二、工地試驗室基本要求

1、建筑面積：滿足所試驗項目分室儀器的擺放（水泥、化學、瀝青、土工分開）并應是專用房屋（不能住人和放其他物品）；

2、人員配備：常規要求每年度500萬產值配置一人；如按交通部丙級試驗室要求應：1）持試驗檢測人員證書總人數≥7人；2）持試驗檢測工程師證書人數≥3人；3）相關專業高級職稱人數不限。4）技術負責人：要求相關專業中級職稱、是試驗檢測工程師、有3.5年以上試驗檢測工作經歷。

3、儀器設備：綜合丙級試驗檢測主要儀器設備（帶橫線的為強制要求）：1）土：標準篩、搖篩機、比重計、電子天平、烘箱、光電液塑限測定儀、自動擊實儀。2）集料：標準篩、搖篩機、壓碎值測定儀（水泥混凝土用和瀝青路面用）、壓力機、針片狀規準儀、游標卡尺、電子天平、烘箱。3）水泥：電子天平、水泥凈漿攪拌機、水泥標準稠度儀、雷氏夾、煮沸箱、水泥膠砂攪拌機、水泥膠砂振實臺、標準恒溫恒濕養護箱、電動抗折試驗機、壓力機、負壓篩析儀。4）水泥混凝土、砂漿、外加劑：標準養護室、水泥混凝土攪拌機、水泥混凝土標準振動臺、容量筒、壓力機、抗折試驗夾具、水泥砂漿稠度儀、水泥砂漿分層度儀、坍落度筒、含氣量測定儀。

5）無機結合料穩定材料：壓力機、電子天平、烘箱、滴定設備、直讀式測鈣儀。6）瀝青：針入度儀、延度儀、軟化點儀、電爐、秒表、電子天平、烘箱。7）瀝青混合料：瀝青混合料拌和機、馬歇爾自動擊實儀、浸水天平、烘箱、馬歇爾穩定度儀、恒溫水槽、瀝青抽提儀。8）鋼筋：萬能材料試驗機、游標卡尺。9）道路工程：環刀、灌砂筒、取芯機、貝克曼梁、3米直尺、擺式摩擦系數測定儀、人工鋪砂儀。10）結構混凝土：回彈儀、取芯機、壓力機、碳化深度測量裝置、讀數顯微鏡。11）公路幾何尺寸：經緯儀、水準儀、鋼尺。8）鋼筋：抗拉強度、屈服強度、伸長率、冷彎。9）道路工程：壓實度、路面厚度、彎沉、平整度、摩擦

系數、路面構造深度。10）結構混凝土：強度、表觀缺陷、混凝土碳化深度。11）公路幾何尺寸：路基路面及構造物幾何尺寸。

5、儀器標定：儀器設備按規定安裝調試、標定；化學藥品（包括有毒物質）設專箱、專人保管。

6、規章制度：工地試驗室必須有規章制度、操作規程、檢測標準、安全保管和防火制度齊全并上墻。

三、壓實度檢測

1、什么是壓實度1）現場壓實質量用壓實度表示，對于路基土及路面基層壓實度是指工地達到的干密度與室內標準擊實試驗所得的最大干密度的比值；2）對于瀝青路面壓實度是指現場達到的密度與室內(外)：（1）理論最大密度（92%）的比值；（2）馬歇爾標準密度（96%）的比值；（3）試驗段密度（98%）的比值。2、常用檢查壓實度（密度）方法1）環刀法—環刀內徑6—8cm，高2—3cm。采用電動取土器—由底座、行走輪、立柱、齒輪箱升降機械、取芯頭等組成，規格5cm、7cm、10cm。2）灌砂法—適用現場測細粒土、砂類土、礫類土。3）蠟封法—多用于路基層和底基層及面層。4）水袋法—適用范圍較廣。5）核子密度儀—適用于路基、路面快速檢測，使用前必須做對比試驗和標定。

3、重型擊實試驗與輕型擊實試驗區別

1）擊實功不一樣，重型擊實比輕型擊實功大（約4.5kg）

試驗方法類別試筒內徑層數鍾質量擊實功Kj/m3最大粒徑輕型I法I11032.5kg59825I215.232.5kg59838輕型II法II11054.5268725II215.234.52677.2384、取土方法

土取方法有取原狀土和擾動土之區分，有取單層土和混層土之區分，有土性質變化之區別。1）試驗的目的不同：橋梁、涵洞、隧道、擋土墻、房屋建筑的天然基礎承載力和邊坡穩定確定以原狀土；路基、堤壩、取土坑及改河確定土的分類用擾動土。2）取土方法不同：原狀土取法，要保持原有土的層次和含水量，要保持天然土狀態；擾動土的取法，用一般工具挖取或鉆取均可。

5、用灌砂檢測壓實度1）將標準量砂做錐體的標定及單位質量的標定；2）在試驗地點選一塊平坦表面，放上基板，當地面的粗糙較大時，應用量砂進行修正；3）沿基板中孔鑿洞，并隨時將鑿出的材料裝入密閉的容器中防止水份蒸發，洞的直徑與灌砂筒一致，洞的深度等于測定層厚度；4）將洞中取出的全部材料稱重，從中取出有代表性的樣品測定其含水量；5）將量砂放入灌砂筒內稱重后，放在試洞上的基板上，打開開關，直到儲砂筒內的砂不再下流時關閉開關稱重；6）計算結果。

四、基坑處理

1、涵洞基坑的檢查應注意事項：1）幾何尺寸；無水基坑要考慮基坑壓實方法，如用壓路機壓實，必須有一定寬度，能下去壓路機并能錯輪。2）高程：是鋼筋混凝土或混凝土基礎時，要考慮5cm砂漿抹平層，保證混凝土澆注時不與基底混和及跑漿。3）基底承載力：能代表基坑各個點和特殊位置的承載力，并將不合格位置處理后進行補檢，并應符合設計要求。4）有水基坑：基底材料必須滿足設計和規范要求，否則由設計代表確定換填方案。5）基坑回填：必須排水、清淤，按要求回填合格材料（滲水性好和能壓實的材料）。2、橋梁中墩基坑（包括涵或橋臺有水基坑）檢查應注意：1）幾何尺寸：保證有設置排水溝和小圍堰的寬度。2）高程控制：在澆灌混凝土時，基底水能全部排除。3）臺背，涵側回填按特殊回填規定處理。3、基坑報驗除按規定的實測項目外還必須有：1）基底承載力檢測記錄。2）隱蔽工程照片，有樁號、時間標記，保留底片。3）換填檢測資料及變更依據（審批資料）。五、橋涵施工鋼材檢查內容

1、優質鋼材的選擇：

1）擇用大、中型名優生產廠家，鋼材上有代號或特殊標記。2）出廠必須有合格證，并附上試化驗結果數據和廠家標準。3）進廠后抽檢各項指標附合技術規范和廠家標準。4）包裝整齊規范，不混裝有明顯標記。2、鋼材進廠檢查：1）進廠合格證：（鋼絞線、高強鋼絲等包括某材試驗資料）并有廠家原件或中間環節的原件加廠家的復印件。2）委托試驗資料：報告必須符合委托單并有試驗項目、規定標準、試驗結果、評定結果（是否合格）、采用的規程和規范代號，試驗、審核人簽字、日期、總結論評價等內容齊全。3）進場后的檢驗：按品種、用途不同，根據招標文件和技術規范、規程要求進行力學和物理試驗。

3、鋼筋接頭電弧焊檢查：

1）電焊工要經過技術培訓考試合格，持證上崗，焊件試驗合格，才允許上崗操作。2）不同種類、牌號、生產廠家的鋼筋不能混用。3）使用焊條的等級與鋼筋的等級必須一致（同等級）。4）焊逢的長度、寬度厚度必須滿足規范要求，焊接工藝合理。5）焊接方法符合設計、規范、規程的規定。6）施焊地點應防風、防雨雪、氣溫在5~~—200C時，應采取相應的技術保溫措施才能施焊，低于—200C時，不應進行施焊。

項目保護層厚度（mm）鋼筋混凝土梁主鋼筋側面主鋼筋底面箍筋、防裂縫筋≥25≥30≤50≥15預應力混凝土梁先張法預應力鋼筋≥25預應力混凝土梁后張法側面、頂面底面≥35≥50板主鋼筋鋼筋網上下層鋼筋≥20≥15柱與墩臺受力鋼筋側面≥25鋼筋混凝土肋式橋臺鋼筋≥30涵管鋼筋≥204、保護層的檢查:1）保證層厚度：設計、招標文件有規定按規定檢查，如沒有參照，《公路橋涵施工技術規范》（JTJ041-2000）鋼筋的混凝土保護層厚度表10.4.5六、混凝土配合比設計

1、混凝土等級評定混凝土標號是設計時確定代表某構造物強度標號CxxMPa（以前M），是指以定的尺寸15x15x15cm（立方體），在標準條件下（標準濕度95%以上、標準溫度20±20C養生28天的抗壓強度為標號。如試塊尺寸改變、或養生溫度及時間改變都要進行換算。所以標號不是混凝土最終強度，而是在特定的條件下的強度，稱作混凝土標號（評定等級），混凝土強度增長期可到２０年，而實際上混凝土強度也大于混凝土標號很多。2、混凝土配合比設計重新作配合比：１）材料的性質、品種、規格、產地變化。２）結構物的尺寸、用途性質變化。３）施工工藝方法變化，如現澆改預制，車運改泵送混凝土。４）氣候條件變化，如冬季施工要增加水泥和外加劑。５）施工要求，需要混凝土早強，如要提前吊裝、張拉，早拆模板等。4、混凝土用的外加劑

1）普通減水劑：改善混合料的和易性，節省水泥用量。2）高效級減水劑：顯著的改善混凝土混合料的和易性，明顯提高混凝土強度。3）早強減水劑：加速自熱養生混凝土的硬化，縮短養生時間。4）緩凝減水劑：降底熱峰值及推遲熱峰值出現的時間。5）引氣減水劑：減少泌水離淅。增加硬化混凝土的抗凍融性。6）膨脹劑：減少混凝土干縮縫，提高抗裂性和抗滲性。7）抗凍劑：在負溫條件下，使拌和物中仍有液相自由水，以保證水泥水化，使混凝土達到預期強度。8）早強劑：提高混凝土早期強度。9）阻銹劑：防止鋼筋混凝土中的鋼筋銹蝕。10）防水劑：能起防水，抗凍作用。

混凝土外加劑在使用中出現質量問題較多，選用必須嚴格控制外加劑質量，并要作對比試配試驗。除了減水、引氣劑外盡量不用。

5、水泥砼配合比基本程序1）計算初步配合比：一般選用橋規計算公式，根據設計標號、技術規范的規定、施工工藝要求、材料的選定進行計算。2）提出基準配合比：根據計算的水泥用量，上下浮動(10-20)kg，試配三組9塊，標養后測其強度。3）確定試驗室配合比：根據試件強度，考慮施工和易性，經濟性、強度的保證率、混凝土收縮裂紋等因素，確定選用一組最佳配合比，進行驗證試驗。4）換算工地配合比：根據驗證確定選用的配合比，測定砂、石含水量換算施工生產配合比。

7、水泥混凝土坍落度檢測方法及注意事項

1）基本步驟：（1）將代表樣分三層裝入筒內，每層插搗25次；（2）將高出試筒底周圍的拌和物清除后抹平，然后垂直提起坍落度筒；（3）標尺水平放置于試筒頂面，測量標尺底面至混凝土頂面的垂直距離，即為坍落度，以mm計，精確至0.05mm。2）應注意的環節：（1）插搗時應貫穿下層約20-30mm；（2）提筒時必須垂直，不能產生橫向力和扭力；（3）從開始裝筒到提起坍落度筒的全過程不應超過2.5min；（4）同時應測定拌和物的含砂情況、粘聚性和保水性。

8、水泥混凝土試件的成型與養護1）試件的成型：（1）將試模裝配好，涂好油并檢查試模尺寸，避免使用變形試模；（2）將裝好的拌和物采用人工插搗或機械振動方法成型，45分鐘內完成；（3）搗實后用鏝刀將多余料刮除，2-4小時后抹平并在表面編號記錄成型時間，試件表面與邊緣高低差不得超過0.5mm。2）養護方法（1）拆模后將完好的試件放置于標準養生室（20±2℃）、相對濕度95%以上條件下養生，試件間距應大于30-50mm以上；（2）到試驗齡期時，從養護室取出進行保濕抗壓強度試驗。9、水泥混凝土試塊抗壓強度測定1）混凝土的抗壓強度是以15×15×15cm立方體為標準試件，采用其他尺寸試件時應進行換算；2）檢查試件成型日期、尺寸是否變形或蜂窩缺陷；3）以試件側面為上下受壓面置于壓力機承壓板中心，按混凝土強度等級要求確定加荷速度（小于C30取0.3-0.5Mpa/S，大于C30取0.5-0.8Mpa/S），至試件接近破壞變形時停止調整油門，直至試件破壞，記錄破壞極限荷載。4）試驗結果計算：R=P/A5）以三個試件測