ICS59.100.10CCSQ36團體標準T/CSTM00618—2022采光板用玻璃纖維無捻粗紗Glassfiberrovingforlightingboard2022-08-29發布2022-11-29實施中關村材料試驗技術聯盟發布T/CSTM00618-2022言本文件參照GB/T1.1—2020《化工作導則第1的結構和起草規則》，部分：化文件GB/T20001.10《編寫規則第10部分：產品》給出的規則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國材料與試驗團體委員會建筑材料領域委員會（CSTM/FC03）提出。本文件由中國材料與試驗團體標準委員會建筑材料領域委員會玻璃纖維及碳纖維技術委員會（CSTM/FC03/TC10）歸口。1T/CSTM00618-2022采光板用玻璃纖維無捻粗紗1范圍本文件規定了采光板用玻璃纖維無捻粗紗的產品分類和代號、要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸和貯存。本文件適用于復合材料采光板用的玻璃纖維無捻粗紗。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1549纖維玻璃化學分析方法GB/T7690.4增強材料紗線試驗方法第4部分：硬挺度的測定GB/T7690.5增強材料紗線試驗方法第5部分：玻璃纖維纖維直徑的測定GB/T18369玻璃纖維無捻粗紗GB/T36494玻璃纖維無捻粗紗靜電性的測定JC/T782玻璃纖維增強塑料可見光透射比試驗方法34術語和定義GB/T18369界定的術語和定義適用于本文件。產品分類和代號4.1產品分類產品分類參見GB/T18369的規定。4.2產品標記產品標記參見GB/T18369的規定。5要求5.1外觀2T/CSTM00618-2022外觀應符合表1的要求，顏色應均勻，紗筒應緊密、規則地卷繞成圓筒狀，方便退解。表1外觀要求序號疵點名稱黃絲疵點描述單位/要求不允許不允許不允許不允許不允許≤5012345端面點狀、帶狀發黃色斑、油污污漬處個/雜物紙屑、繩、線、金屬物及其他磨擦起毛磨損斷紗單股斷紗外翹根個個根個/自然狀態下，高出紗團端面10mm至30mm的紗束自然狀態下，高出紗團端面30mm以上的紗束端面斷裂的單絲6端面耳朵≤107毛刺接頭外露碰傷≤208紗線接頭在紗團端面露出長度超過30mm的現象紗團受外力導致的變形、損傷紗團端面交叉或錯層的紗束端面凹凸不平的形變≤19不允許不允許≤10101112131415蛛網/端面平整性mmmmmmmmmm外徑±5紗團尺寸高度±5整體成型(長短軸之差)紗團高度降低≤20紗團耐壓≤505.25.35.4堿金屬氧化物含量應符合GB/T18369的規定。纖維直徑纖維直徑允差應為公稱值的±10%。線密度常用的線密度規格為2400tex。線密度的平均值相對于公稱值的允差為±4%，其測量值的變異系數應不大于4%。5.55.65.7含水率含水率應不大于0.10%。可燃物含量可燃物含量允差應為±0.15或公稱值的±15%，取范圍較大者。硬挺度硬挺度應為100mm～150mm，且測定值的極差應不大于25mm。3T/CSTM00618-20225.8分束率分束率應不小于85%。短切率、分散率5.9應符合GB/T18369相關規定。5.10應用性能產品應用性能應符合表2的要求。表2應用性能技術要求技術要求單位性能指標浸透速率制板外觀秒/≤20無白絲≥75采光板透光率%6試驗方法外觀6.1正常（光）照度，距離0.5m，目測法或用精度達到1mm以上的測量工具逐個檢驗。6.26.36.46.56.66.76.8堿金屬氧化物含量按GB/T1549的規定。纖維直徑按GB/T7690.5的規定。線密度按GB/T18369的規定。含水率按GB/T18369的規定。可燃物含量按GB/T18369的規定。硬挺度按GB/T7690.4的規定。分束率4T/CSTM00618-2022按附錄A的規定。短切率、分散率按GB/T18369的規定。抗靜電性6.96.106.116.126.13按GB/T36494的規定。浸透速率按GB/T18369的規定。制板外觀按附錄B的規定。透光率按附錄B的規定。7檢驗規則7.1出廠檢驗和型式檢驗7.1.1出廠檢驗產品出廠時，必須進行出廠檢驗。出廠檢驗項目應包括外觀、線密度、含水率、可燃物含量、硬挺度、分束率。7.1.2型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗，型式檢驗的項目包括中全部檢驗項目：a)b)c)d)e)f)g)新產品投產時；材料、結構和生產工藝有較大的改變時；停產時間超過三個月，恢復生產時；正常生產時，每年至少進行一次；出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；根據供需雙方合同有型式檢驗要求時；國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。7.2抽樣與判定7.2.1以同一原料、同一生產工藝、同一品種、同一規格、穩定連續生產的一定數量的單位產品為一個檢查批。5

T/CSTM00618-20227.2.2外觀、含水率、可燃物含量、硬挺度、分束率、線密度按表3中第Ⅰ欄的規定進行抽樣與判定。表3抽樣與判定ⅠⅡ樣本數1批量范圍樣本大小接受數Ac拒收數Re3～25301235712346826～28013203250802281～500501～12001201～32003201～1000037.2.3纖維直徑、抗靜電性、堿金屬氧化物含量、浸透速率、毛羽量按表3中第Ⅱ欄的規定進行抽樣，以測定結果的平均數的修約值進行判定。7.2.47.2.5浸透性能、透光率按表3中第Ⅱ欄的規定進行抽樣與判定。所有單項合格，判該批產品合格，否則判該批產品不合格。8包裝、標志、運輸、貯存標志8.18.1.1產品標志應至少包括：——生產廠名稱；——生產標記；——生產日期或批號。8.1.2標志應當在包裝上注明，或預先向用戶提供有關資料。8.2包裝8.2.1每個紗團用柔軟的材料包裝。8.2.2將包裝好的紗筒裝在清潔、干燥的包裝箱內，保持紗筒干燥，避免撞擊碰撞，包裝箱封箱或捆扎應牢固。其他包裝要求，由供需雙方商定。8.2.3包裝箱外表面應至少標明：——生產廠名稱和廠址；——執行；——產品標記；6T/CSTM00618-2022——凈質量；——生產日期或批號；——產品質量檢驗的合格證明；——按GB/T191規定標明“怕雨”、“禁止翻滾”和“堆碼層數極限”三種圖示。8.38.4運輸應采用干燥的遮蓬運輸工具運輸，運輸中應避免翻滾。貯存應放置在干燥、通風的室內貯存，堆碼層數不得超過包裝上標明的堆碼層數極限。7

T/CSTM00618-2022附錄A（規范性）無捻粗紗分束率的測定A.1原理剪取一定長度的合股無捻粗紗，測定其實際股數，然后計算實際股數與理論股數的比值，得到的數值便是無捻粗紗的分束率。A.2試驗儀器和設備A.2.1A.2.2直尺，精度為0.5mm。剪刀。A.3操作程序A.3.1從樣品中隨機抽取無捻粗紗紗團，內圈去除至少1m后，剪取30cm的無捻粗紗，用手輕甩至紗線自然分開，測定其實際股數。A.3.2A.3.3間隔10m以上，再剪取一段無捻粗紗，測定其實際股數。二次測試的平均值作為該紗團的股數，記為n。A.4試驗結果表示試驗結果按公式(A.1)計算：SNn100%…………(A.1)式中：S——無捻粗紗的分束率，%；n——無捻粗紗的實際股數，股；N——無捻粗紗的理論股數，股。注：理論股數根據生產工藝確定。8T/CSTM00618-2022附錄B（規范性）制板外觀和透光率的測定B.1測試原理按一定比例配置樹脂，然后將配置好的樹脂涂覆在待測的玻璃纖維制品上，固化后觀察制品的外觀、檢測透光率。B.2試驗儀器和試劑B.2.1電子天平：稱量范圍在（1500~2000）g之間，精度為0.01g。B.2.2消泡輥。B.2.3耐高溫聚酯薄膜：（500×500）mm。B.2.4盛裝樹脂的器皿。B.2.5制樣模具，控制樣品尺寸為125mm×125mm，厚度為1.2mm。B.2.6其他常用工具：剪刀、攪拌棒。B.2.7樹脂：采光板專用不飽和樹脂，除特殊情況外，粘度為0.30~0.50Pa·s。B.2.8通風烘箱：溫度能控制在130±3℃。B.3實驗環境實驗室溫度為（23±2）℃，相對濕度為（50±10）%。B.4操作前準備B.4.1實驗室溫度保持在（23±2）℃范圍之內，保證實驗室尤其實驗臺處無陽光直射。B.4.2樹脂配制。B.4.2.1一般凝膠時間設計在（20~30）分鐘范圍內較合適；本實驗使用專用不飽和聚酯進行浸透性能試驗時，按照廠家使用說明要求確定促進劑與固化劑加入量。B.4.2.2根據試樣的質量，一般按試樣重量的1.5倍配制樹脂，均勻攪拌直至無氣泡。B.4.3根據試樣量剪取尺寸為（500×500）mm的聚酯薄膜，平鋪在實驗臺上。B.5操作程序B.5.1將樣品按50mm長度剪斷，用電子天平稱取（8±0.2）g的試樣。B.5.2制樣模具放置于水平臺面上，均勻鋪覆剪斷的樣品，并且厚度、密度須均勻一致。B.5.3向玻璃纖維紗樣品倒入樹脂，當樹脂表面與模具上表面平齊。B.5.4等待5分鐘后，用消泡輥輕輕滾壓，將樣品中的氣泡排盡，蓋上耐高溫聚酯薄膜。B.5.5將制備好的樣品放入通風烘箱中，在130±3℃下固化20分鐘。9

T/CSTM00618-2022B.6制板外觀的測試將B5.5烘干固化的樣品自然放置24小時后，觀察白絲狀況并記錄。B.7透光率的測試B.7.1將B5.5烘干固化的樣品自然放置24小時后，檢測透光率；B.7.2具體操作按JC/T782的規定執行。B.8結果表示以固化后的透光率來表示玻璃纖維制品的透光性能，白絲以根為單位，透光率以%為單位。B.9試驗報告試驗報告的內容應至少包括以下各項：a)試驗項目名稱；b)試樣來源及制備情況；c)試驗用材料品種、規格及用量；d)實驗溫度、相對濕度及其他環境參數；e)實驗現象與結果，給出每個試樣的性能評價；f)存在的問題及分析；g)實驗人員、日期及其他。注：在制作板材時兩面均用聚酯薄膜，保證兩面光滑，避免散光，方便白絲觀察。10

T/CSTM00618-2022附錄C（資料性）起草單位和主要起草人本文件起草單位：巨石集團有限公司、常州天馬集團有限公司、泰山玻璃纖維有限公司、南京玻璃纖維研究院有限公司。本文件主要起草人：葉鳳林、顧桂江、朱曉偉、趙剛、何秋炎、章建忠、劉娟、杜家奎、宣維棟、孫雪、王小娟。11

T/CSTM00618-2022[1]GB/T7690.1增強材料紗線試驗方法第1部分：線密