時刻過長，砂漿終凝。10、在砌筑過程中要注意操縱墻身的垂直度和平坦度，每砌一層都要用水平尺進行操縱，隨時進行糾正。第十一節抹灰工程一、施工順序基層處理規方澆水濕潤標準灰餅底層抹灰中層抹灰面層抹灰養護。二、要緊施工方法1.抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應認真清理潔凈。2.抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，愛護成品。3.在砌體與混凝土結構墻體交接處的基層表面應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰；鋼板網寬度許多于300mm。4、打底灰時要快、盡量薄、底灰抹完后盡量不要擾動，使其與基層粘結牢固，打中層灰前對底灰掉灰部分進行修復。5.罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，壓光應許多于兩遍。6.抹灰墻面陽角做1:2.5水泥砂漿護角，護角高度為2m，每側寬度為50mm。7.頂棚盡量不抹灰,通過好的模板來保證,通常只需將局部修補一下即可。8關于結構墻面或柱面是否抹灰依其表面質量程度而定，如表面達到清水混凝土面的要求，則稍加修補直接往其上涂刷涂料，否則剔鑿后再進行抹灰。9.每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有竄堂風，在抹完灰后要進行至少一周的養護，幸免表面出現裂縫。10.對墻面抹灰的平坦度和垂直度要通過水平尺等工具嚴格進行操縱。三、質量要求1.抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。2.表面光滑、潔凈，接槎平坦、無缺楞掉角。第十二節油罐及其管道制作安裝工程一、罐坑土方開挖：罐坑土方開挖—驗槽—C10墊層—C25防漂基礎（鋼砼）地梁。施工工藝流程：場地平坦—測量放線—定位—撒開挖邊線—土方機械開挖—邊坡加固—驗槽。（1）土方開挖：土方采納機械開挖，人工修邊。挖掘機械采納一臺規格為WY-60的反鏟挖掘機，配備2輛自卸汽車，現場留足回填用好土，余土一律外運。基底標高-4m（墊層下標高），依照業主及圖紙設計確定±0.000標高確定開挖其深度，按1:2.5放坡，機械開挖至-3.7m，預留0.3m，以免擾動和破壞基底結構，開挖過程中，由施工員、測量員跟隨鏟斗隨時測量基底標高，發覺偏差及時糾正，嚴禁超挖。符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》。2、C10砼墊層：C10墊層施工工藝流程：槽底清理夯實平坦—灑水濕潤—放線、確定模板支設邊線—支模—搭設腳手架、馬道、安裝300L攪拌機—澆灌砼—搓平—養護。3、防漂基礎C25鋼砼施工工藝流程：本工程采納C25砼，厚度500mm，屬于大體積砼，由于坑下作業，施工難度大，為確保工程質量，采納如下施工方法：①各品種和規格鋼筋均有出廠質量合格證書，經取樣做機械性能試驗合格；②預制1:3水泥砂漿墊塊；③鋼筋定位綁扎，按圖標設計要求，網格布置要均勻，采納鋼筋焊接工藝時，必須依照施工條件進行試焊，合格后方可正工施焊。焊工必須持證上崗，鋼筋綁扎完畢，進行驗收。④模板定位牢固，固定防漂基礎預埋鐵。⑤C30砼已托付配合比—安裝攪拌機—澆灌砼—養護。二、油罐安裝及干細砂回填，罐頂部做法本工程采納成品50T油罐，油罐必須符合《鋼制儲油罐設計驗收規范》1、油罐安裝就位：確定位置放線，用汽車輪胎式25T起重機進行吊安裝。2、油罐安裝牢固后，焊接防漂扁鐵，用60*6扁鐵，每個罐前后、中固定三道，焊接要牢固，扁鐵要做防腐處理。3、油罐靜電地安裝，按圖示要求，電阻不大于4Ω，滿足設計要求。4、罐坑油封井制安，按圖紙設計要求進行安裝，滿足設計要求。5、以上工序完畢后，經甲方現場負責人驗收簽字認可，進行干細砂回填，分層加回填，每0.3m為一層，用平板震動器進行振實。直至回填到罐頂部，然而回填寫30公分素土夯實，再用約30公分厚三七灰土回填夯實。6、罐區四周砌防護墻。7、罐口操作井依照圖紙設計施工。8、罐靜電接地彩和50*5角鋼，打入罐底，每罐許多于2處，然后用40*4鍍鋅扁鐵焊接入罐檢查井內，每罐連接2處，用φ8*30螺栓與罐體連接，連接點許多于2處螺栓連接。三、安裝工程施工方案㈠安裝工程施工方案1施工預備Ⅰ、施工人員應認真熟悉施工圖紙，了解設計要求和意圖，對所承擔施工的管道安裝要求有較清晰明了的認識。由建設單位組織圖紙會審,發覺施工圖錯誤及時提出設計變更。Ⅱ、工程施工前,應依照施工要求進行調查研究,并應掌握下列情況和資料:(1)現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施情況;(2)工程地質、水文地質和氣象資料;(3)工程用地、交通運輸和排水條件;(4)施工供水、供電條件、工程材料和施工機械供應條件;Ⅲ、施工技術人員應依照設計文件、現場施工條件和國家標準規定編制施工方案，并審報批準。Ⅳ、工程施工前技術人員應向參加施工的各專業施工人員進行詳細的技術交底。Ⅴ、施工所用的機械、機具、預制平臺及其他設備、配備齊全。并具有良好的使用性能。Ⅵ、預制場地和安裝現場的水、電、氣等可滿足施工需要，并能保證連續施工。㈡施工順序及施工方法Ⅰ、施工順序第一步：材料出庫，并按設計要求對管子、管件、閥門進行檢查驗收；同時，在施工現場按圖紙所示位置進行定位放線。第二步：對管子進行防腐并按圖紙順序初步預制；同時管溝開挖。第三步：將預制好的管在溝槽內布管、下管。第四步：在溝槽內管道組對、連接、焊接。第五步：焊接完畢，對焊縫進行檢驗。第六步：對管線進行壓力試驗。第七步：回填，泡沫消防系統和冷卻水消防系統試驗并交工驗收。Ⅱ、施工方法管線施工采取先地下后地上，先主干后分支，先預制后安裝的施工方法。(1)地下管的施工采納先主干管后支管線，同時做好管道施工同樁基及其它地下工程間的組織協調工作，采納機械挖溝，手工平坦，地上預制、分段下管，減少溝內作業，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要時可搭設臨時防雨棚對正在防腐和焊接的管道進行防雨。(2)管道的施工，先按照圖紙順序將能夠預制的部分提早預制，在地下管施工完畢后，將管依次組對焊接。達到縮短工期，提高工作效率的目的。Ⅲ、管道材料檢驗(1)管子、管件、閥門的材質、規格、壓力等級應符合設計文件要求，必須有出廠合格證書，合格證書的內容及數據應符合相應現行國家標準的要求。(2)鋼管、鋼管件應符合設計規定，并應符合下列各項要求：①鋼管、鋼管件的周長同意偏差D＜600為±2mm;②鋼管、鋼管件圓度同意偏差為管端0.005D，其它0.01D；③鋼管、鋼管件的端面垂直度同意偏差為≤3°；④鋼管、鋼管件管口端面不得有裂紋,坡口的角度為：60°～65°，鈍邊高度為1～2mm。⑤鋼管、管件等外防腐完整、無破損，且有檢驗合格證明。(3)管子、管件、閥門使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號，并應對其外觀進行檢查，要求其表面：①無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；②不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；③密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。(4)管子、管件外徑及壁厚尺寸偏差應符合現行部頒標準。㈢管道安裝Ⅰ管道安裝施工程序Ⅱ管溝開挖(1)開挖預備①放線測量水準點應由建設單位提供，水準點的精確度不低于四等；②沿管道線路應設臨時水準點，并用水準導線與固定基準點連接；③測量放線：以就近的水準點（或臨時水準點）為基準，測定管道線路的中心線。成排管線大開挖管溝應放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應設專門標志。(2)開挖方法的選擇：一般情況下采納機械方法開挖，利用人工方法清渣，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采納人工方法開挖。成排管溝（管線間距≤1m）采納大開挖。開挖時如遇巖石，應先進行爆破。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質要緊為雜填土和素填土，土質不均，結構復雜多樣，且施工期適逢雨季，因此管溝需要采納較大邊坡，邊坡坡度一般設置為1：1.25，可依照具體的地質情況加大或縮小。(3)開挖要求：①開挖出的土石方應及時運出，運至業主指定的棄土點或堆土點，經業主或監理單位許可好土就地堆放需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不超過1.5m；②管溝與建、構筑物或管線、道路等距離較近時，應采取有效的支護措施，防止建、構筑物或管線、道路等出現下沉或變形；③地下水位較高處或發生降雨時，采納潛水泵及時排除溝內積水或降低水位，不應使溝內長時刻積水；④開挖時遇到與地質勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應及時與監理單位取得聯系，與有關單位共同協商處理；⑤機械挖土時，溝底應留出厚度150～300mm的土層，人工清理至設計標高。(4)管道基礎鋪設處理①溝底地質為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設厚度為150～200mm的中砂找平作為管道的基礎；②溝底為原有填土或新回填的土方時，將回填土分層夯實，密實度達干容重1.65t/m3；③管道穿越馬路時，安裝套管進行愛護。Ⅲ鋼管安裝(1)管道安裝應具備的條件①與配管有關的建筑物、基礎、鋼結構經驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機器、設備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續；②管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；③管子、管件、閥門等，內部已清理潔凈，無雜物。④管道安裝的差不多順序由于工程施工工期緊、任務重的特點，必須安排合理的施工順序。工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對專門部位的管道要做好相應安排。若受到管件、配件的到貨時刻以及相關作業的阻礙，安裝順序可作適當調整。(2)管道安裝的一般要求①管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質、閥門的安裝方向。②管道安裝時，不宜采納臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設計圖紙進行，特不是機泵出入口管線，未經設計或監理工程師書面同意，嚴禁變動其型式或規格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。③固定焊口可采納卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有如此的缺陷應查明緣故進行返修和矯正。④法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端差不多保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬愛護。法蘭接口平行度同意偏差應為法蘭外徑的1.5%,且應不大于2MM;螺孔中心同意偏差應為孔徑的5%。與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個鋼性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。⑤管道穿墻或穿基礎處，應設預留孔或安裝套管，預留孔或套管內管段不得有接口。管道穿過防火墻應設剛性防水套管，二面管頭做密封處理。⑥噴淋管線采納機械微彎機械鉆孔,弧度要與罐的弧度一致,鉆孔的角度尺寸要符合設計要求同時角度要一致。(3)管道安裝同意偏差①管道安裝同意偏差見下表規定管道安裝同意偏差(mm)項目同意偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L——管子有效長度；DN——管子公稱直徑。②鋼管組對1）管組對前應核實兩管端的周長及端面垂直度，對口時應保持內壁平齊。可采納長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的同意偏差不得大于2mm。2）口組對要操縱兩鋼管的對口間隙為2～4mm；鈍邊為1～2mm;坡口角度為60°左右。3）關于有開管口要求的管段,組裝前應核準管口開口位置，其開口部位不得有焊縫，否則應旋轉或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上。4）鋼管組對完畢，檢查合格后進行定位點固焊，點固焊的焊縫長度為80～100mm，間距≤400mm。點固焊應采納同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規范。點固焊施焊應對稱施焊，其焊接厚度應與第一層焊接厚度相同。縱向焊縫處不得進行定位點固焊。5）鋼管安裝軸線位置同意偏差為30mm，標高同意偏差為±20mm，若有超差應及時調整，合格后方可進行點固焊。6）鋼管安裝完畢后，點固焊后應及時對管段進行回填，回填時應從管子兩側同時進行，回填至管頂以上0.5m高度，接口部位應留出回填的階梯接茬。7）鋼管安裝結束應將兩端管口進行封閉，防止雜物進入管內，造成管內污染。（4）機泵配管①對設備出口管，在安裝時應盡可能考慮管道的自我補償能力。管道安裝時，不同意給設備以附加應力。②傳動機器進出口所配管道，應將內部清理潔凈；油系統管道，具體清理方法可采納噴砂法和酸洗法，被連接的機器管口法蘭處應設一層隔離盲板，并做好詳細記錄，待吹掃后，試車前經確認拆除。③傳動設備配管，配管時，應先從傳動設備側開始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度同意偏差為：SHBⅠ級管道為＜1mm/m，SHBⅡ級管道為1.5mm/m。④固定口應選定在遠離機器管口的位置。⑤管道安裝完畢后,拆開機器進出口法蘭螺栓,在自由狀態下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當制造廠或設計無規定時，同意偏差符合下表規定。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機器旋轉速度(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間距(mm)＜3000≤0.40≤0.80墊片厚+1.53000～6000≤0.15≤0.50墊片厚+1.0＞6000≤0.10≤0.20墊片厚+1.0（5）閥門安裝①安裝前按設計要求核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。②閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。③安全閥經調校合格，在系統試壓吹掃合格后進行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5‰，嚴禁碰擊，運輸和存放均應盡量保持垂直。如在系統試壓吹掃之前安裝，應在水壓試驗、吹洗、氣密時進行隔離愛護。安全閥最終調校，宜在線進行，其開啟壓力應符合設計文件的要求。安全閥經最終調校合格后，應做鉛封。④井室安裝閘閥時,井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100MM,井壁與承口或法蘭盤外緣的距離不應小于250MM,閘閥的啟閉桿中心應與井口對中。⑤安全裝置安裝完畢后，應進行共檢，共檢人員由業主代表、監理工程師代表及施工方代表等組成。共檢合格后，及時填寫記錄并簽章。Ⅳ管道的焊接（1）焊接方法與材料①焊接方法：本工程管道焊接采納手工電弧焊。②焊接材料1）依照設計技術文件規定，工藝管道焊接選用TGS-51T焊絲。E4303焊條。2）焊接材料必須具有質量證明書或產品合格證，并經檢驗合格。設計文件或規范、標準對焊接材料有復驗或專門檢驗要求時，應按相應規定要求檢驗或復驗合格。3）焊接材料應建立專門焊材庫，按規定進行貯存保管；焊材庫應按要求配置除濕機和加溫設備，并應進行干濕溫度監控和記錄。4）焊接材料應建立焊材室進行統一處置和發放治理，并建立烘干和發放記錄。焊條烘干技術要求見下表焊材類不焊條牌號烘干溫度烘干時刻（h）電焊條E4303150℃左右15）焊條按規定溫度烘干后，應保存在120～200℃的干燥箱內備用；從干燥箱內取出后不應超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數一般不宜超過兩次。6）焊工應使用焊條保溫筒領用焊條，并辦理領用手續；施焊人員下班前，應將未用完的焊條連同焊條保溫筒一并退回焊材室。（2）焊接環境:壓力管道施焊時，焊接環境條件應滿足以下要求：①風速：手工電弧焊＜8m/s；②相對濕度：＜90%；當焊接環境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施。（3）焊前預備①管道施焊前，應依照設計文件和相應規范、標準要求進行焊接工藝評定，并依據焊接工藝評定報告編制焊接工藝技術文件。②碳鋼管道施焊前，應組織施焊人員進行詳細的焊接施工技術交底；必要時，應組織焊前技術培訓或專業技術考核。③管道施焊前，應對管口組對質量進行檢查確認。管道組對焊口的坡口形式和尺寸應符合下表的規定。（4）管道焊口組對質量應符合以下要求項次厚度δ(mm)坡口類型坡口形式坡口尺寸備注間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度α(β)(°)11～3I型坡口0～1.53～60～2.523～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～659～264～60～2①管口應做到內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且應≤0.5mm；②焊接坡口應經砂輪打磨，坡口應整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側各10～15mm范圍內的氧化層清理潔凈，清理范圍內應無裂紋、夾層等缺陷。（5）定位焊①管道焊口組對定位焊，應選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應與正式焊接工藝要求相同。②定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應≤6mm；定位焊的焊縫長度為10～30mm，定位焊點數為2～5點。③管口的組對點固質量經檢驗合格后，方可進行正式焊接。（6）焊接工藝①管道施焊前，必須依據相應焊接工藝評定報告編制專項焊接工藝卡，并嚴格按照專項焊接工藝卡規定的焊接工藝要求進行焊接施焊。②管道焊接工藝流程如下圖所示：管道焊接工藝流程圖③管道焊接時，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流；施焊過程中，應注意接頭和收弧的質量，收弧時應將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應錯開。④管道焊接完成后，應及時清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，應在距焊縫20～30mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。(7)焊接檢驗①焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高Δh應≤1+0.2b（b為焊縫寬度），且不應大于3mm，角焊縫的焊腳高度應符合設計規定。②焊縫表面不同意有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在；Ⅴ管道系統壓力試驗管道安裝完畢，應按設計規定對管道進行強度與嚴密性試驗。(1)試驗前的檢查邀請業主代表、監理代表、設計代表、施工單位代表進行共檢，試驗前經共檢合格。檢查內容有：①管道系統施工完畢，符合設計及有關規范的要求；②支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；③焊接工作結束，并經檢驗合格；④焊縫及焊縫編號、管線號其它應檢查的部位，未經涂漆；⑤管線規格、壁厚系列應符合圖紙及設計要求；⑥按流程圖核對流程是否正確，一次部件是否完成；⑦按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數量、型式、尺寸、質量應符合要求；⑧試壓范圍內的壓力管道的焊接質量合格,無損檢測工作已全部結束；(2)試驗范圍的確定①為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同的系統構成一個試壓包一次進行液壓試驗。試驗前將不能參與試驗的管道系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。②試壓范圍確定后，應在試壓流程圖上做出標記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標注在試壓流程圖上。(3)壓力試驗①液壓試驗使用的介質為潔凈水。試驗前，注水時排凈管道系統內的空氣。管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍.②液體壓力試驗時，至少安置兩塊經校驗合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍。一塊壓力表放在系統最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數為準。③應分級緩慢升壓，達到1.8MPa后停壓10min，然后降至1.08MPa，停壓30min，以無降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。④試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。⑤管道系統試驗合格后，應緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質排放到指定地點。⑥管道系統壓力試驗需合同業主、監理單位和管道安全監察部門共同檢查確認,并及時填寫試壓記錄。Ⅵ管道系統吹掃管道吹掃工作，應按生產工藝流程、按系統進行。(1)吹掃預備①管道系統壓力試驗合格后，依照GB50235--97的規定，在吹掃前應編制吹掃方案。②吹掃前應將系統內的儀表件、閥門等阻礙吹掃的元件拆除，待吹掃合格后復位。③管道系統吹掃前，管道吹掃系統中不參與吹掃的管道及設備，應用加臨時盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹掃系統隔離。④管道系統吹掃參數應滿足下列要求：1）應有足夠的流量；2）吹掃壓力不得超過設計壓力；3）吹除流速不低于工作流速，且不應低于20m/s。⑤吹洗時應采取措施，防止管道的臟物進入設備或設備的臟物進入管道。(2)吹掃方法本消防工藝管道吹掃采納空氣吹掃。①氣源采納移動式空氣壓縮機,空氣吹掃期間應進行間斷性排放，每次排放間隔一般為10～15min。若空氣流量較小而管線較大時，可進行爆破吹掃，要注意將儲氣罐與其他管線及儀表的連接隔離。②空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設計壓力、流速不宜小于20m/s。③空氣吹掃的檢驗，應在吹掃排放口的排放空氣目測無煙塵后，在出口設置涂白漆或貼白布的靶板進行排氣檢驗。(3)吹掃順序吹掃順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入已合格的管道。㈣管道隱蔽（溝槽回填）Ⅰ、壓力試驗合格，焊口內外防腐及防腐補傷完畢并檢查合格后，方可進行管道隱蔽（管溝回填）。Ⅱ、管道隱蔽前應組織業主、監理、設計、施工單位的質檢、技術人員進行隱蔽前的共檢，共檢內容如下：(1)施工圖及設計變更；(2)鋼管及其它輔助材料的合格證；(3)管道安裝記錄；(4)管道焊口外防腐和防腐層補傷及焊接記錄；(5)管道水壓試驗，嚴密性試驗記錄；(6)管道竣工圖(7)隱蔽管道現場實地檢查。Ⅲ、經四方共檢合格后在《隱蔽工程記錄》上共同簽字確認，施工單位進行管道隱蔽（管溝回填）。㈠設備安裝Ⅰ地腳螺栓的安裝(1)地腳螺栓的直徑應依照設備底座上的地腳螺栓孔徑決定，螺母和墊圈與設備底座的接觸均應良好，擰緊螺母后，螺栓露出螺母，長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。(2)地腳螺栓應垂直，無傾斜。(3)地腳螺栓任一部分離基礎孔壁的距離均應大于15mm，并底端不碰孔底。(4)地腳螺栓上的油脂和氧化皮應清除潔凈，但螺紋部分應涂有少量油脂。Ⅱ墊鐵的安裝與制作(1)地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，墊鐵應位于設備底筋部位的下面，在不阻礙灌漿的情況下，應靠近地腳螺栓及底座要緊受力部位下方。(2)相鄰兩墊鐵組間距離宜為500～1000mm。(3)墊鐵旋轉應平正，平墊鐵應露出底座10～30mm，斜墊鐵應露出10～50mm，墊鐵組伸入設備底面的長度應超過地腳螺栓中心。(4)單機試運正常后，墊鐵的兩側應點焊固定，然后進行灌漿、抹面。(5)每組墊鐵不應超過3塊，如基礎標高低，應采納較厚的墊鐵。㈠管道防腐1)按施工圖技術條件、管道防腐技術標準和施工及驗收規范進行。2)用電動鋼絲輪對管子外表面除銹達St2級，并清凈焊渣、灰塵等污物。3)防腐防腐是埋地管道的質量關鍵之一，而管二端焊口處的接茬補口又尤為重要。4)除銹ａ除銹在專用的旋轉胎架上進行。ｂ用電動鋼絲輪除銹后，個不處，用手動刮刀整修（不得損傷母材），用砂輪去除高于母材表面的焊瘤、毛刺等，達到便于涂漆的目的。4)采納四油三布加強級防腐環氧煤瀝青底漆→玻璃布→環氧煤瀝青面漆→玻璃布→環氧煤瀝青面漆→玻璃布→環氧煤瀝青面漆5)操作工藝a底漆涂刷前要嚴格按生產廠家的技術文件要求進行攪拌、配比、熟化。涂刷時鋼管外壁應干燥、無塵。底漆采納人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷，且應外壁一次刷涂完，底漆厚度為50μm，管兩端各留裸管100～150mm不涂刷，便于鋼管組對及焊接。b底漆涂刷完,隨即纏繞第一層玻璃布。采納經緯密度為10×10根/cm2、厚度0.10～0.12mm、中堿、無捻、平紋、3兩邊封邊、玻璃布，布寬400mm。纏繞在鋼管外壁上的玻璃布要拉緊、表面平坦、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為20~25mm，搭接接頭長度為100~150mm。受潮的玻璃應進行烘干，否則不能使用。c第一層玻璃布纏繞后即涂刷第二道面漆，其刷涂步驟與第一道漆相同。要求漆膜飽滿均勻，并應將第一層玻璃布的所有網眼灌滿，不漏布紋，且應一次刷涂完畢。d第二道面漆刷涂完畢，立即進行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求與第一層玻璃布相同，但纏繞方向應同第一層玻璃布相反，同時第二層玻璃布的搭接接頭應同第一層錯開，不得重疊。兩端應留寬度為50mm的階梯形接茬。第二層玻璃布纏繞完畢，立即進行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步驟及要求同第二道面漆相同。第三道玻璃布纏繞和第二道相同,第四道面漆刷涂步驟與第三道面漆相同.e防腐層的干性檢查:(1)表干—手指輕觸防腐層不粘手或雖發粘,但無漆粘在手指上。(2)實干—手指用力推防腐層不移動。(3)固化—用手指甲用力刻防腐層不留痕跡。f防腐層質量檢驗:防腐層表面應平坦、無空泡和皺紋,壓邊和搭邊粘結緊密,玻璃布網眼應灌滿面漆。四、加油棚網架工程1、由生產廠家設計安裝，材料進場后由甲方對材料鑒定驗收。驗收合格后方可進行安裝。2、頂棚型鋼板要指定廠家產品，型鋼板不小于6mm厚。3、鋼結構安裝前，進行對圖紙設計進行審核，由甲方簽定后方可安裝。4、鋼結構安裝時，螺栓擰緊牢固，桿件不準出現彎曲現象，需焊接部位一定要牢固，滿足設計荷載要求。5、網架安裝完畢后，由甲方進行驗收合格后，方可進行吊裝。6、網架吊裝：采納汽車輪胎式25T起重機，找好中心點，吊裝前要檢查鋼絲繩是否牢固，鋼絲強與中心點一定要連接牢固，現場有一人統一指揮，統一行動，鋼絲繩牢固后，由指揮人發令先進行吊試，確認無問題情況下，再緩慢升起，吊至柱頂，找好中心位置進行焊接牢固。7、高空作業人員必須陪戴安全防護用具，不得冒險作業。第十三節漿砌石工程砌筑1、漿砌石體砌筑（1）一般要求①砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求，且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現場隨機制取。②砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗潔凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。③砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時刻，應待砂漿強度達到2.5Mpa后才可接著施工；在接著砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應幸免震動下層砌體。④勾縫多哈漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫，凸縫；勾縫密實，黏結牢固，墻面潔凈。⑤砌石體應采納鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為20-50mm，當氣溫變化時，應適當調整。⑥采納漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時刻斷處，并應砌成斜搓。⑦砌石體尺寸和位置的同意偏差，不應超過有關的規定。（2）塊石、毛石砌體①砌筑基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。砌體基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊、毛石應相應錯縫搭接。②砌體應風皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采納不處側立石塊、中間填心的砌筑方法。③砌體的灰縫厚度應為20-30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。④砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。⑤石墻必須設置拉結石。拉結石必須均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。⑥砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。（3）料石砌體①料石基礎砌體的第一皮應采納丁順座漿砌筑。階梯形石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的1/3。②料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。③砌筑料石砌體時，料石應放置平穩，砂漿鋪設厚度應略高于規定的灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為3-5mm，粗料石和毛料石為6-8mm。④料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同一皮內全部采納順砌，則每砌兩皮后，應砌一批丁砌層；若在同皮內采納丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于2m。（4）卵石砌體①卵石砌法有人字和品字砌法兩種。②每層先鋪砂漿30mm厚，再砌卵石，每塊卵石應被砂漿包住，每層大卵石的間隙，鋪滿砂漿，隨即用小卵石填緊塞實。③人字砌法，平面每隔1m左右應砌一塊其長度與墻同厚的拉結石；品字砌法，在水平方向每隔1m，豎向每隔0.5m應砌一塊與墻同厚的拉結石。2、砌石表面勾縫勾縫砂漿采納細砂，用較小的水灰比，采納425號水泥拌制砂漿。灰砂比應操縱在1：1至1：2之間。清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗潔凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除潔凈。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗潔凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，幸免碰撞和振動。6、施工進度保證措施我們保證在3個月內完成本次工程的全部施工內容，為實現此目標，將采取以下措施：6.1組織保證措施6.1.1、項目經理部人員要熟悉和研究且嚴格執行合同條款，組織各級人員學習有關技術標準、規范和技術規格書，，制定各工序、各工種的作業指導書。6.1.2、依照本工程的特點及現場的施工條件，編制切實可行的施工方案，合理安排資源使用打算，采納新技術、新工藝提高生產效率，幸免因施工方案出現大的變更而阻礙工期。6.1.3、保證資源供應，做好人員、晚的調遣工作，安排好機械設備的使用打算，提早做好材料使用打算及市場調查，保證在施工過程中的及時供應。6.1.4、做好施工預備工作，加大前期投入，使工程施工盡快走上正軌，幸免出現先期工期拖延、后期趕工的不利局面。6.1.5、實行打算治理、網絡操縱，及時編制打算，以網絡打算為主操縱工程進度，嚴格操縱關鍵工序的工期，確保節點工期按時實現。編制周打算、旬打算、月度打算、季度打算和滾動打算，實行以天保周、以周保旬、以旬保月、以月保季的措施，采取一切可能的措施以保證打算的實現。6.1.6、項目經理部作好每天的施工安排，協調各工序間的施工干擾，平衡各工序所需的資源及設備，及時解決施工中的各種技術問題，總結當天的工作，并安排次日的工作；每周召開生產調度會，對上一周的施工生產進行總結，并安排下一周的工作。6.1.7、做好要緊項目的典型施工，總結經驗，提高效率。6.1.8、處理好與業主、監理和設計、科研的協調工作，及時處理施工中出現的施工干擾和技術問題，幸免不必要的延誤。6.1.9、做好防臺防火防洪工作，制定得力的防臺防火防洪等安全措施，力爭將臺風、洪水等災難所造成的損失減至最小，幸免安全問題阻礙工程施工的進度。6.1.10、強化項目治理，大力推行內部作業承包制度，鼓舞職工提高生產效率，加快工程進度。6.1.11、搞好安全和質量操縱，幸免因安全和質量問題引起停工、返工而導致工期延誤。6.1.12、加強信息化施工治理，對施工中可能出現的不利情況具有預見性，采取事前防范措施，幸免不必要的損失和工期延誤。6.2物資保證措施6.2.1、項目部依照施工進度的安排，做出詳細材料打算表，以保證材料供應的打算性和供應時刻的準確性，并保證材料有一定的儲備，及時作好材料進貨，作好來料的驗收，保管與分流。6.2.2、做好后勤保障，滿足施工現場對人、財、物、機的需要。6.3人員、設備保證措施6.3.1、打算進場的人員為公司正式職工及專業施工隊伍，不受季節的阻礙，整個施工期間，不存在休假期間，關鍵工序24小時輪班施工，確保工期。加強對施工機械設備的治理和調配，配齊維修人員，備足易損配件，加強對設備的保養及維修，搞好統一的機械調配，充分發揮船機效率。6.3.2、依照日施工進度打算和周施工進度打算，在施工進度不能達到打算時，及時增加施工機械和施工人員，并分析進度落后的緣故，保證打算按時完成。6.4雨季施工技術措施由于目前正處于枯水季節，但為了保證工期必須做好本工程雨季施工做如下安排：6.4.1、雨季施工首先應抓住陸域回填這一點，雨季回填護岸后方種植土時，應做到隨運、隨鋪、隨壓的方法，并在雨前和收工前將鋪填的松土碾壓密實。6.4.2、雨季施工要經常檢查、改進排水設施，保證系統的排水通暢。6.4.3、雨季施工時，為了保證施工便道暢通，要經常對施工便道進行養護，清除排水溝的雜物，保證排水暢通。6.4.4、混凝土工程應幸免在雨天澆筑，施工前應注意收聽天氣預報，幸免施工中遇上大雨。6.4.5、雨季施工應加強抽水設備，對排水系統出現堵塞時，及時進行抽排和搶修，以防雨水流入施工現場。6.4.6、雨季在海中施工時，應隨時注意天氣變化情況