備煤車間堆取料機方案PAGEPAGE16堆取料機單機試車方案編審：______________審核：______________審定：______________審批：______________1、編制依據堆取料機設備調試應遵照下面的規范標準：《DLT5161-2002電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》《圓形堆取料機調試、驗收手冊》c、《xx公司高安項目部圓形堆取料機調試管理制度》調試質量標準a、《DLT5161-2002電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》b、《圓形堆取料機調試、驗收手冊》3、調試組織機構在系統調試前成立調試領導小組，其主要職責是對調試、試運行期間進行統一指揮,統一協調，明確任務。調試領導小組成員如下及參與人員：、調試總指揮：、調試副總指揮：、安全管理：3）、電氣調試工程師：4）、機械調試工程師：5）、組員：4、調試前的檢查工作 檢查金屬結構件外觀質量，不得有斷裂、損壞、變形，所有焊縫質量符合設計要求；確認梯子、平臺、欄桿安裝完整牢固，所有鉸軸聯接安裝到位，牢固可靠。 確認各傳動機構及零部件有無損壞、漏裝現象。 確認各機構有無干涉、卡阻現象。 確認所有緊固件是否已按規定擰緊。 確認所有減速器油池充油量及牌號符合使用說明書的要求。 確認所有制動器充油量及牌號符合使用說明書的要求。 確認所有液力耦合器充油量及牌號符合使用說明書的要求。 檢查各潤滑系統管路安裝是否正確，檢查各潤滑點的油嘴是否安裝，并按使用說明書要求加注潤滑油脂。 檢查各液壓系統管路安裝是否正確。 檢查各液壓系統油箱油位是否達到規定要求。 檢查水抑塵系統管路安裝是否正確。 確認安裝的配重塊重量是否符合設計要求。 檢查行走范圍內無障礙物。 確認所有限位開關、跑偏開關、拉線開關、緊急開關、光電編碼器等各種外部保護裝置是否安裝正確、齊全。 主電源各相序對地及相間有無短路現象；主電源電壓是否正常，控制電源是否正常。 檢查所有電機的絕緣性是否滿足要求。 檢查地面電纜接線箱、變壓器和上機電纜的絕緣性，包括相序間絕緣和各相對地絕緣，使之滿足要求。 檢查所有動力電纜的絕緣性，包括相序間絕緣和各相對地絕緣，使之滿足要求。 檢查光纖連接裝置是否正確。 檢查電氣接線有無疏漏和錯誤，各種開關、儀表、指示燈和照明裝置經校驗合格。 檢查確認消防措施齊全完好。 檢查確認設備接地系統，接地電阻小于4Ω。5、 調試內容圓形堆取料機的調試分三個階段進行：分步調試、空載試車和帶載試車。在這三個階段的調試中，均要求在前一階段的調試符合要求后，方能進行下一階段的調試。 5.1、分步調試推薦的分步調試順序為：整機上電→液壓系統→堆料回轉機構→膠帶機→刮板取料機構→取料俯仰機構→取料行走機構→其它附屬機構。分步調試經各機構的機側操作箱實現，分步調試即各機構單獨調試，各機構間無聯鎖。 A、液壓系統調試 檢查液壓系統各閘閥的開關情況。 加油時必須使用過濾小車，通過加油口向油箱內注入液壓油（參見液壓系統使用說明書），直至油標的上限為止；并且在調試過程中，注意油箱油位，當液壓油進入系統管路和油缸（或液壓馬達）內后，油箱需及時補油；油位保持在油箱上液位計1/2-2/3。 液壓油的使用、更換和系統中的濾油器更換見液壓系統使用說明書。 檢查確認電機、風機和泵的銘牌數據與設計相符。 測量該機構主電源和控制電源相序間及對地有無短路現象。 整定該機構電機、風機的熱繼電器的保護參數，整定值為其銘牌額定電流值的1～1.2倍。 檢查該機構電機和風機各相序對地絕緣性能，絕緣電阻應≥2MΩ。 第一次開機時應先點動電機，確認電機的旋轉方向與電機上的紅色箭頭方向一致；通電試運行前須進行液壓油循環試驗，試驗后液壓油清潔度應達到納氏8級。 檢查馬達的旋向。 液壓系統調試完畢后，啟動液壓馬達空轉5分鐘，檢查系統各處應無泄漏，測試并記錄電機的啟動和空載運行電流（開機后的初步調整參照液壓系統使用說明書）。 液壓系統試驗壓力應符合GB1048的規定，保壓30分鐘，系統各處應無滲漏和變形。 調整閥件使油缸速度滿足設計要求。 B、回轉機構調試 調整限矩聯軸器轉矩達到設計扭矩值（通常限矩聯軸器出廠前已按要求調整到位）。 檢查小齒輪與轉盤軸承外齒輪之間齒側間隙為1～1.5mm，回轉大軸承外齒輪與小齒輪嚙合接觸斑點：按高度不小于40％，按長度不小于50％。 調整回轉限位開關，臂架在回轉范圍內無干涉。 在臂架與軌道平行位置時，回轉角度信號發送器調到零位。 檢查確認減速器、電機、制動器和風機的銘牌數據與設計相符。 測量該機構主電源和控制電源相序間及對地有無短路現象。 檢查該機構電機、制動器和風機各相序對地絕緣性能，絕緣電阻應≥2MΩ。 檢查該機構的所有限位開關接線是否正確，并確認限位開關的電壓等級是否與設計相符；用手搬動限位開關動作三次，確認工作可靠。測量變頻器進出線各相序間及對地絕緣性能，檢查變頻器的控制板接線是否正確。 整定該機構電機、風機的熱繼電器的參數，整定值為額定電流值的1～1.2倍。 調整制動器的對中位置并將力矩調整至設計值；啟動制動器，進行制動器的開閉動作三次，確認制動器開閉檢測限位開關動作可靠。 設定變頻器參數，啟動回轉電機，調整電機轉向；往復運行3次，并進行雙向起動和制動試驗，確認電機工作正常。 測試并記錄回轉電機的啟動和空載運行電流。 C、膠帶機調試 調整導料槽上橡膠擋料板與輸送機膠帶緊密接合。 調整頭部清掃器和空段清掃器與輸送膠帶接合程度，使之符合要求。 采用液壓張緊時，調整油缸行程在設計值范圍內。 手動模擬調試膠帶跑偏檢測裝置，一級跑偏時，發出報警信號；二級跑偏時，膠帶停止運轉；重復三次，確認工作可靠。 手動模擬調試膠帶機撕裂保護、堵料開關、料位開關和緊急拉繩開關；重復三次，確認工作可靠。 檢查確認減速器、電機、制動器和潤滑泵電機的銘牌數據與設計相符。 測量該機構主電源和控制電源相序間及對地有無短路現象。 檢查該機構電機、制動器和潤滑泵電機各相序對地絕緣性能，絕緣電阻應≥2MΩ。 檢查該機構的所有保護開關接線是否正確，并確認其電壓等級是否與設計相符。 整定該機構電機、制動器和潤滑泵電機的熱繼電器的參數，整定值為額定電流的1～1.2倍。 調整制動器的對中位置并將力矩調整至設計值；啟動制動器，進行制動器的開閉動作三次，確認制動器開閉檢測限位開關動作可靠。。 啟動膠帶機電機，確定電機的轉向；雙向運行各5分鐘，并進行雙向起動和制動試驗，確認電機工作正常；膠帶機運轉后，觀察并糾正輸送帶跑偏。 測試并記錄電機的啟動和空載運行電流。 在運行狀態下，檢查確認膠帶機測速開關、拉繩開關工作是否可靠。 膠帶機料流檢測裝置需要在堆取試運行時調試。 D、刮板取料機調試啟動液壓系統，張緊力調整到符合設計要求，鎖緊止退螺母。檢查調整刮板鏈條與導軌側面的間隙A=3~4mm檢查刮板與機架相對運行不得有干涉、卡阻現象。測量該機構主電源和控制電源相序間及對地有無短路現象。 檢查該機構電機、制動器和潤滑泵電機各相序對地絕緣性能，絕緣電阻應≥2MΩ。 檢查該機構的所有保護開關接線是否正確，并確認其電壓等級是否與設計相符。 整定該機構電機、制動器和潤滑泵電機的熱繼電器的參數，整定值為額定電流的1～1.2倍。 啟動膠帶機電機，確定電機的轉向；雙向運行各5分鐘，確認電機工作正常；同時目測與之相關的鋼結構無變形或焊縫開裂，螺栓聯接無松動。 測試并記錄電機的啟動和空載運行電流。E、取料機俯仰機構調試檢查確認減速器、電機、制動器的銘牌數據與設計相符。檢查鋼絲繩有無損傷。檢查俯仰機構、滑輪組和鋼絲繩，無任何卡阻現象，滑輪組轉動靈活。制動器和壓繩機構動作靈活可靠。檢查滑輪組手動集中潤滑工作是否正常。測量該機構主電源和控制電源相序間及對地有無短路現象。 檢查該機構電機、制動器和潤滑泵電機各相序對地絕緣性能，絕緣電阻應≥2MΩ。 檢查該機構的所有保護開關接線是否正確，并確認其電壓等級是否與設計相符。 整定該機構電機、制動器和潤滑泵電機的熱繼電器的參數，整定值為額定電流的1～1.2倍。 調整制動器的對中位置并將力矩調整至設計值；啟動制動器，進行制動器的開閉動作三次，確認制動器開閉檢測限位開關動作可靠。啟動卷揚機構電機使刮板臂離開臨時支架約500mm左右往復3次，目測與之相關的鋼結構無變形或焊縫開裂，鋼絲繩系統壓緊和聯接部分無松動。根據設計要求的最高及最低極限位置，定位安裝俯仰極限限位開關。操作俯仰機構使刮板臂上下俯仰各三次至極限位置，確認電機各限位開關工作正常，同時目測檢查鋼絲繩系統，確認鋼絲繩纏繞順利，鋼絲繩與滑輪槽緣、卷筒槽緣不得有摩擦和跳槽現象，且在任何工作位置鋼絲繩不得與金屬相接觸。操作俯仰機構，起升和下降刮板機，進行雙向啟動和制動試驗。同時目測與之相關的鋼結構無變形或焊縫開裂，螺栓聯接無松動。調整俯仰機構的角度檢測光電編碼器，使之檢測數據正確。檢查鋼絲繩張力檢測傳感器的測量值，使之滿足設計要求。測試并記錄電機的啟動和空載運行電流。F、行走機構調試 檢查確認減速器、電機、制動器和風機的銘牌數據與設計相符。 測量該機構主電源和控制電源相序間及對地有無短路現象。 檢查該機構電機、制動器和風機各相序對地絕緣性能，絕緣電阻應≥2MΩ。 檢查該機構的所有限位開關接線是否正確，并確認限位開關的電壓等級是否與設計相符；用手搬動限位開關動作三次，確認工作可靠。 測量變頻器進出線各相序間及對地絕緣性能，檢查變頻器的控制板接線是否正確。 整定該機構電機、風機和制動器的熱繼電器的參數，整定值為額定電流值的1～1.2倍。 調整制動器的對中位置并將力矩調整至設計值；啟動制動器，進行制動器的開閉動作三次，確認制動器開閉檢測限位開關動作可靠。 將刮板臂抬至最高處并鎖定，啟動行走電機以取料正常工作速度按行程往返各兩次。觀察取料機行走狀態，不得有啃軌和異常噪音，同時目測與之相關的鋼結構無變形或焊縫開裂，螺栓聯接無松動。 測試并記錄電機的啟動和空載運行電流。 檢查調整行走車輪和軌道，車輪不得啃軌。G、噴水抑塵系統調試 調整系統出水壓力，檢查管路是否滲漏；各噴水點噴水呈霧狀。 測試并記錄電機的啟動和運行電流。 其余按除塵系統廠家說明書要求執行。 H、集中潤滑系統調試 檢查確認潤滑油泵油箱中加油至油位。 檢查管路連接是否正確。 檢查管路是否滲漏；各潤滑點潤滑正常。I、附屬機構調試ITV、火災報警、溫度巡檢儀等根據說明書進行調試，在重載調試之前投入使用。 5.2、空負荷試車 分步調試完成后，進行整機的空負荷試車，在司機室內的操作臺上進行。 分步試車各機構進行不少于10分鐘的連續試車。 各機構連續運轉，并進行啟動、停車試驗；檢查本機構各個限位保護裝置是否靈敏、可靠。 膠帶機運轉，并進行啟動、停車試驗；檢查跑偏情況及本機構各個限位保護裝置是否靈敏、可靠。 刮板俯仰由原始位置仰起和俯下至極限位置，反復進行，并進行啟動和停止試驗，檢查限位開關的動作，確保刮板機在設定位置停止俯仰，以及中間任意位置的鎖定；檢查本機構限位裝置是否靈敏、可靠。 臂架在回轉角度范圍內往復回轉，并進行啟動、制動的試驗；檢查限位開關的動作，確保臂架在保護位置停止回轉，同時檢查相互間的聯鎖保護；檢查本機構限位保護裝置是否靈敏、可靠。 手動聯鎖試車由PLC程序實現，各機構之間有完善的聯鎖保護，空負荷試車各機構進行不少于10分鐘的連續運轉。按堆料工藝和取料工藝分別進行 按堆、取料工藝順序啟動或制動各機構，以符合規定的控制要求。 觸摸屏調試，整機的限位信號、傳感器信號、開關信號、運行信號及故障信號等在觸摸屏上顯示正常。 空負荷連續運轉試驗，要求各機構運行平穩可靠；電機電流正常；各機構的運動參數和極限位置應達到設計要求；聯鎖功能齊全；整個程序的邏輯功能正常。 5.3、負荷試車 空負荷試車完成后，進行負荷手動聯動試車，按堆料和取料作業工藝進行累計時間不少于6小時的部分負荷運轉(25%-50%額定負荷)。 部分負荷試車后進行滿負荷試車，并進行啟動和制動試驗。 額定負荷試車時應運動平穩、可靠，電機電流正常；減速機和軸承座外殼溫升不大于40℃，其最高溫度不超過80℃；各處不得泄漏。 額定負荷試車后，目測鋼結構件無永久變形、開焊、裂紋和聯接無松動。 試車的連續性：在試車過程中發現有不符合要求的項目，必須停機妥善處理，重新檢測直至合格。由于外界影響而中斷的試車，或者出現短時間內可排除的次要故障，則試車在中斷后可繼續進行，試車時間可累計計算。由于因重大故障中斷的試車，待故障處理完畢后，重新開始試車，并分析故障原因，做好記錄；其試車時間必須重新計算。 重載試車時，記錄各機構的電機電流，并與其額定值比較。6、調試進度計劃單臺圓形堆取料機調試周期為1個自然月，調試分為內部查線上電，俯仰機構、回轉機構、行走機構、液壓和懸臂皮帶機、潤滑噴淋系統，參加系統整體空載和空載調試。詳見附件7、調試質量保證措施設備調試是一項專業化的工作，調試成功有否，取決于前期的施工質量，也取決于調試小組的專業素質，調試過程控制、協調指揮能力，所以調試負責人應由專業技術人員擔任，參加調試的人員應職責明確，協調合作。調試前應具備完整的技術資料及調試必須的其他資料，必須編制詳細的調試方案，并經甲方和監理的審批，組織強有力的調試小組，確保工程質量，確保工程一次調試，即可驗收合格，達到優質工程驗收標準。8、 安全注意事項 1）劃定調試區域，掛上醒目標志，嚴禁無關人員或其它車輛進入調試區；由專人負責整個調試期間的安全檢查工作。 清理現場，達到文明施工和安全調試要求。設備進行回轉和俯仰調試時候，臨時封鎖懸臂和配重臂下的道路。 調試人員進入現場必須有必要的防護措施（例如安全帽、工作服、絕緣鞋等）。 必須具備相應的消防器具，且所有人員必須熟悉滅火器的位置和操作。 使用額定電流等級的完好的電氣保險元件；如果供電系統發生故障，可立即切斷電源。 梯子、走臺等處不得堆放雜物、廢料。 在進行焊接、火焰切割和輪磨之前，清潔周邊環境的灰塵和其它易燃物，并且確保工作環境足夠通風(避免爆炸危險)。 起吊重物時由專業人員操作，下方不得有人站立。 必須對帶電體和元件進行帶電作業時，必須有第二人在現場，以備萬一出現危險情況