熱電廠水處理裝置操作手冊一、水廠工藝簡介1、中泰化學托克遜能化有限公司原水預處理工藝簡介：原水預處理設計處理能力為：每天2萬立方米，工藝采用：機械攪拌澄清池+D型濾池為主工藝處理方法，配以輔助工藝：加藥絮凝工藝、次氯酸鈉消毒工藝等。工藝流程簡圖：回收水池回收水池D型濾池管道混合機械攪拌澄清池供水泵清水池水庫水D型濾池管道混合機械攪拌澄清池供水泵清水池水庫水泥水坑反洗進氣反洗進水殺菌泥水坑反洗進氣反洗進水殺菌外排用戶加藥外排用戶加藥原水取自水庫水，原水通過消毒自壓進入管道混合器投加絮凝劑聚合氯化鋁和聚凝劑聚丙烯酰胺后進入機械攪拌澄清池內中，原水由噴嘴噴出，在第一、第二絮凝反應池中，原水中膠體和回流泥渣進行接觸絮凝，形成大的絮體后，在分離區中通過斜板得以分離，清水向上經集水槽排出，下沉的泥渣經排泥管排出。澄清池出水進入D型濾池，未被去除的膠體顆粒及懸浮物被濾料截留，出水濁度進一步降低；過濾出水進入清水池，出水供入用戶管網供用戶使用。2、系統處理能力：系統名稱裝置總容量（立方米/小時）單套裝置出力（立方米/小時）裝置數量機械加速澄清池2×4304302D型濾池4×2152154二、機械攪拌澄清池1、工作原理加速澄清池攪拌刮泥機用于給水工程的加速澄清池，已加入混凝劑的原水混合液與澄清池的活性污泥通過攪拌機的提升作用形成泥渣回流及接觸反應，結成較大的絮凝體，由分離室進行沉淀分離，剩余的污泥由刮泥機刮集至排泥斗，由靜水壓力排出。已投入絮凝劑的原水混合液與澄清池的泥渣通過澄清攪拌的提升作用形成泥渣回流和接觸反應，以結成較大絮凝體、由分離室進行沉淀分離，剩余污泥通過刮泥機集至排泥斗由水靜壓排出。2、機械攪拌澄清池特點（1）采用調速電機驅動的蝸輪蝸桿傳動平穩、噪音??；速度和開度均可調節以滿足不同工況要求。（2）工稱水量不超過600m3/h的刮泥傳動裝置采用擺線加蝸（3）由于回流提升作用，散失污泥得到第二次絮凝反應，提高了沉淀效果。（4）出水采用輻條結構，均勻清澈。（5）復合式的池形結構，使整個工藝容積負荷更高。（6）公稱水量在600m3/h~2200m3/h的范圍的一般采用銷齒傳動形式，刮泥機與攪拌機獨立工作。刮泥機采用銷齒后，傳動力巨大，且有脈沖觀測，控制裝置，防止水下事故發生。3、運行（1）控制箱上電，開啟攪拌提升電機及減速電機電源。（2）空機試運轉1-4小時，觀察減速機溫升、噪音及其運轉穩定性。（3）設備空轉無異動，繼續開動運行，同時向池內逐漸注滿清水，運行24小時無異常情況，投入正常運行。（4）開啟進入機械攪拌澄清池進水閥門，設備正常運行。4、日常保養項目內容（1）機械攪拌裝置、刮泥機：每日檢查電機、變速箱溫度、油位及運行狀況，加注規定牌號的潤滑油，做好環境和設備的衛生清潔工作。（2）每日檢查進水閥門、排泥閥。（3）機械電氣應每月檢查一次。（4）攪拌渦輪箱剛投產一周后應徹底更換潤滑油，無特殊情況3-6各月更換一次。（5）金屬部件每年檢查敲鏟油漆一次。（6）澄清池每年放空清泥、疏通管道一次。（7）變速箱每年解體清洗，更換潤滑油一次。（8）傳動部件每年檢修一次。5、機械攪拌澄清池的操作使用5.1水力循環加速澄清池啟動前檢查

5.1.1新池或檢修后啟動，應對池內各部位、水室進行檢查，池內應無雜物、無積泥，各管道應暢通。5.1.2澄清池各閥門應嚴密、操作靈活，底排閥關閉。5.2機械攪拌澄清池的投運5.2.1開啟總進水閥，緩慢開，量要小，以控制反應斗水位與反應室水位上升速度基本平衡為準，主要是為了防止反應斗水位上升過快，而負重損壞。同時投入加藥系統，其量為正常情況的2—3倍。5.2.2待形成活性泥渣層后，再逐次增大進水速度至額定流量，并調整好加藥量為正常值。5.2.3間歇運行：停運>10小時重新啟動要底部排除一些泥渣松動一下；24小時以上要把池內積泥排空，按檢修后池子啟動步驟操作。5.3機械攪拌澄清池的停運5.3.1關閉出水閥和總進水閥，停止加藥。5.3.2加藥量的調整5.3.3以機械攪拌澄清池出水濁度≤15mg/l標準為調整原則。5.3.4根據水質和水量調整加藥量。5.3.5加藥量少：水質不清，沉淀區入口礬花少而小。5.3.6加藥量多：水質呈乳白色，礬花多大。5.3.7加藥量適量，水質清，可見明顯礬花，但集水槽及附近清水區沒有礬花。5.4注意事項：5.4.1定期檢查各處水位，不得缺水和大量溢水。5.4.2經常檢查加藥系統防止溢藥或因堵塞等其它原因脫藥。5.4.3澄清池底排運行正常。5.4.5取樣管應定期用壓力水沖洗以防堵塞。5.4.6機械攪拌澄清池排污5.4.7因泥渣層高需排泥時，注意監視水位。5.4.8排泥時間流量應根據實際情況而定。5.4.9排泥時應注意巡視，防止異常發生。5.4.10混合室和反應室泥渣濃度不斷升高，出水水質超標時須排污，排污時，人不得離開現場。三、加藥系統1、助凝劑加藥裝置b：設備外形圖b:部件功能結構說明序號名稱規格數量品牌或材質技術性能1主箱體3*1.5*1.51個PP配置箱2m3，熟化箱2m3、成藥箱2m32干粉速溶器φ219*3001個UPVC，厚度＞6mm內含錐形預混器，切向進水預混3干粉箱0.6×0.6×0.51個不銹鋼厚度2mm錐斗型，上帶透明視窗4防架橋振動器20w，型號：MVE201個歐力臥龍5料位器阻旋開關1個上海思派6藥粉投加螺旋Φ38mm實心軸車加工1個不銹鋼304車床一體加工，精度高7藥粉投加減速機0.2KW，變頻調速1臺蘇州金維鑫8自動化控制箱低粉報警，低液位報警，中液位配藥，高液位停止配藥1個箱體不銹鋼3049成藥液位計高、中、低三液位，插入式內置雙浮球1個宜興圣源10進水流量計浮筒式，量程0-4m3/h1個宜興麥克11進水電磁閥DN321個三立信12其余連接管件1套UPVC13混合攪拌機BLD1-17-1.1KW3臺常州國茂14放空、出藥閥門DN503個UPVCC:接線如控制箱安裝在箱體上，則進線接入三相四線（必須帶零線）至控制箱即可。如控制箱為立式安裝的控制箱，則需將機器上的接線盒中的線與控制箱中的線對應連接，然后接入三相四線（必須帶零線）至控制箱即可。d:設備調試開機：先手動開啟加藥減速機和進水電磁閥，調整進水量的大小和送粉減速機的轉速來調至合適比例，待水位超過低液位，將所有設備按鈕調至自動狀態，自動就能實現自動泡藥。藥液在高液位時泡藥停止，藥液到達低液位時，泡藥開始。如此循環工作。e:確定螺桿加藥量首先根據每小時需要使用的藥液量，確定加藥裝置每小時需要的進水量，并保持進水量始終為恒定值。然后根據需要配置的藥液濃度，確定加藥斗每小時的加藥量，最后根據每小時需要的加藥量，設定加藥螺桿的轉速，按使用的干粉比重測定每分鐘的出藥量（加藥減速機為手動無極變速，根據藥液比重現場測定一定轉速時干粉的投加量）。f:正常運行設備確定好加藥減速機轉速（即干粉投加量）和控制好進水閥門的大小后，便可正式運行本設備。第一次運行前將箱體內水放空，手動控制進水及加藥，待熟化箱水位超過低位（即低報警液位）后便可將控制方式設定為自動。本設備控制分手動和自動兩種，手動一般為調制設定藥液濃度或者檢修時使用。當調至需要藥液濃度，并且成藥箱的液位已在低液位以上（液位控制儀已脫離報警系統），此時將所有控制旋鈕放在自動位置上，本設備即可連續自動工作。當成藥箱液位到達高位時，投加系統<干粉投加和自來水進水>自動停止工作，待液位回復到中位時，投加系統自動工作。這樣工作循環，從而達到自動連續調制藥液的功能。g:運行報警提示低液位報警：在運行過程中，如進水供應不正常，液位到低位時，低液位報警燈亮。此時檢查進水系統，進水正常后，將控制打在手動上啟動進水閥，到一定液位上再調至自動控制。如不及時排除進水問題，將自動停機。斷料報警：在運行過程中，加藥斗如斷料，斷料報警燈亮。此時必須迅速添加干粉，報警停止，設備繼續工作。如5分鐘內未續加干粉，設備自動停機。為防止藥粉空穴架橋，本設備設有倉壁振動器，每二十分鐘振動一次，每次半分鐘。2、絮凝劑加藥系統a:設備外形圖新疆德安環保科技股份有限公司b：部件功能結構說明序號名稱規格數量品牌或材質技術性能1主箱體2*1*11個PP配置箱1m3，熟化箱1m32干粉速溶器φ219*3001個UPVC，厚度＞6mm內含錐形預混器，切向進水預混3干粉箱0.8×0.8×0.51個不銹鋼厚度2mm錐斗型，上帶透明視窗4防架橋振動器20w，型號：MVE201個歐力臥龍5料位器阻旋開關1個上海思派6藥粉投加螺旋Φ38mm實心軸車加工1個不銹鋼304車床一體加工，精度高7藥粉投加減速機0.2KW，變頻調速1臺蘇州金維鑫8自動化控制箱低粉報警，低液位報警，中液位配藥，高液位停止配藥1個箱體不銹鋼3049成藥液位計高、中、低三液位，插入式內置雙浮球1個宜興圣源10進水流量計浮筒式，量程0-1.5m3/h1個宜興麥克11進水電磁閥DN251個三立信12其余連接管件1套UPVC13混合攪拌機BLD1-17-0.75KW2臺常州國茂14放空、出藥閥門DN253個UPVCc、接線如控制箱安裝在箱體上，則進線接入三相四線（必須帶零線）至控制箱即可。如控制箱為立式安裝的控制箱，則需將機器上的接線盒中的線與控制箱中的線對應連接，然后接入三相四線（必須帶零線）至控制箱即可。d、設備調試開機：先手動開啟加藥減速機和進水電磁閥，調整進水量的大小和送粉減速機的轉速來調至合適比例，待水位超過低液位，將所有設備按鈕調至自動狀態，自動就能實現自動泡藥。藥液在高液位時泡藥停止，藥液到達低液位時，泡藥開始。如此循環工作。1、確定螺桿加藥量首先根據每小時需要使用的藥液量，確定加藥裝置每小時需要的進水量，并保持進水量始終為恒定值。然后根據需要配置的藥液濃度，確定加藥斗每小時的加藥量，最后根據每小時需要的加藥量，設定加藥螺桿的轉速，按使用的干粉比重測定每分鐘的出藥量（加藥減速機為手動無極變速，根據藥液比重現場測定一定轉速時干粉的投加量）。2、正常運行設備確定好加藥減速機轉速（即干粉投加量）和控制好進水閥門的大小后，便可正式運行本設備。第一次運行前將箱體內水放空，手動控制進水及加藥，待熟化箱水位超過低位（即低報警液位）后便可將控制方式設定為自動。本設備控制分手動和自動兩種，手動一般為調制設定藥液濃度或者檢修時使用。當調至需要藥液濃度，并且成藥箱的液位已在低液位以上（液位控制儀已脫離報警系統），此時將所有控制旋鈕放在自動位置上，本設備即可連續自動工作。當成藥箱液位到達高位時，投加系統<干粉投加和自來水進水>自動停止工作，待液位回復到中位時，投加系統自動工作。這樣工作循環，從而達到自動連續調制藥液的功能。3、運行報警提示低液位報警：在運行過程中，如進水供應不正常，液位到低位時，低液位報警燈亮。此時檢查進水系統，進水正常后，將控制打在手動上啟動進水閥，到一定液位上再調至自動控制。如不及時排除進水問題，將自動停機。斷料報警：在運行過程中，加藥斗如斷料，斷料報警燈亮。此時必須迅速添加干粉，報警停止，設備繼續工作。如5分鐘內未續加干粉，設備自動停機。為防止藥粉空穴架橋，本設備設有倉壁振動器，每二十分鐘振動一次，每次半分鐘。四、消毒設備設備外形圖第-18-頁1、部件功能結構說明序號名稱規格數量品牌或材質技術性能1加藥桶Φ1.3*1.471個PP2自動化控制箱低粉報警，低液位報警，中液位配藥，高液位停止配藥1個箱體不銹鋼3043干粉速溶器φ219*3001個UPVC，厚度＞6mm內含錐形預混器，切向進水預混4混合攪拌機BLD1-17-1.5KW1臺常州國茂5干粉箱0.45×0.45×0.51個不銹鋼厚度2mm錐斗型，上帶透明視窗6防架橋振動器20w，型號：MVE201個歐力臥龍7料位器阻旋開關1個上海思派8藥粉投加螺旋Φ28mm實心軸車加工1個不銹鋼304整軸加工，扭矩大9藥粉投加減速機0.2KW，變頻調速1臺蘇州金維鑫10成藥液位計高、中、低三液位，插入式內置雙浮球1個宜興圣源11進水流量計浮筒式，量程0-1.5m3/h1個宜興麥克12進水電磁閥DN251個三立信13其余連接管件1套UPVC14放空、出藥法蘭DN252個PP2、接線如控制箱安裝在箱體上，則進線接入三相四線（必須帶零線）至控制箱即可。如控制箱為立式安裝的控制箱，則需將機器上的接線盒中的線與控制箱中的線對應連接，然后接入三相四線（必須帶零線）至控制箱即可。3、設備調試開機：先手動開啟加藥減速機和進水電磁閥，調整進水量的大小和送粉減速機的轉速來調至合適比例，待水位超過低液位，將所有設備按鈕調至自動狀態，自動就能實現自動泡藥。藥液在高液位時泡藥停止，藥液到達低液位時，泡藥開始。如此循環工作。1、確定螺桿加藥量首先根據每小時需要使用的藥液量，確定加藥裝置每小時需要的進水量，并保持進水量始終為恒定值。然后根據需要配置的藥液濃度，確定加藥斗每小時的加藥量，最后根據每小時需要的加藥量，設定加藥螺桿的轉速，按使用的干粉比重測定每分鐘的出藥量（加藥減速機為手動無極變速，根據藥液比重現場測定一定轉速時干粉的投加量）。2、正常運行設備確定好加藥減速機轉速（即干粉投加量）和控制好進水閥門的大小后，便可正式運行本設備。第一次運行前將箱體內水放空，手動控制進水及加藥，待熟化箱水位超過低位（即低報警液位）后便可將控制方式設定為自動。本設備控制分手動和自動兩種，手動一般為調制設定藥液濃度或者檢修時使用。當調至需要藥液濃度，并且成藥箱的液位已在低液位以上（液位控制儀已脫離報警系統），此時將所有控制旋鈕放在自動位置上，本設備即可連續自動工作。當成藥箱液位到達高位時，投加系統<干粉投加和自來水進水>自動停止工作，待液位回復到中位時，投加系統自動工作。這樣工作循環，從而達到自動連續調制藥液的功能。3、運行報警提示低液位報警：在運行過程中，如進水供應不正常，液位到低位時，低液位報警燈亮。此時檢查進水系統，進水正常后，將控制打在手動上啟動進水閥，到一定液位上再調至自動控制。如不及時排除進水問題，將自動停機。斷料報警：在運行過程中，加藥斗如斷料，斷料報警燈亮。此時必須迅速添加干粉，報警停止，設備繼續工作。如5分鐘內未續加干粉，設備自動停機。為防止藥粉空穴架橋，本設備設有倉壁振動器，每二十分鐘振動一次，每次半分鐘。五、D型濾池1、D型濾池內部施工要點:編號項目名稱技術要求備注1多孔板固定板1、各板之間必須在同一水平面，誤差≯±2mm。2、板于預埋件之間焊接絕對可靠。3、所有對應的固定螺栓必須成一條直線。4、保證每個布水布氣孔絕對暢通不堵塞。2多孔板1、清理干凈池底，將硅膠墊安裝平整密封。2、保證安裝的長柄濾頭無斷裂，長短高度一致。3、各接縫用環氧膠膠好或用水泥澆好，不漏縫。4、固定螺母把緊牢靠。3注塑板支撐板螺栓連接可靠，深度適宜。4注塑網板1、各接縫用環氧膠膠好或用PP焊條焊好，不漏縫2、固定螺母把緊5蓋板支撐1、各支撐架處同一水平面2、各接縫處用環氧膠膠好或用水泥澆好，不漏縫3、防腐涂刷均勻，嚴禁金屬外漏。6注塑網板蓋板1、將硅膠墊安裝平整密封。2、連接螺栓連接可靠7濾池沖洗濾池內部+1.000—+1.700高程處池壁必須拉毛，濾池內部安裝前必須將濾池沖洗干凈。8填充濾料、封池蓋板蓋好，固定可靠2、D型濾池的試運行2.1使用前準備a、詳細檢查風機和水泵的接線情況及轉向。b、檢查設備及管路連接部位密封情況，各水閥、氣閥的開關位置確認在初始位置。c、檢查加藥系統連接情況，檢查藥液池液位，確保液位在藥液出口管端以上。3、調試運行A初濾（正排洗）打開初濾出水閥，其他閥門關閉。（3-5分鐘）B過濾打開凈水出水閥，其他閥門關閉。（6-8小時）C水洗打開反洗進水閥，打開反洗水泵。（3-5分鐘）D汽洗打開反洗進氣閥，打開羅茨分機。（3-5分鐘）E汽水共洗打開反洗進水閥、進氣閥，打開反洗水泵，打開反洗風機。（3-5分鐘）F二次水洗關閉羅茨分機，關閉反洗進氣閥，打開反洗進水閥和反洗水泵。（3-5分鐘）注意事項：手動狀態下反沖時，每次只能反沖一個濾池；如果一個或多個濾池在手動，其它濾池在自動狀態下，自動狀態下的濾池在反沖，手動狀態下的濾池不能反沖洗。自動狀態下，反沖水泵1，反沖風機1對濾池1進行反沖，反沖水泵2，反沖風機2對濾池2進行反沖，如果在手動狀態下反沖洗，必須先開啟反沖水泵出口閥和反沖風機相應的出口閥，如果在自動狀態下反沖洗，反沖水泵出現故障或者反沖風機出現故障，系統將會自動切換到備用水泵或者風機；每次反沖洗只能啟動1臺反沖洗水泵和1臺反沖洗風機。六、回收水池回收泵房主要由兩臺回收泵和一臺液位計組成。當回收水池液位升高時開啟回收水泵。6、水泵的操作使用6.1.1啟動6.1.1.1、準備必要的扳手和工具。6.1.1.2、檢查托架油室內潤滑油是否注入。6.1.1.3、用手轉動聯軸器應輕松且輕重均勻，并注意泵內有無摩擦聲和異物滾動雜聲，如有應清除后方可開車。6.1.1.4、檢查泵的旋轉方向是否正確，嚴禁反轉，轉向錯可使葉輪螺母松脫，使腐蝕介質進入軸頸產生腐蝕，導致泵無法工作，也可能使葉輪螺母甩出造成不幸事故。泵啟動前，必須將聯軸器罩好，確保安全生產。6.1.1.5、在泵安裝位置低于液面(倒灌情況)時，泵啟動前．要打開管路的閘閥，使液體充滿泵內、如泵安裝位置高于液面(真空情況)時。泵在啟動前要灌泵和排氣，使泵內和吸入管路內充滿液體，排凈泵內空氣。6.1.2停機6.1.2.1、關閉壓力管路閘閥。6.1.2.2、停止電機。6.1.2.3、關閉吸入管路閘閥和冷卻水。6.1.2.4、在環境溫度低于液體凝固點時，要放盡泵內存液。6.1.2.5、如果泵處于常期停止使用時，應將泵內腐蝕性介質放凈，并用清水沖洗干凈，尤其是密封室中要沖洗。清理后，要妥善保管。6.1.3運轉6.1.3.1、應經常檢查泵和電機的溫升情況，主要是軸承溫升情況，要求軸承溫度不超過75℃。6.1.3.2、注意托架儲油室油位，應保持在儲油室一半位置以上，每運轉1500小時。泵應換新潤滑油，并及時補充，保證潤滑。6.1.3.3、水泵機組不得有異常的噪音或震動。運轉過程中，如發現噪聲和其它不正常聲音時立即停止檢查，排除故障后方可運行。6.1.3.4應檢查水泵填料壓蓋處是否發熱，滴水是否正常。6.1.3.5應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩定。6.1.3.6應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。6.1.3.7水池水位應保持正常。6.1.3.8操作人員應保持泵站的清潔衛生，各種器具應擺放整齊。6.1.4安全操作6.1.4.1水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。6.1.4.2當泵房突然斷電或設備發生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。6.1.4.3清洗泵房提升水池時，應根據實際情況，事先制訂操作規程。6.1.4.4操作人員在水泵開啟至運行穩定后，方可離開。6.1.4.5嚴禁頻繁啟動水泵。6.1.4.6水泵運行中發現下列情況時，應立即停機：1水泵發生斷軸故障；2突然發生異常聲響；3軸承溫度過高；4壓力表、電流表的顯示值過低或過高；eq\o\ac(○,5)機房管線、閘閥發生大量漏水；eq\o\ac(○,6)電機發生嚴重故障。6.1.5主要故障及排除方法故障原因解決方法打不出液體1泵沒有灌液體。2，吸入管，排出管、葉輪被雜物阻塞。3．吸入管有空氣。4．吸上高度太高。5．排出管過細、管路損失過大，6.要求揚程大于泵揚程。7.輸送熱的或易揮發生介質。8.轉向反。1．重灌液體。2．清除雜物。3．修理管路。4．降低泵安裝高度。5．換與泵口同口徑管。6．更換新泵。7．降低吸入高度，最好倒灌。8．改變轉向。流量不足1.底閥太小。2.吸人管路浸入泵體深度不夠，有空氣帶入泵內。3．吸人管路過小或有雜物阻塞。4．葉輪腐蝕嚴重。1．另配置新底閥。2．增加浸入深度。3．換粗管，清除雜物。4．換新葉輪。揚程不夠1．葉輪腐蝕嚴重。2．泵性能不符合要求。1，換新葉輪。2．換新泵。嚴重泵振動1．泵與電機軸不同心。2．泵軸彎曲。1．將電機與泵軸線重新調整對準：2．卸下校直或換新軸。過熱泵軸承1.潤滑油(脂)沒有或不足。2.電機和泵軸不同心。3．軸承損壞。1.加油。2.調整軸心3．更換新軸承。軸封漏1.進口壓力過高。1.降低進口壓力或關小進口閥門。│電機過熱1．配置電機功率不夠。1．更換較大功率新電機。6.1.6維護保養6.1.6.1水泵的日常保養應符合本規程中的有關規定。6.1.6.2應至少半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。6.1.6.3應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。6.1.6.4備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內的存水。七、污泥濃縮泵房污泥濃縮泵房主要由3臺螺桿泵和一臺超聲波液位計組成。當污泥濃縮池液位升高時開啟螺桿泵。7.1.1.1、檢查托架油室內潤滑油是否注入。7.1.1.2、用手轉動聯軸器應輕松且輕重均勻，并注意泵內有無摩擦聲和異物滾動雜聲，如有應清除后方可開車。7.1.1.3、檢查泵的旋轉方向是否正確，嚴禁反轉，轉向錯可使葉輪螺母松脫，使腐蝕介質進入軸頸產生腐蝕，導致泵無法工作，也可能使葉輪螺母甩出造成不幸事故。泵啟動前，必須將聯軸器罩好，確保安全生產。7.1.1.4、在泵安裝位置低于液面(倒灌情況)時，泵啟動前．要打開管路的閘閥，使液體充滿泵內、如泵安裝位置高于液面(真空情況)時。7.1.2停機7.1.2.1、關閉壓力管路閘閥。7.1.2.2、停止電機。7.1.2.3、關閉吸入管路閘閥和冷卻水。7.1.2.4、在環境溫度低于液體凝固點時，要放盡泵內存液。7.1.2.5、如果泵處于常期停止使用時，應將泵內腐蝕性介質放凈，并用清水沖洗干凈，尤其是密封室中要沖洗。清理后，要妥善保管。7.1.3運轉7.1.3.1、應經常檢查泵和電機的溫升情況，主要是軸承溫升情況，要求軸承溫度不超過75℃。7.1.3.2、注意托架儲油室油位，應保持在儲油室一半位置以上，每運轉1500小時。泵應換新潤滑油，并及時補充，保證潤滑。7.1.3.3、水泵機組不得有異常的噪音或震動。運轉過程中，如發現噪聲和其它不正常聲音時立即停止檢查，排除故障后方可運行。7.1.3.4應檢查水泵填料壓蓋處是否發熱，滴水是否正常。7.1.3.5應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩定。7.1.3.6應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。7.1.3.7水池水位應保持正常。7.1.3.8操作人員應保持泵站的清潔衛生，各種器具應擺放整齊。7.1.4安全操作7.1.4.1水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。7.1.4.2當泵房突然斷電或設備發生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。7.1.4.3清洗泵房提升水池時，應根據實際情況，事先制訂操作規程。7.1.4.4操作人員在水泵開啟至運行穩定后，方可離開。7.1.4.5嚴禁頻繁啟動水泵。7.1.4.6水泵運行中發現下列情況時，應立即停機：eq\o\ac(○,1)水泵發生斷軸故障；eq\o\ac(○,2)突然發生異常聲響；eq\o\ac(○,3)軸承溫度過高；eq\o\ac(○,1)壓力表、電流表的顯示值過低或過高；eq\o\ac(○,5)機房管線、閘閥發生大量漏水；eq\o\ac(○,6)電機發生嚴重故障。八、羅茨風機操作使用開機準備開機前檢查：8.2.1.1檢查風機放空閥足否打開，出口閥是否關閉，嚴禁在關閉放空閥和開出口閥的情況下啟動。8.2.1.2對風機進行盤車，檢查油位，打開壓力表引出閥，確定無異常。8.2.1.3按風機電鈕，在出口沒有壓力的條件下運行。8.2.1.4檢查風機及電機運行正常后，確定無異常后慢慢關閉放空閥，同時打開出口閥，保持出口壓力不大于0.07MPa，或讓風機空轉待用。8.2.2開機步驟8.2.2.1風機為多臺設備連續切換運行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺風機在連續運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。8.2.2.2風機多為大功率的拖動設備，設計采用變頻降壓啟動或者Y-△啟動方式，功率大于18.5KW的風機，一律不能直接啟動。8.2.2.3風機嚴禁帶壓啟動，每臺風機啟動前均應打開放空閥，然后才能啟動風機，待風機運轉正常后方可將放空閥緩慢關閉。8.2.2.4風機關閉時，也應按上述要求進行，即先打開放空閥再關閉風機。8.2.2.5凡水冷的大型風機，嚴禁在無循環冷卻水的情況下工作，否則將造成設備事故。8.2.2.6不論是風冷或者水冷風機，均應嚴格控制運轉軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測，溫度大于60℃時，應停機冷卻（或按說明書執行操作）。8.2.2.7風機檢查時，應嚴格觀察其運轉狀態，不得有噪聲河運轉異常情況，一旦發現，應停機檢查，檢修后方可重新運行。8.2.3風機停運8.2.3.1打開室內放空閥，同時關閉出口閥。8.2.3.2按停車按鈕，停運風機。8.2.3.3關閉壓力表引出閥，關冷卻水閥。8.2.4注意事項8.2.4.1風機必須按說明書要求投加規定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。8.2.4.2必須定期進行巡視檢查，一旦發現異常，必須停機檢修。8.2.4.3定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風冷的管線系統，三個月進行一次檢修。8.2.5常見問題處理：序號故障原因排除方法1軸承箱劇烈振動（1）風機軸與電機軸不同心，聯軸器裝歪;機殼或進風口與葉輪摩擦；基礎的剛度不夠或不牢固;葉輪鉚釘松動或葉輪變形;葉輪軸盤與軸松動，聯軸器螺栓松動;機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯接螺栓松動;風機進出氣管道的安裝不良;轉子不平衡；風機葉片磨損，聯系鉗工處理2軸承溫升過高（1）軸承箱劇烈振動;（2）潤滑油、脂少（3）潤滑油、脂變質，含有過多雜質;（4）軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過小；軸與滾動軸承安裝歪斜，（5）前后二軸承不同心；（6）滾動軸承損壞。（1）聯系鉗工處理（2）添加潤滑油、脂（3）更換潤滑油、脂（4）聯系鉗工處理（5）聯系鉗工處理（6）聯系鉗工處理九、有關藥劑的使用序號藥劑名稱原始濃度（%）配比使用濃度（%）投加量（純藥劑）（mg/l）用途1聚合氯化鋁溶液8～108～10絮凝2聚丙烯酰胺溶液0．1%--0.3%0.1-0.3聚凝十、事故處理預案10.1事故處理原則事故處理的原則是盡可能的控制事態的發展,減少事故帶來的損失,同時保護應急人員的絕對安全。10.2事故處理預案10.2.1裝置停電處理預案10.2.1.1事故現象（1）照明停止（2）控制柜指示燈滅10.2.1.2事故原因電網停止供電、廠變電所內部供電系統有問題10.2.1.3事故確認廠房照明燈滅，所有控制柜處于斷電狀態，由此判定裝置停電。10.2.1.4事故處理（1）突遇停電，值班人員立即將現場設備退出運行狀態。（2）若廠變電所內部供電系統有問題，經檢修短時間內能恢復送電的，等檢修結束后恢復送電，若短時間內無法修復的，則啟用備供線路。（3）若主供備供都無法送電的，則立刻通知上級主管部門，解決供電問題，以保證城鎮的飲水問題。（4）來電后，按有關操作規程及時開啟設備或調整在自動狀態，恢復水廠的運行。10.2.2裝置運行設備出故障10.2.2.1迅速停運出故障設備，若有備用設備應啟運備用設備，保證生產正常運行。10.2.2.2組織力量對故障設備進行檢修達備用。10.2.2.3若沒有備用設備則根據實際生產情況，停運相應1#或2#處理流程，實行單流程運行，同時減少處理量。10.2.2.4若加藥、消毒系統某設備出故障，可根據生產情況停工搶修處理。目錄TOC\o"1-2"\h\u1總論 11.1項目概況 11.2建設單位概況 31.3項目提出的理由與過程 31.4可行性研究報告編制依據 41.5可行性研究報告編制原則 41.6可行性研究范圍 51.7結論與建議 62項目建設背景和必要性 92.1項目區基本狀況 92.2項目背景 112.3項目建設的必要性 113市場分析 143.1物流園區的發展概況 143.2市場供求現狀 163.3目標市場定位 173.4市場競爭力分析

174項目選址和建設條件 194.1選址原則 194.2項目選址 194.3場址所在位置現狀 194.4建設條件 205主要功能和建設規模 225.1主要功能 225.2建設規模及內容 266工程建設方案 276.1設計依據 276.2物流空間布局的要求 276.3空間布局原則 286.4總體布局 296.5工程建設方案 306.6給水工程 336.7排水工程 356.8電力工程 386.9供熱工程 466.10電訊工程 477工藝技術和設備方案 517.1物流技術方案 517.2制冷工藝技術方案 678節能方案分析 738.1節能依據 738.2能耗指標分析 738.3主要耗能指標計算 748.4節能措施和節能效果分析 769環境影響評價 839.1設計依據 839.2環境影響評價應堅持的原則 839.3項目位置環境現狀 849.4項目建設與運營對環境的影響 849.5項目建設期環境保護措施 849.6項目運行期環境保護措施 8610安全與消防 8710.1安全措施 8710.2消防 8811組織機構和人力資