生產與管理(1)2022/10/29生產與管理(1)生產與管理(1)2022/10/22生產與管理(1)1

生產管理的基本任務是通過有效的組織與控制，使生產過程的諸要素——勞動力、勞動手段和勞動對象得到最優的組合，生產出質優價廉的產品，滿足用戶的需要。加強生產管理工作，有利于增加產品產量和品種規格，有利于提高產品質量，縮短生產周期，加速流動資金周轉，提高勞動生產率和降低生產成本。人們常說的“管理出效率”就是這個道理。

生產與管理(1)生產管理的基本任務是通過有效的組織與控制，使生產過程2

現代質量管理認為，為使產品達到所要求的各項質量指標，應從生產的每一道工序抓起，通過控制和調整影響工序質量的因素來保證。而工序質量又要通過工作質量，采取各種管理手段來實現。因此，在質量管理工作中，要以工作質量來保證工序質量，用工序質量來保證產品質量，它們之間的關系如圖6—1所示。生產與管理(1)現代質量管理認為，為使產品達到所要求的各項質量指標，應從3一、焊接車間的類型按生產規模可分為單件小批生產車間、成批生產車間、大批大量生產車間；按產品對象可分為容器車間、管子車間、鍋爐氣包車間等；按工作性質可分為備料車間、裝配焊接車間和成品車間等。焊接車間的組成與平面布置生產與管理(1)一、焊接車間的類型焊接車間的組成與平面布置生產與管理4二、焊接車間的組成焊接車間一般由生產部門、輔助部門和行政管理部門及生活間等組成。三、焊接車間平面布置1．車間平面布置的基本原則1)合理布置封閉車間(即產品基本上在本車間完成)內各工段與設備的相互位置，應使運輸路線最短，沒有倒流現象。2)對散發有害物質，產生噪聲的地方和有防火要求的工段、作業區，應布置在靠外墻的一邊并盡可能隔離。3)主要部件的裝配一焊接生產線的布置，應使部件能經最短的路線運到裝配地點。4)應根據生產方式劃分成專業化的部門和工段。5)輔助部門(如工具室、試驗室、修理室、辦公室等)應布置在總生產流水線的一邊，即在邊跨內。生產與管理(1)二、焊接車間的組成生產與管理(1)5

2．車間平面布置基本形式焊接結構車間平面布置主要根據車間規模、產品對象、總圖位置等情況加以確定。其基本形式可分為縱向、迂回、縱橫混合等基本形式。車間平面布置舉例（見教材）生產與管理(1)2．車間平面布置基本形式生產與管理(1)6

包括生產的空間組織與時間組織焊接結構生產的組織生產與管理(1)包括生產的空間組織與時間組織焊接結構生產的組織生產與管7

一、焊接生產的空間組織

生產過程的空間組織，包括焊接車間由哪些生產單位(工段)組成及如何布置這些生產單位組成的專業化形式及平面布置等方面的內容。一般來說，焊接車間生產單位的組成專業化形式有兩種，即工藝專業化工段和對象專業化工段。生產與管理(1)一、焊接生產的空間組織生產與管理(1)8

1．工藝專業化工段生產與管理(1)1．工藝專業化工段生產與管理(1)9

2．對象專業化工段生產與管理(1)2．對象專業化工段生產與管理(1)10

二、焊接生產的時間組織生產過程在時間上的銜接，主要反映在加工對象在生產過程中各工序之間移動方式這一特點上。在生產中，生產對象的移動方式可分為三種，即順序移動方式、平行移動方式和平行順序移動方式。生產與管理(1)二、焊接生產的時間組織生產與管理(1)11

焊接生產的對象移動方式生產與管理(1)焊接生產的對象移動方式生產與管理(1)12

一、焊接生產質量管理質量管理的核心內涵是，使人們確信某一產品(或服務)能滿足規定的質量要求，并且使需方對供方能否提供符合要求的產品和是否提供了符合要求的產品掌握充分的證據，建立足夠的信心，同時，也使本企業自己對能否提供滿足質量要求的產品(或服務)有相當的把握而放心地組織生產。焊接生產質量管理實質上就是在具備完整質量管理體系的基礎上，運用質量管理基本觀點，對焊接結構制作與安裝工程中的各個環節和因素所進行的有效控制。焊接生產質量管理體系生產與管理(1)一、焊接生產質量管理焊接生產質量管理體系生產與管理(113

二、焊接生產企業的質量管理體系由于產品的質量管理體系是運用系統工程的基本理論建立起來的，因此可把產品制造的全過程，按其內在的聯系，劃分若干個既相對獨立而又有機聯系的控制系統、環節和控制點，并采取組織措施，遵循一定的制度，使這些系統、環節和控制點的工作質量得到有效的控制，并按規定的程序運轉。所謂組織措施，就是要有一個完整的質量管理機構，并在各控制、環節和點上配備符合要求的質控人員。生產與管理(1)二、焊接生產企業的質量管理體系生產與管理(1)14

1．質量控制點的設置

國際焊接學會（IIW）的壓力容器制造質量控制要點生產與管理(1)1．質量控制點的設置生產與管理(1)15

2．焊接生產質量管理體系的主要控制系統與控制環節焊接生產質量管理體系中的控制系統主要包括：材料質量控制系統、工藝質量控制系統、焊接質量控制系統、無損檢測質量控制系統和產品質量檢驗控制系統等。在每個控制系統均有自己的控制環節和工作程序、檢查點及責任人員。控制系統流程圖見教材。生產與管理(1)2．焊接生產質量管理體系的主要控制系統與控制環節生產與16三、建立“三檢制度”

“三檢制度”包括自檢、互檢、專檢，是施行全員參與質量管理的具體表現。生產與管理(1)三、建立“三檢制度”生產與管理(1)17

四、質量管理過程的典型案例以某化工設備廠在20m3汽油儲罐筒節生產過程中的質量管理記錄，來初步了解質量管理體系的運行過程。1．下料化工設備廠下料送檢單生產與管理(1)四、質量管理過程的典型案例生產與管理(1)18

2．卷圓化工設備廠車間送檢單生產與管理(1)2．卷圓生產與管理(1)19

3．縱縫焊接化工設備廠焊接記錄卡生產與管理(1)3．縱縫焊接生產與管理(1)20

化工設備廠焊接檢驗委托單生產與管理(1)化工設備廠焊接檢驗委托單生產與管理(1)21

4．檢驗化工設備廠焊接合格通知單生產與管理(1)4．檢驗生產與管理(1)22

產品試板合格通知單生產與管理(1)產品試板合格通知單生產與管理(1)23

中華人民共和國國家標準GB／T12467—90對于有質量要求的鋼制焊接產品的設計、制造及修復規定了產品保證的一般原則，這既是國家對焊接質量保證的標準文件，也是對企業的要求。焊接質量管理的一般原則生產與管理(1)中華人民共和國國家標準GB／T12467—90對于有24

一、國家標準對生產企業的一般要求

生產企業在滿足GB／T12468中所列出的企業技術裝備、人員及技術管理的要求外，還應保證產品的合理設計及安排合理的制造流程。對焊接接頭的質量要求，應通過可靠的試驗和檢驗予以驗證。生產與管理(1)一、國家標準對生產企業的一般要求生產與管理(1)25

二、國家標準對焊接試驗和工藝評定的要求

1．焊接性試驗

根據(GB／T12468），對于某些鋼材，在進行工藝評定試驗之前應根據有關的標準、規則，進行焊接性試驗。

2．工藝評定試驗

企業應按產品相應的技術規程或技術條件要求及工藝評定標準的規定設計工藝評定試驗內容。生產與管理(1)二、國家標準對焊接試驗和工藝評定的要求生產與管理(1)26工藝評定的試驗條件必須與產品條件相對應，工藝評定試驗要使用與實際生產相同的鋼材及焊接材料。為了減少試驗結果的人為因素，工藝評定試驗應由技術熟練的焊工施焊。進行工藝評定試驗時，必須要考慮其它因素。工藝評定試驗要根據有關的標準及規則進行，如理化分析標準、力學性能標準、無損檢驗標準、焊接方法標準等。生產與管理(1)工藝評定的試驗條件必須與產品條件相對應，工藝評定試驗要使用與27

3．確定工藝規程文件

工藝規程文件應由企業的技術主管部門根據工藝評定試驗的結果并結合實踐經驗確定。對于重要產品，還應通過產品模擬件的復核驗證之后最終確定。

最終確定的工藝規程是產品生產中必須遵循的法則。生產與管理(1)3．確定工藝規程文件生產與管理(1)28

三、對焊前、焊中、焊后及產品檢驗與驗收的要求

1．焊前準備產品制造中的放樣、下料應按有關的工藝要求進行，坡口型式、尺寸、公差及表面質量應符合有關標準或技術條件要求規定。當產品技術條件中要求對母材進行焊前處理時，應按確定的工藝規程進行。

生產與管理(1)三、對焊前、焊中、焊后及產品檢驗與驗收的要求生產與管理29

2．組焊

產品的組焊必須嚴格遵循焊接工藝規程，參加組焊的焊工應是按有關標準考試合格并取得相應資格的焊工，在生產現場，要有必要的技術資料，在不利的氣候條件下，要采取特殊的措施，要仔細地焊接或拆除裝配定位板，根據工藝要求，可以進行適當的焊后修整。生產與管理(1)2．組焊生產與管理(1)30

3．焊后處理

當產品技術條件中要求進行焊后處理(如消除應力處理)時，應按產品的熱處理工藝進行。4．焊接修復

進行焊接修復時，要根據有關標準、法規、認真制訂修復程序及修復工藝，并嚴格遵照執行。生產與管理(1)3．焊后處理生產與管理(1)31

5．產品檢驗與驗收檢驗應按有關的標準、規則進行。檢驗結果不合格，應按有關規定進行復驗，復驗不合格，則產品不合格。檢驗與產品的制造密切相連。檢驗應貫穿于整個制造過程。生產與管理(1)5．產品檢驗與驗收生產與管理(1)32

生產活動中的“三按”:按圖樣、按工藝、按技術標準。出現質量問題和質量事故時的“三不放過”：沒有查清原因不放過，沒有定出改進措施不放過，沒有總結經驗教訓不放過。生產與管理(1)生產活動中的“三按”:按圖樣、按工藝、按技術標準。生產33

為提高和保證以鋼材焊接為主要制造方法的企業產品質量，國家標準GB／T12468—1990對生產企業的技術裝備、人員素質和技術管理等方面做了統一的基本要求。焊接質量管理對企業的要求生產與管理(1)為提高和保證以鋼材焊接為主要制造方法的企業產品質量，國34

一、對企業技術裝備的要求

企業必須擁有相應的裝置和設備，以保證焊接工作順利完成。二、對企業人員素質的要求

企業必須具有一定的技術力量，包括具有相應學歷的各類專業技術人員和具有一定技術水平的各種技術工種的工人，其中焊工和無損檢驗人員必須經過培訓或考試合格并取得相應證書。生產與管理(1)一、對企業技術裝備的要求生產與管理(1)35

三、對企業技術管理的要求

企業應根據產品類別設置完整的技術管理機構，建立健全各級技術崗位責任制和廠長或總工程師技術負責制。四、企業說明書的內容與格式

企業說明書可作承攬制造任務或投標時作為企業能力的說明，必要時也可作為企業認證的基礎文件經備查核實后作為有關機關核定制造產品范圍的依據。根據國家標準GB／T12468—1990填寫企業說明書。生產與管理(1)三、對企業技術管理的要求生產與管理(1)36演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/10/29生產與管理(1)演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew37生產與管理(1)2022/10/29生產與管理(1)生產與管理(1)2022/10/22生產與管理(1)38

生產管理的基本任務是通過有效的組織與控制，使生產過程的諸要素——勞動力、勞動手段和勞動對象得到最優的組合，生產出質優價廉的產品，滿足用戶的需要。加強生產管理工作，有利于增加產品產量和品種規格，有利于提高產品質量，縮短生產周期，加速流動資金周轉，提高勞動生產率和降低生產成本。人們常說的“管理出效率”就是這個道理。

生產與管理(1)生產管理的基本任務是通過有效的組織與控制，使生產過程39

現代質量管理認為，為使產品達到所要求的各項質量指標，應從生產的每一道工序抓起，通過控制和調整影響工序質量的因素來保證。而工序質量又要通過工作質量，采取各種管理手段來實現。因此，在質量管理工作中，要以工作質量來保證工序質量，用工序質量來保證產品質量，它們之間的關系如圖6—1所示。生產與管理(1)現代質量管理認為，為使產品達到所要求的各項質量指標，應從40一、焊接車間的類型按生產規模可分為單件小批生產車間、成批生產車間、大批大量生產車間；按產品對象可分為容器車間、管子車間、鍋爐氣包車間等；按工作性質可分為備料車間、裝配焊接車間和成品車間等。焊接車間的組成與平面布置生產與管理(1)一、焊接車間的類型焊接車間的組成與平面布置生產與管理41二、焊接車間的組成焊接車間一般由生產部門、輔助部門和行政管理部門及生活間等組成。三、焊接車間平面布置1．車間平面布置的基本原則1)合理布置封閉車間(即產品基本上在本車間完成)內各工段與設備的相互位置，應使運輸路線最短，沒有倒流現象。2)對散發有害物質，產生噪聲的地方和有防火要求的工段、作業區，應布置在靠外墻的一邊并盡可能隔離。3)主要部件的裝配一焊接生產線的布置，應使部件能經最短的路線運到裝配地點。4)應根據生產方式劃分成專業化的部門和工段。5)輔助部門(如工具室、試驗室、修理室、辦公室等)應布置在總生產流水線的一邊，即在邊跨內。生產與管理(1)二、焊接車間的組成生產與管理(1)42

2．車間平面布置基本形式焊接結構車間平面布置主要根據車間規模、產品對象、總圖位置等情況加以確定。其基本形式可分為縱向、迂回、縱橫混合等基本形式。車間平面布置舉例（見教材）生產與管理(1)2．車間平面布置基本形式生產與管理(1)43

包括生產的空間組織與時間組織焊接結構生產的組織生產與管理(1)包括生產的空間組織與時間組織焊接結構生產的組織生產與管44

一、焊接生產的空間組織

生產過程的空間組織，包括焊接車間由哪些生產單位(工段)組成及如何布置這些生產單位組成的專業化形式及平面布置等方面的內容。一般來說，焊接車間生產單位的組成專業化形式有兩種，即工藝專業化工段和對象專業化工段。生產與管理(1)一、焊接生產的空間組織生產與管理(1)45

1．工藝專業化工段生產與管理(1)1．工藝專業化工段生產與管理(1)46

2．對象專業化工段生產與管理(1)2．對象專業化工段生產與管理(1)47

二、焊接生產的時間組織生產過程在時間上的銜接，主要反映在加工對象在生產過程中各工序之間移動方式這一特點上。在生產中，生產對象的移動方式可分為三種，即順序移動方式、平行移動方式和平行順序移動方式。生產與管理(1)二、焊接生產的時間組織生產與管理(1)48

焊接生產的對象移動方式生產與管理(1)焊接生產的對象移動方式生產與管理(1)49

一、焊接生產質量管理質量管理的核心內涵是，使人們確信某一產品(或服務)能滿足規定的質量要求，并且使需方對供方能否提供符合要求的產品和是否提供了符合要求的產品掌握充分的證據，建立足夠的信心，同時，也使本企業自己對能否提供滿足質量要求的產品(或服務)有相當的把握而放心地組織生產。焊接生產質量管理實質上就是在具備完整質量管理體系的基礎上，運用質量管理基本觀點，對焊接結構制作與安裝工程中的各個環節和因素所進行的有效控制。焊接生產質量管理體系生產與管理(1)一、焊接生產質量管理焊接生產質量管理體系生產與管理(150

二、焊接生產企業的質量管理體系由于產品的質量管理體系是運用系統工程的基本理論建立起來的，因此可把產品制造的全過程，按其內在的聯系，劃分若干個既相對獨立而又有機聯系的控制系統、環節和控制點，并采取組織措施，遵循一定的制度，使這些系統、環節和控制點的工作質量得到有效的控制，并按規定的程序運轉。所謂組織措施，就是要有一個完整的質量管理機構，并在各控制、環節和點上配備符合要求的質控人員。生產與管理(1)二、焊接生產企業的質量管理體系生產與管理(1)51

1．質量控制點的設置

國際焊接學會（IIW）的壓力容器制造質量控制要點生產與管理(1)1．質量控制點的設置生產與管理(1)52

2．焊接生產質量管理體系的主要控制系統與控制環節焊接生產質量管理體系中的控制系統主要包括：材料質量控制系統、工藝質量控制系統、焊接質量控制系統、無損檢測質量控制系統和產品質量檢驗控制系統等。在每個控制系統均有自己的控制環節和工作程序、檢查點及責任人員。控制系統流程圖見教材。生產與管理(1)2．焊接生產質量管理體系的主要控制系統與控制環節生產與53三、建立“三檢制度”

“三檢制度”包括自檢、互檢、專檢，是施行全員參與質量管理的具體表現。生產與管理(1)三、建立“三檢制度”生產與管理(1)54

四、質量管理過程的典型案例以某化工設備廠在20m3汽油儲罐筒節生產過程中的質量管理記錄，來初步了解質量管理體系的運行過程。1．下料化工設備廠下料送檢單生產與管理(1)四、質量管理過程的典型案例生產與管理(1)55

2．卷圓化工設備廠車間送檢單生產與管理(1)2．卷圓生產與管理(1)56

3．縱縫焊接化工設備廠焊接記錄卡生產與管理(1)3．縱縫焊接生產與管理(1)57

化工設備廠焊接檢驗委托單生產與管理(1)化工設備廠焊接檢驗委托單生產與管理(1)58

4．檢驗化工設備廠焊接合格通知單生產與管理(1)4．檢驗生產與管理(1)59

產品試板合格通知單生產與管理(1)產品試板合格通知單生產與管理(1)60

中華人民共和國國家標準GB／T12467—90對于有質量要求的鋼制焊接產品的設計、制造及修復規定了產品保證的一般原則，這既是國家對焊接質量保證的標準文件，也是對企業的要求。焊接質量管理的一般原則生產與管理(1)中華人民共和國國家標準GB／T12467—90對于有61

一、國家標準對生產企業的一般要求

生產企業在滿足GB／T12468中所列出的企業技術裝備、人員及技術管理的要求外，還應保證產品的合理設計及安排合理的制造流程。對焊接接頭的質量要求，應通過可靠的試驗和檢驗予以驗證。生產與管理(1)一、國家標準對生產企業的一般要求生產與管理(1)62

二、國家標準對焊接試驗和工藝評定的要求

1．焊接性試驗

根據(GB／T12468），對于某些鋼材，在進行工藝評定試驗之前應根據有關的標準、規則，進行焊接性試驗。

2．工藝評定試驗

企業應按產品相應的技術規程或技術條件要求及工藝評定標準的規定設計工藝評定試驗內容。生產與管理(1)二、國家標準對焊接試驗和工藝評定的要求生產與管理(1)63工藝評定的試驗條件必須與產品條件相對應，工藝評定試驗要使用與實際生產相同的鋼材及焊接材料。為了減少試驗結果的人為因素，工藝評定試驗應由技術熟練的焊工施焊。進行工藝評定試驗時，必須要考慮其它因素。工藝評定試驗要根據有關的標準及規則進行，如理化分析標準、力學性能標準、無損檢驗標準、焊接方法標準等。生產與管理(1)工藝評定的試驗條件必須與產品條件相對應，工藝評定試驗要使用與64

3．確定工藝規程文件

工藝規程文件應由企業的技術主管部門根據工藝評定試驗的結果并結合實踐經驗確定。對于重要產品，還應通過產品模擬件的復核驗證之后最終確定。

最終確定的工藝規程是產品生產中必須遵循的法則。生產與管理(1)3．確定工藝規程文件生產與管理(1)65

三、對焊前、焊中、焊后及產品檢驗與驗收的要求

1．焊前準備產品制造中的放樣、下料應按有關的工藝要求進行，坡口型式、尺寸、公差及表面質量應符合有關標準或技術條件要求規定。當產品技術條件中要求對母材進行焊前處理時，應按確定的工藝規程進行。

生產與管理(1)三、對焊前、焊中、焊后及產品檢驗與驗收的要求生產與管理66

2．組焊

產品的組焊必須嚴格遵循焊接工藝規程，參加組焊的焊工應是按有關標準考試合格并取得相應資格的焊工，在生產現場，要有必要的技術資料，在不利的氣候條件下，要采取特殊的措施，要仔細地焊接或拆除裝配定位板，根據工藝要求，可以進行適當的焊后修整。生產與管理(1)2．組焊生產與管理(1)67

3．焊后處理

當產品技術條件中要求進行焊后