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一、離心泵及排污泵安裝

1、安裝工藝流程

設備點件→基礎驗收→吊裝就位→初找正→地腳孔灌漿→養護→精找→二次抹面→配管→開車之前檢查→電機空試→泵試運→驗收。

2、泵的開箱檢查應符合下列要求：

（1）應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好。

（2）應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。

（3）應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。

（3）出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。

（4）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.01‰，橫向安裝水平偏差不應大于0.2‰，可選在泵出口法蘭面或聯軸器外圈上測量。

解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05‰，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

（5）管道的安裝除應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定外，尚應符合下列要求：

1）管道安裝應在泵體找正驗收合格，墊鐵點焊固定，并且二次抹面結束后方可進行；

2）管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷。

3）入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

4）相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。

5）管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道。

6）管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施；并應防止焊渣進入泵內。

7）泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規定。

（6）潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定執行。

（7）泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行。

（8）泵應在有介質的情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。

水泵在額定負荷下試運轉不少于2小時，同時必須做到：

1）運中無異常振動及聲響，各連接部件不松動、不泄露；

2）軸承溫度不超過75℃，滑動軸承不超過70℃；

3）電機電流不超過額定值；

4）壓力、流量符合設計規定；

5）水泵不可干運行30秒以上。

（9）泵的清洗、檢查和試運轉應以規范和隨機技術文件為準。正式施工時，分別編制具體的技術措施。

二、水泵及其配件安裝

1、離心泵安裝

（1）檢查和清洗

離心泵安裝前按規范規定進行清洗和檢查。

整體出廠泵在防銹保證期內，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規定。

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。

（2）離心泵基礎

將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內。

根據構筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。

（3）離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。

1）找平

在基礎面和設備底座間安放銅片進行調平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

2）泵的找正（以泵的軸線為基準找正）

A、電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯軸器一起連接時,兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規定.當無規定時,符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；

B、電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉向,確認無誤后再連接；

C、電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.

D、泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調整管路。

3）填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉子,轉動靈活。

4）油箱內注入規定的潤滑油到標定油位。

（4）檢驗和調試

1）安裝后按技術指標進行檢驗，電動機的轉向與泵的轉向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異常現象。

2）在供貨商指導下加注潤滑油脂。

3）泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區；轉速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調到設計工況。

4）泵調試時應符合下列要求：

A、各固定連接部位緊固；

B、轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現象；

C、附屬系統的運轉正常，管道連接牢固無滲漏；

D、滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設備技術文件的規定；

E、各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現象；

F、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

G、機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規定,且溫升正常。

2、潛水泵安裝

（1）依據土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。

（2）依據設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。

（3）泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調平后灌無收縮混凝土。

（4）將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。

（5）經復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。

（6）當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。

（7）組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。

（8）出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。

（9）清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環），使泵沿導桿順直滑下、就位。調整水泵出水口與出水彎頭結合處對正、平直密合，適當調整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。

（10）檢驗

1）安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。

2）在供貨商指導下加注潤滑脂。

3）清理現場，根據池中容量進行調整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設計要求。并且運轉平穩、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術要求

3、與泵連接管道安裝

參照鋼管安裝。并符合下列要求：

（1）嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。

（2）管子內部清洗干凈，密封面無損壞。

（3）管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內

三、泵類安裝

本工程安裝多級離心泵4臺、排污泵1臺，安裝方法如下：

1、工藝流程

基礎復驗→設備開箱檢查→設備就位→設備找正找平→二次灌漿→精平和清洗加油→進出管道安裝→設備試運轉。

2、安裝方法

（1）設備安裝前檢查

設備應按裝箱單進行檢查，要求設備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況；內部各部分連接牢固。

設備安裝前應擦去內外表面塵土和油污，經檢驗合格后應盡快進行安裝。

（2）基礎驗核

當基礎混凝土強度達到75%時，對基礎進行檢查驗收，要求符合設計、規范及產品安裝的要求

（3）開箱檢查

開箱工作由施工單位和建設單位協同在安裝前的施工現場進行，檢查設備在運搬和保管過程中，是否有損傷或損壞現象以及設備的零部件、附件是否短缺，并詳細做好設備開箱記錄。

（4）放線就位

各種設備在安裝時按照施工圖紙，并根據用房或基礎的具體情況，彈出一系列線，作為設備安裝的基準，將設備運到所指定的位置上。

（5）找正找平

就位后，必須根據不同設備本身的要求，對設備主要部位做出精確的調整，然后方可將設備固定。

（6）設備固定

用預埋在基礎中一些地腳螺栓，將設備底座與基礎緊固在一起，各種設備直接放到基礎上是不水平的，為了找平的需要，在設備下面須放入一些墊鐵，用來調整設備的水平和標高，設備下面放入墊鐵后，設備底面與基礎之間有一條縫隙，一般用水泥砂漿或混凝土把它填滿，并將墊鐵與地腳螺栓牢固定位。

（7）設備清洗、試運轉

對于