目錄TOC\o"1-5"\h\z管道紫外線固化內襯修復方案1第五節水泵安裝、管道鋪設1第六節切除污水管道11、靜力切割工藝特點22、工作原理23、技術標準24、管道切割25、垂直吊裝2第七節封堵及管道修復3一、管道封堵3二、管道加固4三、管道修復5第八節拆除及回填10管道紫外線固化內襯修復方案

第五節水泵安裝、管道鋪設水泵、發電機、配電箱：全部采用廠家加工外購，在廠家指導下安裝，25t吊車配合安裝，完成后調試正常，配電箱放置配電室內防止雨淋。集水池施工期間做好保溫養護措施，管道鋪設按設計要求預留一定坡度。雙壁波紋管接口做法要求如下：1）接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。2）接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。3）接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De500mm以上管道可由兩臺0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，接口合攏時，管材兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。4）為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量使管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。第六節切除污水管道切除污水管道采用金剛石繩鋸機切割工法1、靜力切割工藝特點無振動。由于切割是在金剛石工具磨削鋼筋混凝土的過程中完成的，所以不存在振動問題，對原保留結構無沖擊，不會產生微細裂縫而影響結構受力和使用壽命，這在以往的傳統拆除中是無法做到的。低噪音。金剛石工具切割過程中只有磨削鋼筋混凝土的聲音，整個施工中沒有刺耳的聲音，產生的音量可以控制在83dB(A)以內。無污染。施工過程中采用水冷卻和潤滑高速運轉的金剛石工具，并將磨削掉的鐵屑和混凝土碎屑攜帶走，產生的冷卻水無有害物質，冷卻水經現場回收后可以重復利用。2、工作原理鋼筋混凝土繩鋸靜力切割是金剛石繩索在液壓馬達驅動下繞被切割物高速行進研磨，加壓、收繩，從而完成切割工作。由于使用金剛石顆粒做研磨材料，故此可以進行鋼筋混凝土等堅硬物體的切割分離。3、技術標準金剛石繩鋸在切割過程中繩索以25m/s高速行進切割；金剛石繩索質量標準滿足切割過程中最大張拉強度；繩索的切割方向是由導向輪組安裝方位來完成的，導向輪組與主驅動動輪組的安裝位置應巧妙設計；從而滿足高效的切割要求。4、管道切割既有D1050鋼筋砼管切割4次，由下游向上游進行切割。在切管前每節管提前設置8#鉛絲，形成圓環狀，下部圈住擬切管段，上部固定于工作平臺，以便后期安裝繩鋸使用。5、垂直吊裝采用25t汽車吊將切割塊從基坑吊至地面。在吊管過程中，保證管道垂直上吊時關鍵，以免造成傾斜卡管。在切管前標定切割線位置，采用①18鋼筋綁扎管道作為吊繩，每節管設置2道鋼筋，鋼筋距切管外端10cm，為防止鋼筋在起吊時偏移，每個50cm設置一道橫向支撐筋焊接，并在兩側各打4根膨脹螺栓對鋼筋定位加固。管口處鋼筋與鋼承口鋼圈焊接形成整體。鋼筋頂部設有吊環，鋼絲繩與吊環連接后固定在檢查井側墻頂工作平臺上。3節管工需提前設置6根吊繩。為保證在切管時管道穩定，設置吊繩懸吊管道、下部設置臨時支撐固定管道。自上游向下游分別吊管。第七節封堵及管道修復一、管道封堵1、管道封堵施工方法先把粘土黃泥和水攪拌，挑選出泥中大顆粒雜質和小石塊，待一定糊狀后放入一定比例的水泥再攪拌，達到效果后潛水員下井施工。材料、道板分別由井上輔助人員用桶和繩索吊入井下施工部位。井上、井下聯系靠信號繩。潛水員下井封堵時，佩戴安全保險帶和保險繩，同時用硫化氫測定儀實時監控，在確保安全的情況下進行封堵。水下清除管道封堵部位的底部垃圾，使頭子底部充分和構筑物粘合，不漏水。岸上輔助人員充分攪拌踩稀封堵材料，人員分配到崗，安全、管理人員到崗。井口設置安全維護欄。封到頂部時收口，木楨頂塞、養護。封堵完成并養護好之后，方可以進行清淤施工。清淤施工結束，由甲方通知可以進行拆除頭子施工后。采用氣泵槍由上至下拆除，再層層拆除，拆除頭子確保干凈，防止大塊垃圾吸入泵體，影響及損壞設備運轉。所有垃圾及拆除的封堵材料上井后集中堆放拍照，集中外運。每天施工前填好下井工作票，報上級批準后進入施工實施。2、下井作業前準備工作（1）對下井作業人員及監護人員進行安全教育及技術交底。在有限空間內作業時，井口地面上必須安排不少于兩名掌握應急救援方法的監護人員進行監護，監護人員嚴禁擅離職守。（2）施工現場，設置警示牌，沿線擺放警示樁，用小彩旗連接各警示樁，然后將施工現場做好安全防護，并由專人看管。（3）清理井邊四周2m范圍內的雜物，防止雜物掉落井內造成井下操作人員的傷害；(4)打開井蓋，使用有害氣體檢測進行檢測井內氣體，把有害氣體探測儀用繩系好，放到井底10分鐘后，提上來看各種有害氣體的數值(CO\H2S\CH4等)，達不到要求決不能下井；(5)氣體檢測不達標，打開作業井蓋和其上下游井蓋使用鼓風機進行通風，且通風時間不得小于30分鐘，平均風速不得小于0.8m/s，通風結束后，再用有害氣體檢測儀檢測井內氣體，如果不達標繼續通風，直到達到標準方可下井，下井時鼓風機要繼續不間斷的通風。(6)檢查施工機械設備的完好性，保證每臺設備都能夠安全使用，設備包括柴油空壓機、潛水服、面具、導氣管、風鎬、安全繩等；(7)確認檢查井內是否存在尖銳物品或大量沉淀物，若存在，須將雜物等清理至井上，防止尖銳物體刺破潛水服，否則不得下水；(8)使用內燃空壓機對井下人員提供新鮮空氣，應保證壓縮機的進氣口不受到的污染；(9)安全監護人及監理工程師確認下井前準備工作就緒情況，并確認是否可以下井工作；(10)下井需準備紅、白、黃三根繩子，紅繩1頭系好快速卡扣，用來作應急備用，不能隨便拿用，白繩用來給潛水員系安全帶，黃繩用來提淤泥。(11)下井作業前必須填寫“《有限空間作業申請表》、《有限空間安全作業票》”，經批準后再進行作業。二、管道加固管道封堵完成后，采用水泵抽除管道內存水，如管道內存在滲水，需在下游設置水泵持續抽水。對管道周邊2米范圍內進行注漿加固，根據檢測數據確定管道周邊是否超出2米范圍，若超出，再增加注漿范圍。管道檢測可能需要人工進入，要做好人員的安全防護，嚴格按有限空間作業要求實施，確保安全。注漿加固：采取注漿加固方式加固周邊地層土體，以確保在電力豎井開洞門、淺埋暗挖過程中污水管道安全。注漿材料為水泥漿，通過管道內部的壓漿孔壓注，或新設置注漿孔，注漿壓力為1MPa。泥漿置換完成后，應拆除主通道漿管和管內弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞。三、管道修復三、管道修復本工程污水管道修復，采用非開挖修復方式，對現狀管道進行修復，具有無需開挖破壞路面，幾本不占用道路資源等優點，比較適合本工程項目的實施。因此，本工程采用非開挖修復方式對管道進行修復。根據前述各種非開挖施工技術優缺點比較，結合國內這幾年的大量運用非開挖修復工藝，方法可靠可行，故采用原位固化法技術對管道進行修復。1、CIPP修復技術方案選擇原位固化修復（CIPP）技術，始于上個世紀80年代，在世界范圍內廣泛地運用在給排水，燃氣及石油化工的管道翻新上。CIPP法可以被運用在口徑100mm至2000mm的管道翻新修復上，這些管道可以是供水管、排水管、供氣管或油管等各種輸配管道，其材質包括鑄鐵、鋼、混凝土、塑料等等。襯管可通過45度，甚至90度彎頭（視具體情況而定），每次穿管長度可達幾百米。目前成功運行的CIPP技術，根據其襯管方式和固化方式的不同，又分以下兩種：CIPP翻轉內襯修復方式：該方法采用將樹脂材料封裝于直徑與待修管道內徑相同纖維軟管中，在水或空氣的壓力下翻卷，進入并貼緊待修復管道，經熱水加溫固化后形成具有足夠強度的內襯管，其主要特點為翻轉襯管、熱水固化。紫外線固化內襯修復方式：該方法是將玻璃纖維增強的軟管拉入待修復管段，充氣膨脹，緊貼管道，然后在紫外光的作用下，使軟管固化形成具有一定強度的內襯管，從而達到對原有管道結構加固修復的目的。本項目由于施工現場場地環境空間，施工時間，氣候，管道長度等因素影響選用紫外光固化CIPP內襯修復。2、紫外光固化CIPP內襯修復工藝（1）工藝優勢該工藝相比其他非開挖修復方法及傳統原位固化法（熱水、蒸汽固化工藝）具有明顯的優勢。形成內襯管強度高，短期模量可達12000Mpa，內襯管表面光滑連續，曼寧系數與PE管相當，約為0.009，可最大程度的減小對過原有管道過流面的損失；所用軟管均為機械化生產，德國進口，減小了人為因素導致的軟管缺陷，質量更加可靠；施工過程更加方便，快捷，固化速度快且整個過程可視（燈架上裝有CCTV攝像頭）；施工過程不產生廢水，避免了修復完后廢水的處理；所用設備安全可靠。該工藝在歐洲廣泛應用，據統計近年來德國紫外光固化內襯修復占了整個內襯修復的70%，其在歐洲已經占了50%的市場。我國上海、北京、安徽、四川、廣州、廈門都有許多成功應用案例。（2）材料及性能紫外光固化內襯軟管的主要材料為ECR（E-GlassofChemicalResistance）玻璃纖維、熱固性樹脂以及光固化觸發劑。ECR玻璃纖維是以E玻璃成分為基礎，其加入了1-4%的TiO2和ZnO，并不含B2O3和F2，生產環保好。ECR玻璃纖維的耐腐蝕性能在所有玻璃纖維中為最佳，是苛刻環境中復合材料的首選，主要應用于環保設備、化工儲罐、船艇、化工管道、脫硫塔以及電器設備等。內襯軟管中的熱固性樹脂為不飽和聚酯（UP）,其具有良好的抗腐蝕性能。光子觸發劑加入到合成樹脂中，而且僅對于紫外光的照射有反應。這些光子觸發劑在暴露于紫外光的條件下會產生基團，從而對聚合過程產生觸發作用。即聚酯或者聚乙烯酯鏈簇得以與樹脂中存在的鏈簇中的苯乙烯交叉連接，結果是形成一種固化的樹脂矩陣。內襯管性能指標如表3.2所示。LukeS.LeeandMichaelBaumert（2008）通過計算安全可靠度的方法對玻璃纖維增強材料管道修復后的長期性能進行了評估，結果表明用玻璃纖維增強材料修復管道的安全性和質量與用鋼管進行修復的相當。玻璃纖維內襯材料固化后的初始彈性模量可達12000MPa,而普通PE管的彈性模量為800MPa,僅相當于玻璃纖維內襯材料的1/15。表丸2內襯管同化后材料性能指標項目短期彈性模量/Mda長期彈性模量/Mpa短期彎曲強度/Mpa長期彎曲強度/Mpa值120008800250200備注內襯管上期性能是經過1.0000小時抗壓試驗所得內襯管壁厚應根據ASTM標準或《城鎮排水管道修復更新工程技術規程》中的規定計算所得。本工程待修復排水管道結構尚能承受上覆圖荷載及地面荷載，因此按半結構性修復設計（即內襯管僅承受地下水壓力）。管道計算參數如表3.3所示。各管段內襯管壁厚如表3.4所示。

表3.3內襯管壁厚計算參數原有管道橢圓度小2內襯管長期模量/Hpa8800原有管道支撐系數17內襯臂氏期彎曲強度/刎-200安全系數12內襯管泊松比10.3備注:八根據《城像排水管道非開挖修復更新工程技術規程上美國標準A5TMF1216提供的推薦值口表3.4各管段內襯管設計壁厚管段編號內襯管外徑/mm內襯管壁厚/mm內襯管長度/mW2-W313509mm105表4.11修復后過流量的計徵原有管內徑內襯管壁厚修到后管道內徑修復后過流量比DN12008mm1184皿126.5%DN14009nlm1382mm140%備注修復后過流量比按管道滿流計算修復后管道過流量的計算，原有管道為混凝土管，粗糙系數為0.013，而內襯管的粗糙系數與PE管相當，為0.009,原有管道水力坡降按《室外排水管道設計規范》取0.003。修復后過流量比按《城鎮排水管道非開挖修復更新工程技術規程》（附錄E）計算,如上表所示。（3）內襯修復施工措施先國ftI麓外瓏;悸堡專用工鼻卷光固化（紫外城）修?，F場操作示意圖a.軟管拉入軟管拉入原有管道的示意圖，拉入軟管之前應在原有管道內鋪設墊膜，墊膜應置于原有管道底部，并應覆蓋大于1/3的管道周長，鋪設墊膜的目的是減少軟管拉入過程中的摩擦力和避免對軟管的劃傷。軟管拉入時應沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩、平整、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min。b.軟管充氣擴張及紫外光固化

軟管拉入后，通過壓縮空氣使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內壁。紫外光燈應依次打開，然后將燈鏈拉入內襯管內，紫外管燈架的拉入速度根據管徑確定（參照軟管生產商的規定）。固化過程中內襯管內部應保持壓力使內襯管與原有管道緊密接觸。c.端口處理內襯管固化完成后，應緩慢降低管內壓力至大氣壓。固化后拆除站頭，拉出GmbHPROKASRGMeeh底膜，內襯管端頭應切割平整。06.03,12GmbHPROKASRGMeeh底膜，內襯管端頭應切割平整。06.03,1210:3823.21m（4）修復后內襯管的質量要求內襯管表面光滑，無明顯的褶皺、突起現象（變徑、錯位部位除外）；內襯管內部表沒有漏水、滲水跡象；內襯管壁厚符合設計要求；3、本次預防性開挖修復方案的難點由于本次工程為DN1350管道，長度105米。采用CIPP紫外光固化工法：為達到修復目的的材料設計厚度達到9mm,整體翻轉材料重達8.4噸左右，采用拉入法將整段材料放入管道內難度也是相當大，為了不影響修復材料的性能，拉入速度也是非常慢，需配合多種力學手段方可實現。

4、工藝方案紫外光原位固化法（CIPP）其技術詳見下表所示:技術名紫外光固化內襯技術施工方法說明將玻璃纖維樹脂軟管拉入待修管道，用紫外線光固化形成高強度內襯管道。內襯方式