水工混凝土施工——主講：王益會總則本標準規范了水工建筑物混凝土的材料、配合比選定、施工、溫度控制、低溫季節施工、預埋件施工、質量控制與檢查的基本要求。水工混凝土應滿足抗壓、抗拉、抗滲、抗凍、抗裂、抗沖耐磨和抗侵蝕等設計要求。水工混凝土的施工應采用新技術、新工藝、新材料和新設備。應建立完善的質量保證體系。本標準未規定的其他混凝土施工，按現行的有關國家標準或行業標準執行。材料水泥骨料摻合料外加劑水混凝土中的水泥混凝土中的水泥現多采用散裝水泥，施工現場由水泥罐貯存。水泥的標號有32.5#、42.5#、52.5#、62.5#水泥的品種多為普通硅酸鹽水泥和粉煤灰水泥。可根據混凝土所處環境條件和工程要求來選擇。水泥在與水進行水化反應時，會不斷的放出熱量，稱為水化熱。水化熱的放出會使混凝土內部溫度升高，使混凝土產生拉應力，讓混凝土產生裂縫，對建筑物不利。工程中要采取相應的措施減少水化熱對混凝土的影響。混凝土中的水泥水位變化區、溢流面及經常受水流沖刷部位、抗凍要求較高的部位、宜使用較高強度等級的水泥。水泥品種的選擇原則1、水位變化區外部混凝土、溢流面和經常受水流沖刷部位的混凝土及有抗凍要求的混凝土，宜選用中熱硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，也可選用普通硅酸鹽水泥。2、內部混凝土、水下混凝土和基礎混凝土，宜選用中熱硅酸鹽水泥，也可選用低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和低熱微膨脹水泥。3、環境水對混凝土有硫酸鹽侵蝕性時，應選擇抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。水泥的運輸、保管及使用，應遵守的規定優先使用散裝水泥。運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的儲罐或倉庫中，不得混裝。水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮的水泥應經處理并檢驗合格方可使用。水泥倉庫應有排水、通風措施，保持干燥。散裝水泥運至工地的入罐溫度不宜高于65度。先出廠的水泥應先用。應避免水泥的散失浪費，做好環境保護。砂的粗細與水泥用量關系細砂粗砂細砂顆粒多，表面積小包裹的水泥多粗砂顆粒少，表面積大，空隙大用水泥多細骨料的品質要求細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好。細骨料在開采過程中應定期或按一定開采數量進行堿活性檢驗，有潛在危害時，應采取相應措施，并經專門試驗論證。細骨料的含水率應保持穩定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施。細骨料的其他品質要求應符合規定。混凝土中的石子一混凝土中的石子為粗骨料。根據其顆粒直徑的大小分為小石5----20mm中石20----40mm大石40----80mm特大石80----120（150）mm最大的直徑計算混凝土中的石子二粗骨料的最大粒徑的選擇與混凝土級配間的關系一級配混凝土小石DM=20mm二級配混凝土小石+中石DM=40mm三級配混凝土小石+中石+大石DM=80mm四級配混凝土小石+中石+大石+特大石DM=120mmDM表示粗骨料顆粒的最大直徑。粗骨料的超徑與遜徑粗骨料在篩分生產時需控制超徑和遜徑的含量。小中石超徑大石遜小中石摻合料水工混凝土中應摻入適量的摻合料。摻合料的品質應符合現行的國家和有關行業標準。粉煤灰摻合料宜選用Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰。摻合料每批產品出廠時應有產品合格證。使用單位對進場使用的摻合料應進行驗收檢驗。摻合料應儲存在專用倉庫或儲罐內，在運輸和儲存過程中應注意防潮，不得混入雜物，并應有防塵措施。外加劑

水工混凝土中必須摻加適量的外加劑。常用的外加劑有：普通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑等。外加劑選擇應根據混凝土性能要求、施工需要、并結合工程選定的混凝土原材料進行適應性試驗，經可靠性論證和技術經濟比較后，選擇合適的外加劑種類和摻量。有抗凍性要求的混凝土應摻用引氣劑。外加劑應配成水溶液使用。外加劑每批產品應有出廠檢驗報告和合格證。外加劑的分批以摻量劃分。外加劑的檢驗按現行的國家和行業標準進行。外加劑應存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，不同品種外加劑應有標記，分別儲存。混凝土外加劑—減水劑(1)木質素磺酸鹽系減水劑這類減水劑根據其所帶陽離子的不同，有木質素磺酸鈣(木鈣)、木質素磺酸鈉(木鈉)、木質素磺酸鎂(木鎂)等。其中木鈣減水劑(又稱M型減水劑)使用較多。木鈣減水劑是由生產紙漿或纖維漿的廢液，經生物發酵提取酒精后的殘渣，再用石灰乳中和、過濾、噴霧干燥而制得的棕黃色粉末。木鈣減水劑的摻量，一般為水泥質量的0．2％～O．3％，木鈣減水劑對混凝土有緩凝作用，摻量過多或在低溫下緩凝作用更為顯著，而且還可能使混凝土強度降低，使用時應注意。木鈣減水劑是引氣型減水劑，摻用后可改善混凝土的抗滲性、抗凍性、降低泌水性。木鈣減水劑可用于一般混凝土工程，尤其適用于大模板、大體積澆注、滑模施工、泵送混凝土及夏季施工等。木鈣減水劑不宜單獨用于冬季施工，在日最低氣溫低于5℃時，應與早強劑或早強劑、防凍劑等復合使用。木鈣減水劑也不宜單獨用于蒸養混凝土及預應力混凝土。混凝土外加劑多環芳香族磺酸鹽系減水劑這類減水劑的主要成分為萘或萘的同系物的磺酸鹽與甲醛的縮合物，故又稱萘系減水劑。萘系減水劑通常是由工業萘或煤焦油中的萘、蒽、甲基萘等餾分，經磺化、水解、縮合、中和、過濾、干燥而制成。萘系減水劑一般為棕色粉末，也有為棕色粘稠液體。使用液體減水劑時，應注意其有效成分含量(即含固量)。我國市場上這類減水劑的品牌很多，如NNO、FDN、SP一1、UNF一2、SN一Ⅱ、MF、建1、DH、AF、等等。其中大部分品牌為非引氣型減水劑。

混凝土外加劑早強劑是加速混凝土早期強度發展的外加劑。

(1)氯鹽類早強劑主要有氯化鈣、氯化鈉、氯鹽類早強劑均有良好的早強作用，其中氯化鈣早強效果好而成本低，應用最廣。(2)硫酸鹽類早強劑主要有硫酸鈉(即元明粉)、應用較多。硫酸鈉為白色固體。一般摻量為水泥質量的0．5％～2．0％。(3)有機胺類早強劑主要有二乙醇胺早強效果最佳。三乙醇胺是無色或淡黃色油狀液體，呈堿性，能溶于水。摻量為水泥質量的0．02％～0．05％。混凝土外加劑速凝劑是能使混凝土迅速凝結硬化的外加劑。速凝劑的主要種類有無機鹽類和有機物類。我國常用的速凝劑是無機鹽類。主要型號有紅星1型、711型、782型、8604型、WJ—l、J85型等等。速凝劑主要用于礦山井巷、鐵路隧道、引水涵洞、地下工程以及噴錨支護時的噴射混凝土或噴射砂漿工程中。在實際工程中為了提高施工質量、節約材料、改善勞動條件，往往把速凝劑與減水劑復合使用。

混凝土外加劑引氣劑是在攪拌混凝土過程中能引入大量均勻分布、穩定而封閉的微小氣泡的外加劑。引氣劑的主要種類有：松香樹脂類，；烷基苯磺酸鹽類，木質素磺酸鹽類，(1)改善混凝土拌合物的和易性。(2)降低混凝土的強度。由于大量氣泡的存在，使混凝土的彈性變形增大，彈性模量有所降低，這對提高混凝土的抗裂性是有利的。(3)提高混凝土的抗滲性、抗凍性。，大量封閉的微氣泡的存在，堵塞或隔斷了混凝土中毛細管滲水通道，改變了混凝土的孔結構，使混凝土抗滲性顯著提高。氣泡有較大的彈性變形能力，對由水結冰所產生的膨脹應力有一定的緩沖作用，因而混凝土的抗凍性得到提高，耐久性也隨之提高。

水凡符合國家標準的飲用水，均可用于拌和與養護混凝土。配合比選定為滿足混凝土設計強度、耐久性、抗滲性等要求和施工和易性需要，應進行混凝土施工配合比優選試驗。混凝土配制強度混凝土設計強度標準值，按設計齡期提出的混凝土強度標準，以按標準方法制作養護的邊長為150mm立方體試件的抗壓強度值確定，用MPa表示。大體積內部混凝土的膠凝材料用量不宜低于140kg/m3，水泥熟料含量不宜低于70kg/m3。混凝土的水膠比，根據設計對混凝土性能的要求，應通過試驗確定，并不應超過規定。混凝土配合比混凝土配合比的確定1：混凝土配合比應滿足的基本要求1）保證混凝土的設計強度；2）滿足施工需要的和易性；3）符合耐腐蝕性、抗凍性和抗滲性等要求；4）合理使用材料、節約水泥。2．混凝土試配強度的確定混凝土是非勻質材料，施工中的混凝土硬化后所能達到的強度也不穩定，具有較大的離散性。為了保證混凝土的實際強度基本不低于結構設計要求的強度等級，混凝土的施工配制強度應比設計的混凝土強度標準值提高一個數值，以達到95％的保證率。混凝土的配合比混凝土配合比表示混凝土中各種原材料之間的質量比例關系。表示方式如下水泥:砂:石子1002644211:2.64:4.21另一種表示方法為水灰比:水泥:砂:石子或是水泥:砂:石子:水灰比混凝土配合比混凝土施工配合比的確定前述混凝土的配合比指的是實驗室配合比，也就是說砂、石等材料處于完全干燥的狀態下。而在現場施工中，砂、石兩種材料都采用露天堆放，不可避免地含有一些水分，其含水量隨氣候變化而變化，配料時必須把這部分材料所含水量考慮進去，才能保證混凝土配合比的準確，從而保證混凝土的質量。因此，在施工時應及時測量砂、石的含水率，并將混凝土的實驗室配合比換算成考慮了砂石含水率條件下的施工配合比。若混凝土的實驗室配合比為水泥:砂:石:水＝1:s:g:w，而現場測出砂的含水率為Ws，石的含水率為Wg，則換算后的施工配合比為：1:s(1+Ws):g(1+Wg):［w－s·Ws－g·Wg］混凝土配合比混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感。由于試驗室在試配混凝土時的砂、石是干燥的，而施工現場的砂、石均有一定的含水率，其含水量的大小隨當時當地氣候而異。為保證現場混凝土準確的水灰比，應按現場砂、石實際含水率對用水量予以調整。設實驗室的配合比為：水泥:砂:石子=1:X:Y，水灰比為W/C。現場測得的砂、石含水率分別為：Wx，Wy。則施工配合比為：水泥:砂:石=1:X(1+Wx):Y(1+Wy)。水灰比保持不變，則必須扣除砂、石中的含水量，即實際用水量=W（原用水量）-XWx-YWy。混凝土的配合比例〕已知某混凝土的實驗室配合比為280:820:1100:199(每m3混凝土材料用量)，現測出砂的含水率為3.5％，石的含水率為1.2％，攪拌機的出料容積為400L，若采用袋裝水泥(一袋50kg)，求每攪拌一罐混凝土所需各種材料的用量。〔解〕混凝土的實驗室配合比折算為1:s:g:w＝1:2.93:3.93:0.71，將原材料的含水率考慮進去后計算出施工配合比為：1:3.03:3.98:0.56，每攪拌一罐混凝土水泥用量為：280×0.4kg＝112kg(實際使用兩袋水泥，即水泥用量為100kg)，則攪拌一罐混凝土的砂用量為：100×3.03kg＝303kg；攪拌一罐混凝土的石用量為：100×3.98kg＝398kg；攪拌一罐混凝土的水用量為：100×0.56kg＝56kg。混凝土配合比配料精度工地上配制的混凝土配合比應嚴格按試驗室的規定執行，以確保混凝土的強度達到設計的級別。如前所述，混凝土的強度值對水灰比的變化十分敏感，根據試驗資料表明:如配料時偏差值水泥量為－2%，水為＋2%，混凝土的強度要降低8.9%。因此，C60以下混凝土在現場的配料精度應控制在規定范圍內。施工現場一般用磅秤等配料，應定期對其維修校驗，保持準確。骨料含水量應經常測定，調整用水量，雨天施工應增加測定含水量次數，以便及時調整.施工拌和運輸澆筑雨季施工養護混凝土施工混凝土施工工序將混凝土原材料按比例進行拌制運輸平倉振搗養護拆模拌和

拌和設備投入混凝土生產前，應按經批準的混凝土施工配合比進行最佳投料順序和時間的試驗。混凝土拌和必須按照試驗部門簽發并經審核的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。混凝土組成材料的配料量均以重量計。混凝土拌和時間應通過試驗確定。每臺班開始拌和前，應檢查拌和機葉片的磨損情況。混凝土摻合料在現場宜用干摻法，且必須拌和均勻。外加劑溶液中的水量，應在拌和用水量中扣除。拌和樓進行二次篩分后的粗骨料，其超遜徑應控制在要求范圍內。混凝土拌和物出現下列情況之一者，按不合格料處理。混凝土的拌制混凝土拌制按設計要求的施工配合比在拌和樓進行．混凝土拌和時水泥、砂、石、混合料等均要以重量計。混凝土拌和過程中要注意砂石含水量的變化，以便調整拌和用水量。拌和樓共分五層如下進料層貯料層衡量層攪拌層出料層混凝土的拌制

混凝土的拌制就是水泥、水、粗細骨料和外加劑等原材料混合在一起進行均勻拌和的過程。攪拌后的混凝土要求勻質，且達到設計要求的和易性和強度混凝土的拌制。混凝土攪拌機混凝土攪拌機按工作原理可將攪拌機分為自落式和強制式兩類。混凝土攪拌混凝土攪拌包括攪拌時間、投料順序和進料容量等。混凝土拌制施工配料混凝土施工配料計量

各種原材料每盤稱量的偏差不得超過下表的規定。

混凝土原材料稱量的允許偏差%

材料名稱允許偏差%水泥、混合材料水、外加劑

±

1

粗、細骨料

±

2混凝土的拌制機械—自落式攪拌機自落式攪拌機采用重力拌和原理，攪拌筒內壁裝有葉片，攪拌筒旋轉，葉片將物料提升一定高度后自由下落，各物料顆粒分散拌和均勻，宜用于攪拌塑性混凝土。錐形反轉出料和雙錐形傾翻出料攪拌機可用于攪拌低流動性混凝土。混凝土的攪拌制度--攪拌時間混凝土攪拌時間攪拌時間是指從原材料全部投入攪拌筒時起，到開始卸料時為止所經歷的時間，它與攪拌機類型、容量、混凝土材料以及配合比有關。攪拌時間過短，不能使混凝土攪拌均勻；攪拌時間過長，既不經濟又易使混凝土產生分層離析現象。同時會使不堅硬的粗骨料在大容量攪拌機中因脫角、破碎等而影響混凝土的質量。對于加氣混凝土也會因攪拌時間過長而使所含氣泡減少。為保證混凝土的拌合質量，規范中規定了混凝土的攪拌最短時間。混凝土的攪拌時間混凝土的攪拌最短時間（s）注：①當摻有外加劑時，攪拌時間應當適當延長；②全輕混凝土、砂輕混凝土攪拌時間應延長60～90s。混凝土坍落度(mm)攪拌機機型攪拌機出料容量(L)＜250250～500＞500≤30強制式6090120自落式90120150＞30強制式606090自落式9090120混凝土攪拌的投料順序投料順序應從提高攪拌質量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌合物與攪拌筒的粘結，減少水泥飛揚，改善工作環境，提高混凝土強度，節約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。

一次投料法是是將砂、石、水泥和水一起同時加入攪拌筒進行攪拌。為了減少水泥的飛揚和水泥的粘罐現象，對自落式攪拌機常用的投料順序是將水泥裝在料斗中，并夾在砂、石之間，一次上料，最后加水攪拌。混凝土攪拌的投料順序

二次投料法又分為預拌水泥砂漿法和預拌水泥凈漿法。預拌水泥砂漿法是先將水泥、砂和水加入攪拌筒內進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土；預拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石攪拌成混凝土。國內外的試驗表明：二次投料法攪拌的混凝土與一次投料法相比較，混凝土強度可提高約15%；在強度等級相同的情況下，可節約水泥15%～20%。混凝土攪拌的投料順序水泥裹砂法又稱為SEC法，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土（又稱SEC混凝土）。這種混凝土就是在砂子表面造成一層水泥漿殼。主要采取兩項工藝措施：一是對砂子的表面濕度進行處理，控制在一定范圍內；二是進行兩次加水攪拌。

第一次加水攪拌稱為造殼攪拌，就是先將處理過的砂子、水泥和部分水攪拌，使砂子周圍形成粘著性很高的水泥糊包裹層；加入第二次水及石子，經攪拌，部分水泥漿便均勻地分散在已經被造殼的砂子及石子周圍。混凝土攪拌的裝料容量

裝料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。為保證混凝土得到充分拌合，裝料容量為攪拌筒幾何容量的1/3～1/2，而攪拌好的出料容量為裝料容量的0.55～0.75(又稱出料系數)。攪拌機不宜超載，若裝料超過裝料容量的10％，就會影響混凝土拌合物的均勻性；裝料過少又不能充分發揮攪拌機的效能。

混凝土拌和物出現下列情況按不合格料處理

錯用配料單已無法補救，不能滿足質量要求。混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質量要求。拌和不均勻或夾帶生料。出機品混凝土坍落度超過最大允許值。運輸選擇混凝土運輸設備及運輸能力，應與拌和、澆筑能力、倉面具體情況相適應。所用的運輸設備，應使混凝土在運輸過程中不致發生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。同時運輸兩種以上強度等級、級配或其他特性不同的混凝土時，應設置明顯的區分標志。混凝土在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間及減少轉運次數。在高混或低溫條件下，混凝土運輸工具應設置遮蓋或保溫設施。混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。用汽車、側翻車、側卸車、料罐車、攪拌車及其他專用車輛運送混凝土時，應遵守下列規定：用門式、塔式、纜式起重機以及其他吊車配吊罐運輸混凝土時，應遵守下列規定：用各類皮帶機運輸混凝土時，應遵守下列規定：用溜筒、溜管、溜槽、負壓溜槽運輸混凝土時，應遵守下列規定：混凝土的運輸在運輸工序中應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、要能保持良好的均勻性，組成成分不發生變化，并能保證施工所必需的稠度及混凝土具有所規定的坍落度

運輸時要求運輸設備不吸水、不漏漿，運輸時混凝土不發生分離和過多降低坍落度。盡量縮短運輸時間，減少混凝土的轉運次數。運輸道路在平坦，避免拌和物振動、離析和分層。混凝土拌和物自由下落的高度以不大于2米超過此限度應采用緩降措施。（溜槽和溜筒）混凝土運輸過程中使混凝土在初凝前澆筑完畢、保證混凝土澆筑的連續進行。混凝土的運輸混凝土運輸工具混凝土運輸分為地面運輸、垂直運輸和樓面運輸三種。地面運輸工具有雙輪手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌運輸車和自卸汽車。塔式起重機主要是用于大型建筑和高層建筑的垂直運輸。按移動方式的不同，活塞式混凝土泵分為固定泵、拖式泵和混凝土泵車。混凝土的運輸混凝土的運輸1.混凝土運輸的要求混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運至澆筑地點，為保證混凝土的質量，對混凝土運輸的基本要求是（1）在運輸過程中應保持混凝土的均勻性，避免分層離析、泌水、砂漿流失和塌落度變化等現象發生。（2）應使混凝土在初凝之前澆筑完畢。混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間不宜超過規定混凝土的運輸當混凝土從運輸工具中自由傾倒時，由于骨料的重力克服了物料間的粘聚力，大顆粒骨料明顯集中于一側或底部四周，從而與砂漿分離即出現離析，當自由傾倒高度超過2m時，這種現象尤其明顯，混凝土將嚴重離析。為保證混凝土的質量，應根據施工實際情況，采取相應預防措施。規范規定：混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m；否則，應使用串筒、溜槽或振動溜管等工具協助下落，并應保證混凝土出口的下落方向垂直。串筒的向下垂直輸送距離可達8m。串筒及溜管外形見圖用汽車、側翻車、側卸車、料罐車、攪拌車及其他專用車輛運送混凝土時，應遵守下列規定：運輸混凝土的汽車應專用；運輸道路應保持平整。裝載混凝土的厚度不應小于40cm，車箱應平滑密閉不漏漿。每次卸車，應將所載混凝土卸凈，并應適時清洗車箱。汽車運輸混凝土直接入倉時，必須有確保混凝土施工質量的措施。澆筑建筑物地基必須經驗收合格后，方可進行混凝土澆筑倉面準備工作。巖基上的松動巖塊及雜物、泥土均應清除。軟基或容易風化的巖基，應作好下列工作：澆筑混凝土前，應詳細檢查有關準備工作，包括地基處理情況，混凝土澆筑的準備工作，模板、鋼筋、預埋件等是否符合設計要求，并應作好記錄。基巖面和新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，可鋪水泥砂漿、小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土，保證新混凝土與基巖或新老混凝土施工縫面結合良好。混凝土的澆筑、可采用平鋪法或臺階法施工。混凝土澆筑坯層厚度，應根據拌和能力、運輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗能力等因素確定，一般為30——50cm。澆筑入倉的混凝土應及時平倉振搗，不得堆積。混凝土澆筑的振搗應遵守下列規定：混凝土澆筑過程中，嚴禁在倉內加水；混凝土和易性較低差時，必須采取加強振搗等措施。混凝土澆筑應保持連續性。澆筑倉面出現下列情況之一時，應停止澆筑：澆筑倉面混凝土料出現下列情況之一時，應予挖除：混凝土施工縫處理，應遵守下列規定：結構物混凝土達到設計頂面時，應使其平整，其高程必須符合設計要求。混凝土澆筑前的準備工作對模板工程進行驗收

對鋼筋工程進行驗收

準備好各種原材料和施工機具設備

要搞好水、電供應工作

要檢查安全設施是否完備，運輸道路是否通暢

要了解天氣情況

做好技術和安全交底工作

澆筑

混凝土的澆筑工作包括布料、攤平、搗實和抹面修整等工序。混凝土澆筑要保證混凝土的均勻性和密實性，要保證結構的整體性、尺寸準確和鋼筋、預埋件的位置正確，拆模后混凝土表面要平整、光潔。澆筑前應檢查模板、支架、鋼筋和預埋件的正確性，并進行驗收。由于混凝土工程屬于隱蔽工程，因而對混凝土量大的工程、重要工程或重點部位的澆筑，以及其他施工中的重大問題，均應隨時填寫施工記錄混凝土施工準備工作施工準備工作應根據工程對象、結構特點，結合具體條件研究制定混凝土澆筑的施工方案；對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，所用機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉；保證水電及原材料的供應；混凝土施工準備工作混凝土澆筑前的準備工作（1）檢查模板及其支架，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度及嚴密性滿足要求，模板中的垃圾應清除干凈。（2）檢查鋼筋及預埋件的級別、直徑、數量、排放位置及保護層厚度是否滿足設計和規范要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。（3）做好施工組織和技術、安全交底工作澆筑前準備工作澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況。由于混凝土工程屬于隱蔽工程，因而對混凝土量大的工程、重要工程或重點部位的澆筑，以及其他施工中的重大問題，均應隨時填寫施工記錄。

混凝土澆筑的要求混凝土澆筑的一般要求（1）混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現象，則應進行一次強力攪拌，使其恢復流動性后，方可入模；如有離析現象，亦須重新拌和后才能澆筑。（2）混凝土的自由下落高度。澆筑混凝土時，混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，在豎向結構中限制自由傾落高度不宜超過3m，否則應沿串筒、斜槽、溜管或振動溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度過大而產生離析。混凝土澆筑的要求3）在澆筑豎向結構混凝土前，應先在澆筑處底部填入50～l00mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥漿或水泥砂漿。（4）混凝土的分層澆筑。混凝土澆筑應分層進行以使混凝土能夠振搗密實，在下層混凝土凝固之前，上層混凝土應澆筑振搗完畢。（5）混凝土澆筑層的厚度應符合規定混凝土澆筑工作應盡可能連續作業，如上、下層混凝土澆筑必須間歇，其間歇的最長時間(包括運輸、澆筑和間歇的全部延續時間)不得超過規定。混凝土澆筑應注意的問題混凝土澆筑應注意的問題防止離析澆筑混凝土時，混凝土拌和物由料斗、漏斗、混凝土輸送管、運輸車內卸出時，如自由傾落高度過大，由于粗骨料在重力作用下，克服粘著力后的下落動能大，下落速度較砂漿快，因而可能形成混凝土離析。為此，混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，柱、墻等結構豎向澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管澆筑混凝土。

混凝土澆筑的間歇時間澆筑間歇時間澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前一層混凝土凝結之前，將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，并不得超過相關的規定，超過規定時間必須設置施工縫。混凝土澆筑的間歇時間混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間(min)混凝土強度等級氣溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150混凝土澆筑層厚度項次搗實混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗振搗器作用長度的1.25倍2表面振動2003人工搗固在基礎、無筋梁或配筋稀疏的結構中250在梁、墻板、柱結構中200在配筋密集的結構中1504輕骨料混凝土插入式振搗器300表面振動(振動時需加荷)200混凝土澆筑層厚度混凝土的平倉混凝土平倉的目的是為將倉號內成堆的混凝土攤平，達到設計要求的厚度，以便對混凝土進行振搗。混凝土的平倉可用機械和人工方式。用混凝土振搗棒進行平倉時應從底部開始，再往上依次進行，不能從上部開始。第一次平倉混凝土的鋪料方式混凝土鋪料可用平層鋪料法、斜層鋪料法臺階鋪料法混凝土的澆筑應按一定的厚度、次序、方向分層進行。混凝土入倉時應盡量使混凝土不過分集中，先低后高、先高標號后低標號進行下料。對于鋼管埋件廊道倉位時卸料必須兩側平起，對稱下料和對稱振搗。混凝土的鋪料厚度以選用的振搗器設備有關。對于插入式振搗器為工作長度的0.3倍。混凝土的鋪料方式混凝土鋪料可用平層鋪料法、斜層鋪料法臺階鋪料法混凝土的澆筑應按一定的厚度、次序、方向分層進行。混凝土入倉時應盡量使混凝土不過分集中，先低后高、先高標號后低標號進行下料。對于鋼管埋件廊道倉位時卸料必須兩側平起，對稱下料和對稱振搗。混凝土的鋪料厚度以選用的振搗器設備有關。對于插入式振搗器為工作長度的0.3倍。混凝土的澆筑方案

全面分層－－即在第一層混凝土澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層（此時第一層混凝土尚未初凝），逐層澆筑直至全部完畢。

分段分層－－即分為幾個施工段，各段施工從底層開始澆筑，底層澆筑一定距離后回頭澆筑第二層并依次澆筑以上各層。

斜面分層－－即混凝土澆筑由底到頂一次澆完。澆筑中應注意向前推進時斜面坡度不應大于1/3以及保證混凝土振搗密實。

混凝土澆筑的厚度為保證混凝土的澆筑質量，混凝土應分層澆筑，每層的厚度可參考下表取用。混凝土澆筑的厚度項次搗實混凝土的方法澆筑層厚度（mm）1插入式振動振動器作用部分長度的1.25倍2表面振動2003人工搗固在基礎或無筋混凝土和配筋稀疏結構中250在梁、墻板、柱結構中200在配筋密集的結構中1504輕骨料混凝土插入式振動300表面振動（振動式）200鋪料方式----平層鋪料法全面分層就是在整個結構內全面分層澆筑混凝土，要求每一層的混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝前完成。此澆筑方案適用于平面尺寸不太大的結構，施工時宜從短邊開始，順著長邊方向推進，有時也可從中間開始向兩端進行或從兩端向中間推進鋪料方式----平層鋪料法全面分層就是在整個結構內全面分層澆筑混凝土，要求每一層的混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝前完成。此澆筑方案適用于平面尺寸不太大的結構，施工時宜從短邊開始，順著長邊方向推進，有時也可從中間開始向兩端進行或從兩端向中間推進鋪料方式----平層鋪料法平層鋪料法是混凝土按水平層連續的層鋪料第一層澆完后再進行第二層依次達到設計高度。要求下層混凝土在初凝之前應覆蓋上一層混凝土，否則將出現冷縫。鋪料方向澆筑方向鋪料方式----斜層鋪料法斜面分層當結構的長度超過厚度的三倍，宜采用斜面分層澆筑方案。施工時，混凝土的振搗需從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的施工質量。鋪料方式----斜層鋪料法當澆筑塊倉面較大時，運輸能力有限時，可采用此法。斜層澆筑是近澆筑塊高度，從一端向另一端推進，推進時及時覆蓋。斜層坡度不超過10度，澆筑塊的高度控制在1。5米澆筑方向鋪料方式----臺階鋪料法如采用全面分層澆筑方案，混凝土的澆筑強度太高，施工難以滿足時，則可采用分段分層澆筑方案。它是將結構從平面上分成幾個施工段，厚度上分成幾個施工層，混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后就回頭澆筑第二層混凝土，如此依次澆筑以上各層。施工時要求在第一層第一段末端混凝土初凝前，開始第二段的施工，以保證混凝土接觸面結合良好。該方案適用于厚度不大而面積或長度較大的結構。鋪料方式----臺階鋪料法臺階澆筑法從塊體的短邊一端向另一端鋪料，邊前進、邊加高.124710358116912鋪料方式----臺階鋪料法臺階鋪料法施工要求澆筑塊的臺階層數以3到5層為宜，層數過多易使下層混凝土錯動，并易造成漏振。澆筑過程中要求臺階層次明顯，鋪料厚度30-50厘米，臺階寬度應大于1米，長度應大于2---3米平倉振搗時應防止漏振和混凝土的分離。混凝土的振搗

混凝土澆筑人模后，內部還存在著很多空隙。為了使混凝土充滿模板內的每一部分，而且具有足夠的密實度，必須對混凝土進行搗實，使混凝土構件外形正確、表面平整、強度和其他性能符合設計及使用要求。混凝土振動密實的原理是產生振動的機械將振動能量通過某種方式傳遞給混凝土拌合物時,受振混凝土拌合物中所有的骨料顆粒都受到強迫振動,它們之間原來賴以保持平衡并使混凝土拌合物保持一定塑性狀態的粘著力和內摩擦力隨之大大降低,受振混凝土拌合物呈現出所謂的“重質液體狀態”,因而混凝土拌合物中的骨料猶如懸浮在液體中,在其自重作用下向新的穩定位置沉落,排除存在于混凝土拌合物中的氣體,消除孔隙,使骨料和水泥漿在模板中得到致密.混凝土的振搗混凝土的振搗是為了使混凝土達到設計要求的密實度和強度。混凝土的振搗器有插入式、平板式、附著式和振動臺常用電動插入式的。（分機械和人工方式）振搗器插入混凝土中可采用垂直和傾斜方式，要求插入到下層混凝土中5厘米左右，以消除混凝土的分層，使層面結合緊密。混凝土的振搗混凝土密實成型的途徑有以下三種：一是利用機械外力(如機械振動)來克服拌合物的粘聚力和內摩擦力而使之液化、沉實；二是在拌合物中適當增加用水量以提高其流動性，使之便于成型，然后用離心法、真空作業法等將多余的水分和空氣排出；三是在拌合物中摻入高效能減水劑，使其坍落度大大增加，可自流成型。混凝土的振搗機械混凝土振搗機械分內部插入式和外部式內部插入分硬軸式軟軸式外部式分平板式用于混凝土表面及板面梁式用于混凝土路面附著式用于梁柱側面振動臺用于預制構件及試件這些振動機械的構造原理基本相同，主要是利用偏心錘的高速旋轉，使振動設備因離心力而產生振動。它們各有自己的工作特點和適用范圍，需根據工程實際情況進行選用。混凝土的振搗

混凝土澆筑人模后，內部還存在著很多空隙。為了使混凝土充滿模板內的每一部分，而且具有足夠的密實度，必須對混凝土進行搗實，使混凝土構件外形正確、表面平整、強度和其他性能符合設計及使用要求。混凝土振動密實的原理是產生振動的機械將振動能量通過某種方式傳遞給混凝土拌合物時,受振混凝土拌合物中所有的骨料顆粒都受到強迫振動,它們之間原來賴以保持平衡并使混凝土拌合物保持一定塑性狀態的粘著力和內摩擦力隨之大大降低,受振混凝土拌合物呈現出所謂的“重質液體狀態”,因而混凝土拌合物中的骨料猶如懸浮在液體中,在其自重作用下向新的穩定位置沉落,排除存在于混凝土拌合物中的氣體,消除孔隙,使骨料和水泥漿在模板中得到致密.混凝土的振搗混凝土的振搗是為了使混凝土達到設計要求的密實度和強度。混凝土的振搗器有插入式、平板式、附著式和振動臺常用電動插入式的。（分機械和人工方式）振搗器插入混凝土中可采用垂直和傾斜方式，要求插入到下層混凝土中5厘米左右，以消除混凝土的分層，使層面結合緊密。混凝土的振搗混凝土密實成型的途徑有以下三種：一是利用機械外力(如機械振動)來克服拌合物的粘聚力和內摩擦力而使之液化、沉實；二是在拌合物中適當增加用水量以提高其流動性，使之便于成型，然后用離心法、真空作業法等將多余的水分和空氣排出；三是在拌合物中摻入高效能減水劑，使其坍落度大大增加，可自流成型。混凝土的振搗機械混凝土振搗機械分內部插入式和外部式內部插入分硬軸式軟軸式外部式分平板式用于混凝土表面及板面梁式用于混凝土路面附著式用于梁柱側面振動臺用于預制構件及試件這些振動機械的構造原理基本相同，主要是利用偏心錘的高速旋轉，使振動設備因離心力而產生振動。它們各有自己的工作特點和適用范圍，需根據工程實際情況進行選用。混凝土的振搗機械(a)內部振動器(b)外部振動器(c)表面振動器(d)振動臺混凝土振搗器的使用混凝土振搗棒盡量垂直插入混凝土中，并順序依次進行，防止漏振。振搗棒應快插慢拔。插的過慢使上層混凝土先振實，下層混凝土中的水分和空氣不能向上逸出。拔的過快，周圍混凝土來不及填充振搗棒留下的空隙，影響混凝土的強度。

混凝土振搗器的使用振動時間振動時間要掌握恰當，過短混凝土不易被搗實，過長又可能使混凝土出現離析。影響混凝土的強度。一般每個插入點的振搗時間為20～30s，使用高頻振動器時最短不應小于l0s。以混凝土不再顯著下沉，水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準。混凝土振搗器的插點混凝土要振搗密實，必須要按順序依次進行。插點的間距控制在振搗有效作用半徑的1。5倍以內。振搗孔位布置如下正方形布置三角形布置點點點點點點點點點點點點點點點點點點點混凝土振搗器的插點(a)行列式(b)交錯式插點的分布混凝土機械振搗混凝土振搗器的使用振動棒插點間距要均勻排列，以免漏振。一般間距不要超過振動棒有效作用半徑的1.5倍；插點可按行列式或交錯式布置，其中交錯式的重疊搭接較好，比較合理。振動棒的有效作用半徑，應通過試驗確定，一般為300～400mm。根據實踐經驗，其有效半徑為振動棒半徑的8～10倍。混凝土振搗器的使用

使用插入式振動器的操作要點是：“直上和直下，快插與慢拔；插點要均布，切勿漏點插；上下要抽動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳；操作要細心，軟管莫卷曲；不得碰模板，不得碰鋼筋；用200h后，要加潤滑油；振動0.5h，停歇5min。”混凝土振搗器的使用內部振動器又稱插入式振動器，它由振動棒、軟軸和電動機三部分組成。振動棒是振動器的工作部分，內部裝有偏心振子，電機開動后，由于偏心振子的作用使整個棒體產生高頻微幅的振動。振動器工作時，依靠插入混凝土中的振動棒產生的振動力、使混凝土密實成型。插入式振動器的適用范圍最廣泛，可用于大體積混凝土、基礎、柱、梁、墻、厚度較大的板及預制構件的搗實工作。混凝土振搗器的使用不會形成孔洞。插入式振動器時的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直，其特點是容易掌握插點距離、控制插入深度(不得超過振動棒長度的1.25倍)、不易產生漏振、不易觸及鋼筋和模板、混凝土受振后能自然沉實、均勻密實。另一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，其特點是操作省力、效率高、出漿快、易于排除空氣、不會發生嚴重的離析現象、振動棒拔出時混凝土振搗器的使用

操作要點中的“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而無法振搗下部混凝土，與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所形成的空隙。振動過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下混凝土振搗均勻。混凝土振搗器的使用振搗時插點排列要均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，且不得混用，以免漏振。每次移動間距應不大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振動器與模板的距離不應大于振動器作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板、鋼筋、芯管、吊環、預埋件或空心膠囊等。分層振搗混凝土時，每層厚度不應超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑。混凝土振搗器的使用表面振動器又稱平板式振動器。它是將在電動機轉軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一個平板上而成。電機開動后，帶動偏心塊高速旋轉，從而使整個設備產生振動，通過平板將振動傳給混凝土。其振動作用深度較小，僅適用于厚度較薄而表面較大的結構，如平板、樓地面、屋面等構件。表面振動器在使用時，在每一位置應連續振動一定時間，一般為25～40s，以混凝土表面出現漿液，不再下沉為準；移動時成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3～5cm，防止漏振。表面振動器的有效作用深度，在無筋或單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm。在振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動。混凝土振搗器的使用

外部振動器又叫附著式振動器，它是固定在模板外側的橫檔或豎檔上，振動器的偏心塊旋轉時產生的振動力通過模板傳給混凝土，從而使混凝土被振搗密實。它適用于振搗鋼筋較密、厚度較小不宜使用插入式振動器的結構。使用外部振動器時，其振動作用深度約為250mm左右，當構件尺寸較大時，需在構件兩側安設振動器同時進行振搗；一般是在混凝土人模后開動振動器進行振搗，混凝土澆筑高度須高于振動器安裝部位，當鋼筋較密或構件斷面較深較窄時，也可采取邊澆筑邊振動的方法；外部振動器應與模板緊密連接，其設置間距應通過試驗確定，一般為每隔1～1.5m設置一個；振動時間的控制是以混凝土不再出現氣泡，表面呈水平時為準。混凝土振搗器的使用振動臺振動臺是一個支承在彈性支座上的工作平臺，平臺下面有振動機構，模板固定在乎臺上。振動機構工作時，就帶動工作臺一起振動，從而使在工作臺上制作構件的混凝土得到振實。振動臺主要用于混凝土制品廠預制構件的振搗，具有生產效率高、振搗效果好的優點。混凝土施工縫施工縫的留設與處理。如因技術上的原因或設備、人力的限制，混凝土不能連續澆筑，中間的間歇時間超過允許時間，則應事先確定在適當位置留置施工縫。由于該處新舊混凝土結合力較差，是構件中的薄弱環節，故施工縫宜留在結構受力(剪力)較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板應留垂直縫。混凝土施工縫在設備基礎的地腳螺栓范圍內留置施工縫時，應符合下列要求：①水平施工縫的留置，必須低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓底端距離應大于150mm；直徑小于30mm的地腳螺栓，水平施工縫可以留在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分；總長度的3/4處。②垂直施工縫的留置，其與地腳螺栓中心線間的距離不得小于250mm，并不小于5倍螺栓直徑。混凝土施工縫

承受動力作用的設備基礎的施工縫處理，應遵守下列規定：①標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1;②在水平施工縫上繼續澆筑混凝土前，應對地腳螺栓進行一次觀測校正；③垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為12～16mm，長度為50～60cm，間距為50cm。在臺階式施工縫的垂直面上亦應補插鋼筋。雨季施工雨季施工應做好下列工作：中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。在小雨天氣進行澆筑時，應采取下列措施：在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密實后遮蓋。及時了解天氣預報，合理安排施工。雨季施工1、砂石料倉應排水暢通。

2、運輸工具應有防雨及防滑措施。

3、澆筑倉面應有防雨措施并備有不透水覆蓋材料。

4、增加骨料含水率測定次數，及時調整拌合用水。1、適當減少混凝土拌合用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應適當縮小混凝土的水膠比。2、加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內。3、做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。雨季施工養護1.混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養護，保持混凝土表面濕潤。2.混凝土表面養護的要求：混凝土澆筑完畢后，養護前宜避免太陽曝曬。塑性混凝土應在澆筑完畢后6——18小時內開始灑水養護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養護，并及早開始灑水養護。混凝土應連續養護，養護期內始終使混凝土表面保持濕潤。3.混凝土養護時間，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當延長養護時間。4.混凝土養護應有專人負責，并應作好養護記錄。混凝土的養護混凝土的養護混凝土成型后，為保證混凝土在一定時間內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，應及時作好混凝土的養護工作。養護的目的就是給混凝土提供一個較好的強度增長環境。混凝土的強度增長是依靠水泥水化反應進行的結果，而影響水泥水化反應的主要因素是溫度和濕度；溫度越高水化反應的速度越快，而濕度高則可避免混凝土內水分丟失，從而保證水泥水化作用的充分，當然水化反應還需要足夠的時間，時間越長，水化越充分，強度就越高。因此混凝土養護實際上是為混凝土硬化提供必要的溫度、濕度條件混凝土的養護方法混凝土的養護的常用方法主要有自然養護、加熱養護、蓄熱養護。其中蓄熱養護多用于冬季施工，而加熱養護除用于冬季施工外，還常用于預制構件的生產。在塑性混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以養護；干硬性混凝土和真空脫水混凝土應于澆筑完畢后立即進行養護。養護時間長短取決于水泥品種,普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不少于7d；摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不少于14d。灑水次數以能保證濕潤狀態為宜。混凝土必須養護至其強度達到1.2N/mm2以上，始準在其上行人或安裝模板和支架。混凝土的養護混凝土的養護的常用方法主要有自然養護、加熱養護、蓄熱養護。其中蓄熱養護多用于冬季施工，而加熱養護除用于冬季施工外，還常用于預制構件的生產。在塑性混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以養護；干硬性混凝土和真空脫水混凝土應于澆筑完畢后立即進行養護。養護時間長短取決于水泥品種,普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不少于7d；摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不少于14d。灑水次數以能保證濕潤狀態為宜。混凝土必須養護至其強度達到1.2N/mm2以上，始準在其上行人或安裝模板和支架。自然養護----覆蓋澆水法施工覆蓋澆水法施工的要點序號項目要點1開始養護的時間初凝可以覆蓋終凝后澆水2覆蓋物麻袋、草袋、3澆水工具當天用噴壺灑水后用膠管澆水4澆水次數保證覆蓋物濕潤5澆水天數普通混凝土7天，有特殊要求的14天6低溫環境外界氣溫低于5度時不允許澆水混凝土的養護塑料薄膜養護塑料薄膜養護就是以塑料薄膜為覆蓋物，使混凝土表面與空氣隔絕，可防止混凝土內的水分蒸發，水泥依靠混凝土中的水分完成水化作用而凝結硬化，從而達到養護目的。塑料薄膜養護有兩種方法a:薄膜布直接覆蓋法是指用塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養護。其優點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土早期強度，加速模具的周轉。b:噴灑塑料薄膜養生液法是指將塑料溶液噴涂在混凝土表面，落液揮發后在混凝土表面結成一層塑料薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土內的水分不再被蒸發，從而完成水泥水化作用。這種養護方法一般適用于表面積大或澆水養護困難的情況。混凝土的養護加熱養護自然養護成本低、效果較好，但養護期長。為了縮短養護期，提高模板的周轉率和場地的利用率，一般生產預制構件時，宜采用加熱養護。加熱養護是通過對混凝土加熱來加速混凝土的強度增長。常用的方法有蒸氣室養護、熱模養護等。

熱模養護熱模養護也屬于蒸氣養護，蒸氣不與混凝土接觸，而是將蒸氣通在模板內，熱量通過模板與剛成型的混凝土進行熱交換進行養護。此法養護用氣少，加熱均勻，既可用于預制構件，又可用于現澆墻體。混凝土的養護蒸汽養護

蒸汽養護就是將構件放置在有飽和蒸汽或蒸汽空氣混合物的養護室內，在較高的溫度和相對濕度的環境中進行養護，以加速混凝土的硬化，使混凝土在較短的時間內達到規定的強度標準值。蒸汽養護過程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。混凝土的養護升溫階段是構件的吸熱階段。升溫速度不宜過快，以免構件表面和內部產生過大溫差而出現裂紋。恒溫階段是升溫后溫度保持不變的時間。此時混凝土強度增長最快，這個階段應保持90%～100%的相對濕度；最高溫度不得大于95℃，時間為3～8h。降溫階段是構件散熱過程。降溫速度不宜過快，每小時不得超過10℃。出池后，構件表面與外界溫差不得大于20℃溫度控制

一般規定有溫度控制要求的混凝土應符合本章的規定。混凝土澆筑的縱橫縫設置、分層的厚度及澆筑間歇時間等應符合設計規定。為防止混凝土裂縫必須從結構、原材料、配合比施工安排、施工質量等方面采取措施。為提高有防裂要求工程部位混凝土的抗裂能力，混凝土質量應滿足保證率要求外，施工質量均勻性應達到良好以上的標準。應控制混凝土的出機口溫度及運輸、澆筑過程中的混凝土溫升。施工過程中壩塊應均勻上升，相鄰壩塊的高差不宜超過10---12米。溫度控制措施

降低混凝土澆筑溫度1、采取下列措施降低料倉骨料溫度2、粗骨料預冷可采取風冷、浸水、噴灑泠水等措施。3、為防止溫度回升骨料從預冷到拌合樓，應采取隔熱保溫措施。4、混凝土拌合時可采用冷水、加冰等降溫措施。5、高溫季節施工應根據情況采取措施6、基礎部位的混凝土應在有利季節施工。降低料倉骨料溫度措施：成品料倉骨料的堆高不宜低于6米，并應有足夠的儲備。通過地弄取料。搭蓋涼棚，噴灑水霧降溫等。溫度控制措施高溫季節施工的措施：縮短混凝土的運輸及等待卸料時間，入倉后及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間。混凝土運輸工具有隔熱遮陽措施。采用噴霧等方式降低倉面氣溫。混凝土澆筑宜安排在早晚夜間及利用陰天進行。當澆筑塊尺寸較大時可用臺階式澆筑法，分層厚度小于1。5米混凝土平倉振搗后，采用隔熱材料及時覆蓋。溫度控制措施溫度控制措施

降低混凝土的水化熱溫升在滿足混凝土的各項設計指標的前提下，應采用水化熱低的水泥優化配合比設計，采取措施減少混凝土的單位水泥用量。注意混凝土的層間間歇時間，在高溫季節可采用表面流水養護混凝土，有利于表面的散熱。采用冷卻水管進行初期冷卻通水時間由計算確定降低壩體內外的溫差。混凝土的表面保護在低溫季節和氣溫驟降季節，對混凝土進行早期的表面保護。在氣溫變幅較大的季節，長期暴露的基礎混凝土及重要部位混凝土，必須加以保護。模板拆除時間應根據混凝土強度及混凝土的內外溫差確定。并應避免在夜間或氣溫驟降時拆模。混凝土側面保護，應結合模板類型材料性能等綜合考慮。混凝土表面保護層的材料及厚度，可經計算試驗選擇確定。已澆好的薄板（壁）建筑物，其頂、側面宜保護到過水前。28天齡期內的混凝土應在氣溫驟降前進行表面保護。特殊部位的溫度控制對回填混凝土采取分層澆筑或通水冷卻等溫度控制措施。預留槽必須在兩側混凝土溫度達到設計規定后，才能回填混凝土。并縫塊澆筑前下部混凝土溫度應達到設計要求。溫度測量在混凝土施工過程中至少每4小時測量一次混凝土原料的溫度、機口混凝土溫度以及壩體冷卻水落石出溫度和氣溫，并做好記錄。混凝土澆筑溫度的測量，每100平米倉面應不少于一個測點，每一澆筑層應不少于3個測點，測點應均勻分布在澆筑層面上。澆筑塊內部的溫度觀測，除按設計規定進行外，可根據混凝土溫度控制的需要，補充埋設儀器進行觀測。低溫季節施工

一般規定低溫季節施工必須編制專項施工組織設計和技術措施以保證澆筑的混凝土滿足設計要求。在低溫季節施工部位不宜分散，對有保溫要求的混凝土應采取保溫措施。低溫季節施工

施工準備對混凝土的原材料和混凝土的施工倉面設置必要的保溫措施。骨料宜在進入低溫季節前篩洗完畢。低溫季節混凝土拌合用水宜先加熱。拌合混凝土之前，應用熱水或蒸汽沖洗拌合機，并將積水排除。倉面清理宜采用熱風槍或機械方法。在軟基上澆筑第一層基礎混凝土時，基土不能受凍。施工方法保溫措施低溫季節混凝土施工方法按要求混凝土的澆筑溫度應符合設計要求。溫和地區和寒冷地區采用蓄熱施工遵守相應規定。施工過程中控制混凝土的出機口溫度，保持混凝土的均勻性。拌和用水的加熱溫度超過60度時應改變加料順序。混凝土澆筑完畢，外露表面應及時進行保溫。低溫季節澆筑混凝土拆除模板時應遵守相應的規定。混凝土冬期施工特點我國混凝土結構工程施工及驗收規范規定：根據當地氣溫資料、室外平均氣溫連續五天穩定低于5℃時，混凝土及鋼筋混凝土工程必須遵照冬期施工技術規定進行施工。混凝土遭受凍結后強度損失，與遭凍時間的早晚、凍結前混凝土的強度、水灰比等有關。遭受凍結時間愈早、受凍前強度愈低、水灰比愈大，則強度損失愈多；反之則損失愈少。混凝土冬期施工混凝土冬期施工方法混凝土冬期施工方法分蓄熱法、外部加熱法(蒸汽加熱、電熱、紅外線加熱)和摻外加劑法三類。蓄熱法工藝簡單，施工費用增加不多，但養護時間較長；外部加熱法能使混凝土在較高溫度下養護，強度增長快，但設備多，費用高，能耗大，熱效率低，適用于需迅速增長強度的結構；摻外加劑法施工簡便，費用增加不多，是一種有發展前途的冬期施工方法。蓄熱法與摻外加劑法綜合運用也可獲得良好的效果。溫度觀測施工期間溫度觀測規定：水外加劑和骨料的溫度每小是測一次。混凝土的出機口溫度運輸過程中溫度損失及澆筑溫度，根據需要測量或每2小時測一次。已澆混凝土塊內部溫度用相關儀器進行測量溫度。大體積混凝土澆筑后3天內應加密觀測溫度變化。在氣溫驟降和寒潮期間應增加溫度觀測次數。

混凝土的質量檢查

混凝土的質量檢查混凝土的質量檢查包括施工過程中的質量檢查和施工后的質量檢查。施工中的檢查主要是對混凝土拌制和澆筑過程中材料的質量及用量、攪拌地點和澆筑地點的坍落度等進行檢查，在每一工作班內至少檢查2次；當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查；對混凝土攪拌時間也應隨時進行檢查。對于預拌混凝土，應注意在施工現場進行坍落度檢查。施工后的質量檢查主要是對已完工的混凝土進行外觀質量檢查和強度檢查。對有抗凍、抗滲等特殊要求的混凝土，還應進行抗凍、抗滲性能檢查。混凝土的質量檢查

混凝土澆筑完畢后的強度檢驗檢查混凝土質量應通過留置試塊做抗壓強度試驗的方法進行。當有特殊要求時，還需做混凝土的抗凍性、抗滲性等試驗。試塊制作用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機制作，采用標準養護。標準養護就是在溫度(20土3)℃和相對濕度為90％以上的潮濕環境或水中的標準條件下進行養護。評定強度用試塊需在標準養護條件下養護28d，再進行抗壓強度試驗，所得結果就作為判定結構或構件是否達到設計強度等級的依據。混凝土的質量檢查

試件組數確定工程施工中，試件留置的組數應符合下列規定：1)：每拌制100盤且不超過l00m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；2)：每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；3)：對現澆混凝土結構，還應滿足：每一現澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組(3個)標準試件，同條件養護的試件組數，可根據實際需要確定。對于預拌混凝土其試件的留置也應符合上述規定混凝土的質量檢查

每組試件強度代表值每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作，并按下面規定確定該組試件的混凝土強度代表值。1)：取三個試件強度的平均值；2)：當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15％時，取中間值；3)：當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15％時，該組試件不應作為強度評定的依據混凝土的質量檢查

強度評定混凝土強度應分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應由強度等級