操場及配套工程施工方案第1部分：平整場地1、在場地±300mm范圍內(nèi)開挖填土，平整路面。人工平整路面，鋪設(shè)混合渣。混合比例：灰、水泥、石灰按比例混合均勻。鋪設(shè)厚度為10CM。第二節(jié)：排水溝施工方法挖排水溝、溝斷面尺寸：磚排水溝內(nèi)徑見設(shè)計圖，坡度3‰，C15混凝土墊層100厚，磚墻240厚，水泥砂漿抹面20厚，鑄鐵排水篦；砂漿強度等級，配合比：M5.0砂漿。M5.0灌漿磚溝：C154現(xiàn)澆無筋混凝土墊層，磚墻踢腳線水泥砂漿14+6，鑄鐵蓋板及安裝。一、排水溝施工技術(shù)1.整體組織管溝施工前，必須對地下障礙物進行詳細調(diào)查，明確地下管線與其他地下結(jié)構(gòu)的關(guān)系。對于溝槽的支撐，對于受地下水影響的溝槽，應(yīng)做好溝槽排水。2、內(nèi)環(huán)排水溝工程工程場地周邊排水溝采用鋼筋混凝土墻體，深度隨坡度變化，100mm厚C15混凝土墊層，240mm厚磚墻體，覆蓋鑄鐵蓋板，每塊蓋板有兩個排水溝。溝底排水坡度為3‰。3、溝渠開挖回填(1)挖掘方法人工開挖以小型機械為輔，人工開挖主要用于現(xiàn)有地下管線的部分。機械開挖溝渠時，由于機器無法按規(guī)定標高準確平整溝底，為避免超挖，應(yīng)在溝底預(yù)留15厘米左右的土層。機械開挖時設(shè)計的溝槽，底部應(yīng)人工清理并及時測量。底部標高和管中心線。(2)混凝土墊層施工：開挖溝渠后，將溝底壓實，使用小型蛙式壓路機。混凝土墊層的施工只有在夯實系數(shù)達到93%以上才能進行，以防止沉降的發(fā)生。墊層厚度10cm，10cm以內(nèi)，按照圖紙設(shè)計立面鋪裝平整。壓實系統(tǒng)達到93%以上。（3）鋼筋綁扎：按圖紙要求，對鋼筋構(gòu)件進行預(yù)處理，鋼筋切割準確，鋼筋綁扎符合規(guī)范要求，保護層厚度應(yīng)充分預(yù)留，使混凝土澆筑后鋼筋不滲漏。加工時要注意鋼筋的連接處要扎牢，如果是焊接的話，要保證焊點到位，保證沒有新點。(4)墻體澆筑混凝土：A、模板：支模時，嚴格按照設(shè)計圖紙設(shè)定的標高進行測量，確保模板平整、牢固、嚴密，嚴禁跑出露漿。B、混凝土澆筑：C15混凝土澆筑時，應(yīng)注意預(yù)制鋼筋的位置，鋼筋外開口凈寬為1.5cm。傾倒時用振動器振動。確保倒?jié)M。C、模板拆除：混凝土澆筑24小時后才能拆除模板。拆模前應(yīng)嚴格撞模，拆模時要小心。(5)土壤回填：當溝墻、砂漿和混凝土達到一定強度時，可進行土回填，溝應(yīng)回填至基礎(chǔ)下側(cè)。土壤回填應(yīng)分層壓實，使其能夠充滿壓力。(6)溝蓋的制作和安裝：溝蓋的制作可以采取現(xiàn)場澆筑的形式，現(xiàn)場澆筑時應(yīng)注意以下事項：A、選擇好的模板，保證不變形，四個角固定牢固。B、切割鋼筋時，保證鋼筋保護層的厚度，尺寸不宜過大。C、保證中間的排水口是直的，將誤差控制在最小，以免蓋板使用時排水口歪斜。D、蓋板鑲嵌時應(yīng)保持平直均勻，彎曲部分的蓋板應(yīng)保持平整。溝蓋中間使用1:2水泥砂漿。2、管道鋪設(shè)：在排水管道之前，將基礎(chǔ)表面的污泥、雜物和積水清理干凈。龍門板標高審核后，安裝管道。安裝管道時，以控制管內(nèi)底標高為準。應(yīng)檢查使用的管道。如有裂紋、兩端有嚴重碰傷的管道、拐角、鋼筋等缺陷的管道，不得使用，做好記錄并退回原廠。在管段的吊裝、裝卸過程中，采用左側(cè)管段重心處打捆吊裝的方法。嚴禁吊裝鋼絲繩，輕吊輕放，防止碰撞損壞管道和基礎(chǔ)。下管的吊裝設(shè)備應(yīng)停放在堅實的基礎(chǔ)上。如果地面較軟，應(yīng)使用方木和路基箱板加固。下管時應(yīng)有專人指揮，起重機轉(zhuǎn)彎半徑影響范圍內(nèi)不得有障礙物或站立人員。嚴禁起重設(shè)備帶病操作。起重作業(yè)完成后，司機在離開工地前應(yīng)對停放在施工現(xiàn)場的起重設(shè)備做好安全防范。操作人員上下溝渠時，應(yīng)使用自動扶梯。扶梯應(yīng)離地1m，并應(yīng)緊密配合。管道的安裝從低到高進行，承口總則面向來水方向。每段管子用穩(wěn)定塊固定，用水平尺檢查，用管子邊緣的直線校正管子中心位置。管段排列緊密。打開擱板。對于承插式接頭，0型膠圈應(yīng)光滑，不得扭曲。接頭施工前，應(yīng)將管端清理干凈，必要時進行鑿邊。一種特殊的圓形模板用于細石混凝土擦拭帶的施工。第三節(jié)檢查井建設(shè)一、基礎(chǔ)建設(shè)：1.1井基應(yīng)符合下列要求：1.1.1使用自然地基時，不得擾動地基。1.1.2井底基礎(chǔ)土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。如遇軟基、流沙等特殊地質(zhì)變化，處理措施應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商確定。1.2井筒混凝土基礎(chǔ)強度和厚度要求：井基的混凝土強度和厚度尺寸必須符合設(shè)計要求。混凝土最低強度等級不得低于C15，素混凝土井基最小厚度不得小于15cm。1.3檢查井基礎(chǔ)施工：1.3.1不落底的檢查井：井基應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。1.3.2落底檢查井：先施工井基，再筑井壁至管基底部標高，再澆筑管基。1.3.3混凝土應(yīng)按施工規(guī)范澆筑。澆筑后，給混凝土一定的養(yǎng)護時間。只有當混凝土基礎(chǔ)強度達到1.2MPa時，才能進行下一道工序（管道安裝或井壁施工）。1.3.4嚴禁預(yù)留井位，先建管道，再建檢查井或先鋪井壁后澆混凝土地面的錯誤操作方法。1.4有下列情形之一的，必須使用預(yù)制混凝土底板（設(shè)計單位應(yīng)提供圖紙）。1.4.1現(xiàn)澆混凝土樓板因工期倉促，不能按上述規(guī)定進行施工和養(yǎng)護。1.4.2由于基層土質(zhì)和排水條件較差，混凝土澆水養(yǎng)護不能保證工程質(zhì)量。1.5裝配式混凝土樓板應(yīng)在施工工作面可以讓起重設(shè)備進入現(xiàn)場作業(yè)的施工路段推廣使用。2.井體砌筑：2.1施工前，磚或原砌體應(yīng)澆水潤濕。2.2每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填滿，水泥砂漿標號不得低于M7.5。2.3井壁砌筑總則宜一次施工至石灰?guī)r基層底部標高，井壁二次連接應(yīng)按施工組織設(shè)計中編制的程序進行。2.4檢查井中的流槽應(yīng)與井壁同時修筑。2.5接入圓管的噴嘴與井壁之間的間隙應(yīng)密封嚴密。進水管直徑大于300mm時，宜用磚圈加固。2.6井筒內(nèi)外壁的涂裝必須嚴格按照設(shè)計要求進行。內(nèi)、外墻的粉刷必須在回填前進行，井筒排水后應(yīng)進行一次粉刷。3.檢查井周圍的回填：3.1現(xiàn)澆混凝土或砌筑水泥砂漿的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度，方可回填。嚴禁與砌筑井同步回填。3.2井周圍40cm寬的回填材料應(yīng)使用6%的石灰土。對于雨水溝砌體外的回填，由于回填空間實際上不能達到40cm寬（總則只有5-15cm寬），使工程機械無法進入作業(yè)，應(yīng)回填合理級配的沙子，碎石。3.3壓實設(shè)備：3.3.1按規(guī)格配置的滾筒。3.3.2尤其應(yīng)配備蛙式夯、立式?jīng)_擊夯等小型機械。3.3.3在施工中，首選垂直沖擊夯。3.4壓實過程：3.4.1井室周圍回填應(yīng)與管道溝回填同時進行。當井室周圍回填和管道溝回填不方便同時進行時，應(yīng)留有階梯狀的殘茬。3.4.2溝內(nèi)每層回填土壓實成型后，人工挖掘井間周圍40cm范圍內(nèi)的松散土，更換為預(yù)拌6%的石灰土，并保持最佳含量。在水量狀態(tài)下，用沖擊搗實搗實，直至成型。使石灰土致密并緊貼井壁3.4.3井室周圍回填壓實應(yīng)沿井室中心對稱進行，不得夯擊滲漏。3.4.4進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除用壓路機碾壓外，還應(yīng)使用蛙式夯或立式?jīng)_擊夯在井周圍60cm范圍內(nèi)逐層夯實，消除路面死角。滾動。4、井架（蓋）的安裝施工：4.1加固井周界：路基結(jié)構(gòu)層石灰石、礫石等施工完成后，對井周界進行加固。具體方法是：4.1.1沿井周開挖石灰石（至12%石灰土的頂面），并放置鋼筋箍。4.1.2放置預(yù)制鋼筋混凝土井圈，注意調(diào)整預(yù)制混凝土井圈的平面位置和標高（井圈頂部與設(shè)計路面標高之間的厚度為路面厚度，井圈和磚井室在同一平面位置）。4.1.3井周圍澆筑C15混凝土加固（澆筑混凝土時必須嚴格使用機械振動）。4.1.4用臨時罩蓋住井口。5、檢查井施工質(zhì)量控制：5.1檢查井的施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工的重點質(zhì)量監(jiān)測對象，檢查井混凝土底板的澆筑和井周圍的回填應(yīng)作為監(jiān)理站監(jiān)督的重要內(nèi)容.5.2檢驗井基坑開挖后，基土的質(zhì)量和狀況應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收認可為隱蔽工程，必須進行檢驗。5.3豎井底板混凝土的檢驗驗收應(yīng)在豎井墻鋪設(shè)前向監(jiān)理工程師取得。5.4井周圍每一層回填土壓實成型后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行上一層回填。5.5在井蓋框架安裝底部用4～6個鐵楔形塞子調(diào)整井蓋標高的過程，也應(yīng)作為隱蔽工程接受，必須由監(jiān)理工程師檢查。井蓋框架的標高應(yīng)由監(jiān)理工程師一一檢查。審查。5.6其他未完工施工要求按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié)：塑膠跑道建設(shè)方案1、施工測量平面控制采用全站儀出發(fā)，坐標法，高程用水平儀測量。驗證跑道中線，對設(shè)計部門提供的導線點和標桿點進行全面復(fù)測和加密，并對中線和邊線進行復(fù)核。根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牡缆分行淖鴺耍嬎愀骼锍痰淖鴺耍帉懹嬎愠绦颍嬎闫角€各元素點。增加水準點，在相對穩(wěn)定的區(qū)域增加永久性水準點，使施工測量盡量少轉(zhuǎn)移到現(xiàn)場。2、跑道底部砂墊施工水泥穩(wěn)定礫石基層該材料計劃為由未篩分礫石、河沙和5%水泥組成的水泥穩(wěn)定礫石。礫石和河砂必須符合規(guī)范要求，試驗和試拌均符合要求后才能使用，以達到很好的級配。砂石料不得含有有害和風化雜質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)范要求。根據(jù)各路段底基層的寬度、厚度和規(guī)定的壓實干密度，按確定的混合比，計算出各路段所需的碎石和石屑數(shù)量，計算每輛車的堆放距離材料。使用平地機攤鋪時，應(yīng)事先通過試驗確定松散攤鋪系數(shù)，約為1.15～1.25，攤鋪應(yīng)平整。邊緣應(yīng)鋪開20-30cm寬，以保證壓路機能在邊緣充分滾動。滾壓式以“先慢后快”為原則，滾壓式以“先輕后重”為原則。在輕軋和穩(wěn)壓過程中應(yīng)隨時檢查。如果發(fā)現(xiàn)不平整，應(yīng)隨時找平。搜索完畢后，采用重壓軋制，軋制速度提高到30-35m/min，加壓灑水，每次用水量不超過0.5Kg/m2。,總則滾4～5次，表面不應(yīng)有明顯的輪痕，滾輪痕應(yīng)重疊25～30cm，邊緣多壓2～3次。取出外部分，蓋上草袋酒保存，保存時間不少于7天。3.水泥混凝土板模板工程安裝模具前，清除經(jīng)監(jiān)理工程師批準的基層表面的浮土和雜物，并進行必要的修整。模板采用鋼模板，其強度、剛度和穩(wěn)定性必須滿足安裝時的使用要求，且接縫嚴密，保證不漏漿，安裝后應(yīng)涂隔離劑。澆筑前應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負責人、施工人員、質(zhì)檢人員仔細檢查是否牢固，幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，驗收合格后方可澆筑混凝土。模板拆除時，必須按照施工規(guī)范的規(guī)定，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人通知后才能拆除。混凝土工程澆筑混凝土的材料應(yīng)至少在設(shè)計混合料配合比前28天通過試驗，并將試驗單提交監(jiān)理工程師批準。本項目采用攪拌站對混凝土進行集中攪拌，并按要求嚴格控制配合比。混凝土混合物由自卸卡車運送到澆筑現(xiàn)場。自卸車應(yīng)防止泥漿泄漏和離析。冬季施工必要時，應(yīng)有遮蓋或保溫措施。卸料和攤鋪時的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。有明顯離析時，應(yīng)在攤鋪時重新混合。采用人工鋪貼，用鐵鍬反扣。嚴禁拋、耙，以防混凝土拌合物離析。采用板式振動器和行式振動器進行振動，完全可以滿足本項目的施工要求。每個位置的振動時間應(yīng)以混合物停止下沉、不產(chǎn)生氣泡和砂漿為宜。不建議過度振動。振動時，輔以人工找平，并隨時檢查模板是否變形或松動。滾輪式水泥混凝土路面平整機用于平整。當太陽暴曬或刮干風時，應(yīng)設(shè)置遮蔭棚進行施工。表面平整后，根據(jù)圖紙要求的表面結(jié)構(gòu)深度，采用滾動壓花機在混凝土表面沿橫坡方向沿橫向做紋理，達到防滑要求的混凝土路面。混凝土面板完工后，要及時鋪設(shè)草袋、灑水進行保養(yǎng)。鋼筋設(shè)置鋼網(wǎng)應(yīng)提前預(yù)制。澆筑時，應(yīng)在底部鋪一層混凝土混合料。鋪裝高度應(yīng)根據(jù)鋼網(wǎng)的設(shè)計位置預(yù)加一定的下沉度。鋼網(wǎng)就位后，繼續(xù)澆注混凝土時，注意不要踩到鋼網(wǎng)。放置角筋時，應(yīng)在放置鋼筋的角部先鋪一層混凝土混合物。鋪裝高度應(yīng)與鋼筋設(shè)計位置相比預(yù)加一定的沉降。角筋就位后，用混凝土混合物壓下。放置邊緣鋼筋時，應(yīng)先沿邊緣鋪設(shè)混凝土混合物，并取鋼筋高度。然后應(yīng)放置邊緣鋼筋，并在彎曲處壓制混凝土混合物。伸縮縫伸縮縫垂直于路面中心線設(shè)置，縫墻必須垂直，并按設(shè)計要求放置泡沫板。縫隙的寬度必須一致，接縫處不得有漿液連接。待路面達到設(shè)計強度后，挖出上面4cm的泡沫板，然后填滿接縫。材料。定位桿采用Φ25圓鋼，固定端應(yīng)與混凝土板中的鋼筋焊接，活動端應(yīng)按設(shè)計在接縫兩側(cè)錯開，并涂瀝青和塑料套管。固定定位桿必須與路面中心線和板面中心線平行。填縫劑混凝土板的所有接縫槽均應(yīng)按圖紙要求填滿填縫材料，填縫材料和填縫方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準。混凝土養(yǎng)護期滿后，應(yīng)及時填縫。填充接縫前，接縫內(nèi)部必須保持干燥、清潔，防止砂石等雜物落入接縫。填縫料應(yīng)緊貼混凝土接縫墻，填縫料應(yīng)充分硬化后方可通車。4.硅PU面層施工本項目跑道面層采用塑料制作，塑料制品由專業(yè)廠家生產(chǎn)，聘請專業(yè)施工隊伍施工。（彈性層→彈性層→面層→線）4.1。底漆：待基礎(chǔ)干透后，用專用底漆（TB-201）在基面滾涂。總則分為兩卷。如果基礎(chǔ)密度低，則需要多卷。原理是噴漆后基面會亮。連續(xù)電影。4.2.積水修復(fù)：在積水深度不超過5mm處按1：1（重量）的比例加入彈性層（TB-002）和石英粉（或滑石粉）比例），并添加稀釋劑（二甲苯）。）攪拌均勻，并調(diào)整到合適的施工稠度，用尺子或刮刀刮水；若水深超過5mm，涂上專用底漆（TB-201）和40~80目砂，按1：6~8（重量比）混合均勻，均勻鋪在積水中，壓實。4.3.鋪設(shè)硅PU材料4.3.1彈性層：彈性層（TB-002）是一種單組分材料。只需用稀釋劑調(diào)整適當?shù)氖┕こ矶龋谬X形刮刀刮凈基面即可。每層涂層的厚度不應(yīng)超過2mm。涂抹和剃須之間的時間間隔是根據(jù)前一道涂層的干燥程度（總則為10小時左右，視現(xiàn)場天氣情況而定），直到刮刀達到新的要求厚度為止。4.3.2加強層：加強層（TB-003）為單組份材料，施工方法與彈性層相同。4.3.3表層：表層（TB-205）是一種雙組分材料。A、B兩組分必須按規(guī)定比例充分攪拌。可加少量水，調(diào)整適當?shù)氖┕こ矶取＜訌妼颖砻嫱可?道涂層。如果表面需要粗糙，可以添加≤30%的表面層專用砂。先將A組份和專用砂混合均勻，再加入B組份攪拌均勻，然后刮涂。（各球場面層參考做法：乒乓球、籃球場：第一道加30%特砂，二道加15%特砂，第三道不加特砂；網(wǎng)球場：加30%專用砂。2～3層刮涂。羽毛球場、排球場：2～3層刮，不用專用砂。）面層施工材料一定要充足，否則直接影響使用效果和使用壽命。應(yīng)避免在烈日和高表面溫度下施工，以保證表面效果。4.4.標線應(yīng)按標準尺寸定位，標出界線位置，用美紋紙沿界線兩側(cè)貼在球場上，并在美紋紙上涂上專用標線漆。待表面干燥后，撕下遮蔽紙。4.5.注意事項：4.5.1．備料時必須準確稱量，攪拌均勻。4.5.2.在整個施工過程中，每道工序的表面必須在施工前保持清潔。4.5.3.室內(nèi)場地必須保證通風良好。4.5.4.場地鋪設(shè)好后，需要保持5天以上才能投入使用。附剖面圖：施工注意事項：排水板和排水孔要平直，安裝要穩(wěn)固。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)等級250級以上，外觀光潔亮麗。內(nèi)排水水泥混凝土結(jié)構(gòu)外尺寸控制在設(shè)計半徑負0.10-0.12米范圍內(nèi)。在塑料跑道與內(nèi)外水泥混凝土邊緣的交界處，混凝土邊緣應(yīng)控制高8-10mm。溝槽蓋的側(cè)連接面是垂直的。這種設(shè)計非常不方便施工，直接影響內(nèi)圈槽的質(zhì)量。蓋板底面與頂面相差1cm，底面寬頂面窄，使連接邊形成底大頂小斜面。這種設(shè)計便于施工。兩塊溝蓋板連接時，底部緊實，頂部有1cm左右的接縫，形成V字形。采用這種連接方式，水泥砂漿很容易灌入接縫并抹平，使環(huán)形溝呈V字形。總體而言，項目的高質(zhì)量是有保證的。5、沙坑施工先用全站儀放料倉中心線樁，再根據(jù)開挖深度、寬度、工作面和坡度比放開電纜溝的開挖寬度，用水平儀控制開挖深度，手動挖掘和測量。基坑開挖完成后，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主驗收并進行隱蔽認證后，方可進行下一步施工。6、M5水泥砂漿240厚Mu10磚旗架。首先，紅磚必須送檢，M5水泥砂漿必須設(shè)計和測試。(1)紅磚拼裝前應(yīng)加水，保證含水量在10%左右。(2)拼裝時應(yīng)橫豎，砂漿飽滿，上下接縫錯開。擠。電纜溝支架按設(shè)計要求預(yù)埋。內(nèi)溝抹灰完成后，可人工夯實溝背，將剩余土運出。第五節(jié)人造草坪施工（一）人造草坪工程施工工序數(shù)：擬將人造草坪工程分為下墊土工布鋪設(shè)、人造草坪鋪設(shè)、標線劃線、石英砂和橡膠彈性顆粒填充四個施工工序。1、鋪設(shè)底層土工布的施工過程包括：清理場地、鋪設(shè)等項目；2、人造草坪鋪設(shè)施工過程包括：鋪草、粘接等項目；3、標線規(guī)劃施工過程包括：測量、粘接標線等項目；4、石英砂與彈性橡膠顆粒的充填施工工藝包括：石英砂的機械充填、橡膠顆粒的機械充填、均化。（二）人造草坪工程施工順序：土工布鋪設(shè)人造草坪鋪設(shè)標線測量填充硅砂和橡膠顆粒（3）鋪設(shè)人造草坪足球場，選用工程機械：1、場地清理及底部土工布鋪設(shè)：清理場地雜物后，鋪設(shè)底部無紡布層，規(guī)格為200g/m2，鋪設(shè)方向為東西向。接縫必須重疊8-15cm，以確保光滑無皺紋。2、球場位置測量：根據(jù)設(shè)計圖的規(guī)劃，進行測量放樣。用經(jīng)緯儀或其他精密測量儀器和鋼卷尺測量足球場邊、端線和中心線的位置。線路布置好后，技術(shù)工程師和項目主管會對其進行審查。確認無誤后，用草坪白線粘上足球場的輪廓。內(nèi)容誤差在±2cm以內(nèi)。按照國際足聯(lián)（FIFA）的標準要求進行測量，并畫出線粘合位置。3、人造草坪的鋪設(shè)與粘合：（1）人造草坪鋪設(shè)方向必須與無紡布鋪設(shè)方向成90°，鋪設(shè)方向為南北向。（2）根據(jù)圖紙中線條的長寬來確定球場的線條，需要使用進口劃線刀，配合經(jīng)緯儀等工具將線條粘好，線后必須筆直堅持。(3)按原規(guī)格將草皮鋪在無紡布上，草皮必須重疊3-8mm。(4)用進口割草機將重疊的草皮剪平，接縫不大于5mm。（5）在接縫處鋪上接縫布，在接縫面上刷上接縫膠，待其干燥后再用力敲打。（6）鋪設(shè)完成后，在現(xiàn)場確定標線，劃線，粘好線。誤差控制在0.5‰以內(nèi)。(7)草坪粘接施工工藝說明：1)粘接前的準備：①將待粘接的草皮底層、土工布、界面布等清洗干凈，表面干燥無水分。②施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，不宜在陰雨、霉變天氣施工，否則粘接時間過長甚至出現(xiàn)不粘現(xiàn)象。2）施工過程：3）具體施工流程：①涂膠：要求用涂膠器將表面涂刷厚度均勻，不能反復(fù)涂膠，否則會起泡甚至脫落。底布使用涂膠器，嚴格控制澆水厚度，注意涂膠速度適宜，將膠水分別涂在兩個粘合面上。②粘合：根據(jù)當時溫度、濕度、氣壓等條件的實際影響，合理控制干燥時間。總則上膠后10-30分鐘內(nèi)，膠水80-90%干燥，摸上去不粘手。需要使用縫膠機。涂膠時需要一次對準膠合，涂膠后不能來回移動。被粘物體。③壓力：粘合后，除去表面雜物，用專用橡膠錘從粘合處向兩側(cè)錘擊，使表面充分接觸密實，粘合更牢固。④固化：時間總則為三天，試驗終強度總則為十天。因此，在固化期間，要密切注意其保養(yǎng)，避免過度曝曬、浸水和移動，以達到最佳粘接狀態(tài)。4、石英砂和橡膠顆粒的填充：(1)撒播時，必須用撒布機撒播。石英砂要求圓度85%以上，直徑0.2-0.8mm，橡膠粒徑2-3mm。(2)人造草皮安裝好后，可以鋪設(shè)石英砂和橡膠顆粒。(3)石英砂填充厚度為1.5-2cm，橡膠顆粒厚度為1-1.5cm。（4）石英砂的鋪設(shè)應(yīng)檢查是否平整、充分，不足之處應(yīng)酌情補充。應(yīng)立即清除路面中的任何雜質(zhì)，以確保質(zhì)量。石英砂鋪好后，需要用梳棉機用硬毛刷或輕型拖拉式重毛刷來回鋪刷，使石英砂下落足夠密實。然后，將橡膠顆粒填充在石英砂上，施工與石英砂相同。工程機械選型：1臺經(jīng)緯儀/1臺水平儀/1臺撒布機/1臺草坪清掃機/2臺剪線器/2臺平縫機/2臺劃線機/1臺草坪梳理機。◆三、塑膠跑道面層鋪設(shè)：（一）施工工藝（用攤鋪機攤鋪）：塑膠跑道鋪裝施工工藝采用三步施工法進行鋪裝。首先，在膠液中加入適量的橡膠顆粒，底漆厚度為8毫米。待固化后，在上面鋪上2mm厚的膠液，手動均勻撒上紅色顆粒，回收多余的膠水。最后在上面噴一層膠水。(1)、工藝流程：清潔場地→基料配料→混合攪拌→攤鋪→消泡→固化→頂膠復(fù)合→攪拌攪拌→攤鋪→消泡→顆粒散布→膠粒回收→滾膠→測量繪制線→檢測點線→完成(2)、鋪設(shè)工藝說明：首先檢查基礎(chǔ)層的平整度，將不平整的部分找平（例如水泥混凝土基礎(chǔ)需要酸洗）。然后鋪設(shè)底漆。在鋪設(shè)底漆之前，清潔基礎(chǔ)并準備好施工工具。a)按工藝要求測量施工線位置，放置施工線。b)鋪設(shè)時，從場地一側(cè)開始，根據(jù)場地寬度一次刮膠。c)刮膠時速度要均勻，露底、凹凸處要及時補充或刮除。d)膠水成型后，檢查整個現(xiàn)場，確保表面膠層鋪設(shè)的厚度。(3)面膠的鋪貼：a)刮膠時盡量縮短每桶膠水的間隔，使膠水成型速度均勻。b)經(jīng)常觀察膠面的厚度。c)刮掉表面膠。面膠固化前，撒上紅色顆粒。待完全固化后，將表面多余的膠粒清理干凈。d)噴膠確保顆粒不脫落。(4)工藝線噴涂：根據(jù)現(xiàn)行的田徑場地設(shè)施標準，準確測量工藝流水線的位置，然后涂上聚氨酯漆。(2)人工、機械計劃和施工維護計劃：1、項目開工前兩天，將原材料一次性運至指定地點。2、原材料到達后，機械設(shè)備和施工人員將陸續(xù)到達現(xiàn)場。機械設(shè)備將由公司內(nèi)部運輸團隊負責運輸。施工人員到達現(xiàn)場后，有的施工人員會先清理現(xiàn)場，放置原材料、機械設(shè)備、工具等，有的人員會安排食宿。、電工連接線等。3、原材料堆放整齊，機械設(shè)備全檢，一切處于待命狀態(tài)，隨時準備開工。4、機器設(shè)備應(yīng)在一天結(jié)束前清洗干凈，擺放整齊。(3)建設(shè)和維護計劃：1、施工時應(yīng)避免油、水等異物灑在基面上，以保證膠面表面清潔光亮。2、施工時如不慎將異物灑在粘合面上，應(yīng)立即用丙酮清洗。3、施工中有專人負責看管，避免有人在新鋪設(shè)的膠面上走動。4、施工時質(zhì)量負責人會根據(jù)現(xiàn)場情況組織鋪設(shè)順序和位置，確保膠面清潔平整。5、鋪膠前，先清潔基面。鋪設(shè)時有專人負責輔料，專人負責配料登記，監(jiān)督膠料混煉。（四）保證工程進度的措施：一、建設(shè)條件：施工現(xiàn)場有充足的水源和電源；下雨天不能施工。二、工期保障措施：進入施工現(xiàn)場前，由項目經(jīng)理和質(zhì)量負責人組織各施工隊召開技術(shù)安全交底會，嚴格按照國家標準要求和公司工藝規(guī)程進行施工；項目經(jīng)理和質(zhì)量負責人組織施工，協(xié)調(diào)施工隊伍的交叉施工；質(zhì)量負責人根據(jù)施工隊員的個人技術(shù)實力安排具體工作；質(zhì)量負責人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定每日工作量，按時施工。（五）關(guān)鍵工序工作要求：1.接縫：光滑美觀。修邊器，隨時檢查厚度和平整度；2、配料：嚴格執(zhí)行公司技術(shù)部下達的工藝配方，配比要準確；3、攪拌：純膠和黑膠顆粒按比例攪拌均勻，每組充分攪拌；4、鋪貼：鋪貼前檢查地基是否平整，溫度是否合適，按施工順序仔細鋪設(shè)，保證厚度；5、修邊：由指定技術(shù)人員修邊。連接硬邊時，應(yīng)根據(jù)坡度進行調(diào)整。連接軟硬邊時，應(yīng)將硬邊清理干凈并打磨，以保證粘接牢固。可隨時修整并檢查厚度和平整度。（六）施工保障措施：1、嚴格按照國際田聯(lián)標準施工：鋪設(shè)過程中，采用專用塑料攤鋪機進行施工，確保塑料鋪設(shè)的厚度和平整度符合規(guī)定要求。在表面涂層噴涂過程中，要嚴格保證配料計量準確，噴涂成品顏色一致、厚度適中、表面均勻。按照國際標準設(shè)計線圖，嚴格按照標準數(shù)據(jù)畫線。軌道線條清晰、筆直、圓潤、色澤均勻，消除了軌道線上的毛刺和虛線現(xiàn)象。2、施工過程中將派出專職質(zhì)檢員，對發(fā)現(xiàn)的問題隨時進行處理，確保工程施工質(zhì)量。3、認真做好各項施工記錄和檢測資料等相關(guān)資料。第六節(jié)土木工程建設(shè)1.模板工程一、施工準備（1）材料：F-70系列復(fù)合模板、F-55系列復(fù)合鋼板、18厚膠合板、直邊板、80*100木板條、龍門支撐頂、φ48×3.5鋼管、碗扣鋼管、止水帶穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、φ16橡膠套管、鐵介子、楔形螺栓、鋼管夾、網(wǎng)格夾、可調(diào)上支撐、脫模劑。離剪力墻3m處應(yīng)預(yù)留φ10@1500，以支撐剪力墻模板。2、施工方法剪力墻柱墻板：采用F-70系列組合模板，異形柱采用18厚膠合板。地板模板：地板：18厚膠合板。橫梁側(cè)：采用18厚膠合板。梁底：采用F-55系列組合模板。(1)欄目模板：必須保證立柱的垂直度和立柱截面尺寸不變形，每次敲擊前必須嚴格驗證正確性，因為樓板和橫梁位置是根據(jù)立柱的拐角定位的；柱模板采用建筑膠合板，80*80木方，φ12@500圓鋼螺絲加固，加斜撐和橫撐掛線，矯正垂直度后支撐牢固；每次捶打混凝土前，必須先將柱模板用水淋濕。到梁底5cm處，用釘子做標記，每次用完混凝土殘渣清理一次，盡量減少或不用脫模劑。(2)樓板模板梁底采用F-55系列模板，梁板底部采用直邊板修邊。其次，當龍骨間距為300，樓板厚度大于等于200，梁截面大于500×750時，龍門間距為600，剩余龍門間距為915。當梁底跨度大于等于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求拱形。如無設(shè)計要求，拱高為L/1000～3L/1000（L為梁跨度）。梁邊模板采用18mm厚膠合板，膠合板加勁木梁間距不大于400，梁邊加壓木梁。對角支撐間距為400，角度為450。梁底龍門架頂部應(yīng)垂直，上下樓層應(yīng)在同一垂直中心線上，并保證龍門架在垂直和水平方向的穩(wěn)定性。龍門支架頂?shù)啄_設(shè)置縱橫鋼管掃桿，高度4.5m時使用縱橫水平鋼管拉桿兩根；4.5m以上高度每增加1.5m，應(yīng)相應(yīng)增加一根縱橫水平鋼管拉桿，水平鋼管拉桿兩端應(yīng)加柱子壓緊。設(shè)置剪刀的縱橫連接間距為6000，不少于兩個。3.模板安裝過程(1)梁模板安裝在柱子上彈出網(wǎng)格線、梁定位線和水平線。梁底龍門布置及間距按方案圖施工。梁底板采用F-55模板，梁側(cè)模板采用膠合板。根據(jù)設(shè)計標高調(diào)整立柱標高，然后安裝木梁，鋪設(shè)梁底板，拉線調(diào)平。門架采用剪刀連接，頂層裝有水平鋼管，兩端由立柱緊緊支撐，縱橫連接為水平。當梁高大于750mm時，應(yīng)通過梁螺栓增加側(cè)模板。(2)樓板模板安裝采用龍門支撐模板，支撐頂應(yīng)垂直，上下支撐頂應(yīng)在同一垂直中心線上，并保證龍門的垂直和水平穩(wěn)定性。龍門與龍骨的布置及間距：龍門間距為915，樓板厚度大于等于200時，主龍骨采用雙木桁架，龍骨間距為350。通過拉線調(diào)整龍門高度，調(diào)平主龍骨。鋪設(shè)板時，可從一側(cè)鋪設(shè)。每兩塊板之間的側(cè)肋用銷連接。接縫小于100mm時，可用木板代替。使用F-55模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板肋采用楔形螺栓連接外，中間鋪設(shè)的模板不采用螺栓連接。柱子位置的關(guān)閉是用木板條鋪成的。地板模板鋪設(shè)好后，檢查門框是否牢固，模板之間的連接銷是否脫落或未插入，然后清潔地板。(3)模板移除拆墻柱模板時，先拆下斜拉桿或斜撐，然后依次拆下柱箍、墻箍、墻螺栓和楔形螺栓，然后用鋼鉆或撬棍輕輕撬開模板。將模板與混凝土分開，然后拆除模板。將模板一塊一塊地拆下，堆放整齊。樓板和梁模板拆除先松開龍門支撐頂部的可調(diào)上支撐，使龍骨與模板分離，讓龍骨向下，用鋼鉆撬開模板，將模板塊放下。拆除模板和托梁，然后拆除水平拉桿、支架和支柱。B、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。C、拆除大跨度梁下支撐頂板時，應(yīng)從跨度中間開始，分別向兩端拆除（跨度大于8米的懸臂梁，混凝土強度等級必須達到100%的設(shè)計強度才能拆除）。4、主要安全技術(shù)措施。(1)安裝或拆除外墻外模板時，必須確認外排格柵符合安全要求。(2)當內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時，應(yīng)架設(shè)臨時網(wǎng)架。(3)在4m以上高度拆除模板時，不得讓模板和材料自由落下，不得大面積同時撬開。操作過程中，必須注意下方人員的動向。(4)二層及以上安裝外墻、柱、梁模板時，應(yīng)先架設(shè)格柵或安全網(wǎng)。（5）支撐頂?shù)乃嚼瓧U不得釘在格子或跳板等不穩(wěn)定物體上。（6）柱頭與梁連接時，為保證柱梁界面垂直，接縫光滑，需要使用夾板按柱梁截面形成模板，并添加一個柱頭箍。（7）由于本工程采用泵送混凝土，所有垂直和水平鋼管都必須固定在兩端的柱子或墻上，以保證整體穩(wěn)定性。(8)支撐模板安裝完成后，要全面檢查緊固件、螺栓、頂撐是否牢固，并重新檢查墻、柱、樓板模板的垂直度和水平度。（9）在建樓板下一層樓板的支撐頂板不得拆除。(10)操作人員必須對安全技術(shù)進行三項交底，方可上崗。2.加固工程鋼筋由我司綜合工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝。捆扎前要仔細檢查鋼筋的種類、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與圖紙上的配料表和加工板一致。核對無誤后，即可進行綁定。梁、板、柱的混凝土墊板應(yīng)在現(xiàn)場按規(guī)范制作。分類堆放時，要求橫梁每1米設(shè)置一個墊塊，樓板每平方米設(shè)置一個墊塊，以保證鋼筋在樓面上的位置。鋼筋放入模具前，必須仔細檢查，準確無誤。梁板底部鋼筋就位后，立即插入預(yù)埋管道進行安裝，然后綁扎表面鋼筋。1、柱墻加固安裝豎向鋼筋的鉤子應(yīng)朝向柱子中心，角鋼筋的鉤子平面與模板面的夾角應(yīng)包括在內(nèi)。對于異形柱，插入振動器時，掛鉤與模板形成的角度不應(yīng)小于15°。箍筋的接縫應(yīng)交錯并垂直放置；箍筋的角部和豎向鋼筋的交叉點應(yīng)緊固牢固，柱箍筋必須向內(nèi)彎曲135°，以滿足抗震要求。直徑大于16的鋼筋采用電渣壓焊，其余采用搭接接頭。在焊接主鋼筋之前，應(yīng)檢查鋼筋的位置。如發(fā)現(xiàn)位移較小，可按規(guī)范要求將鋼筋彎曲回原位，彎曲角度應(yīng)符合規(guī)范要求。主棒焊接時，應(yīng)嚴格按照既定的焊接工藝要求控制電流和起弧時間。施工結(jié)束后，應(yīng)逐根檢查鋼筋，如發(fā)現(xiàn)跑偏、起泡等不合格，應(yīng)將其切斷并重新焊接。焊接后的鋼筋應(yīng)按要求進行試驗，試驗合格后方可進行下一道工序。鋼筋的綁扎應(yīng)按圖進行。立柱第一箍筋距板面5cm。注意箍的加密區(qū)，防止出現(xiàn)卡扣和松扣的情況。鋼筋綁扎并驗收合格后，在主鋼筋上綁扎2cm厚的高級砂漿砌塊作為限位保護層。2、電渣壓焊操作流程焊接鋼筋時，用焊接夾具夾住待焊鋼筋，使其中心線一致。安裝助焊劑盒：先在助焊劑盒底部纏繞石棉繩，然后安裝助焊劑盒，在助焊劑盒內(nèi)裝滿助焊劑。石棉繩纏繞緊密，防止漏磁。通電后，將上部鋼筋輕輕抬起，引弧。將上鋼筋緩慢下移，將上鋼筋末端插入渣池直至末端。電渣過程結(jié)束后，切斷電源，同時壓緊鋼筋，形成焊接接頭。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時對焊接接頭進行外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)拆除并重新焊接。質(zhì)量保證接頭的品種、質(zhì)量和力學性能必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標準。要求接頭外觀無裂紋、明顯燒傷等缺陷。不合格的接頭應(yīng)拆除并重新焊接。檢驗標準及注意事項接頭處棒材軸線的偏移量不得超過直徑的0.1倍。同時不應(yīng)大于2毫米，接頭彎曲不應(yīng)超過4度。掌握熟練的操作技術(shù)，避免工程質(zhì)量中的常見問題。為保證接縫無偏心、傾斜、氣孔、夾渣等常見問題，保證接縫的力學性能，每層采用300個同類接縫；拉伸試驗，三個試件不得低于規(guī)定值。3.梁板鋼筋綁扎為了防止鋼筋被弄亂，所有制造的鋼筋都必須貼上標簽。綁扎鋼筋前，請仔細閱讀圖紙，確定綁扎穿線順序，以節(jié)省人工。對于梁中的第二層鋼筋，為防止位移，可采用“S”型鋼筋將其系在上層鋼筋上，鋼筋搭接必須合理，以減少材料浪費。雙向板）由技術(shù)副經(jīng)理確定。綁筋時，要防止卡扣脫落，出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。當縱向受力鋼筋為兩層或多層布置時，兩排鋼筋之間應(yīng)放置一根直徑為25mm的短鋼筋。箍筋的連接處應(yīng)交錯排列，并用兩根架設(shè)鋼筋綁扎。在樓板、次梁和主梁的交匯處，樓板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋在中間層，主梁的鋼筋在底部。當框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分密集時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距應(yīng)留30mm，以方便混凝土澆筑的需要。3.混凝土工程本項目采用商品混凝土，現(xiàn)場安裝混凝土輸送泵，將混凝土水平和垂直輸送至澆注點進行澆注。混凝土澆筑前，除商品混凝土和材料供應(yīng)、道路、機械設(shè)備、勞動組織等方面的準備工作外，還要仔細檢查混凝土的標高、位置、尺寸、強度、剛度和穩(wěn)定性是否模板符合要求；檢查接頭是否緊密、平整；檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接縫位置、保護層厚度、預(yù)埋件埋設(shè)、預(yù)留孔等是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，工程隱蔽驗收完成可澆筑混凝土。1、泵送混凝土管道布置及安裝要求：輸送管道連接混凝土泵出口后，向下輸送至底板。在要求管道位置平整的地方，管道連接口應(yīng)采用木板條或支架支撐加固，不得直接放置在鋼筋和模板表面，以免影響管道質(zhì)量。鋼筋和模板。搗打底座支撐輸送管。管道布置原則應(yīng)從遠到近，（拆管法）盡量將支管布置在一側(cè)。如需連接管段，檢查新管口內(nèi)是否有其他雜物，并用水或水泥砂漿對管壁進行潤滑，以免堵塞管道。2、墻柱混凝土施工在墻柱混凝土施工中，以樓板模板面為工作平臺，合理布置泵管。垂直結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，底部應(yīng)填滿厚度為50-100mm、成分與混凝土標號相同的水泥砂漿；墻柱混凝土夯實時，應(yīng)插入線筒或軟管，將線筒底部從混凝土中澆筑夯實。表面之間的距離小于2米。如遇機械故障等原因，間歇時間不得超過2小時。炎熱夏季氣溫較高時，間歇時間不得超過90分鐘，否則按冷縫處理。插入式振動棒按振動棒作用半徑大小均勻插入混凝土中，每個振動點振動約20～30秒，不漏液或過振，避免混凝土離析并保證混凝土的密實度。柱模板外側(cè)用木槌輕輕敲擊，防止模板拆除后出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、斷層等施工缺陷。3、梁板混凝土施工梁板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時，澆筑前應(yīng)在樓板周圍彈出樓板厚度水平線，并釘上記號。在板跨中間每隔1500mm應(yīng)焊接水平標線，鋼筋端部應(yīng)涂紅漆。用于測量板厚和水分的尺子。為避免施工冷縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，總則控制在2小時以內(nèi)，樓板混凝土用板振搗實，邊打邊壓光。裂縫的產(chǎn)生。混凝土澆筑方向總則與次梁方向平行，連續(xù)進行，不留施工縫。為保證混凝土的密實性，振搗澆筑梁時，間距應(yīng)控制在500mm左右，插入時間控制在30秒以內(nèi)，使表面不出現(xiàn)氣泡。4、混凝土振動要求：除混凝土振動器使用的板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動棒。振動時注意快插慢拔，以免漏氣；板式振動器的移動距離應(yīng)保證振動板能覆蓋被振動部分的邊緣。雨季施工時，應(yīng)準備大面積的編織布覆蓋，防止雨水沖刷未固化的混凝土。5、混凝土施工縫的處理：梁板與柱之間的水平施工縫留于梁底以下5cm處。立柱混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土自由落下高度小于2m，保證混凝土不離析。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，澆筑的混凝土的抗壓強度不小于1.2N/mm2，同時，施工縫必須按規(guī)范要求進行處理。6、混凝土養(yǎng)護；為保證澆筑的混凝土在規(guī)定的年限內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，防止收縮裂縫，養(yǎng)護工作必須認真做好。樓板澆筑后12小時內(nèi)必須覆蓋混凝土并澆水。柱混凝土養(yǎng)護采用噴涂養(yǎng)護膜。澆水的頻率應(yīng)能使混凝土保持濕潤狀態(tài)。混凝土養(yǎng)護水與攪拌水相同。在澆筑的混凝土抗壓強度達到1.2N/mm2之前，不得踩踏或安裝模板和支架。為減少收縮裂縫，在混凝土表面無水漬時，進行二次打磨和抹平。7、混凝土泵送工藝：泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)的清水從管道中倒出，以達到潤濕、清洗管道的目的，然后在料斗中加入水泥砂漿或與混凝土相同配比的1：2水泥砂漿，然后潤滑管道。開始泵送混凝土。(1)開始抽油時，抽油速度要慢，油壓變化應(yīng)控制在內(nèi)容值范圍內(nèi)。當泵送順暢時，泵送將以正常速度進行。(2)泵送期間，料斗內(nèi)混凝土量不應(yīng)低于筒口100～150。避免吸入效率低，容易吸入空氣，造成管道堵塞；混凝土用量過多，反泵時混凝土會溢出，增加攪拌軸的負荷。(3)泵送混凝土應(yīng)連續(xù)運行。當混凝土供應(yīng)不及時時，需要降低泵送速度。當泵送暫時中斷時，攪拌不會停止。刀片卡住時，需反轉(zhuǎn)消除，然后正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動一定時間，正轉(zhuǎn)平穩(wěn)后繼續(xù)泵送。（4）泵送中途停機時間超過20min且管道較長時，每5min開泵一次，泵送少量混凝土。管道較短時，可每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2～3次，使管道內(nèi)的混凝土蠕動，防止離析出血。長時間停泵（超過45min），溫度高，混凝土坍落度小，可能造成管道堵塞。混凝土應(yīng)從泵和輸送管中清除。（5）澆筑時，泵送的混凝土應(yīng)先遠后近，逐步拆除管道。（6）高溫季節(jié)泵送混凝土時，用濕草袋包住管道降溫，降低混凝土進入模具的溫度。(7)泵送管道水平換算距離之和小于最大泵送距離。(8)泵送結(jié)束時，估算混凝土管和料斗中儲存的混凝土量以及澆筑搗固現(xiàn)場的混凝土欠量，從而確定待拌混凝土量。(9)泵送后清洗管路時，用空壓機推動清洗球。先安裝專用清洗管，然后啟動空壓機，逐步加壓。清洗過程中，隨時輕敲輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管道內(nèi)仍有10m左右的混凝土時，通知壓縮機緩慢減壓，以防大面積爆炸傷人。(10)泵送完畢后，立即清洗混凝土泵、分配器和管道。管道拆卸后，應(yīng)按不同規(guī)格進行分類堆放。4、砌筑工程為合理加快工程進度，充分利用工作空間，外墻和內(nèi)墻的砌磚提前從下往上插入施工。砌塊（磚）和砂漿由井架輸送到施工層，砂漿在地面上攪拌均勻。磚墻和鋼筋混凝土柱和墻用拉桿系在一起。鋼筋先預(yù)留在混凝土柱和墻體中，拉桿彎成直鉤。門兩側(cè)預(yù)埋木磚，規(guī)格為200*80*60。木磚應(yīng)進行防腐處理。砌磚墻時，要求安裝隊伍與同步施工密切配合，保證線管、線箱位置準確。砌筑前先按圖布好線，磚要充分濕潤，磚要放在底層，使磚縫大小均勻，并設(shè)好皮數(shù).砌筑時要做到三層一掛、五層一靠，并做好磚系筋的埋設(shè)，保證砂漿填滿80%以上，保證墻體平整干凈，混合水墻由清水墻控制。，從而減少抹灰量。砌磚時，應(yīng)準確預(yù)留設(shè)計規(guī)定的孔洞和預(yù)留部位，每天砌筑高度小于1.8m、離梁板底部高度約300米的砌體。5.屋頂施工施工工藝：20厚水泥砂漿找平層→刷911防水膜防水層→現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層找坡找平層→刷911防水膜→40厚C20細石混凝土→水泥砂漿座砌磚，純灌漿掃縫。找平層施工前應(yīng)清理基層，使用的水泥砂漿不宜過稀。施工時應(yīng)注意設(shè)置分離縫，并使其平整。防水層的膠膜應(yīng)按說明書配比，并注意涂層的厚度。為了控制涂膜的厚度，可以采用控制材料消耗和跟蹤檢查的組合控制。施工前先預(yù)測每平方米用料量，然后根據(jù)每班的施工量和用料控制厚度。如果發(fā)現(xiàn)材料過剩，則必須是厚度不足。增加對切割件的檢查。如果厚度不足，請立即處理。施工時如發(fā)現(xiàn)有水泡，應(yīng)將水泡剪掉重新施工。施工時要保證基層清潔干燥，選擇天氣較好時施工，保證施工質(zhì)量。1、找平層施工(1)清理基層：清除所有雜物，徹底清除結(jié)構(gòu)表面的松散物。（2）按設(shè)計粗細，以電纜為基準塊，沖孔條（筋）間距1.5m左右。(3)作業(yè)前，先用水潤濕底層，將純水泥漿縱橫各掃一次，砂漿隨掃一掃。(4)按配合比混合水泥砂漿。水灰比不宜過大。應(yīng)拌入干硬的砂漿中（即砂漿表面濕潤，用手搓成一團，以無滲水為準）。用2m壓力表刮板固化后，將木磨板抹平，再用鐵抹子（灰勺）壓實抹平。（最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后，終凝前完成。）注意打磨死坑、死角處的砂孔。(5)溝邊、女兒墻底、柱底應(yīng)抹成弧面。(6)找平層應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格縫，縫寬總則為20mm，最大縱橫間距不大于6m。分割接縫用防水軟膏填縫。(7)養(yǎng)護：砂漿凝固后應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間總則不少于7d。2、保溫及邊坡施工現(xiàn)澆泡沫混凝土的材料性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。施工要求：清理基層，按設(shè)計坡度和設(shè)計最薄處的厚度要求，以拉線為基準塊，按排水方向沖出加強筋，按設(shè)計要求打好配比。至設(shè)計厚度，抹平后表面應(yīng)平整。用2米長的尺子檢查。間隙不應(yīng)大于7mm，只內(nèi)容間隙平滑變化。3、找平層施工（同上1）4、防水層施工工藝流程：清洗基層→刮第一層涂層→刮第二層涂層→打薄粗砂。（1）清洗基層：基層凸起部分要平整，凹陷處用聚合物砂漿填平，不得有空鼓、開裂、磨砂、剝落等缺陷。沾有沙子、灰塵和油污，應(yīng)清理干凈。(2)涂防水涂料第一道涂裝施工：用塑料或橡皮刮板均勻地涂上一層油漆，涂刮時用力要均勻。第二道涂裝施工：第一道涂層固化24小時后，修復(fù)卷入涂層的空洞、氣孔、沙粒、灰塵、涂層傷痕及固化不良等，并刮涂第二道涂層，涂抹方向必須垂直于第一層的刷涂方向。繪畫順序是先立面，后平面。在第二道涂層固化前，在表面撒上干凈粗砂。特殊部位處理：管根、地漏、地漏、陰陽角、變形縫等突出墻體的薄弱環(huán)節(jié)，在大面積粉刷前，應(yīng)先用一塊布加兩道油防水附加層，纖維應(yīng)切入管根。、地漏等尺寸、形狀相同，涂上涂膜防水漆，待表面室溫干燥4小時左右后再涂第二道涂膜防水漆。干燥24小時后，即可進行大面積涂膜防水層的施工。(3)防水施工注意事項防水涂料應(yīng)存放在遠離火源的干燥處。儲藏箱和建筑工地禁止燃放煙花爆竹。施工現(xiàn)場應(yīng)通風排氣。在通風條件較差的場所作業(yè)時，施工人員應(yīng)視情況每隔1-2小時到通風處休息10-15分鐘。施工過程中，操作人員如有不適，應(yīng)立即離開施工現(xiàn)場，嚴重的應(yīng)到衛(wèi)生站檢查。施工人員應(yīng)掌握操作順序，減少在已施工涂料上行走，不能在防水層上堆放物品。防水涂料固化后，應(yīng)及時制作保護層。5、40厚C20細石混凝土施工清洗基層，配置φ4縱橫@200鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)在分格縫處斷裂，混凝土澆筑時，用水沖洗基層，先刷1：1水泥砂漿一次，并用刷子將混凝土倒在板上。表面平整，厚度均勻（40厚）。混凝土應(yīng)澆注并壓實。表面灌漿后，應(yīng)用木板抹平。在混凝土初凝之前，應(yīng)進行第二次灌漿和抹平。最后一次平滑必須等待收集混凝土。干的時候做。鋪展后應(yīng)及時養(yǎng)護，保持濕潤。6、軌道罩的施工操作流程：清掃屋頂，按設(shè)計要求彈出墨線→使用1：2水泥砂漿，根據(jù)墨線先縱橫鋪設(shè)一排花崗巖磚。標準排鋪好后，應(yīng)在兩側(cè)和后向一個接一個地鋪好，并通過拉過長線來控制接頭的直線度。鋪路磚之間的間隙不應(yīng)大于2mm。用砂漿填充砌塊接縫，并用純灌漿抹平接縫表面。第七節(jié)裝修安裝工程施工1.墻面裝飾一、抹灰工程施工流程：正式施工前應(yīng)先制作樣板（樣板間或標準間），經(jīng)甲方及監(jiān)理批準后，方可大面積施工。在墻壁抹灰之前，應(yīng)進行徹底清潔。如果發(fā)現(xiàn)墻體不平整，應(yīng)進行平整。如果混凝土表面有麻面、蜂窩、外露筋、松動部位等，應(yīng)清除并修整，并用1：2.5水泥砂漿找平。提前澆水潤濕；抹灰前用支撐板和尺子檢查整面墻的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果確定灰餅的厚度。灰餅在墻壁上角距內(nèi)角10-20cm處做灰餅，用1：3水泥砂漿制作50mm×50mm灰餅。然后根據(jù)這兩個灰餅，用支撐板或掛線將兩個灰餅垂直掛在墻的下角。位置總則在踢腳線口，然后將上下角的兩個灰餅畫成一條直線。每隔約1.2-1.5M，上下加若干灰餅。灰餅稍干后，用砂漿在上下灰餅之間抹上約10cm寬的豎脊。平標準。標準肋骨稍干時，分層抹灰，底層和中層自上而下抹灰，兩肋間抹一層7-9mm底灰。灰，抹灰要比兩邊的標準肋稍厚，然后用刮刀靠在兩邊的標準肋上，從下往上刮，用木抹灰填滿灰，抹平。當中間層60%到70%干燥時，開始抹灰。層灰，中層灰干后不要涂上層灰。抹灰工作結(jié)束后，應(yīng)及時清除粘在門窗框和墻壁上的砂漿和地灰。施工時注意墻、柱外角制作2M高水泥砂漿護角。2、砌塊施工：施工流程為：墻面清掃→打底排磚→粘貼。面磚施工前，應(yīng)仔細摘要面磚，預(yù)先安排好面磚，使面磚的規(guī)格和顏色一致，然后在水中浸泡2-3小時，然后取出晾干.空閑的。施工前，應(yīng)檢查和清潔墻壁。如果墻體太不平整，用1：3水泥砂漿填滿，找平。腳和眼睛要提前堵住，墻壁要用水潤濕。以1:3水泥砂漿為基層，厚度6-10mm，手頭留毛，養(yǎng)護3-4d。找墻的規(guī)則，打橫線和豎控制線，設(shè)置水平標準和蒙皮數(shù)量，最上面的是一整塊磚，用面磚抹上砂漿膏，和面磚之間的距離灰餅不能大于1.5M。內(nèi)角應(yīng)垂直懸掛在兩側(cè)。粘貼前先將底層打濕，放置尺子并平整，作為粘貼第一塊皮磚的基礎(chǔ)。粘貼時，在磚背上均勻刮上5-6mm厚的砂漿，四周刮成斜面，放在尺子上面貼在平面上，用木鏟輕敲，使砂漿滿，用尺子壓灰餅整平。直灰縫，灰縫寬度不大于1.5mm。貼面順序從外角開始，使不是整塊的面磚在內(nèi)角。貼好流水段后，進行拼接。接縫采用1：1水泥砂漿，沙子通過窗紗。2、地坪工程一、水泥砂漿地坪地面施工（1）水泥砂漿地面的施工順序為：基層處理→設(shè)置標準鋼筋→抹灰砂漿→抹面抹灰。(2)施工準備徹底清除地面上的所有浮灰、油漬、雜質(zhì)，并用清水沖洗干凈。沖洗后不要去基層。抹灰前應(yīng)在圍墻（距地面完成面1米）上彈出水平基準線，然后根據(jù)水泥砂漿的厚度彈出墨線。對于面積較小的房間，標準條可以直接按照水平基準線用長木桁架涂抹。對于面積較大的房間，標志塊應(yīng)按水平基準線，在拐角處每隔1.5米抹上1：2的水泥砂漿。用于控制面層厚度的肋條。標準鋼筋采用1：2水泥砂漿，寬度總則為8-10cm。