重慶市石柱縣西沱鎮(zhèn)污水處理工程安裝工程施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目編號(hào)：項(xiàng)目名稱(chēng)：投標(biāo)人：（蓋章）法定代表人或其委托代理人：（簽字或蓋章）年月日講明本安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案，在詳細(xì)閱讀“招標(biāo)文件”充分理解設(shè)計(jì)圖紙，深入現(xiàn)場(chǎng)考察的基礎(chǔ)上，對(duì)目標(biāo)工期、施工質(zhì)量操縱、項(xiàng)目治理機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)組織、施工機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料配備、要緊分項(xiàng)工程的施工方法及技術(shù)措施、質(zhì)量安全、文明施工保證措施等方面進(jìn)行初步的組織設(shè)計(jì)和部署，我們承諾：工程一旦由我公司中標(biāo)，我們將在本施工組織設(shè)計(jì)的礎(chǔ)上，依照施工合同的要求以及業(yè)主、監(jiān)理工程師的各項(xiàng)指示，向業(yè)主和監(jiān)理工程師提更詳細(xì)的，更能符合業(yè)主的各項(xiàng)要求的施工組織設(shè)計(jì)方案，確保工程按各項(xiàng)目標(biāo)完成。目錄TOC\o"1-6"\h\z\t"標(biāo)題4,4,標(biāo)題5,5"第一章工程概況 ５_Toc48808072第三章施工工期 ６_Toc48808074一、施工組織及施工前技術(shù)預(yù)備 ６_Toc48808076三、項(xiàng)目經(jīng)理部職能與責(zé)任 ７_Toc48808078五、勞動(dòng)力安排 ９_Toc48808080錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無(wú)效。一、設(shè)備安裝工程要緊內(nèi)容 １２_Toc48808083三、要緊施工方法 １４_Toc488080852.基礎(chǔ)驗(yàn)收 １４_Toc488080874.地腳螺栓 １６_Toc488080896.灌漿 １７_Toc488080911.格柵安裝 １７_Toc488080933.二沉池刮泥機(jī)安裝 １９_Toc488080955.起重設(shè)備安裝 ２１_Toc488080977.潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝 ２２_Toc488080999.氧化溝轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)安裝 ２３_Toc488081011.管道安裝工程要緊內(nèi)容 ２３_Toc488081033.施工預(yù)備 ２３_Toc48808105六電氣安裝 ３４_Toc488081072.施工中采納的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) ３４_Toc488081094.要緊施工方法 ３５_Toc488081111.自動(dòng)化儀表安裝工程要緊內(nèi)容 ４２_Toc488081133.施工預(yù)備 ４２_Toc488081155.施工方法 ４３_Toc488081177.儀表箱盤(pán)安裝 ４５_Toc488081199.儀表單體檢驗(yàn) ４７_Toc4880812111.單回路模擬試驗(yàn) ４７_Toc48808123八.防腐工程 ４８_Toc488081252.要緊施工方法及質(zhì)量要求 ４９_Toc48808127十.安裝流程框圖 ５２_Toc48808129一.工程質(zhì)量保證體系 ５８_Toc48808131三.工程質(zhì)量治理步驟 ６０_Toc48808133五.安全施工措施 ６２_Toc48808135第七章工期保證措施 ６４_Toc48808137第九章冬雨季施工措施 ６９_Toc48808139附錄： ７０_Toc488081412.擬投入的要緊施工機(jī)械設(shè)備表 ７０_Toc488081434.項(xiàng)目治理班子配備情況表 ７０_Toc488081456.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表 ７０_Toc48808147安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況位于長(zhǎng)江南岸，岸線長(zhǎng)37公里，屬長(zhǎng)江三峽庫(kù)區(qū)腹心地帶，是縣唯一的長(zhǎng)江口岸，水、陸交通便利，自然資源豐富。西沱鎮(zhèn)的經(jīng)濟(jì)、文化、環(huán)境條件較好，有一定的經(jīng)濟(jì)實(shí)力。為了愛(ài)護(hù)三峽庫(kù)區(qū)水環(huán)境，改善西沱鎮(zhèn)投資環(huán)境，國(guó)務(wù)院決定興建鎮(zhèn)污水處理工程。污水處理工程由污水處理廠和污水收集管網(wǎng)兩部分組成。其中污水處理廠設(shè)計(jì)處理能力近期4000m3/d,遠(yuǎn)期6000m3/d；污水處理工藝采納A/A/O氧化溝工藝，污泥處理采納污泥機(jī)械濃縮脫水方案；污水處理后達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。處理后出水就近岸邊排放。本工程中要緊安裝的設(shè)備有格柵、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、螺旋離心潛水泵、旋流沉砂器、轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)、刮泥機(jī)、帶式濃縮壓濾機(jī)及加藥設(shè)備等。要緊工藝流程如下：第二章編制依據(jù)1、污水處理施工圖設(shè)計(jì)圖紙 2、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-983、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-984、起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-985、連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-986、破裂、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50276-987、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20018、工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-949、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-9710、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-9511、排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SZ-06-9912、電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ148-9013、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-9014、自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-9015、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-9216、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-9217、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-9618、電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50256-9619、電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50258-9620、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-9221、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91第三章施工工期經(jīng)項(xiàng)目部對(duì)該工程分析、論證，結(jié)合我公司經(jīng)濟(jì)和技術(shù)力量實(shí)際情況，完全有能力按照業(yè)要緊求于2004年1月31日前完工。安裝工程工期為92天（2003年10月1日-2003年12月31日），工藝調(diào)試為25天（2004年1月1日-25日），安裝進(jìn)度見(jiàn)附7。第四章工程質(zhì)量工程質(zhì)量達(dá)到市政工程有關(guān)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。一、施工組織及施工前技術(shù)預(yù)備該工程量較大，施工工期(有效施工天數(shù))較短，技術(shù)繁簡(jiǎn)程度不一，安裝工藝要求較高，因此，協(xié)調(diào)好設(shè)計(jì)與施工，監(jiān)理與安裝施工，供貨商與安裝施工，土建與安裝施工，裝修與安裝施工及安裝各工程專(zhuān)業(yè)之間的相互關(guān)系至關(guān)重要。為確保該項(xiàng)目保質(zhì)保量按期交付使用，決定采納項(xiàng)目法施工，組建安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部。二、項(xiàng)目經(jīng)理部治理機(jī)構(gòu)配置項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工施工經(jīng)理項(xiàng)目總工施工經(jīng)理設(shè)備材料預(yù)算統(tǒng)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)設(shè)備材料預(yù)算統(tǒng)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)三、項(xiàng)目經(jīng)理部職能與責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組成治理班子，合理地組織本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)要素，優(yōu)化組合，使施工方法上先進(jìn)，組織治理上合理，參與項(xiàng)目的各部門(mén)配合緊密，要積極貫徹和執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理公司有關(guān)工程精神，精心組織、科學(xué)施工。認(rèn)真編制季度、月、旬、周生產(chǎn)打算，落實(shí)工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)及成本目標(biāo)，確保工程項(xiàng)目的順利完成。將施工安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責(zé)任落實(shí)到人，依照工程項(xiàng)目的具體情況，定期召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，解決施工中的問(wèn)題。嚴(yán)格依照《建筑法》組織施工，將施工治理納入法制化治理，注重提高按規(guī)范、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)組織施工的認(rèn)識(shí)，并自覺(jué)執(zhí)行之。各分部、分項(xiàng)及隱蔽工程的開(kāi)工及驗(yàn)收與監(jiān)理部門(mén)都保持緊密地聯(lián)系。工程施工中要考慮監(jiān)理部門(mén)對(duì)施工單位提出的要求，以使該項(xiàng)目速度快、質(zhì)量好，及早發(fā)揮投資效益，達(dá)到業(yè)主中意，設(shè)計(jì)單位中意，監(jiān)理單位中意。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，堅(jiān)持項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組正常工作，為切實(shí)抓好項(xiàng)目的安全與質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全員、質(zhì)量員各一名。四、開(kāi)工前的技術(shù)預(yù)備為加強(qiáng)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化治理，狠抓技術(shù)治理，建立技術(shù)治理網(wǎng)絡(luò)：認(rèn)真學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)圖紙中的問(wèn)題進(jìn)行整理記錄，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，總結(jié)以往施工的經(jīng)驗(yàn)，編制切實(shí)可行的單位工程施工組織設(shè)計(jì)、分部工程、分項(xiàng)工程技術(shù)交底、專(zhuān)門(mén)部位、重點(diǎn)工藝設(shè)備施工技術(shù)參數(shù)計(jì)算及施工方法確定。進(jìn)行各單位工程及總用電負(fù)荷計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置及業(yè)主提供電源的接戶(hù)位置繪制施工臨時(shí)用電平面圖，編制臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)。進(jìn)行各單位工程及總用水量計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置及業(yè)主提供水源的表井位置繪制臨時(shí)用水平面圖，做好臨時(shí)用水、供水及試驗(yàn)用水排放方式及路徑的設(shè)計(jì)規(guī)劃。編制各單位工程進(jìn)度打算，依照總工期要求及土建與其它阻礙安裝施工的實(shí)際情況，進(jìn)行合理穿插施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進(jìn)度圖表。編制各單位工程施工預(yù)算，要緊內(nèi)容：、材料采購(gòu)打算，勞動(dòng)力使用打算，設(shè)備、機(jī)具使用打算，預(yù)制加工及外協(xié)加工打算。確定各單位工程質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合各單位工程特點(diǎn)，確定各分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)，并與施工班組簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書(shū)。依照業(yè)主施工總平面規(guī)劃要求，確定安裝工程臨設(shè)搭建場(chǎng)地，做好宿舍、伙房、辦公、庫(kù)房堆放場(chǎng)地及廁所的規(guī)劃，并完成臨設(shè)的搭建施工。五、勞動(dòng)力安排工程項(xiàng)目部下設(shè)技術(shù)質(zhì)檢組、安全保衛(wèi)組、材料組、施工一班、施工二班、施工三班。施工一班負(fù)責(zé)設(shè)備連接管道工程安裝，施工二班負(fù)責(zé)設(shè)備工程安裝，施工三班負(fù)責(zé)電器工程安裝。勞動(dòng)力打算表工種按工程施工時(shí)期投入勞動(dòng)力情況設(shè)備開(kāi)箱格柵安裝泵、攪拌機(jī)安裝旋流沉砂器安裝加藥設(shè)備安裝轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)安裝污泥脫水機(jī)安裝管道安裝電器安裝安裝工681065101024起重工334214322電焊工78444581氣焊工22112221管道工48266155電工223222228儀表工2124鉚工222222鉗工222222油工33242253輔助工121518101019182117六、機(jī)械設(shè)備配置依照工程特點(diǎn)，施工過(guò)程中各種機(jī)械設(shè)備配置詳見(jiàn)下表：擬投入的要緊施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)不產(chǎn)地制造年份性能用于施工部位備注1熱熔焊機(jī)Ct220-52北京20023良好管道安裝2汽車(chē)起重機(jī)25-40T1上海19994良好設(shè)備安裝3汽車(chē)起重機(jī)8T2上海19981良好設(shè)備安裝4載重汽車(chē)6T2長(zhǎng)安19999良好場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸5載重汽車(chē)8-10T3長(zhǎng)安20018良好材料運(yùn)輸6叉車(chē)5T3上海20028良好設(shè)備及材料搬運(yùn)7空壓機(jī)噴砂用1上海19973良好設(shè)備除銹8空壓機(jī)3W10/7B1上海19968良好吹掃管路9交流電焊機(jī)BXL3007北京20004良好設(shè)備焊接10交流電焊機(jī)BN5008北京20031良好設(shè)備焊接11直流電焊機(jī)AX43004北京20031良好設(shè)備焊接12直流電焊機(jī)AX75003北京20031良好設(shè)備焊接13空氣等離子LGK8402北京20017良好鋼材切割14空氣等離子LGK81002北京200011良好鋼材切割15手工鎢級(jí)氬弧焊機(jī)NSA43002上海19972良好設(shè)備焊接16交直流氬弧焊機(jī)WSE3153上海199910良好鋼材切割17電動(dòng)試壓泵ST6001煙臺(tái)20003良好管道試壓18電動(dòng)試壓泵B36XA1北京20034良好管道試壓19電動(dòng)液壓彎管機(jī)WTQ271082煙臺(tái)19983良好管道安裝20液壓電動(dòng)彎管機(jī)DYM32北京19974良好管道安裝21電動(dòng)套絲機(jī)SQ502煙臺(tái)19998良好管道安裝22電動(dòng)套絲機(jī)SQ1001北京20014良好管道安裝23剪板機(jī)Q1120×20001上海20029良好加工車(chē)間24卷板機(jī)W11-20×20001上海19979良好加工車(chē)間25無(wú)齒鋸Ф4003溫州19972良好加工車(chē)間26無(wú)齒鋸Ф3501徐州199910良好加工車(chē)間27臺(tái)鉆Ф132㎜1西安20003良好加工車(chē)間28電錘Y7P2沈陽(yáng)20034良好設(shè)備安裝29電鉆Ф12~224溫州19983良好設(shè)備安裝30電烘箱TD4676武漢19974良好焊條烘干31角向磨光機(jī)Ф1504常州19998良好設(shè)備安裝32倒鏈5T9西安20014良好設(shè)備安裝33各種液壓千斤頂D65T6西安19972良好設(shè)備安裝34臨時(shí)配電箱DK80011煙臺(tái)199910良好臨時(shí)電35地排車(chē)2上海20003良好場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)3650KV耐壓機(jī)XJ2001上海20034良好電器設(shè)備安裝37電流發(fā)生器401GX1溫州19983良好電器設(shè)備安裝38各種規(guī)格兆歐表Dd30-b3徐州19974良好電器設(shè)備安裝39各種規(guī)格鉗型電流表MG-28型3西安19998良好電器設(shè)備安裝40萬(wàn)用表d30-b2沈陽(yáng)20014良好電器設(shè)備安裝41地阻表VJ-601溫州19972良好電器設(shè)備安裝42安全變壓器YZ-10-B1武漢199910良好電器設(shè)備安裝43壓接鉗CZB63023常州20003良好電器設(shè)備安裝44各種儀表測(cè)試用儀器儀表WZB68123西安20034良好電器設(shè)備安裝第五章要緊工程施工方法安裝原則：先地下后地上；先主(干)線后支線；先預(yù)制后安裝；先設(shè)備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。一、設(shè)備安裝工程要緊內(nèi)容本工程中要緊安裝的設(shè)備有格柵、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、螺旋離心潛水泵、旋流沉砂器、轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)、污泥泵、帶式濃縮壓濾機(jī)及加藥設(shè)備等。1．安裝工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析1.1安裝工程中，部分設(shè)備體積較大，如刮泥機(jī)、帶式壓濾機(jī)等，安裝時(shí)要用大型吊裝設(shè)備或?qū)ｉT(mén)措施。1.2本工程工藝復(fù)雜，特不污泥脫水系統(tǒng)的配管。因?yàn)榕涔芄ば蚨啵|(zhì)量要求高。因此，要求配管工作有熟練的操作技能。1.3交叉作業(yè)多，各種設(shè)備安裝及配管與土建施工相互交叉、相互穿插施工，如帶式壓濾機(jī)安裝，在土建做帶式壓濾機(jī)地坪及基礎(chǔ)后，在脫水機(jī)房封頂前，就要將脫水機(jī)就位。1.4周密設(shè)備多，安裝精度高，成品愛(ài)護(hù)要求高，如小型電機(jī)、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設(shè)備成品愛(ài)護(hù)措施，防止土建施工砸壞、碰壞。依照以往的施工經(jīng)驗(yàn)，從設(shè)備吊裝就位來(lái)看，能夠采取用游動(dòng)式吊車(chē)（履帶式起重機(jī)或汽車(chē)式起重機(jī)）結(jié)合導(dǎo)鏈，滾桿的方法進(jìn)行施工。關(guān)于格柵，攪拌器，各種泵，空壓機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)等則宜采納游動(dòng)式吊車(chē)進(jìn)行吊裝，還有如污泥脫水車(chē)間的帶式壓濾機(jī)則考慮滾杠加導(dǎo)鏈將設(shè)備水平側(cè)道至基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝。從施工方法來(lái)看，由于各機(jī)械設(shè)備均為單體設(shè)備，重量不大，不論采取哪種方法均無(wú)技術(shù)難度，只要把握好以下三關(guān)，即：設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)關(guān)，設(shè)備清洗檢查關(guān)，以及設(shè)備就位找正后與管道及閥門(mén)的連接關(guān)，設(shè)備的安裝即告順利結(jié)束。2．施工中采納的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如下：機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范50231-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-98破裂、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50276-98鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SZ-06-99二、施工預(yù)備施工前應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案，對(duì)專(zhuān)門(mén)設(shè)備安裝應(yīng)反復(fù)計(jì)算并擬定施工方法，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。對(duì)各構(gòu)筑物，設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量，校核安裝尺寸，應(yīng)注意工藝流程中各關(guān)鍵構(gòu)筑物設(shè)計(jì)水位與設(shè)備的互相關(guān)系；依照總進(jìn)度打算及各專(zhuān)業(yè)施工的情況，商定合理滿(mǎn)足運(yùn)輸安全的運(yùn)輸通道，運(yùn)輸通道的地面強(qiáng)度必須保證運(yùn)輸承載要求。對(duì)施工中所必須的施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)保證連續(xù)施工。施工所必須的水、電、氣等應(yīng)滿(mǎn)足連續(xù)施工的要求，落實(shí)好采購(gòu)加工的成品及半成品，保證施工的要求。現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)能滿(mǎn)足設(shè)備及零部件存放和成品及半成品防護(hù)的要求。三、要緊施工方法1.開(kāi)箱檢查與保管⑴設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。⑵開(kāi)箱前核實(shí)箱號(hào)、箱數(shù)及檢查包裝情況⑶核實(shí)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑷檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專(zhuān)用工具，其資料應(yīng)齊全，滿(mǎn)足施工。⑸設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。⑹對(duì)以上檢查情況填寫(xiě)開(kāi)箱記錄。⑺開(kāi)箱后的設(shè)備及零、部件和專(zhuān)用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。2.基礎(chǔ)驗(yàn)收⑴基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。⑵設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并滿(mǎn)足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合表1要求設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的同意偏差表1項(xiàng)目同意偏差(mm)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米全長(zhǎng)510垂直度每米全長(zhǎng)510預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)中心距(在根部和頂部測(cè)量)+20±20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度±10+2010注：進(jìn)口設(shè)備高于本要求的按設(shè)備要求確定。(3)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清去除潔凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)愛(ài)護(hù)完好，暫不安裝的應(yīng)涂基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。3.放線就位和找正調(diào)平(1)調(diào)平就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線。(2)互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。(3)平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻(柱)的實(shí)際軸線或邊緣距離的允差為±20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符合表2設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允差偏差表2項(xiàng)目同意偏差平面位置(㎜)標(biāo)高(㎜)與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的±10+20-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±1(4)設(shè)備找正，找平的基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)測(cè)相同設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無(wú)要求，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(5)設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小，有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合。4.地腳螺栓(1)埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直無(wú)傾斜，其任一部分離孔壁的距離>15㎜，底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理潔凈，螺紋部分涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3-2/3。(2)裝設(shè)脹錨螺栓(脹錨螺栓的公稱(chēng)直徑以d表示)a、脹錨螺栓的中心線應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙確定。其中心到基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離≥7d；底端至基礎(chǔ)底面的距離≥3d，且不得<30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離>10d。b、裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)土強(qiáng)度>10Mpa，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。C、脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。5.墊鐵(1)找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類(lèi)機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的要求。(2)當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不阻礙灌漿的情況下，應(yīng)放在可靠近地腳螺栓和底座要緊受力部位下方。兩墊鐵組距離應(yīng)為500-1000mm。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。(3)使用斜墊鐵調(diào)平常，應(yīng)符合下列要求承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。(4)每一墊鐵組應(yīng)盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應(yīng)超過(guò)5塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。(5)每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，對(duì)調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以?xún)蓚?cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)的1/3。(6)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。(7)安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。(8)設(shè)備采納無(wú)墊鐵施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)依照設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。2)采納無(wú)收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。(9)設(shè)備采納減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：1)基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30-50%，放置減震墊鐵的部位應(yīng)平坦。2)減震墊鐵按設(shè)備要求可采納無(wú)地腳螺栓或脹錨螺栓固定。3)設(shè)備調(diào)平常，各減震墊鐵的受力應(yīng)差不多均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。4)采納橡膠墊型減震墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)1-2周應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。6.灌漿(1)預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。(2)預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔潔凈，灌漿宜采納細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免阻礙設(shè)備安裝精度。(3)當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采納無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿。(4)灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。四、設(shè)備安裝1.格柵安裝主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000，上下軸安裝的同意偏差為3mm，同時(shí)上下軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。格柵齒耙之間縫隙按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，格柵機(jī)的角度同意偏差2度。牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且應(yīng)無(wú)卡涉、打滑和偏移現(xiàn)象，柵條應(yīng)同時(shí)嚙合。2.泵的安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→開(kāi)箱檢查→放線→墊鐵→配置鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。整體出廠的泵在防銹保質(zhì)期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)佇。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，測(cè)量時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。管道與泵連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)覺(jué)管道連接引起的誤差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全愛(ài)護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。各固定聯(lián)接部位無(wú)松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。盤(pán)車(chē)靈活、無(wú)異常現(xiàn)象。泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門(mén)全開(kāi)；排出管路閥門(mén)：離心泵全閉，其它泵全開(kāi)(混流泵真空引水時(shí)，全閉)試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中各固定部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無(wú)滲漏現(xiàn)象；濕度及潤(rùn)滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全愛(ài)護(hù)，電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大5m1/h，填料密封的泄漏量應(yīng)符合表3的規(guī)定。專(zhuān)門(mén)介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。填料密封的泄漏量表3設(shè)計(jì)流量(m3/h)≤50>50-100>100-300>300-1000>1000泄漏量(ml/h)1520304060泵在額定功率連續(xù)試運(yùn)行時(shí)刻不應(yīng)少于2h；專(zhuān)門(mén)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)附屬系統(tǒng)的閥門(mén)，切斷電源及其它動(dòng)力來(lái)源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長(zhǎng)時(shí)刻停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污、銹蝕和損壞。3.二沉池刮泥機(jī)安裝3.1刮泥機(jī)安裝程序：熟悉圖紙→池頂面公差測(cè)量→軌道安裝→設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)→橋體組裝→橋體吊裝→調(diào)正找平→欄桿安裝→吊桿安裝→底部框架、刮泥耙、刷安裝→二次找平及池底找平→試運(yùn)轉(zhuǎn)3.2安裝工藝要求3.2.1熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護(hù)講明書(shū)等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇設(shè)備組裝場(chǎng)地及吊裝機(jī)具。3.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護(hù)講明書(shū)的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，如設(shè)備使用維護(hù)講明及設(shè)計(jì)圖紙無(wú)要求時(shí)按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗(yàn)：池項(xiàng)面公差為±5㎜，平坦度為1/1000。3.3安裝方法3.3.1橋體的組裝場(chǎng)地應(yīng)平坦，并用道木墊起找平，用吊車(chē)組對(duì)橋體，橋體連接采納外方提供的高強(qiáng)螺栓，組裝時(shí)應(yīng)保證全部螺栓自由穿入，用力矩板手牢固螺栓，保證均勻牢固，螺栓牢固扭緊程度應(yīng)符合外方技術(shù)要求，而后對(duì)比設(shè)備安裝講明書(shū)測(cè)量格體起拱度，應(yīng)符合設(shè)備講明書(shū)要求。3.3.2橋體吊裝，應(yīng)依照橋體幾何尺寸、重量及吊裝場(chǎng)地的選擇吊機(jī)。3.4污泥攪拌耙安裝:3.4.1安裝程序：熟悉圖紙及隨機(jī)文件→基礎(chǔ)復(fù)核定位放線→開(kāi)箱檢查、設(shè)備運(yùn)輸→驅(qū)動(dòng)裝置與旋轉(zhuǎn)立柱安裝→橫梁與柵條安裝→底部轉(zhuǎn)刷與刮泥板安裝→電氣及操縱裝置安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)3.5按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑劑的加注，手動(dòng)刮泥機(jī)沿池子運(yùn)行一個(gè)行程，測(cè)量刮泥板、刷與池底的間隙，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。3.6試運(yùn)轉(zhuǎn)3.6.1刮泥橋、攪拌耙、必須嚴(yán)格按照設(shè)備生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表的要求進(jìn)行組對(duì)安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，安裝后應(yīng)對(duì)安裝精度進(jìn)行復(fù)查。3.6.2試運(yùn)轉(zhuǎn)方法步驟等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.6.3試車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查牢固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各關(guān)鍵部位扭矩應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑良好。3.6.4電氣及操縱系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠，原動(dòng)機(jī)差不多空載運(yùn)行2小時(shí)，并無(wú)異常，其轉(zhuǎn)向正確。3.6.5池內(nèi)能引起運(yùn)行障礙的石頭、木塊、鐵件等應(yīng)清理潔凈，水位符合試運(yùn)行要求。3.6.6正式試車(chē)前，應(yīng)首先手動(dòng)刮泥機(jī)至少沿池子完成一個(gè)行程，測(cè)量刮泥橋與池底的間距，符合要求后轉(zhuǎn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期。3.6.7正式試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)首選點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，注意檢查牢固件有無(wú)板動(dòng)，傳動(dòng)裝置，保安機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常等，正常后進(jìn)行正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常響聲、卡住、抖動(dòng)及跑偏現(xiàn)象，傳動(dòng)裝置、軸承等溫度是否正常。3.6.8按隨機(jī)文件規(guī)定檢驗(yàn)其它技術(shù)指標(biāo)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻應(yīng)符合規(guī)定。3.6.9試運(yùn)行結(jié)束后，切斷電源及其它動(dòng)力來(lái)源，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何尺寸精度進(jìn)行復(fù)查，務(wù)牢固部件進(jìn)行復(fù)緊，對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，必要時(shí)更換新油(劑)。4.堰板安裝堰板安裝程序：定位放線→固定點(diǎn)鉆孔→密封材料及堰板安裝→堰板找平固定→試水調(diào)整、密封檢查。4.1依照設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀分不測(cè)出二沉池堰板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)間距以1米為宜，連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線，依照設(shè)計(jì)要求，利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板固定點(diǎn)，按要求鉆好固定件孔。4.2正確粘好密封材料，安裝堰板。4.3利用水準(zhǔn)儀沿堰板齒每隔2-4米測(cè)得一個(gè)設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)，并用乳膠玻璃管沖水找平。調(diào)試誤差≤±1mm。4.4試車(chē)調(diào)整，堰齒出水應(yīng)均勻，密封良好，如有缺陷應(yīng)認(rèn)真調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。5.起重設(shè)備安裝安裝程序：設(shè)備及工字鋼檢驗(yàn)→工字鋼安裝→檢驗(yàn)→超重機(jī)安裝→負(fù)荷試驗(yàn)工字鋼軌道安裝完成后，其縱向水平度不應(yīng)超過(guò)1/1500，在全和最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于10mm，工字鋼橫向水平度不超過(guò)寬度的1/100。電動(dòng)葫蘆的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙C為3-5mm。試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查→空負(fù)荷試→運(yùn)轉(zhuǎn)靜負(fù)荷試→運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)→注意上一步驟未合格之前，不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)必須符合規(guī)范及設(shè)備隨機(jī)文件的要求，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6.帶式壓濾機(jī)安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→敷設(shè)墊板→設(shè)備就位→找正調(diào)平→皮帶機(jī)支架定位→皮帶機(jī)安裝→皮帶膠接→附件安裝→單體調(diào)試→單體確認(rèn)→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車(chē)。污泥脫水間的帶式壓濾機(jī)安裝考慮用滾杠和導(dǎo)鏈將設(shè)備水平移動(dòng)到基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝。安裝工藝要求：熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護(hù)講明書(shū)等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇設(shè)備組裝場(chǎng)地及吊、安裝機(jī)具。基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護(hù)講明書(shū)的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，如設(shè)備使用維護(hù)講明及設(shè)計(jì)圖紙無(wú)要求時(shí)按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗(yàn)：基礎(chǔ)平面水平度為5㎜/1m，全長(zhǎng)不超過(guò)10㎜，垂直度為5㎜/1m，全長(zhǎng)不超過(guò)10㎜。帶式壓濾機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置同意偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的同意偏差應(yīng)滿(mǎn)足表2的規(guī)定值。7.潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝安裝程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查→導(dǎo)桿處理、安裝→攪拌機(jī)就位、安裝→安裝檢查確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車(chē)。潛水?dāng)嚢铏C(jī)采納導(dǎo)桿安裝,導(dǎo)桿表面應(yīng)光滑無(wú)卡涉現(xiàn)象。學(xué)習(xí)理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，應(yīng)重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤1/1000,且最大≤5mm。設(shè)備安裝垂直度允差≤1/1000，全高≤10mm，安裝平面位置允差<±5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)水位為基準(zhǔn)。標(biāo)高允差≤±5mm，安裝水平度允差≤0.5/1000，底座與基礎(chǔ)面間應(yīng)均勻接觸，接觸面>75%，牢固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。攪拌機(jī)、導(dǎo)桿的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8.旋流沉砂池旋流沉砂器安裝安裝程序：基礎(chǔ)測(cè)量→敷設(shè)墊板→設(shè)備吊裝就位→找正調(diào)平→定位焊接→附件安裝→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車(chē)。應(yīng)依照隨機(jī)技術(shù)文件講明重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤1/1000,且最大≤5mm。設(shè)備安裝垂直度允差≤1/1000，全高≤10mm，安裝平面位置允差<±5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)水位為基準(zhǔn)。標(biāo)高允差≤±5mm，安裝水平度允差≤0.5/1000，底座與基礎(chǔ)面間應(yīng)均勻接觸，接觸面>75%，牢固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。旋流沉砂器及各管道接口的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。9.氧化溝轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)安裝安裝程序：基礎(chǔ)復(fù)檢→定位測(cè)量→設(shè)備吊裝、就位→初步找正調(diào)平→地腳螺栓灌漿→精度調(diào)整→二次灌漿→附件安裝→單機(jī)調(diào)試。整體安裝的曝氣機(jī)，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，測(cè)量時(shí)應(yīng)選在曝氣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸旁邊或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的曝氣機(jī)縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。五管道安裝1.管道安裝工程要緊內(nèi)容各種規(guī)格管道安裝米，各種規(guī)格閥門(mén)安裝個(gè)，各種規(guī)格管件安裝個(gè)。2.安裝應(yīng)遵循的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-973.施工預(yù)備依照設(shè)計(jì)圖紙，隨機(jī)技術(shù)文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，對(duì)已確定的設(shè)計(jì)圖紙及擬采納的施工方法進(jìn)行核實(shí)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行的技術(shù)要求。依照各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿(mǎn)足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。依照施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件及施工進(jìn)度要求，安排好勞力、吊裝設(shè)備、專(zhuān)門(mén)焊接設(shè)備及其它設(shè)備的使用打算、外協(xié)加工成品及半成品的進(jìn)場(chǎng)打算，保證連續(xù)施工的要求。4.要緊施工方法4.1管道安裝的一般規(guī)定管道安裝應(yīng)與土建及其它專(zhuān)業(yè)緊密配合，對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平和，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進(jìn)行完畢并驗(yàn)收合格。管材、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理潔凈。不存雜物。4.1.1管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管。與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理潔凈，如需采納氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加栽荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。4.2管道安裝程序：室外管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→溝槽開(kāi)挖→管溝砌筑·各種井體砌筑、溝槽檢驗(yàn)→管架制安→管材、管件及閥門(mén)檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填室內(nèi)管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→管架制安→管材、管件及閥門(mén)檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。4.3定線測(cè)量及水準(zhǔn)測(cè)量按主干線、支干線及進(jìn)戶(hù)的次序?qū)χ鞲删€等的起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)在地面上定位，對(duì)系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門(mén)井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應(yīng)進(jìn)行稞并設(shè)置施工操縱樁，防止溝槽開(kāi)挖時(shí)，中心樁被挖掉造成施工困難。在管線起點(diǎn)、終點(diǎn)，管道固定支架等部位用水準(zhǔn)儀標(biāo)定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門(mén)井、地面建筑高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對(duì)操縱。4.4溝槽開(kāi)挖在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或設(shè)置潛水泵等排水措施，及時(shí)清理溝內(nèi)積水。土方開(kāi)挖時(shí)必須按實(shí)際需要設(shè)置臨時(shí)道路，架設(shè)臨時(shí)便橋，并設(shè)護(hù)欄，夜間必須設(shè)置照明燈或指示燈。土方開(kāi)挖前必須先測(cè)量放線，測(cè)設(shè)高程，在挖掘土方的施工中，應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應(yīng)嚴(yán)格操縱槽底高程，防止超挖。人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.05-0.1m;機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m,管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并無(wú)積水。管溝溝底寬度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)我要求可按表4規(guī)定鑄鐵管、鋼管(單管溝底組裝)溝底寬度表4管道公稱(chēng)直徑(mm)50~80100~120250~350400~450500~600700~800900~10001000~1200溝底寬度0.60.70.81.01.31.61.82.0鋼管(單管溝邊組裝)可按公式a=D+0.3計(jì)算鋼管(雙管同溝敷設(shè))可按公式a=D1+D2+S+C計(jì)算注：a溝寬，D管外徑，S兩管之間設(shè)計(jì)凈距，C工作寬度，溝底組裝C=0.6m，溝邊組裝C=0.3m。溝槽邊坡坡度應(yīng)依照土質(zhì)情況及施工方法的不同按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求確定。局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)溝底無(wú)進(jìn)一步不時(shí)，超挖在0.15m以?xún)?nèi)，可用原土回填，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；超挖。0.15米時(shí)，可用石灰土或砂處理，其密實(shí)度≥95%，當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用天然砂回填。溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，然后鋪一層>0.15米的砂土或素土并整平夯實(shí)。4.4.1墊層鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求4.4.1.1回填土回填土應(yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗(yàn)收工作結(jié)束后進(jìn)行。溝槽回填，應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5米處，如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再行回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，距離管頂0.5米以上的回填土內(nèi)同意有少量直徑≤0.1m的石塊。加壓回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，人工夯實(shí)每層為0.2-0.3米，機(jī)械夯實(shí)每層0.25-0.4米，航空航天工業(yè)部?jī)蓚?cè)及管頂0.5米內(nèi)必須人工夯實(shí)，管頂0.5米以上可使用小型機(jī)械夯實(shí)。4.5管子、管件及閥門(mén)檢驗(yàn)管子、及閥門(mén)等必須具有出廠合格證明書(shū)及材質(zhì)化驗(yàn)單，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。管子、管件及閥門(mén)等使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過(guò)壁厚負(fù)差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱(chēng)或商標(biāo)，制造日期及工作壓力等符合標(biāo)記；其外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯(cuò)位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有>2mm厚的粘砂及>5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷應(yīng)≤5mm，機(jī)械加工部位的輕微孔穴不得大于1/3厚度，且≤5mm，間斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度≤5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的≤5深度%，壁厚加1mm，內(nèi)外表面的漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭與管子或管件中心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺(tái)和密封溝。鑄鐵管及閥門(mén)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽查，進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.6管道加工鍍鋅鋼管及公稱(chēng)直徑≤50mm碳素鋼管必須用機(jī)械法切割；不銹鋼管一般使用機(jī)械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用砂輪片。鑄鐵管應(yīng)用鋼鋸、鋼鏟或月刀切割。管子切口表面應(yīng)平坦，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除潔凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過(guò)3mm。4.6.1管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理。4.6.2管道預(yù)制：管道預(yù)制必須依照施工圖紙進(jìn)行合理分段安排，安裝時(shí)的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接留一頭活口。每段管的長(zhǎng)度應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便。預(yù)制完的管段應(yīng)將其內(nèi)部清理潔凈，并將管口封閉。預(yù)制完的管段，必須有跔的剛性，保證在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中不產(chǎn)生永久性變形。4.7管道焊接管道分類(lèi)及焊縫等級(jí)、探傷要求：不銹鋼管：IV類(lèi)管道，焊縫級(jí)，探傷：固定焊口10%，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%。其它碳素鋼管道(工作壓力≤1.6Mpa)：V類(lèi)管道，焊縫IV級(jí)。坡口加工：坡口形式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形，坡口形式及尺寸見(jiàn)表(七)-2-1。坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將阻礙焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平坦；口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除潔凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。建立符合工藝要求的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可行，符合焊接要要求，參加的焊工，必須具有施焊范圍的合格證。管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，厚度相同的管子、管件，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的20%，且不大于2mm。管子、管件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊接要求相同，采納卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)操作母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查，手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸見(jiàn)表5硬件厚度焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距≤4>45-1050-100>4≤0.7S且≤610-30100-300全然上在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，為減少焊接應(yīng)力變形，應(yīng)采納合理的施焊方法和順序；管道焊接時(shí)一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)；不銹鋼焊采納手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面或按設(shè)計(jì)要求采取其它方式；每焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物清理潔凈。焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm，長(zhǎng)度V焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100mm，焊縫表面加強(qiáng)高e=1+0.1b且最大為3.b。為焊縫寬度；焊口錯(cuò)位e2<0.15S，且最大為3，S為管壁厚度。4.8管道安裝4.8.1中、低壓碳素鋼管安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，清香有阻礙密封性能的缺陷；法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，保證螺栓自由空入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，松緊?達(dá)方式，牢固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心20mm處測(cè)量，同意偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允差最大不超過(guò)10冊(cè)，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4.8.2管道焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm。焊縫距管(不包括壓制或熱推彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在低部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。管道焊縫上不得開(kāi)孔。對(duì)管內(nèi)清潔要求較高，且焊后不易清理的管道，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。穿墻猋管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面或地面50mm；管道與套管的空隙應(yīng)用石棉材料填塞。4.8.3不銹鋼管道安裝不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50PPm。不銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼獰與碳素鋼直接接觸。其它要求同中、低壓碳素鋼管安裝。4.8.4鑄鐵管安裝鑄鐵管的連接形式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙應(yīng)符合表6要求公稱(chēng)直徑沿直線鋪設(shè)沿曲線鋪設(shè)<754--100-25057-13300-500610-14600-700714-16800-900817-201000-1200921-24下管及布管：依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及管徑情況，可采納機(jī)械及人工下管，下管前承插鑄鐵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和施工時(shí)一致，下管應(yīng)緩慢，防止管子破裂，布管前依據(jù)承插口位置，開(kāi)挖操作坑。承插鑄鐵管膠圈連接，依照承口深度，量取插入尺寸，并做出標(biāo)記，套橡膠圈前，必須將承插口刷凈，膠圈上不得粘有砂、泥等雜物，套在承口上的膠圈應(yīng)平直，勿扭曲，為減少磨擦，在膠圈和插口面上涂肥皂水潤(rùn)滑，初步對(duì)口時(shí)，回彈就位后，應(yīng)保質(zhì)對(duì)口間隙準(zhǔn)確，連接過(guò)程中隨時(shí)檢查膠圈，發(fā)覺(jué)歪斜或位置不正確應(yīng)及時(shí)矯正。承插鑄鐵管管件及管道與構(gòu)筑物套管連接：鑄鐵管管件與管道、管道與套管的對(duì)口間隙必須保質(zhì)均勻，已安裝好管道中部?jī)蓚?cè)應(yīng)分層回填土并夯實(shí)；清除承口內(nèi)的泥土和骯物，將油麻塞進(jìn)承口內(nèi)，油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為承口間隙的1.5倍，每圈麻辮尾聲須有150mm相交扭到一起，用麻鑿每塞一圈，打緊一圈，直至承口深度的1/3。石棉水泥應(yīng)配比正確，用灰鑿自下向上分層填搗密實(shí)，最后壓平，關(guān)于大口徑的接口，應(yīng)2人同時(shí)打口。橡膠圈連接的接口抹水泥砂漿與承口平齊。依據(jù)施工圖紙要求，在彎頭處設(shè)置擋鐓。直線鋪設(shè)承插口環(huán)形間隙及同意偏差應(yīng)符合表7公稱(chēng)直徑環(huán)形間隙同意偏差(mm)75-20010+3-2250-45011+4-2500-900121000-120013管道安裝允差應(yīng)符合表8項(xiàng)目同意偏差(㎜)坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空1515251015地溝埋地室內(nèi)架空地溝水平管彎曲Dg≤1001/1000最大20Dg>1001.5/10000立管垂直度2/2000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間距+10閥門(mén)安裝：法蘭或螺紋閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；應(yīng)依照介質(zhì)的流淌方向確定安裝方向；水平管道上的閥門(mén)，閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門(mén)傳動(dòng)桿(伸長(zhǎng)桿)軸線的夾角不應(yīng)大于30；其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，保證動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。閥門(mén)安裝完畢后，應(yīng)嚴(yán)加保管，不得任意開(kāi)閉閥門(mén)，如遇頻繁交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩或拆除手柄，使用時(shí)重新安裝。支、吊架安裝：支吊架的螺孔必須用機(jī)械鉆孔加工，支架吊架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并平坦牢固，與管子接觸良好，供熱管道滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面必須流淌資金，熔渣及焊瘤應(yīng)磨光，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)在該支架相反方向偏移二分之一的位置安裝；所有活動(dòng)支架必須裸露，固定支架必須按設(shè)計(jì)要求施工，須在方形補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定完畢。4.9井體砌筑井體應(yīng)在穩(wěn)好管子，做好接口后砌筑。井體砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。管子或套管穿過(guò)井壁處應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。磚砌井室的磚縫，砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，內(nèi)壁用原漿勾縫后抹面。在含水土中，井室內(nèi)外用TJ型多功能高效防水劑(或其它防水劑)水泥砂漿抹面，在有地下水浸蝕的井底用TJ型多高效防水劑(或其它防水劑)水泥砂漿鋪底，做好防層。井梯用鑄鐵型，在安裝前應(yīng)做好防腐，磚砌井室的井梯應(yīng)隨砌隨安，安裝后在砂漿混凝土未硬化前不得啃踏。在坯布上，井蓋應(yīng)同路面齊平，調(diào)試允差為±5mm；無(wú)路面時(shí)，井蓋高出道路不得大于50mm，并在井口以.0.02的坡度作好防護(hù)。井室的尺寸按設(shè)計(jì)要求施工，但應(yīng)保證進(jìn)行管件、閥門(mén)的拆換。井壁離法蘭和孫口的距離不得小于250mm。排水檢查井做流槽時(shí)，流槽使用混凝土或磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。4.10管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢，燕符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可行。試驗(yàn)用壓力表差不多校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，壓力表許多于2塊。具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。管線上所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板、旋塞等清除完畢。試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按試驗(yàn)方案中規(guī)定的排放點(diǎn)及排放路徑排放，并注意安全。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，校核記錄。各種介質(zhì)航空航天工業(yè)部強(qiáng)度、嚴(yán)密及閉水試驗(yàn)，其參數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選定。4.10.1液壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)用清潔自來(lái)水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，打開(kāi)管道各高處排氣閥，將空氣排盡，待不灌滿(mǎn)，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，壓力逐步升高，加壓到0.5倍試驗(yàn)壓力時(shí)，停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再接著加壓，分三次升到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止加壓，停壓10min，壓力表針不降，無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合作。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作壓力下，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，用重1.5kg的小錘在距焊15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢時(shí)，如壓力表指針不降，管道的焊縫及法蘭連接處未滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。液壓試驗(yàn)壓力單位：公斤力/厘米2表9管道級(jí)不設(shè)計(jì)壓力(P)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力中低壓管道地上管道-1.25PP埋地管道鋼-1.25P且不小于4P鑄鐵≤52P>5P+54.10.2氣壓試驗(yàn)安全的壓縮空氣試驗(yàn)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首選升至試驗(yàn)力的50%，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象，接著按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓3min,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5min，以無(wú)泄漏目測(cè)無(wú)變形等合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷肥皂水方法，如無(wú)泄漏，穩(wěn)壓30min，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。4.10.3閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)是在要檢查的管段內(nèi)充水并具有一定的水頭，在規(guī)定時(shí)刻內(nèi)觀測(cè)漏水量。閉水前，在管段兩端用水泥砂漿砌磚抹面封堵，低端連接進(jìn)水管，高處設(shè)置排氣管，管內(nèi)滿(mǎn)水后，接著向水槽(或利用檢查井)內(nèi)注水，使水位高于檢查管程段上游端部的管頂。充水24小時(shí)后開(kāi)始觀測(cè)，記錄30min內(nèi)水位降落值，新合成每千米管道24小時(shí)的滲水量是否超過(guò)表中規(guī)定，如小于規(guī)定值，則該段管程閉水試驗(yàn)為合格。表10鋼筋砼管650以下2002503003504004505006007008009001000砼石棉水泥管7202428303234364044485358陶土管71215182021222323閉水試驗(yàn)的水頭，若管道埋設(shè)在地下水位以上時(shí)，一般為管頂以上2米。埋地鑄鐵管道在回填后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)程序參照規(guī)范GB50268-97中附錄三。4.10.4管道系統(tǒng)清洗需要清洗的管道各類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。給、中水管道清洗，采納清潔水沖洗，用系統(tǒng)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直至各出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。生活飲用水給水管道，經(jīng)沖洗后，用每升水中含有20-30mg的游離氮的水灌滿(mǎn)管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時(shí)以上。消毒完畢后，再用生活飲用水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生部門(mén)取樣檢驗(yàn)水樣，檢驗(yàn)水質(zhì)合格后方可交工。空氣管吹洗：吹洗時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備口臟物不得進(jìn)入管道；吹掃壓力不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速20m/s;在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5min內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它臟物可為合格。專(zhuān)門(mén)清洗及脫脂等均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。六電氣安裝1.電氣安裝工程要緊內(nèi)容變壓器，高壓柜，低壓柜，操縱柜箱盤(pán)，接線箱，橋架，吊車(chē)滑觸，各種規(guī)格電纜，各種規(guī)格愛(ài)護(hù)管，接地極，接地母線等。2.施工中采納的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、三感器施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程盤(pán)柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程LKV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3.施工預(yù)備依照設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件以及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況編制專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案，并進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙及外方圖紙的會(huì)審工作，結(jié)合各專(zhuān)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)際情況，對(duì)交叉部位進(jìn)行合理調(diào)整，幸免安裝及運(yùn)行中相互阻礙及干擾。依照安裝工藝要求，備好施工所必須的工具，測(cè)量測(cè)試用具、儀器、儀表。4.要緊施工方法4.1配管配線安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀質(zhì)量檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查隱蔽工程驗(yàn)收→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿線→絕緣測(cè)試→封閉管口→質(zhì)量檢查工程中所用材料，其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有合格證、質(zhì)保書(shū)。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，管子進(jìn)入落地柜其高度距地面>50mm，進(jìn)入配電箱內(nèi)<5mm，管子應(yīng)排列整齊，并加護(hù)口。鋼管彎曲，不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不得大于管外徑的10%，彎曲半徑，明配4-6倍管外徑，暗配一般為6倍管外徑。接線盒設(shè)置要求：>45米，無(wú)彎曲時(shí)；>30米，有一個(gè)彎時(shí)；>20米，有兩個(gè)彎時(shí)；>12米，有三個(gè)彎時(shí)，裝設(shè)接線盒應(yīng)該調(diào)試一致，平坦美觀。絲接管：套絲長(zhǎng)度>1/2管箍長(zhǎng)度，連接后焊接地跨接線。明配管管卡間距：DN15-DN20：1.5m;DN25-DN32:2.0m;DN40-DN50:2.5m;>DN65:3.5m。不同回路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。線路絕緣電阻≥0.5MΩ.4.2電纜敷設(shè)施工安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→電纜支架、橋架安裝電纜愛(ài)護(hù)管安裝→動(dòng)呆、橋架愛(ài)護(hù)管接地→質(zhì)量檢查→直埋電纜挖土方→底層鋪砂(或細(xì)土)→電纜敷設(shè)→絕緣測(cè)試→上層鋪砂(或細(xì)土)→蓋磚或水泥板→隱蔽驗(yàn)收→直埋電纜回填土→電纜頭制安→質(zhì)量檢查。工程中所用材料，其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)等必須符合規(guī)范、國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并具有合格證、質(zhì)保書(shū)及準(zhǔn)用證。4.2.1電纜愛(ài)護(hù)管敷設(shè)電纜愛(ài)護(hù)管不應(yīng)有穿幻、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑且不應(yīng)有嚴(yán)峻銹蝕。電纜愛(ài)護(hù)管管口無(wú)毛刺及溜冰尖銳棱角，并做成喇叭型，管子彎制后，不應(yīng)有裂縫及凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不得大于管外徑的10%，埋地管應(yīng)涂防腐漆或?yàn)r青漆，安裝應(yīng)有≥0.1%的排水坡度；埋地深度≥0.7米，引至設(shè)備的電纜愛(ài)護(hù)管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不阻礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用愛(ài)護(hù)管做接地，應(yīng)先焊好接地線，電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2米，伸出建筑物散水坡>250mm。電纜愛(ài)護(hù)管引入建筑物內(nèi)時(shí)，愛(ài)護(hù)應(yīng)有≥0.1%的排水坡度，電纜敷設(shè)后愛(ài)護(hù)管應(yīng)做密封處理。電纜管連接時(shí)，管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下沙泥漿滲入。4.2.2電纜支架及橋架安裝支架鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲，下料誤差≤5mm，切口無(wú)卷邊、毛刺，支架焊接應(yīng)牢固，無(wú)顯著變形；各橫間凈距誤差≤5mm，電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，其高低差≤5mm；當(dāng)電纜溝有坡度時(shí)，支架安裝與溝有相同的坡度，全部電纜支架均應(yīng)可靠接地；電纜支架應(yīng)做防腐，并應(yīng)保證附著良好、均勻、清潔、美觀。電纜橋架在每個(gè)支架上應(yīng)固定牢固，橋架連接板的螺栓應(yīng)牢固可靠，螺栓齊全，螺母?jìng)冇跇蚣芡鈧?cè)，橋架連接處應(yīng)做專(zhuān)用接地板或接地線。當(dāng)直線段電纜橋架超過(guò)30m，應(yīng)有伸縮縫，其連接采納伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處，應(yīng)設(shè)置伸縮縫。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架內(nèi)的電纜最小同意彎曲半徑的最大者。全部電纜支架及橋架、支架均應(yīng)進(jìn)行接地處理，并與接地系統(tǒng)連接，保證接地良好。4.2.3直埋電纜溝開(kāi)挖電纜溝深應(yīng)保證電纜表面距地面的距離不小于0.7m；溝寬應(yīng)保證最外側(cè)電纜表面距溝邊不小于0.7m,溝寬應(yīng)保證最外側(cè)電纜表面距溝邊不小于0.15m，電力電纜間距0.1m；當(dāng)電纜溝轉(zhuǎn)90度或120度彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎處溝寬應(yīng)加寬0.2米。挖溝時(shí)如遇垃圾等有腐蝕性雜物，須清除換土，溝底必須鏟平夯實(shí)，保證電纜周?chē)翆泳鶆蛎軐?shí)。在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性操作、化學(xué)作用、地下電流、振動(dòng)、熱、腐植物質(zhì)、老鼠等危害的地段，應(yīng)采取愛(ài)護(hù)措施。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。4.2.4電纜敷設(shè)核實(shí)檢查電纜型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)損傷，絕緣良好，導(dǎo)通良好。敷設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭。敷設(shè)前，應(yīng)將橋架、愛(ài)護(hù)管、電纜溝內(nèi)積水、雜物等清理潔凈。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架、橋架上及地面磨擦拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰。護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。電纜最小彎曲半徑：操縱電纜10D，聚氯乙烯絕緣電纜10D，交聯(lián)聚乙烯電纜15D。電纜各支持點(diǎn)的距離：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。電力電纜與操縱電纜不應(yīng)配置在同一層支架上，高、低壓電力電纜、強(qiáng)弱電操縱電纜應(yīng)按順序配置，一般應(yīng)從上向下配置，操縱電纜在一般支架上，不宜超過(guò)一層，橋架上不宜超過(guò)三層，電力電纜在一般支架上不應(yīng)超過(guò)一層，在橋架上不宜超過(guò)兩層。直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以≥100mm厚的軟土或砂層，加蓋愛(ài)護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm，軟土或砂中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物；直埋電纜回填土前應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試及隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方能回填，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，直埋電纜在直線段每隔50-100米處，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。電纜備用長(zhǎng)度：按a.b.c.d四條與業(yè)主協(xié)商。直接埋設(shè)地下的電纜，應(yīng)為電纜全長(zhǎng)的0.5-1%，并做波浪形敷設(shè)。中間接頭，應(yīng)不小于1.5-2米。在建筑物出入口處，應(yīng)不小于2米。其它部位備用長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時(shí)最小凈距。項(xiàng)目最小凈距(m)平等交叉電力電纜間及與其它操縱電纜間：10KV及以下0.100.50操縱電纜間0.50不同使用部門(mén)的電纜間0.50熱管道(管溝)及熱力設(shè)備2.000.50可燃?xì)怏w及易燃液體管道(溝)1.000.50其它管道(管溝)0.500.50建筑物基礎(chǔ)(邊線)0.60排水溝1.000.50電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)排列