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文檔簡介

AOI自動光學檢測機測試技術前言如：鉆孔、影像轉移、最終金屬處理等等。同時所有檢測的結果都應該要回饋作l A0I內層及各種表面檢l AOI孔/微孔的檢查l （最終）電氣測試\l 阻抗控制測試l 應力應變測試是采用的方式是潛在漸進的。則是比較后面應該要研究的課題。過去產業那種不需要生產檢查的日子已經相當遙遠了，因為產品需求的增加（高頻、埋入式組件、高密度結構、細線路），1、什么是AOI測試技術AOIAOIPCB，采集PCB/標示出來，供維修人員修整。實施目標：實施AOI有以下兩類主要的目標：、最終品質(Endquality)AOI線上的中端。在這個位置，設備可以產生范圍廣泛的過程控制信息。、過程跟蹤(Processtracking)。使用檢查設備來監視生產過程。典型地是詳細的缺陷分類。當產品可靠性很重要、低混合度的大批量制造時，制造商優先采用這個目標。通過檢測，在線監控具體生產狀況，并為生產工藝的調整提供必要的依據。2、利用AOI檢驗電路板、一般性的觀察AOIAOI比電氣測試方法更常被應用在內層板的檢驗上，至于外層與最終產AOI進行檢測可以抓出更多的缺陷。治具的高價格仍然是影響內層板采用電氣測試的最大阻力，比較高層次的多微量的成長空間，治具的數量、密度，整體而言還是主要的治具成本障礙。簡單的多層板設計具有大的間距結構，比較容易有效進行電氣測試，但是這AOI光學檢查的重要性。、目視、AOI檢驗與電氣測試電路板的獲利能力與產出良率有直接的關系，所有的制造商都嘗試從各方面會付諸流水，這當然就會造成獲利能力的損傷。AOI試的點數、人工成本、制作時間而有差異。電氣測試可以偵測短路斷路，這方氣測試時常視目視檢查所取代。AOIAOI解決方案。檢驗的標準與方法，可以依據設計準則來進行比對長。但到目前為止AOI仍然無法進行電氣特性推估（如：電阻值推測），也無法進行通孔的檢查，當然更無法檢查面次間的連接狀況。AOI時常產生許多實際上表面并沒有缺陷的誤判訊號，例如：微量的導體變化、顏色、表面型態等。這些現象依據規則判定可能認定是缺陷，但是經過人的判定卻不是真正的缺陷。這些現象限制，使得業者必需要增加確認的程序來完成檢查。、AOI（AutoOpticalInspection）的規則概述AOI補或不值得修補的產品報廢。AOIAOI一般都具有統計輔助的系統，它會將主要的缺點項目記錄在數據資料AOI系統出現，因此所業者的經驗。一般AOI設備供貨商的設備規劃概

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