一、目的：為了解和改善過程，通過對過程能力的分析、評估使其有量化資料，為制造過程的改進(jìn)，選擇材料，操作人員及作業(yè)方法，提供依據(jù)和參考。二、范圍：本程序適用于本公司顧客要求和需做統(tǒng)計(jì)過程控制（PPK、CPK、PPM）的所有產(chǎn)品。三、職責(zé)：四、定義：SPC：指統(tǒng)計(jì)過程控制。穩(wěn)定（量產(chǎn)）過程數(shù)的趨勢及該趨勢接近于規(guī)格界限的程度。PpK：初期（試產(chǎn)）過程的能力指數(shù)。它是一項(xiàng)類似于CPK產(chǎn)品的初期過程性能研究所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。差的程度Cp：過程精密度。指從生產(chǎn)過程中全數(shù)抽樣或隨機(jī)抽樣（50個以上）計(jì)算出來的樣本標(biāo)準(zhǔn)差（σ，以推定實(shí)際群體的標(biāo)準(zhǔn)差（σ）用3個標(biāo)準(zhǔn)差σ）與規(guī)格容許差比較。PPM：質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬個零件不合格數(shù)。指一種根據(jù)實(shí)際的缺陷材料來反映過程能力的一種方法。PPM數(shù)據(jù)常用來優(yōu)先制定糾正措施。五、作業(yè)內(nèi)容：建立統(tǒng)計(jì)過程控制問題的體系品保部依據(jù)《生產(chǎn)過程管理程序》中的內(nèi)容，對所有新制造過程（包括裝配、關(guān)鍵和重要過程建立新產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)過程控制體系，并對其進(jìn)行過序》的規(guī)定制定統(tǒng)計(jì)過程控制體系所需要的過程流程圖和其相應(yīng)的控制計(jì)劃，其內(nèi)容包括：測量技術(shù)、抽樣計(jì)劃、接收準(zhǔn)則、當(dāng)不能滿足接收準(zhǔn)則時的反應(yīng)計(jì)劃等。確定生產(chǎn)過程的關(guān)鍵、重要過程確規(guī)定。 工程部依據(jù)《過程潛在失效模式及后果分析管理程序》規(guī)定，對公司所有關(guān)/即：嚴(yán)重度≧8、風(fēng)險數(shù)≧100）}，識和規(guī)定。決定關(guān)鍵、重要過程的管理項(xiàng)目決定管理項(xiàng)目的管理標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定，經(jīng)部門主管確認(rèn)，部門經(jīng)理承認(rèn)后，由品保部實(shí)施和執(zhí)行。（附件三，并將其在相應(yīng)的控制計(jì)劃中予以明確規(guī)定，經(jīng)部門主管批確認(rèn)，部門經(jīng)理承認(rèn)后，由品保部實(shí)施和執(zhí)行。確定管理項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)過程控制的管理方法及數(shù)據(jù)收集 的管理方法（X--RP控制圖等，經(jīng)部門主管確認(rèn)，部門經(jīng)理承認(rèn)后，由品保部實(shí)施和執(zhí)行。制造過程能力分析方法的選擇：當(dāng)產(chǎn)品或過程特性的數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)值且呈非常（正）態(tài)分配時，可使用顧客所PPM分析。（正、PpkPPMSPCPPMCp、Cpk、初期過程的能力指數(shù)Pp、Ppk的計(jì)算及評價方法按附件一中的方法進(jìn)行。統(tǒng)計(jì)過程能力計(jì)算 /過 在收集關(guān)鍵、重要過程的管理數(shù)據(jù)的過程時，如在生產(chǎn)過程出現(xiàn)重要的過程活動（如更換工具、修理機(jī)器等予以明確標(biāo)注和注明。 /過程特殊特性的數(shù)據(jù)后，按本程序附件一中的方法及《資料分析持續(xù)改進(jìn)管理程序》的規(guī)定對所收集的產(chǎn)品/過程特殊特性的數(shù)據(jù)進(jìn)行控制界限計(jì)算、數(shù)據(jù)描點(diǎn)、繪圖、控制圖判定（具體方法見本程序附件二中的、統(tǒng)計(jì)過程能力計(jì)算、過程能力CpkPPM）結(jié)果判定等作業(yè)，過程能力結(jié)果判定當(dāng)過程能力CpkPPM）不穩(wěn)定或過程能力CpkPPM）不、CpkPPM）不穩(wěn)定或過程能力、CpkPPM）部將其計(jì)劃提交顧客評審和批準(zhǔn)。（PpkCpk（或較低）的過程能力或性能要求時，由品保部對其相應(yīng)的控制計(jì)劃進(jìn)行修訂，并將其在控制計(jì)劃中予以明確注明。統(tǒng)計(jì)過程持續(xù)改進(jìn)當(dāng)過程能力PPM）分析結(jié)果長期顯示穩(wěn)定時，由品保部按《資料分析與持續(xù)改進(jìn)程序》規(guī)定對其進(jìn)行過程能力（Ppk、Cpk、PPM）的持續(xù)改進(jìn)。資料歸檔公司必須按《生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理程序》中的規(guī)定維持顧客零件批準(zhǔn)過程要求所序》和《記錄控制管理程序》中的規(guī)定進(jìn)行維持和保存歸檔。如顧客要求時，相關(guān)數(shù)據(jù)的收集，品保部使用顧客要求的表格進(jìn)行。六.相關(guān)文件附件一：PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk過程能力計(jì)算及評價方法附件二：控制圖的判定方法附件三：抽樣檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書七.相關(guān)記錄SPC過程能力分析表》 Q4--312P控制圖及過程能力分析表》 Q4--311八.流程圖統(tǒng)計(jì)過程管理程序流程圖建立統(tǒng)計(jì)過程控制問題的體系 數(shù)據(jù)描點(diǎn)、繪圖確定生產(chǎn)過程的關(guān)鍵、重要過程 控制圖判定確定關(guān)鍵、重要過程的九.附頁附件一：PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk過程能力計(jì)算及評價方法1、質(zhì)量水準(zhǔn)PPM的過程能力計(jì)算及評值方法當(dāng)產(chǎn)品或過程特性的數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)值時，制造過程能力的計(jì)算及等級評價方法如下：計(jì)算公式：不良品數(shù)PPM= ×1000000檢驗(yàn)總數(shù)等級評價及處理方法：等級 PPM值A(chǔ) PPM ≦233B 233<PPM ≦C 577<PPM ≦1350

等 級 說 制造過程能力足夠。制造過程能力尚可；視過程控制特性的要求，進(jìn)行必要的改進(jìn)措施。制造過程能力不足；必須進(jìn)行改進(jìn)措施。2、穩(wěn)定過程的能力指數(shù)Cp、Cpk計(jì)算及評價方法：（1）計(jì)算公式：A）Ca= （X-U）/（T/注： U= 規(guī)格中心值T= 公差 =SU--SL= 規(guī)格上限--規(guī)格下限值σ= 產(chǎn)品/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的群體標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)X= 產(chǎn)品和或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的平均值B）Cp=T/6σ（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為雙邊規(guī)格時）或CPU（上穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）= （SU--X）/ 3σ（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時）CPL（下穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）=（X--SL）/3σ（當(dāng)產(chǎn)品或過程特性為單邊規(guī)格時）注：σ =R/d2（ R為全距之平均值為系數(shù)，與抽樣的樣本大小n有關(guān)當(dāng)n=4時，d2=2.059；當(dāng)n=5時，d2=2.3267）C）Cpk （1-∣Ca∣）× Ca0CpkCp）k=n（，） =）/σ（X--S）/σ}k值即以U值或LCPUCPL（2）等級評價及處理方法：等 Ca值 處 理 方 法 等 級 說 級作業(yè)員遵守作業(yè)規(guī)范的規(guī)定并 Ca值當(dāng)U與A ∣Ca∣≦12.5%B 12.5%< ∣Ca∣25%25%< ∣Ca∣≦

達(dá)到規(guī)格（公差）要求須繼續(xù)維持有必要盡可能將其改進(jìn)為A作業(yè)員可能看錯規(guī)格（公差）

X的差越小時，Ca值也越小，也就是C 50%

不按操作規(guī)定或需檢查規(guī)格及 產(chǎn)品質(zhì)量越作業(yè)規(guī)范應(yīng)采取緊急措施，全面檢查D ∣Ca∣>50% 有可能影響的因素，必要時停止生產(chǎn)

（差準(zhǔn)等 Cp值 處 理 方 法 等 級 說 級制造過程能力較為穩(wěn)定， Cp值當(dāng)T與3σ的A Cp 1.33 可將規(guī)格容許差（公差縮小或勝任更精密的作業(yè)。有發(fā)生不合格品的危險，

比越大，Cp值也越大，也就是說過程越穩(wěn)定。B 1.00 ≦CpC 0.83 ≦Cp1.00

須多加注意并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查。檢查規(guī)格（公差）及操作規(guī)定，可能本制造過程不能勝任如此精密的作業(yè)。應(yīng)采取緊急措施，全面檢D Cp0.83 查所有可所影響的因素，必要時須停止生產(chǎn)。A）Cpk為Ca和Cp的總合指數(shù)：等 Cpk級A Cpk ≧1.33B 1.00 ≦Cpk1.33

處理方法過程能力足夠。過程能力尚可。

等 級 說 明Cpk過程能力越穩(wěn)定C Cpk1.00 制造過程應(yīng)進(jìn)行改善。改進(jìn)對策的方法：Ca工程為輔。Cp/工程為主，生產(chǎn)為輔。3、性能指數(shù)（即初期過程的能力指數(shù)）Pp、Ppk計(jì)算及評價方法：計(jì)算公式：A）Pp=T/6σ當(dāng)產(chǎn)品/或過程特性為雙邊規(guī)格時）PPU（上初期過程的能力指數(shù)） = （SU-X ）/ 3σS（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特為單邊規(guī)格時）下初期過程的能力指數(shù)）=（ X3σ當(dāng)產(chǎn)品/或過程特性單邊規(guī)格時）T= 公差 =SU--SL= 規(guī)格上限---規(guī)格下限X= 產(chǎn)品/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的平均值n 抽樣樣本的大小Xi 每個樣本的實(shí)際測量數(shù)值oS= 樣本標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)值 （σS=R/d2）k=）=（X/σ（X/σPpkPPUPPLPPL等級評價及處理方法：等 PpPpk值 處 理 方 法 等 級 說 級PpPpk>1.67 顧客批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)， 該過程目前能滿足和符1.33 ≤ ≤ 1.67

并按照控制計(jì)劃進(jìn)行對控制計(jì)劃進(jìn)行更改。過程必須有書面的糾正措

合顧客要求。該過程目前可能被顧客接受，但是可能會被要求進(jìn)行一些改進(jìn)。該過程目前不能滿足和Ppk1.33 Cpk>1.33改后的控制計(jì)劃應(yīng)經(jīng)顧客批準(zhǔn)。過程中的過程能力要求：

符合顧客要求。A）過程穩(wěn)定且數(shù)據(jù)呈常（正）態(tài)分配時，過程能力指數(shù)須達(dá)到Cpk≧1.33。B）長期不穩(wěn)定的過程，但是SPC抽檢樣本的質(zhì)量符合規(guī)格且呈可預(yù)測的型態(tài)時，初期過程能力指數(shù)須達(dá)到Ppk≧1.67。附件二：控制圖的判定方法1、控制狀態(tài)的判斷(過程在穩(wěn)定狀態(tài))：多數(shù)點(diǎn)子集中在中心線附近；少數(shù)點(diǎn)子落在控制界限附近。(4)無點(diǎn)子超出控制界限以外。2、可否延長控制界限作為后續(xù)過程控制用的判斷基準(zhǔn):2593.46%)；3511002過程在滿足上述條件時,雖可認(rèn)為過程在控制狀態(tài)而不予變動控制界限,但并非點(diǎn)子超出控制界限外也可接受;這些超限的點(diǎn)必有異常原因,故應(yīng)調(diào)查原因并以消除。3、檢查判斷原則:檢定規(guī)劃1: (2/3A)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外檢定規(guī)劃3:(6連串)連續(xù)6點(diǎn)持續(xù)地上升或下降子

檢定規(guī)劃2:(4/5B)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外檢定規(guī)劃4:(8缺C)有8點(diǎn)在中心線的兩側(cè),但C區(qū)并無點(diǎn)檢定規(guī)劃5:(9單側(cè)） 檢定規(guī)劃6:(14升)連續(xù)9點(diǎn)在C區(qū)或C區(qū)以外檢定規(guī)劃7:(15C)連續(xù)15點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)的C區(qū)

連續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降檢定規(guī)劃8:(1界外)有1點(diǎn)在A區(qū)以外附件三：抽樣檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了材料、零件、成品抽樣檢驗(yàn)的方法和步驟。在編制抽樣檢驗(yàn)方法時可參照下列相關(guān)內(nèi)容1、確定抽樣檢驗(yàn)的范圍如：