焊條電弧焊Ｖ形坡口板對接仰焊

焊條電弧焊Ｖ形坡口板對接仰焊

1一、學習內容

１、引弧位置的設定。２、熔孔的控制。３、運條方式、焊條角度和熔池控制。４、焊道的接頭。５、單面焊雙面成形的技術和多層多道焊技術。

一、學習內容１、引弧位置的設定。

2二、學習目的

１、正確掌握電弧引弧位置。２、正確掌握焊縫接頭方法與技巧。３、正確掌握焊縫收尾方法與技巧。４、正確理解運條基本動作、熟練的掌握運條方法。５、能夠很好的控制熔孔的大小。６、能夠掌握單面焊雙面成形技術、多層多道焊技術。

二、學習目的１、正確掌握電弧引弧位置。

3三、試件圖樣技術要求：立位單面焊雙面成形。b=3.2～4.0,a=60°,p=0.5～1。焊后變形量不大于3°。

三、試件圖樣技術要求：

4四、焊前準備A、試件基本條件及要求1.、試件材質及數量Q235鋼板兩塊。2、試件加工試件用板可用半自動火焰切割機或機械加工來開坡口，要保證坡口面的平直度，坡口無鈍邊，然后可用角磨機進行打磨。

３、焊接材料型號E4303（牌號J422）

φ3.2mm、φ4.0mm。焊前將焊條烘干，烘干溫度100～150℃，保溫1.5h，隨時取用。

四、焊前準備A、試件基本條件及要求

5四、焊前準備４、試件尺寸300*100*12mm，坡口角度60°。如圖1所示

圖1

四、焊前準備４、試件尺寸300*100*12mm，坡口角度66四、焊前準備B、焊前清理為了防止焊接過程中出現氣孔，必須重視焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下兩則20mm范圍內的油、氧化物、鐵銹，水分等污物，打磨干凈，至露出金屬光澤為宜。如圖２－１15~2015~20打磨區圖２－１焊接前打磨區

四、焊前準備B、焊前清理15~2015~20打磨區圖２－１焊7四、焊前準備C、試件裝配１、裝配間隙始焊端為3.2～4mm，終焊端為4～4.5mm。２、錯邊兩邊≦0.5mm。

始焊端終焊端3.2～4mm4～4.5mm裝配間隙示意圖

四、焊前準備C、試件裝配始焊端終焊端3.2～4mm4～4.8四、焊前準備C、試件裝配

３、定位焊縫長度應小于１０mm，且在背面點固完畢后，在正面應加強點固終焊端，防止焊接過程中變形。點固時應先點始焊端，再點終焊端。如圖所示

始焊端終焊端10mm60°

四、焊前準備C、試件裝配始焊端終焊端10mm60°

9四、焊前準備C、試件裝配4、預置反變形量2.5～3°。如圖２－２3mm圖２－２焊件的角變形

四、焊前準備C、試件裝配3mm圖２－２焊件的角變形

10四、焊前準備D、定位焊

采用與試件相同型號的焊條進行定位焊，并在試件背面兩端點固焊，始焊端可少焊些，終焊端應多焊些（反轉焊件在終焊端再次進行加固），防止在焊接過程中收縮，造成未焊段坡口間隙變窄而影響焊接，定位焊縫必須焊牢，焊點長度為10～15mm。（如圖3）圖3

四、焊前準備D、定位焊圖3

11五、操作要點

1、注意事項仰焊是各種焊接位置中，最困難的一種焊接位置，由于熔池倒懸在焊件上面，熔化金屬的重力阻礙熔滴過渡。當熔池溫度越高，表面張力越小，故焊接是焊縫背面易產生凹陷，正面出現焊瘤，焊縫成形困難。因此仰焊時必須保持最短的電弧長度，依靠電弧吹力使熔滴在很短時間內過渡到熔池中，在表面張力的作用下，很快與熔池的液體金屬匯合，促使焊縫成形。

五、操作要點1、注意事項

12五、操作要點

1、注意事項

１）操作姿勢視線要選擇最佳位置，兩腳成半開步站立，上身要穩，由遠而近地運條為了減輕臂脘的負擔，可將電纜線掛在臨時設置的鉤子上。２）焊接位置試板固定在水平面內，坡口朝下，間隙小的一端放在前側。３）焊道分布如圖仰焊焊道分布

五、操作要點1、注意事項仰焊焊道分布

13五、操作要點

2、打底焊1）引弧位置在試板左端定位焊縫上引弧、預熱，焊條拉到坡口間隙處，將焊條向上送給，待坡口根部形成熔孔時，轉入正常焊接。

2）運條方式和焊條角度仰焊打底焊關鍵是保證背面焊透，下凹小，正面平。采用小幅度鋸齒形擺動，幅度要小，速度均勻。如圖仰焊打底焊焊條角度

五、操作要點2、打底焊仰焊打底焊焊條角度

14五、操作要點

2、打底焊3）熔孔和熔池的控制坡口兩側稍停留（比其他位置焊接時時間要短），坡口根部兩側應融化0.5～1mm，熔池盡量小而且淺。4）焊道接頭焊條向試件的左或右側回拉約10～15mm，迅速提高焊條熄弧，使熔池逐漸減小，形成緩坡。采用熱接法或冷接法。在距弧坑前約10mm處的坡口面將電弧引燃，電弧移至弧坑前沿時，向焊根背面送進，稍停頓，形成熔孔。電弧恢復正常繼續焊接。冷接法時，先將坡口打磨成緩坡狀，然后根據熱接法的方法進行焊接。

五、操作要點2、打底焊

15五、操作要點

3、填充焊

1）填充焊填充焊道的形狀，如圖

a)合格的b)表面凸出太多不合格填充焊道的形狀

五、操作要點3、填充焊a)合格的b)表面凸出太多不16五、操作要點

3、填充焊2）填充焊開始前應該先清理前一層焊縫的熔渣、飛濺、焊瘤部分以及打磨過高的部分。3）運條方式和焊條角度同打底層，擺幅比打底層寬，在平行擺動的拐角處稍作停留，電弧控制短一些，使焊縫與母材融合良好，避免夾渣。焊接第二層填充焊時，注意不能損壞坡口的棱邊，焊縫中間運條速度要稍快，形成中部略成凹形的焊縫。填充層焊完后的焊縫應比坡口上棱邊低1mm左右。4）填充焊接頭時，在弧坑前10mm處引弧，電弧回焊至弧坑處，沿弧坑的形狀將弧坑填滿，再正常施焊。

五、操作要點3、填充焊

17五、操作要點

4、蓋面焊開始前應該先清理前一層焊縫的熔渣、飛濺、焊瘤部分以及打磨過高的部分。運條方式和焊條角度同填充層，擺幅比填充層更寬，破口兩側應該壓低電弧并稍停頓，從一側到另外一側應快些，注意兩側熔合情況，避免咬邊和焊瘤。

五、操作要點4、蓋面焊

18五、操作要點

仰對接焊工藝參數表焊道分布焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（A）打底層（1）3.260-75填充層（2、3）4.0130～160蓋面層（4）4.0120～150

五、操作要點仰對接焊工藝參數19六、焊后清理

用鋼絲刷、敲渣錘等工具清理熔渣及飛濺物。

六、焊后清理

用鋼絲刷、敲渣錘等工具清理熔渣及飛濺物。

20焊條電弧焊Ｖ形坡口板對接仰焊

焊條電弧焊Ｖ形坡口板對接仰焊

21一、學習內容

１、引弧位置的設定。２、熔孔的控制。３、運條方式、焊條角度和熔池控制。４、焊道的接頭。５、單面焊雙面成形的技術和多層多道焊技術。

一、學習內容１、引弧位置的設定。

22二、學習目的

１、正確掌握電弧引弧位置。２、正確掌握焊縫接頭方法與技巧。３、正確掌握焊縫收尾方法與技巧。４、正確理解運條基本動作、熟練的掌握運條方法。５、能夠很好的控制熔孔的大小。６、能夠掌握單面焊雙面成形技術、多層多道焊技術。

二、學習目的１、正確掌握電弧引弧位置。

23三、試件圖樣技術要求：立位單面焊雙面成形。b=3.2～4.0,a=60°,p=0.5～1。焊后變形量不大于3°。

三、試件圖樣技術要求：

24四、焊前準備A、試件基本條件及要求1.、試件材質及數量Q235鋼板兩塊。2、試件加工試件用板可用半自動火焰切割機或機械加工來開坡口，要保證坡口面的平直度，坡口無鈍邊，然后可用角磨機進行打磨。

３、焊接材料型號E4303（牌號J422）

φ3.2mm、φ4.0mm。焊前將焊條烘干，烘干溫度100～150℃，保溫1.5h，隨時取用。

四、焊前準備A、試件基本條件及要求

25四、焊前準備４、試件尺寸300*100*12mm，坡口角度60°。如圖1所示

圖1

四、焊前準備４、試件尺寸300*100*12mm，坡口角度626四、焊前準備B、焊前清理為了防止焊接過程中出現氣孔，必須重視焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下兩則20mm范圍內的油、氧化物、鐵銹，水分等污物，打磨干凈，至露出金屬光澤為宜。如圖２－１15~2015~20打磨區圖２－１焊接前打磨區

四、焊前準備B、焊前清理15~2015~20打磨區圖２－１焊27四、焊前準備C、試件裝配１、裝配間隙始焊端為3.2～4mm，終焊端為4～4.5mm。２、錯邊兩邊≦0.5mm。

始焊端終焊端3.2～4mm4～4.5mm裝配間隙示意圖

四、焊前準備C、試件裝配始焊端終焊端3.2～4mm4～4.28四、焊前準備C、試件裝配

３、定位焊縫長度應小于１０mm，且在背面點固完畢后，在正面應加強點固終焊端，防止焊接過程中變形。點固時應先點始焊端，再點終焊端。如圖所示

始焊端終焊端10mm60°

四、焊前準備C、試件裝配始焊端終焊端10mm60°

29四、焊前準備C、試件裝配4、預置反變形量2.5～3°。如圖２－２3mm圖２－２焊件的角變形

四、焊前準備C、試件裝配3mm圖２－２焊件的角變形

30四、焊前準備D、定位焊

采用與試件相同型號的焊條進行定位焊，并在試件背面兩端點固焊，始焊端可少焊些，終焊端應多焊些（反轉焊件在終焊端再次進行加固），防止在焊接過程中收縮，造成未焊段坡口間隙變窄而影響焊接，定位焊縫必須焊牢，焊點長度為10～15mm。（如圖3）圖3

四、焊前準備D、定位焊圖3

31五、操作要點

1、注意事項仰焊是各種焊接位置中，最困難的一種焊接位置，由于熔池倒懸在焊件上面，熔化金屬的重力阻礙熔滴過渡。當熔池溫度越高，表面張力越小，故焊接是焊縫背面易產生凹陷，正面出現焊瘤，焊縫成形困難。因此仰焊時必須保持最短的電弧長度，依靠電弧吹力使熔滴在很短時間內過渡到熔池中，在表面張力的作用下，很快與熔池的液體金屬匯合，促使焊縫成形。

五、操作要點1、注意事項

32五、操作要點

1、注意事項

１）操作姿勢視線要選擇最佳位置，兩腳成半開步站立，上身要穩，由遠而近地運條為了減輕臂脘的負擔，可將電纜線掛在臨時設置的鉤子上。２）焊接位置試板固定在水平面內，坡口朝下，間隙小的一端放在前側。３）焊道分布如圖仰焊焊道分布

五、操作要點1、注意事項仰焊焊道分布

33五、操作要點

2、打底焊1）引弧位置在試板左端定位焊縫上引弧、預熱，焊條拉到坡口間隙處，將焊條向上送給，待坡口根部形成熔孔時，轉入正常焊接。

2）運條方式和焊條角度仰焊打底焊關鍵是保證背面焊透，下凹小，正面平。采用小幅度鋸齒形擺動，幅度要小，速度均勻。如圖仰焊打底焊焊條角度

五、操作要點2、打底焊仰焊打底焊焊條角度

34五、操作要點

2、打底焊3）熔孔和熔池的控制坡口兩側稍停留（比其他位置焊接時時間要短），坡口根部兩側應融化0.5～1mm，熔池盡量小而且淺。4）焊道接頭焊條向試件的左或右側回拉約10～15mm，迅速提高焊條熄弧，使熔池逐漸減小，形成緩坡。采用熱接法或冷接法。在距弧坑前約10mm處的坡口面將電弧引燃，電弧移至弧坑前沿時，向焊根背面送進，稍停頓，形成熔孔。電弧恢復正常繼續焊接。冷接法時，先將坡口打磨成緩坡狀，然后根據熱接法的方法進行焊接。

五、操作要點2、打底焊

35五、操作要點

3、填充焊

1）填充焊填充焊道的形狀，如圖

a)合格的b)表面凸出太多不合格填充焊道的形狀

五、操作要點3、填充焊a)合格的b)表面凸出太多不36五、操作要點

3、填充焊2）填充焊開始前應該先清理前一層焊縫的熔渣、飛濺、焊瘤部分以及打磨過高的部分。3）運條方式和焊條角度同打底層，擺幅比打底層寬，在平行擺動的拐角處稍作停留，電弧控制短一些，使焊縫與母材融合良好，避免夾渣。焊接第二層填充焊時，注意不能損壞坡口的棱邊，焊縫中間運條速度要稍快，形成中部略成凹形的焊縫。填充層焊完后的焊縫應比坡口上棱邊低1mm左右。4）填充焊接頭時，在弧坑前10mm處引弧，電弧回焊至弧坑處，沿弧坑的形狀將弧坑填滿，再正常施焊。

五、操作要點3、填充焊

37五、操作要點

4、蓋面焊開始前應該先清理前一層焊縫的熔渣、飛濺、焊瘤部分以及打磨過高的部分。運條方式和焊條角度同填充層，擺幅比填充層更寬，破口兩側應該壓