..>風險評價報告1、目的為了標準公司風險管理，識別和評價作業過程中危險有害因素，消除和減少平安事故的發生，降低平安風險，到達事前預防的目的。2、范圍公司液氧、液氮、液氬、二氧化碳的充裝而和儲存、運輸及經營及與其有關的活動。3、評價依據"中華人民共和國平安生產法"；"中華人民共和國消防法"；"建筑設計防火標準"；"建筑滅火器配置設計標準"；其他相關法律、法規和標準；本公司的平安管理制度、標準和技術標準。4、風險評價程序和評價方法4.1風險評價程序見下表：收集資料、現場檢查收集資料、現場檢查組成評價小組事故類型影響因素、事故機制危害辨識風險評價事故發生的可能性暴露于危險環境的情況事故的嚴重程度監測審查制定風險控制方案落實減少或防范風險的措施風險控制風險評價是對事故發生的可能性以及事故后果的嚴重程度進展評價，常用的方法有：工作危害分析〔JHA〕、平安檢查表分析〔SCL〕、預危險性分析〔PHA〕、危險與可操作性分析〔HAZOP〕、失效模式與影響分析〔FMEA〕、事件樹分析〔ETA〕、事故樹分析〔FTA〕、作業條件危險性評價〔LEC〕等。根據公司實際情況，風險評價小組主要選擇工作危害分析法〔JHA〕和平安檢查表分析法〔SCL〕、進展風險評價，同時選擇JHA評價方法確定風險等級。平安檢查表分析法：平安檢查表分析法是一種經歷的分析方法，是分析人員針對分析的對象列出一些工程，識別與一般工藝設備和操作有關類型的危害、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不平安因素，然后確定檢查工程。再以提問的方式把檢查工程按系統的組成順序編制成表，以便進展檢查或評審。平安檢查表分析可用于對物質、設備、工藝、作業場所或操作規程的分析。工作危害分析法：從作業活動清單項選擇定一項作業活動，將作業活動分解為假設干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。該方法是針對作業活動而進展的評價。風險等級依據評價準則確定，其風險度〔R〕等于事件發生的可能性〔L〕和后果的嚴重性〔S〕的乘積。計算方法為：R=L×S事件發生的可能性準則按表1確定。表事件發生的可能性〔L〕判斷準則等級標準5現場沒有采取防范、監測、保護、控制措施；或危害的發生不能被發現〔沒有監測系統〕；或經常發生此類事故或事件。4現場沒有檢測系統，或有控制措施，但未有效執行或控制措施不當；危害的發生不容易被發現，或在預期情況下發生。3沒有保護措施〔如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等〕；或未嚴格按操作程序執行；或危害的發生容易被發現〔現場有監測系統〕；或過去曾發生過類似事故或事件；或在異常情況下發生過類似事故或事件。2定期進展監測，危害一旦發生能及時發現；或現場有防范控制措施，并能有效執行，或過去偶爾發生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監測、保護措施，或員工平安衛生意識強，嚴格執行操作規程。極不可能發生事故或事件。事件發生后果的嚴重性準則按表2確定。表2事件后果的嚴重性〔S〕判斷準則等級法律法規及其他要求人員傷害程度財產損失/萬元停工范圍社會影響5違反法律法規和標準死亡>50整個系統或設備國內4潛在違反法律法規和標準喪失勞動能力>252套裝置或設備省、市內3不符合上級或行業的平安方針、制度、規定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病>101套裝置或設備行業或地區2不符合公司的平安操作規程、規定輕微受傷或間歇不舒服<10受影響不大公司及周邊1完全符合無傷亡無損失沒有沒有影響風險的等級判定準則按表3確定。表3風險等級〔R〕判定準則和控制措施風險度風險等級應采取的控制措施實施期限20-25重大在采取措施降低危害前，不能繼續作業，對改進措施進展評估立即整改15-16較大采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或限期整改9-12中等可考慮建立目標、建立操作規程，加強培訓及溝通限期整改4-8較輕可考慮完善操作規程、作業指導書，定期檢查隱患部門整改<4輕微無需采用控制措施，但需保存記錄，并引起注意5、危險性分析本公司主要有液氧、液氮、液氬、二氧化碳的充裝和儲存、運輸及經營主要危險物質的危險特性分析危險有害物料本身存在的危險性分述如下。1〕低溫液態氮與壓縮氮危險性類別：第2.2類，不燃氣體侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收安康危害：皮膚接觸液氮可致凍傷；如在常壓下汽化產生的氮氣過量，可使空氣中的氧分壓下降，引起缺氧窒息。危險特性：如遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。2〕壓縮氬(類似物壓縮氦、氪、氖等危險性類別：第2.2類，不燃氣體侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收安康危害：液態氬可致皮膚凍傷；眼部接觸可引起炎癥。常氣壓下無毒，高濃度時，使氧分壓降低而發生窒息。危險特性：如遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。3〕液態與壓縮CO2危險性類別：第2.2類，不燃氣體侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收安康危害：在低濃度時，對呼吸中樞呈興奮作用，高濃度時則產生抑制甚至麻痹作用。中毒機制中還兼有缺氧的因素。急性中毒：人進入高濃度二氧化碳環境，在幾秒鐘內迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔擴大或縮小、大小便失禁、嘔吐等，更嚴重者出現呼吸停頓及休克，甚至死亡。固態(干冰)和液態二氧化碳在常壓下迅速汽化，能造成-80℃～-43℃低溫，引起皮膚和眼睛嚴重凍傷。慢性影響：經常接觸較高濃度的二氧化碳者，可有頭暈、頭痛、失眠、易興奮、無力等神經功能紊亂等。危險特性：如遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。4〕低溫液態氧與壓縮氧危險性類別：第2.2類，不燃氣體侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收安康危害：常壓下，當氧濃度超過40%時，有可能發生氧中毒。吸入40%～60%的氧時，出現胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴重時可發生肺水腫，甚至出現呼吸窘迫綜合癥。吸入氧濃度在80%以上時，出現面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氧分壓為60～100Kpa(相當吸入氧濃度40%左右)的條件下可發生眼損害，嚴重者可失明。危險特性：本品助燃，是易燃物、可燃物燃燒爆炸的根本要素之一，能氧化大多數活性物質。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成爆炸性混合物。如遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。皮膚接觸液氧可致凍傷。本公司生產和儲存的氧氣為助燃氣體，遇火源和油污或可燃物會引發火災、爆炸等危險。液氧、液氮、液氬、二氧化碳中存在的雜質可以使液體介質帶電，當與容器壁摩擦、裝卸和運輸過程中的撞擊均會產生靜電聚集。由于這些過程介質電阻率高，導電性能差，所產生的靜電不易消失，這些靜電積聚一定程度會產生電火花，引起火災、爆炸。因此，在生產、儲存、運輸過程中，要防止液體靜電聚集的危險。液氮、液氬、二氧化碳等對人體均有窒息性，在運輸、儲存、裝卸過程中，由于泄露和揮發，由于泄露過多，一定空間內的氣體濃度升高容易發生人員窒息的情況，要防止這些化學物質的揮發、泄露和操作不當帶來的風險。根據本公司危險化學品的運輸、儲存和裝卸實際情況，可能發生的危險有火災、爆炸、中毒窒息、凍傷、磕碰和環境污染等。1〕化學品泄露充裝時化學品泄露；裝卸和搬運時野蠻操作導致包裝破損產生泄露；車輛運輸時碰撞導致氣瓶破壞產生泄露；庫存時堆碼不合標準導致傾倒、沖撞致氣瓶破壞產生泄露；互為禁忌物堆放一起，導致發生化學反響；充裝排和氣瓶閥門泄露；沖撞導氣管泄露。2〕火源產生a.明火源，動火作業、違章動火和吸煙及其他違章操作；b.電氣火花；c.靜電火花；d.使用易產生火花的工具和設備；e.車輛尾氣火法；g.其他產生火花原因。由于操作人員失誤和其他原因造成液態氧、氮、氬、二氧化碳泄露或濺撒到人體皮膚和器官上造成凍傷，或因操作不當和操作人員操作時未按規定佩戴勞動防護用品造成凍傷。公司經營如氮氣、氬氣等對人體均有窒息傷害，操作人員在生產過程中均會接觸化學品，或者由于違章操作或未按規定佩戴勞動防護用品導致與化學品直接接觸，長期接觸有毒物品會導致中毒和窒息。生產過程中化學品包裝隨處亂丟，有毒物品的揮發，發生化學品泄漏事件均會對環境產生污染。公司危險化學品倉庫主要儲存氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳壓縮氣體，這些物品均是有毒易燃品，當發生泄漏或空氣中易燃液體蒸汽與空氣混合到達爆炸極限，遇火會產生火災、爆炸事故。6、風險評價序號工作步驟危害控制措施1卸料人員受傷、財產損失、環境污染佩戴勞動防護用品、設備維護和保養，設備檢查、禁火禁煙、設備維護和保養、設備檢查2儲罐儲存人員受傷、設備損壞防爆電器、設備維護、設備檢查、禁火禁煙、漏電保護、靜電接地、佩戴勞動防護用品3汽化人員受傷、財產損失、環境污染防爆電器、設備維護、設備檢查、禁火禁煙、漏電保護、靜電接地、佩戴勞動防護用品4充裝人員受傷、設備損壞防爆電器、設備維護、設備檢查、禁火禁煙、設備維護保養、設備檢查、佩戴勞動保護用品、佩戴勞動防護用品、使用專用夾具5氣瓶儲存人員受傷、財產損失、環境污染防爆電器、平安檢查、禁火禁煙、使用專用夾具、平安檢查、倉庫管理制度、平安檢查、倉庫管理制度6搬運人員受傷、火災爆炸、財產損失、環境污染裝卸管理制度、佩戴勞動防護用品、平安檢查、禁火禁煙7運輸車輛損壞、人員傷亡、環境污染、車輛損壞、人員傷亡、環境污染遵守交通規則、遵守?；愤\輸規則、平安檢查序號設備名稱危害控制措施1液體儲罐泄露、爆炸、凍傷、設備損壞、人員傷亡1日常檢查2使用有資質廠家合格產品3請有資質的機構檢查4佩戴勞動防護用品2液體泵設備損壞、觸電、火災爆炸、噪聲、磨損電機、人員受傷1日常檢查2使用有資質廠家合格產品3請有資質的機構檢查4佩戴勞動防護用品3汽化器火災爆炸、觸電、設備損壞、員受傷1日常檢查2使用有資質廠家合格產品3請有資質的機構檢查4佩戴勞動防護用品4充氣排泄露、火災爆炸、人員受傷1日常檢查2使用有資質廠家合格產品3請有資質的機構檢查4佩戴勞動防護用品5氣瓶超壓爆炸、窒息、設備損壞、人員受傷1日常檢查2使用有資質廠家合格產品3請有資質的機構檢查4佩戴勞動防護用品5"5S〞現場管理序號危險源傷害觸發條件風險評估危險程度備注〔整改措施〕LSR1火災爆炸人員傷亡設備損壞1?；沸孤┯龌鹪?電氣設備火花3違章動火、吸煙2513級1操作規程和平安檢查2平安檢查，定期檢測3嚴禁違章作業和禁火2中毒窒息人員受傷1容器損壞泄漏2通風不良2482級1加強通風2穿戴防護用品3平安檢查4應急處置3碰傷、壓傷等物理傷害人員受傷1危規堆碼2未佩戴勞動防護用