PAGEPAGE11機修鉗工高級技師理論知識練習卷（十）一、多項選擇1．利用火焰()矯正橋架的金屬結構即在結構上局部加熱，使結構的某些部位被()壓縮，冷卻以后由殘留的局部收縮達到矯正橋架變形的目的。A．加熱B．燒烤C．彈性D．塑性2．起重機“打滑"一般發生在()或()時，車輪在軌道或地面上產生有滾動、有滑動或在原地產生空轉。A．起動B．制動C．運行D．停止3．起重機“打滑”原因：電動機功率選擇()、車輪()、制動器制動力矩過大，制動時間少于3--4sc，A．過大B．過小C．輪壓小D．輪壓大4．弧齒錐齒輪具有許多的優點，如速度高、承載能力大、齒輪尺寸緊湊、()平穩、振動小、()低及制造精度高等。A．傳動B．運動C．噪聲D．雜音5．弧齒錐齒輪的齒型、在齒高方向上，有()齒和()齒兩種制度。A．收縮B．展開C．等高D．等距6．用滾切法(亦稱展成法)加工弧齒錐齒輪，機床加工原理有兩種：一種是()齒輪原理；另一種是()齒輪原理。A．平面B．平頂C．平行D．平錐7．弧齒錐齒輪銑齒機，基本上都由床身、()、工作箱、()、進給機構、換向機構和驅動機構等組成。A．床鞍B．拖板C．搖臺D．支架8．弧齒錐齒輪銑齒機，當采用滾切法工作時，機床有兩種運動：即()運動和()運動。A．切削B．切齒C．滾切D．滾齒9．弧齒錐齒輪銑齒機共有五個傳動鏈即：切削速度傳動鏈、()傳動鏈、()傳動鏈、滾切傳動鏈、滾切修正傳動鏈。A．進給B．分度C．分齒D．前進10．弧齒錐齒輪銑齒機床鞍部件的作用，主要保證齒坯()和在滾切位置上的()精度。A．送進B．前進C．定位D．定向11．弧齒錐齒輪副的安裝要求，裝配后，接觸區位置應調整到節錐母線的()附近并略偏向于()。A．中點B．終點C．小端D．大端12．弧齒錐齒輪副，接觸區在齒長方向為：()，在齒高方向為()。I~2_E為(6—7—6級精度)。A．80％B．70％C．60％D．50％13．分度．滾切傳動鏈中的所有弧齒錐齒輪副的嚙合間隙均要求在()～()mm范圍之內。A．O．05B．O．10C．O．15D．O．2014．弧齒錐齒輪副的安裝，調整均應以()齒輪的()對齊為原則。A．配對B．背錐C．嚙合D．節錐15．弧齒錐齒輪調整接觸區的方法有：()調整法、()試調法。A．裝配套B．環規C．量塊D．塞規16．搖臺鼓輪和搖臺座組成的滾動導軌副及搖臺蝸輪副。滾動導軌副的精度其徑向間隙最大不允許超過()mm，當用()mm的塞尺檢查，不應插人。A．0.01B．0.02C．0.03D．0.0417．影響齒距誤差產生的原因：屬于()方面的有5項；屬于()方面的有2項；屬于其他方面的有5項。A．運動B．機床C．刀具D．分齒18．影響齒距累積誤差產生的原因：屬于()方面的有3項，屬于()和心軸方面的有4項。A．夾具B．機床C．齒坯D．定心孔19．組合齒輪運轉時噪聲大原因：即各部分齒輪的加工和安裝()達不到要求和齒輪齒側()調整的過大或過小。A．精度B．性能C．間隙D．位置20、刀具補償功能是數控系統所具有的為方便用戶精確編程而設置的功能，它可分為（）A刀具形狀補償B刀具磨損補償C刀具位置偏置補償D刀尖圓弧補償21、利用三位閥中位機能實現液壓缸鎖緊，用泵卸荷的是（）閥。A.H型B.M型C.P型D.O型E.Y型22.機械加工工藝系統主要由（）組成。A刀具B量具C夾具D工件E機床23、鏜模夾具上的鏜套可起到（）作用。A定位B導向C裝夾D保證孔的位置精度E保證孔的形狀精度24、下面正確是論述時（）A機床的回轉中心線在工作時空間位置不變B齒輪的齒形加工誤差與刀具無關，與傳動鏈精度有關C齒輪的齒形加工誤差與刀具有關，與傳動鏈精度有關D調整機床平行度時，偏移方向與主要受力方向相反25、鉆床夾具的誤差主要包含（）A定位元件的裝配誤差B刀的安裝誤差C導向誤差D組成夾具的所有零件的制造誤差E夾具的安裝誤差26、數控機床的進給傳動鏈（）A沒有傳動誤差B與零件的制造精度無關C靠伺服電動機驅動D進給量取決于數控系統27、預緊滾動軸承的主要目的是（）A提高接觸剛度B提高軸承的旋轉精度C消除間隙D加大摩擦E便于潤滑28、在定位時能采用的定位方式是（）A完全定位B不完全定位C一面兩銷定位D不可重復定位E欠定位29、在液壓系統中可以產生背壓的閥有（）A壓力繼電器B四通閥C溢流閥D單向閥E順序閥30、具有模態功能的指令是（）AG01BG04CG28DG90EG7331、液壓伺服系統是（）組成。A有液壓控制元件組成B跟蹤系統C有液壓執行元件組成D反饋系統32、影響確定數控坐標系的因素有（）A右手定則B機床主軸結構C軸承的精度D主軸的制造精度33、機床主軸的運轉精度受以下（）方面的影響。A主軸的材料B主軸箱孔的精度C軸承精度D主軸的制造精度34、數控機床的主要機械部件包括（）A主軸箱B底座床身C進給機構D數控裝置E驅動裝置35、滾齒機的傳動可以分為（）A主運動B導向運動C分度運動D進給運動E差動運動36、影響齒輪傳遞運動平穩性的主要是（）A切向綜合誤差B切向—齒綜合誤差C齒距累積誤差D基節偏差E齒距偏差37、CK1436型數控車床配有（）A4臺伺服電動機B2臺伺服電動機C2臺交流電動機D4臺電動機E1臺刀盤電動機38．畸形工件劃線，選擇的基準是（）A、中心線 B、主要平面 C、工件表面D、邊線 E、主要線39．編制機械加工工藝規程步驟包括（）A、零件圖分析 B、確定毛坯 C、確定刀具D、確定公差 E、確定用途40．確定加工余量方法（）A、測量法 B、詢問法 C、計算法D、估計法 E、修正法41．制訂裝配工藝規程需要資料（）A、裝配圖 B、明細表 C、技術條件D、價格 E、生產類型42．零件機械加工質量包括（）A、尺寸 B、大小 C、形狀D、加工精度 E、加工表面質量43.軸類零件加工，鉆兩端中心孔注意（C）A、中心孔尺寸足夠大B、尺寸準確C、同軸度高D、時間短E速度快44.鉆孔時，鉆頭產生偏移原因（）A、刃磨不對稱B、定位不好C、工件端面與軸線不垂直D、無冷卻E無潤滑45.鉸孔加工精度比較高原因（）A、切削速度低B、加工余量小C、刀齒多D、本身精度高E剛性好46.加工薄壁零件時，減少夾緊力措施（）A、力分布均勻B、夾剛性高的部位C、軸向夾緊工件D增加力E減少接觸面積47.導軌表面刮花作用（）A、美觀B、貯油C、不損壞D耐磨E防凍48．齒輪傳動精度要求（）A、運動精度B、工作平衡性C接觸精度D、齒側間隙E尺寸精度49.提高傳動鏈傳動精度措施（）A、縮短傳動鏈B、提高裝配精度C、消除間隙D、誤差校正E潤滑50.提高加工精度工藝措施（）A減少或消除誤差法B、補償或抵消誤差法C、誤差轉移法D、就地加工法E誤差分組、平均法51.提高工藝系統剛度措施（D）A、提高接觸剛度B、合理結構設計C、提高部件剛度D、合理安裝加工方法E增加尺寸52.原始誤差有（）A、系統幾何誤差B、系統受力誤差C、系統變形誤差D、內應力引起誤差E加工引起誤差53.傳動鏈誤差產生原因（）A、制造誤差B、安裝誤差C磨損D冷熱E潤滑54.數控機床組成包括（）A、主機B、數控裝置C、驅動裝置D、輔助裝置E計算機55.加工中心按形態分類（）A、臥式B、立式C、龍門D、萬能E水平56.JIT生產方式采用方法（）A、生產同步化B、生產均衡化C、采用看板D無紙化E分配化57.CIMS的組成（）A、管理信息系統B、技術信息分系統C制造自動化分系統D、質量管理分系統E、管理軟件58．常用的光學測量儀器有（）。A、電子表B、讀數顯微鏡 C、自準直儀D、光學平直儀 E、經緯儀59．激光干涉儀的應用主要有（）。A、精密測量 B、精密定位 C、直線度D、小角度 E、平面度60．三坐標測量機主要測量方面（）。A、圓度B、傾斜度 C、平面度D、直線度 E、垂直度61．標準麻花鉆存在缺點（）。A、橫刃長 B、前角大小不一樣 C、外緣前角大D、副后角為零 E、主切削刃長62．標準麻花鉆通常修磨部位（）。A、橫刃B、主切削刃C、棱邊D、外緣出前刀面 E、分屑槽63.標準群鉆的形狀特點（）。A、一軸B、兩種槽C、三尖D、四橫刃E、七刃64.鉸削時加工余量太小，孔壁質量下降原因（）。A、余量太小B、不能切除加工痕跡C、切削不連續D、打滑E、轉速高65.鉸削時加工余量太大，影響孔徑尺寸精度原因是（）。A、切削阻力增大B、切削溫度提高C、鉸刀直徑增大D、振動E、切除痕跡66.刮削平面的方法優缺點是（）。A、質量評定標準簡單B、加工很大平面C、加工精度高D、生產效率低E、表面粗糙度值小67裝配尺寸鏈特征是（）。A、封閉外形B、一條直線C、尺寸偏差互相影響D、互不影響E、裝配精度影響尺寸偏差68．支承導軌一般采用材料是（）。A、鑄鐵B、鋼C、塑料D、硬質合金E、黃金69.注塑導軌成形后油槽制作方法（）。A、車削B、鉆孔C、鏨削D、磨制E、模制70.流動導軌的特點（）。A、靈敏度高B、移動輕便C、較高耐磨性D、定位精度高E、維修方便71.滾動導軌預緊方法（）。A、過盈配合B、調整法預緊C、間隙預緊D、過渡預緊E、對抗預緊72.直線滾動導軌副的安裝面加工方法（）。A、精刨B、精銑C、磨削D、刮削E、車削73.滾珠絲杠副傳動特點是（）。A、傳動效率高B、傳動轉矩小C、傳動平穩D、傳度精度高E、有可逆性74滾珠絲杠副支承方式（）。A、一端裝角接觸球軸承B、一端裝組合式角接觸球軸承C、兩端裝深溝球軸承D、兩端裝角接觸球軸承E兩端裝滾動軸承75.為了滿足高速、大功率運轉的條件，電主軸采用的支承軸承是（）。A、高精度角接觸球軸承B、陶瓷滾動軸承C、磁浮軸承D、液體動靜壓軸承E滾動軸承二、判斷題1.液壓隨動系統中的執行機構的運動隨著輸入信號的改變而變化。（）2.控制元件中，順序閥應屬于向閥，壓力繼電器應屬壓力閥。（）3..以絕對真空為基準測得的壓力稱為絕對壓力。（）4.勞動生產率是指在單位時間內所生產的產品的數量。（）5.工藝尺寸鏈中封閉環的確定是隨著零件的加工方案的變化而變化。（）6.部件裝配是從基準零件開始的。（）7.分組裝配的裝配精度，完全取決于零件的加工精度。（）8.概率法多用于精度不太高的短環的裝配尺寸鏈中。（）9..在鉆削中，切削速度v和進給量f對鉆頭耐用度的影響是相同的。（）10.噴吸鉆適用于中等直徑一般深孔的加工。（）11.可轉位淺孔鉆，適合在車床上加工中等直徑的淺孔。也能用鉆孔、鏜孔和車端面。（）12.擴孔鉆擴孔表面粗糙度可達Ra6.3~Ra3.2μm.()13.車床主軸的深孔加工應安排在粗車外圓之后進行。（）（）14、車床、銑床、鉆床、刨床等帶刀具切削金屬，其切削金屬的過程是使產品產生物理變化。（）15、普通磨床、數控線切割、電火花成型機床在加工產品時，其“刀具”在加工切削金屬之間既有物理反應又有化學反應。（）16、一般通用機床的精度檢測項目可按國家標準驗收，驗收專用機床除了按制造廠家的出廠標準驗收外，還應進行加工產品驗收和工作可靠性驗收。（）17、發生嚴重故障的設備都會造成機床上零部件嚴重損壞，收集已損壞的零部件進行分析，是消除故障隱患的先決條件。（）18、維修故障設備不需要收集、分析故障損壞的零部件。（）19、運用分度頭可進行劃線作業是鉗工必備的基本技能，除分度頭外還可利用圓規、直尺和幾何知識進行分度劃線。在大型零件、板料上常采用后者。（）20、只用分度頭劃線才準確，其它劃線方式不可取。（）21、液壓系統中使用的液壓油、油池需要定期過濾、更換、補充、清洗，才能保證液壓系統的正常工作。液壓油長期使用會使粘度降低、雜質增加、揮發等潛在隱患。（）22、封存后設備不需要進行必要的檢查、清潔、加注潤滑油等相關的工作直接啟用。（）23、維修中發現機床的主軸，經長年使用后產生變形。采取敲擊的方法將主軸校正即可。（）24、精密磨床的精度高，把已經磨損的滑動軸承（軸瓦）用磨床磨完后就可以使用。（）25、在無基準平板時鏟刮平板，至少要投入三塊毛坯平板進行鏟刮、互檢，按平板檢驗標準驗收。（）26、工作母機是指車床、銑床、磨床具有通用性（萬能性），工作母機什么產品都能加工。（）27、現有的通用設備能加工絕大多數機床零件，機修鉗工。（）28.劃線是零件加工過程中的一個重要工序，因此通常能根據劃線直接確定零件加工后的尺寸。（）29.對于特大型工件，可用拉線與吊線法來劃線，它只需經過一次吊裝、找正，就能完成工件三個位置的劃線工作，避免了多次翻轉工件的困難。（）30.經過劃線確定了工件的尺寸界線，在加工過程中，應通過加工來保證尺寸的準確性。（）31.劃線時，一般應選擇設計基準為劃線基準。（）32.光學平直儀是一種精密光學測角儀器。（）33.激光干涉儀主要用于精密測量。（）34.在用光學平直儀和精密水平儀測量機床導軌的直線度誤差時，可用作圖法或計算法求得誤差值。（）35.對角線法測量矩形工作臺的平面度誤差，是符合最小條件要求的。（）36.電感水平儀與其他水平儀截然不同，它沒有水準器，是靠重力作用改變電感的方法測出傾斜角度。（）37.測量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉化的。（）38.三坐標測量系統符合阿貝原則，故其測量精度高。（）39.使轉子產生干擾力的最基本的因素是不平衡而引起的離心力。（）40.當轉子的轉速大大高于臨界轉速時，振動劇烈。（）41.轉子渦動方向與轉子轉動角度速度同向時，稱正進動。（）42.不平衡合力的軸向位置不會影響到不平衡的大小和方向。（）43.不平衡允差是以允許的不平衡合力合不平衡力矩給出的。（）44.國際標準化組織推薦的平衡精度等級G0.4最高。（）45.噴吸鉆適用于中等直徑一般深孔的加工。（）46、檢驗橋板是用于測量機床導軌間的平行度的主要工具。（）47、數顯裝置在設備改造中的應用，只能提高加工精度，不能提高勞動生產率。（）48、滾珠絲杠副可以將旋轉運動轉換成直線運動，但不可以將直線運動轉換成旋轉運動。（）49、單位時間內生產的產品數量越多，生產率就越高。（）50、采用減壓回路，可以獲得比系統壓力低的穩定壓力。（）51、使用V型塊定位時，由于工作表面的對稱性，其定位基準與限位基準重合。（）52、任何由于油質不清潔或短時間的斷油，都可能造成主軸軸承的損壞。（）53、無論是軸承內圈基準面對主軸軸肩的端面跳動，還是軸承內圈端面跳動都將直接影響軸承內圈端面與主軸軸肩或隔套的結合情況。（）54、要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。（）55、在單件小批量生產時，應盡量選用通用的機床和工具、夾具、量具，以縮短生產時間或減少費用。（）56、大型工件劃線時，應選定劃線面積較大的位置為第一劃線位置，這樣因為在校正工件時，較大面比較小面準確度高。（）57、工藝尺寸鏈中的組成環是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺寸。（）58、增壓液壓缸可以不用高壓泵而獲得比該液壓系統中供液壓泵高的壓力。（）59、正確安裝滾珠絲杠副及其支撐方式，能提高數控機床的剛度和位置精度。（）60、閉環進給伺服系統的檢測元件是角位移檢測器。（）61、合成水平儀水準管比框式水平儀的曲率半徑大，所以氣泡穩定較快。（）62、動壓滑動軸承處于空載時，軸頸與軸孔的底部之間有間隙。（）63、測量過程中，影響所得數據準確性的因素主要有：計量器具的誤差、測量方法的誤差，環境條件引起的誤差。（）64、三坐標測量機的應用很廣泛，其測量方法具有很大的萬能性，具有測量心的稱號。（）65、主軸的純徑向跳動對工件的圓度影響很大，使車出的工件呈橢圓截面。（）66激光干涉儀雖定位精度高，但因測量長度受限制，故僅適用于小型坐標鏜床。（）67．工藝尺寸鏈中的封閉環的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。（）68．要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。（）69．采用減壓回路，可獲得比系統壓力低的穩定壓力。（）70．切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計。（）71．滾珠絲杠副可以將旋轉運動轉換成直線運動，但不可以從直線運動轉換成旋轉運動。（）72．驅動裝置是數控機床的控制核心。（）73．PLC是現代能替代傳統的J-C控制的最佳工業控制器。（）74．數顯裝置在設備改造中的應用，只能提高加工精度，不能提高勞動生產率。（）75．貼塑導軌是在導軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。（）76、檢驗橋板是用于測量機床導軌間，其它部位與導軌間的平行度的主要工具。（）77、工藝尺寸鏈中的組成環是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺寸。（）78、開環進給伺服系統比死循環進給伺服系統多一個回饋裝置。（）79、在裝配中要進行修配的組成環叫做封閉環。（）80、滾珠絲杠副不能自鎖，特別是在用于升降，由于慣性的作用，下降時當傳動切削后，不能停止運動。（）81、各坐標軸能實現聯動功能的數控機床是點位直線控制數控機床。（）82、尺寸鏈封閉環的基本尺寸是其它組成環基本尺寸的代數和。（）83、數顯裝置在設備改造中的應用，既能提高加工精度，又能提高勞動生產率。（）84、驅動裝置是數控機床的控制核心。（）85、PLC是現化能替代傳統的J-C控制的最佳工業控制器。（）86.劃線是零件加工過程中的一個重要工序，因此通常能根據劃線直接確定零件加工后的.尺寸。（）87.大型工件劃線時，如選定工件上的主要中心線、平行于平臺工作面的加工線作為第一劃線位置，可提高劃線質量和簡化劃線過程。（）88.畸形工件劃線是，當工件重心位置落在支撐面的邊緣部位時，必須相應加上輔助支承。（）89當第一劃線位置確定后，若有安置基面可選擇，應選擇工件重心低的一面作為安置基面。（）90．劃線時，一般應選擇設計基準為劃線基準。機修鉗工高級技師理論知識練習卷（十）答案一、多項選擇1．利用火焰(A)矯正橋架的金屬結構即在結構上局部加熱，使結構的某些部位被(D)壓縮，冷卻以后由殘留的局部收縮達到矯正橋架變形的目的。A．加熱B．燒烤C．彈性D．塑性2．起重機“打滑"一般發生在(A)或(B)時，車輪在軌道或地面上產生有滾動、有滑動或在原地產生空轉。A．起動B．制動C．運行D．停止3．起重機“打滑”原因：電動機功率選擇(A)、車輪(C)、制動器制動力矩過大，制動時間少于3--4sc，A．過大B．過小C．輪壓小D．輪壓大4．弧齒錐齒輪具有許多的優點，如速度高、承載能力大、齒輪尺寸緊湊、(A)平穩、振動小、(C)低及制造精度高等。A．傳動B．運動C．噪聲D．雜音5．弧齒錐齒輪的齒型、在齒高方向上，有(A)齒和(C)齒兩種制度。A．收縮B．展開C．等高D．等距6．用滾切法(亦稱展成法)加工弧齒錐齒輪，機床加工原理有兩種：一種是(A)齒輪原理；另一種是(B)齒輪原理。A．平面B．平頂C．平行D．平錐7．弧齒錐齒輪銑齒機，基本上都由床身、(A)、工作箱、(C)、進給機構、換向機構和驅動機構等組成。A．床鞍B．拖板C．搖臺D．支架8．弧齒錐齒輪銑齒機，當采用滾切法工作時，機床有兩種運動：即(A)運動和(C)運動。A．切削B．切齒C．滾切D．滾齒9．弧齒錐齒輪銑齒機共有五個傳動鏈即：切削速度傳動鏈、(A)傳動鏈、(B)傳動鏈、滾切傳動鏈、滾切修正傳動鏈。A．進給B．分度C．分齒D．前進10．弧齒錐齒輪銑齒機床鞍部件的作用，主要保證齒坯(A)和在滾切位置上的(C)精度。A．送進B．前進C．定位D．定向11．弧齒錐齒輪副的安裝要求，裝配后，接觸區位置應調整到節錐母線的(A)附近并略偏向于(C)。A．中點B．終點C．小端D．大端12．弧齒錐齒輪副，接觸區在齒長方向為：(B)，在齒高方向為(C)。I~2_E為(6—7—6級精度)。A．80％B．70％C．60％D．50％13．分度．滾切傳動鏈中的所有弧齒錐齒輪副的嚙合間隙均要求在(B)～(C)mm范圍之內。A．O．05B．O．10C．O．15D．O．2014．弧齒錐齒輪副的安裝，調整均應以(A)齒輪的(B)對齊為原則。A．配對B．背錐C．嚙合D．節錐15．弧齒錐齒輪調整接觸區的方法有：(A)調整法、(C)試調法。A．裝配套B．環規C．量塊D．塞規16．搖臺鼓輪和搖臺座組成的滾動導軌副及搖臺蝸輪副。滾動導軌副的精度其徑向間隙最大不允許超過(B)mm，當用(C)mm的塞尺檢查，不應插人。A．0.01B．0.02C．0.03D．0.0417．影響齒距誤差產生的原因：屬于(B)方面的有5項；屬于(C)方面的有2項；屬于其他方面的有5項。A．運動B．機床C．刀具D．分齒18．影響齒距累積誤差產生的原因：屬于(B)方面的有3項，屬于(C)和心軸方面的有4項。A．夾具B．機床C．齒坯D．定心孔19．組合齒輪運轉時噪聲大原因：即各部分齒輪的加工和安裝(A)達不到要求和齒輪齒側(C)調整的過大或過小。A．精度B．性能C．間隙D．位置20、刀具補償功能是數控系統所具有的為方便用戶精確編程而設置的功能，它可分為（ABCD）A刀具形狀補償B刀具磨損補償C刀具位置偏置補償D刀尖圓弧補償21、利用三位閥中位機能實現液壓缸鎖緊，用泵卸荷的是（B）閥。A.H型B.M型C.P型D.O型E.Y型22.機械加工工藝系統主要由（ACDE）組成。A刀具B量具C夾具D工件E機床23、鏜模夾具上的鏜套可起到（）作用。A定位B導向C裝夾D保證孔的位置精度E保證孔的形狀精度24、下面正確是論述時（CD）A機床的回轉中心線在工作時空間位置不變B齒輪的齒形加工誤差與刀具無關，與傳動鏈精度有關C齒輪的齒形加工誤差與刀具有關，與傳動鏈精度有關D調整機床平行度時，偏移方向與主要受力方向相反25、鉆床夾具的誤差主要包含（ACDE）A定位元件的裝配誤差B刀的安裝誤差C導向誤差D組成夾具的所有零件的制造誤差E夾具的安裝誤差26、數控機床的進給傳動鏈（CD）A沒有傳動誤差B與零件的制造精度無關C靠伺服電動機驅動D進給量取決于數控系統27、預緊滾動軸承的主要目的是（ABC）A提高接觸剛度B提高軸承的旋轉精度C消除間隙D加大摩擦E便于潤滑28、在定位時能采用的定位方式是（AB）A完全定位B不完全定位C一面兩銷定位D不可重復定位E欠定位29、在液壓系統中可以產生背壓的閥有（CDE）A壓力繼電器B四通閥C溢流閥D單向閥E順序閥30、具有模態功能的指令是（AD）AG01BG04CG28DG90EG7331、液壓伺服系統是（ABCD）組成。A有液壓控制元件組成B跟蹤系統C有液壓執行元件組成D反饋系統32、影響確定數控坐標系的因素有（AB）A右手定則B機床主軸結構C軸承的精度D主軸的制造精度33、機床主軸的運轉精度受以下（BCD）方面的影響。A主軸的材料B主軸箱孔的精度C軸承精度D主軸的制造精度34、數控機床的主要機械部件包括（ABC）A主軸箱B底座床身C進給機構D數控裝置E驅動裝置35、滾齒機的傳動可以分為（ABCDE）A主運動B導向運動C分度運動D進給運動E差動運動36、影響齒輪傳遞運動平穩性的主要是（）A切向綜合誤差B切向—齒綜合誤差C齒距累積誤差D基節偏差E齒距偏差37、CK1436型數控車床配有（BE）A4臺伺服電動機B2臺伺服電動機C2臺交流電動機D4臺電動機E1臺刀盤電動機38．畸形工件劃線，選擇的基準是（AB）A、中心線 B、主要平面 C、工件表面D、邊線 E、主要線39．編制機械加工工藝規程步驟包括（ABCD）A、零件圖分析 B、確定毛坯 C、確定刀具D、確定公差 E、確定用途40．確定加工余量方法（CDE）A、測量法 B、詢問法 C、計算法D、估計法 E、修正法41．制訂裝配工藝規程需要資料（ABCE）A、裝配圖 B、明細表 C、技術條件D、價格 E、生產類型42．零件機械加工質量包括（DE）A、尺寸 B、大小 C、形狀D、加工精度 E、加工表面質量43.軸類零件加工，鉆兩端中心孔注意（ABC）A、中心孔尺寸足夠大B、尺寸準確C、同軸度高D、時間短E速度快44.鉆孔時，鉆頭產生偏移原因（ABC）A、刃磨不對稱B、定位不好C、工件端面與軸線不垂直D、無冷卻E無潤滑45.鉸孔加工精度比較高原因（ABCDE）A、切削速度低B、加工余量小C、刀齒多D、本身精度高E剛性好46.加工薄壁零件時，減少夾緊力措施（ABC）A、力分布均勻B、夾剛性高的部位C、軸向夾緊工件D增加力E減少接觸面積47.導軌表面刮花作用（ABD）A、美觀B、貯油C、不損壞D耐磨E防凍48．齒輪傳動精度要求（ABCD）A、運動精度B、工作平衡性C接觸精度D、齒側間隙E尺寸精度49.提高傳動鏈傳動精度措施（ABCD）A、縮短傳動鏈B、提高裝配精度C、消除間隙D、誤差校正E潤滑50.提高加工精度工藝措施（ABCDE）A減少或消除誤差法B、補償或抵消誤差法C、誤差轉移法D、就地加工法E誤差分組、平均法51.提高工藝系統剛度措施（ABCD）A、提高接觸剛度B、合理結構設計C、提高部件剛度D、合理安裝加工方法E增加尺寸52.原始誤差有（ABCD）A、系統幾何誤差B、系統受力誤差C、系統變形誤差D、內應力引起誤差E加工引起誤差53.傳動鏈誤差產生原因（ABC）A、制造誤差B、安裝誤差C磨損D冷熱E潤滑54.數控機床組成包括（ABCD）A、主機B、數控裝置C、驅動裝置D、輔助裝置E計算機55.加工中心按形態分類（ABCD）A、臥式B、立式C、龍門D、萬能E水平56.JIT生產方式采用方法（ABCD）A、生產同步化B、生產均衡化C、采用看板D無紙化E分配化57.CIMS的組成（ABCD）A、管理信息系統B、技術信息分系統C制造自動化分系統D、質量管理分系統E、管理軟件58．常用的光學測量儀器有（BCDE）。A、電子表B、讀數顯微鏡 C、自準直儀D、光學平直儀 E、經緯儀59．激光干涉儀的應用主要有（ABCDE）。A、精密測量 B、精密定位 C、直線度D、小角度 E、平面度60．三坐標測量機主要測量方面（ACDE）。A、圓度B、傾斜度 C、平面度D、直線度 E、垂直度61．標準麻花鉆存在缺點（ABCDE）。A、橫刃長 B、前角大小不一樣 C、外緣前角大D、副后角為零 E、主切削刃長62．標準麻花鉆通常修磨部位（ABCDE）。A、橫刃B、主切削刃C、棱邊D、外緣出前刀面 E、分屑槽63.標準群鉆的形狀特點（BCE）。A、一軸B、兩種槽C、三尖D、四橫刃E、七刃64.鉸削時加工余量太小，孔壁質量下降原因（ABCD）。A、余量太小B、不能切除加工痕跡C、切削不連續D、打滑E、轉速高65.鉸削時加工余量太大，影響孔徑尺寸精度原因是（ABCD）。A、切削阻力增大B、切削溫度提高C、鉸刀直徑增大D、振動E、切除痕跡66.刮削平面的方法優缺點是（ABCDE）。A、質量評定標準簡單B、加工很大平面C、加工精度高D、生產效率低E、表面粗糙度值小67裝配尺寸鏈特征是（ACE）。A、封閉外形B、一條直線C、尺寸偏差互相影響D、互不影響E、裝配精度影響尺寸偏差68．支承導軌一般采用材料是（AB）。A、鑄鐵B、鋼C、塑料D、硬質合金E、黃金69.注塑導軌成形后油槽制作方法（DE）。A、車削B、鉆孔C、鏨削D、磨制E、模制70.流動導軌的特點（ABCDE）。A、靈敏度高B、移動輕便C、較高耐磨性D、定位精度高E、維修方便71.滾動導軌預緊方法（AB）。A、過盈配合B、調整法預緊C、間隙預緊D、過渡預緊E、對抗預緊72.直線滾動導軌副的安裝面加工方法（ABCD）。A、精刨B、精銑C、磨削D、刮削E、車削73.滾珠絲杠副傳動特點是（ABCDE）。A、傳動效率高B、傳動轉矩小C、傳動平穩D、傳度精度高E、有可逆性74滾珠絲杠副支承方式（ABCD）。A、一端裝角接觸球軸承B、一端裝組合式角接觸球軸承C、兩端裝深溝球軸承D、兩端裝角接觸球軸承E兩端裝滾動軸承75.為了滿足高速、大功率運轉的條件，電主軸采用的支承軸承是（ABCD）。A、高精度角接觸球軸承B、陶瓷滾動軸承C、磁浮軸承D、液體動靜壓軸承E滾動軸承二、判斷題1.液壓隨動系統中的執行機構的運動隨著輸入信號的改變而變化。（X）2.控制元件中，順序閥應屬于向閥，壓力繼電器應屬壓力閥。（X）3..以絕對真空為基準測得的壓力稱為絕對壓力。（√）4.勞動生產率是指在單位時間內所生產的產品的數量。（X）5.工藝尺寸鏈中封閉環的確定是隨著零件的加工方案的變化而變化。（√）6.部件裝配是從基準零件開始的。（√）7.分組裝配的裝配精度，完全取決于零件的加工精度。（X）8.概率法多用于精度不太高的短環的裝配尺寸鏈中。（X）9..在鉆削中，切削速度v和進給量f對鉆頭耐用度的影響是相同的。（X）10.噴吸鉆適用于中等直徑一般深孔的加工。（√）11.可轉位淺孔鉆，適合在車床上加工中等直徑的淺孔。也能用鉆孔、鏜孔和車端面。（√）12.擴孔鉆擴孔表面粗糙度可達Ra6.3~Ra3.2μm.(√)13.車床主軸的深孔加工應安排在粗車外圓之后進行。（√）（√）14、車床、銑床、鉆床、刨床等帶刀具切削金屬，其切削金屬的過程是使產品產生物理變化。（√）15、普通磨床、數控線切割、電火花成型機床在加工產品時，其“刀具”在加工切削金屬之間既有物理反應又有化學反應。（√）16、一般通用機床的精度檢測項目可按國家標準驗收，驗收專用機床除了按制造廠家的出廠標準驗收外，還應進行加工產品驗收和工作可靠性驗收。（√）17、發生嚴重故障的設備都會造成機床上零部件嚴重損壞，收集已損壞的零部件進行分析，是消除故障隱患的先決條件。（×）18、維修故障設備不需要收集、分析故障損壞的零部件。（√）19、運用分度頭可進行劃線作業是鉗工必備的基本技能，除分度頭外還可利用圓規、直尺和幾何知識進行分度劃線。在大型零件、板料上常采用后者。（×）20、只用分度頭劃線才準確，其它劃線方式不可取。（√）21、液壓系統中使用的液壓油、油池需要定期過濾、更換、補充、清洗，才能保證液壓系統的正常工作。液壓油長期使用會使粘度降低、雜質增加、揮發等潛在隱患。（×）22、封存后設備不需要進行必要的檢查、清潔、加注潤滑油等相關的工作直接啟用。（×）23、維修中發現機床的主軸，經長年使用后產生變形。采取敲擊的方法將主軸校正即可。（×）24、精密磨床的精度高，把已經磨損的滑動軸承（軸瓦）用磨床磨完后就可以使用。（√）25、在無基準平板時鏟刮平板，至少要投入三塊毛坯平板進行鏟刮、互檢，按平板檢驗標準驗收。（×）26、工作母機是指車床、銑床、磨床具有通用性（萬能性），工作母機什么產品都能加工。（×）27、現有的通用設備能加工絕大多數機床零件，機修鉗工。（×）28.劃線是零件加工過程中的一個重要工序，因此通常能根據劃線直接確定零件加工后的尺寸。（√）29.對于特大型工件，可用拉線與吊線法來劃線，它只需經過一次吊裝、找正，就能完成工件三個位置的劃線工作，避免了多次翻轉工件的困難。（√）30.經過劃線確定了工件的尺寸界線，在加工過程中，應通過加工來保證尺寸的準確性。（√）31.劃線時，一般應選擇設計基準為劃線基準。（√）32.光學平直儀是一種精密光學測角儀器。（√）33.激光干涉儀主要用于精密測量。（√）34.在用光學平直儀和精密水平儀測量機床導軌的直線度誤差時，可用作圖法或計算法求得誤差值。（×）35.對角線法測量矩形工作臺的平面度誤差，是符合最小條件要求的。（√）36.電感水平儀與其他水平儀截然不同，它沒有水準器，是靠重力作用改變電感的方法測出傾斜角度。（√）37.測量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉化的。（×）38.三坐標測量系統符合阿貝原則，故其測量精度高。（√）39.使轉子產生干擾力的最基本的因素是不平衡而引起的離心力。（×）40.當轉子的轉速大大高于臨界轉速時，振動劇烈。（√）41.轉子渦動方向與轉子轉動角度速度同向時，稱正進動。（×）42.不平衡合力的軸向位置不會影響到不平衡的大小和方向。（×）43.不平