燒結(jié)保質(zhì)提產(chǎn)方案2燒結(jié)保質(zhì)提產(chǎn)方案2燒結(jié)保質(zhì)提產(chǎn)方案2V:1.0精細(xì)整理，僅供參考燒結(jié)保質(zhì)提產(chǎn)方案2日期：20xx年X月燒結(jié)保質(zhì)提產(chǎn)方案一、燒結(jié)作業(yè)區(qū)保質(zhì)提產(chǎn)措施1、提高堿度穩(wěn)定率措施：1）、根據(jù)現(xiàn)分堆國內(nèi)礦粉的庫存量，將直供國內(nèi)粉的比例控制在小于20%；責(zé)任人：羅展遠(yuǎn)2）、控制混勻料中的磷含量小于%，確保混勻的配加比例大于60%；責(zé)任人：羅展遠(yuǎn)3）、Si穩(wěn)定的外粉配加比例確保大于12%；責(zé)任人：羅展遠(yuǎn)4）、生石灰指標(biāo)異常（粒度和CaO含量）時打入燒結(jié)13#熔劑倉，白灰作業(yè)區(qū)的除塵灰也打入13#熔劑倉，配加時進(jìn)行小比例配加，減少熔劑成分和質(zhì)量的波動對堿度的影響；責(zé)任人：張洪杰5）、對直供國內(nèi)粉每一小時取樣一次，發(fā)現(xiàn)Si波動大于1%時，及時對熔劑配比進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；責(zé)任人：主控操作員6）、當(dāng)?shù)V粉成分異常時，立即聯(lián)系取樣人員對異常礦粉重新取樣復(fù)檢，并采取相應(yīng)的調(diào)劑措施；當(dāng)堿度異常時必須通知高爐。責(zé)任人：值班工長。2、提高FeO穩(wěn)定率措施1）、焦化干熄焦焦粉和高爐焦粉進(jìn)行單上、單破、單獨配加使用；責(zé)任人：四輥崗位工2）、每班對兩種焦粉水分、焦粉固定碳含量各檢測一次，根據(jù)水分含量調(diào)整焦粉配加比例；責(zé)任人：四輥崗位工3）、焦粉破碎后小于3mm的粒度確保大于80%；責(zé)任人：四輥崗位工4）、混合料穩(wěn)定高爐除塵灰的配加比例，且比例小于%；責(zé)任人：羅展遠(yuǎn)5）、看火工確保點火溫度大于1000℃；責(zé)任人：看火班長6）、看火工根據(jù)燒結(jié)礦的FeO含量及時調(diào)整焦粉配加比例。責(zé)任人：配料班長3、保障轉(zhuǎn)鼓強度措施1）、配礦小組結(jié)合原料庫存，根據(jù)‘外粉燒結(jié)基礎(chǔ)特性檢驗報告’中礦粉的同化溫度(℃)、流動性、粘結(jié)相強度(N)和軟化溫度(℃)等冶金性能，做出最優(yōu)的礦粉配比方案；責(zé)任人：羅展遠(yuǎn)2）、看火工必須確保點火溫度大于1000℃，從而提高燒結(jié)臺車上層的成礦率和燒結(jié)礦的強度；責(zé)任人：看火班長3）、看火工確保燒結(jié)礦的FeO含量在8±%的比例達(dá)到80%以上。責(zé)任人：看火班長。4）、對現(xiàn)有燒結(jié)臺車的三塊平料器更換為一個整體的平料器；責(zé)任人：劉偉、梁大石5）、布料工根據(jù)料批大小和規(guī)定的料層厚度進(jìn)行布料，確保料面平整，嚴(yán)禁料面有凹凸現(xiàn)象；責(zé)任人：布料班長4、提高燒結(jié)產(chǎn)量方案：1）、配礦小組在配料時，必須根據(jù)原料庫存配加一部分顆粒料，且比例最好大于20%，確保燒結(jié)制粒效果和改善燒結(jié)料層透氣性；責(zé)任人：羅展遠(yuǎn)2）、結(jié)合1#混、2#混加水不足和噴灑不均勻等問題，重新確定1#混、2#混的加水位置、加水管直徑、壓力等參數(shù)；責(zé)任人：劉偉、梁大石、羅展遠(yuǎn)3）、1#混崗位工根據(jù)原料中的水分和生石灰的配加比例，及時調(diào)整加1#混的加水量，確保1#混出料端的水分在±%的比例大于80%。責(zé)任人：1#混崗位工4）、更換1#混輥筒進(jìn)料端揚料板并在檢修時及時清理進(jìn)料端的粘料，杜絕1#混掉料，為提高料批創(chuàng)造條件；責(zé)任人：劉偉、梁大石、王剛5）、2#混崗位工根據(jù)混合料的水分進(jìn)行適量加水，確保2#出料端的混合料水分±%的比例大于80%；責(zé)任人：2#混崗位工6）、2#混崗位工摸索出料批與2#制粒機轉(zhuǎn)速的對應(yīng)關(guān)系，確保2#的制粒效果；責(zé)任人：2#混崗位工7）、配料崗位工根據(jù)燒結(jié)料層的透氣性摸索鋪底料的厚度，確定出不同料層厚度情況下最適宜的鋪底料厚度；責(zé)任人：配料班長8）、看火工根據(jù)料層高度要及時調(diào)整點火溫度，確保穩(wěn)定燒結(jié)礦FeO含量和燒結(jié)礦的強度；責(zé)任人：看火班長9）、布料崗位工必須確保燒結(jié)臺車料面鋪平，確保穩(wěn)定燒結(jié)礦FeO含量和燒結(jié)礦的強度；責(zé)任人：張洪杰、看火班長10）、每班對冷返中大于5mm的粒級進(jìn)行檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大于5mm的粒級大于15%時，立即通知點檢和維修對篩板進(jìn)行檢查并及時處理；責(zé)任人：成品班長11）、燒結(jié)主控每班必須掌握高爐倉位，并及時溝通，確保高爐倉位確保在5分倉以上；責(zé)任人：值班工長。二、燒結(jié)礦保質(zhì)提產(chǎn)攻關(guān)目標(biāo)：1、堿度：第一階段(7月份)堿度穩(wěn)定率達(dá)到80%，第二階段（8月份）堿度穩(wěn)定率達(dá)到85%;并建議燒結(jié)作業(yè)區(qū)完成第一階段獎勵2萬元，完成第二階段獎勵3萬元；2、FeO：第一階段（7月份)FeO含量在8±%比例達(dá)到80%，第二階段（8月份）FeO含量在8±%比例達(dá)到85%，并建議燒結(jié)作業(yè)區(qū)完成第一階段獎勵1萬元，完成第二階段獎勵2萬元；3、轉(zhuǎn)鼓礦強度：第一階段（7月份)燒結(jié)礦強度大于78%的比例達(dá)到80%，第二階段燒結(jié)礦強度大于78%的比例達(dá)到85%，并建議燒結(jié)作業(yè)區(qū)完成第一階段獎勵1萬元，完成第二階段獎勵2萬元；4、燒結(jié)產(chǎn)量：第一階段（7月份)燒結(jié)日產(chǎn)達(dá)到12800t/d，第二階段（8月份）燒結(jié)日產(chǎn)達(dá)到13200t/d，并建議燒結(jié)作業(yè)區(qū)完成第一階段獎勵3萬元，完成第二階段獎勵5萬元；豎爐保質(zhì)提產(chǎn)措施豎爐作業(yè)區(qū)此次提高球團(tuán)礦產(chǎn)量，以造球工序為核心，以保證生球質(zhì)量為前提，通過提高生球產(chǎn)量為目標(biāo)達(dá)到球團(tuán)礦保質(zhì)提產(chǎn)的目的。具體措施如下：造球、生球篩分工序：1、通過對球盤邊襯板的改造，利用塑料耐磨襯板代替現(xiàn)有的橡膠襯板，盤邊緣保證弧形，減少盤邊粘料過多滑下大塊生球結(jié)構(gòu)遭到破壞。責(zé)任人：梁大石、趙德明、宋丙辰。2、造球機旋轉(zhuǎn)刮刀選用自制刀頭，每周按要求尺寸對刀頭與底襯間距進(jìn)行調(diào)整，防止球盤底襯粘料過厚母球滾動長大速度過快使生球強度降低。責(zé)任人：趙德明。對堵塞的造球打水管進(jìn)行重新制作更換；在長球區(qū)增設(shè)霧化噴頭，降低生球水分和提高生球產(chǎn)量。責(zé)任人：趙德明。通過生球篩分改造，在生球篩前端加設(shè)一組篩分，把大于20mm的生球進(jìn)行篩分破碎返到混合礦槽進(jìn)行二次造球，避免不合格粒度的生球入爐。責(zé)任人：趙德明、宋丙辰5、造球崗位人員通過外出考察學(xué)習(xí)、競賽評優(yōu)和實際操作培訓(xùn)，達(dá)到操作技能的提升。責(zé)任人：劉曉東、肖強。6、通過以上措施的實施；生球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制在：落下強度6~7次、10~20mm粒度在85%以上，抗壓強度~個球、水份±%。責(zé)任人：丁洪波、陳旭、宋保鑫、趙清宇二、烘干、潤磨工序：1、通過紅外線測水儀的監(jiān)控，崗位工通過對烘干窯廢氣量的調(diào)整，把出料水份控制在±%之間、出料溫度控制在≥60℃以上，達(dá)到潤磨機對混合料水分的要求。責(zé)任人：丁銳2、每周定期對潤磨壁板和鋼球進(jìn)行檢查，保證潤磨運轉(zhuǎn)率和作業(yè)效果減少非計劃停機。責(zé)任人：婁威威3、每班定期向磨機內(nèi)補加鋼球，使主機電流控制在55-67A范圍內(nèi)，保證磨礦效果。責(zé)任人：于少鵬、丁銳4、制定潤磨機料量分料制度，嚴(yán)格執(zhí)行分料量規(guī)定，避免因潤磨機內(nèi)部物料少對襯板、篦板的沖擊造成損壞而停機。責(zé)任人：于少鵬、丁銳三、配料工序：1、每班生產(chǎn)值班工長要與儲運處原料作業(yè)區(qū)做好溝通協(xié)調(diào)，掌握當(dāng)日及當(dāng)班豎爐使用鐵精粉的進(jìn)料及存儲庫存情況.確保豎爐專用國產(chǎn)粉（沈陽鐵道）及時儲存到豎爐配料1#、2#、3#、5#料倉內(nèi)。責(zé)任人：銀凱、劉鵬華、施萬利、沙巖2、每班配料班長組織倆次對所用鐵粉碳含量的取樣和送樣分析，明確取樣料倉號，取樣時間，對送樣結(jié)果要進(jìn)行跟蹤和分析，對料樣化驗結(jié)果異常的要第一時間上報作業(yè)區(qū)和分廠，并對爐前生產(chǎn)操作做好調(diào)整和監(jiān)控。責(zé)任人：張懷峰、朱長清、趙斌、李軒宇3、嚴(yán)格按照分廠配礦方案規(guī)定進(jìn)行配比設(shè)定；對原料內(nèi)的石塊、木方、彩條布堵塞圓盤下料口要及時清理；對各種原料嚴(yán)格進(jìn)行跑盤制度，每兩小時跑盤一次，配料誤差允許波動范圍(按跑盤測量)：鐵精粉±、澎潤土±。責(zé)任人：張懷峰、朱長清、趙斌、李軒宇四、焙燒工序：1、布料崗位工在操作布料車時，爐頂烘干床上的生球不允許堵料、粘料、卡料、跑風(fēng)、噴料；禁止?jié)袂蛉霠t（以烘干床下沿高100mm為準(zhǔn)）。責(zé)任人：孫志臣、邵宇龍、喬凱、張志中2、根據(jù)生球產(chǎn)量和質(zhì)量合理控制熱工參數(shù)：冷風(fēng)控制在400~450m3/t之間；廢氣量控制在550~600m3/t之間，保證球團(tuán)礦焙燒充溢，生球在脫水干燥過程中不被吹碎。責(zé)任人：張陽、張愛民、趙海艦、董登榮設(shè)備維護(hù)1、雨季礦粉水分波動較大，豎爐每班檢測水分四次，根據(jù)礦粉水分波動大小，及時調(diào)整烘干溫度和料批，確保潤磨效果和生球質(zhì)量；2、造球球盤嚴(yán)格執(zhí)行兩開一備，確保球盤刮刀、襯板和潤滑等設(shè)備完好；3、對1#爐、2#爐的生篩進(jìn)行改造，確保生球粒度均勻適宜；4、對七輥、電振等頻繁出現(xiàn)故障的設(shè)備，制定檢修方案，進(jìn)行徹底檢修，杜絕再次發(fā)生；六、成品運輸：球團(tuán)成品倉料位保證控制在2/3以上，降低因落差過大球團(tuán)在運輸過程中的碎裂。責(zé)任人：于少鵬七、通過以上措施的實施，球團(tuán)礦質(zhì)量達(dá)到：TFe≥%；FeO≤%；抗壓強度>；轉(zhuǎn)鼓指數(shù)>%；返礦（≤5