《石油煉制工程程》課件第六章催催化裂化2解讀課程名稱稱什么是石油？？煉？用火燒制或用用加熱等方法法使物質純凈凈、堅韌、濃濃縮：煉鋼、、煉焦、煉油油、煉乳。千千錘百煉。煉焦:將煤進行分解解蒸餾制造焦焦炭的過程;利用熱能將原原油的重渣油油全部轉化為為低沸點石油油產品和副產產品石油焦的的方法煉鐵:把鐵礦石和焦焦炭等燃料及及熔劑裝入高高爐中冶煉,去掉雜質而得得到鐵煉乳:使乳在高壓和和高溫下進行行蒸發,不添加蔗糖,將其體積濃縮縮到一半或一一半以下,并含有規定數數量的乳脂和和乳的固形物物.煉油:將石油通過蒸蒸餾的方法分分離生產符合合內燃機使用用的煤油、汽汽油、柴油油等燃料油，，副產石油氣氣和渣油.生物煉制:利用農業廢棄棄物、植物基基淀粉和木質質纖維素材料料為原料，生生產各種化學學品、燃料和和生物基材料料。石油煉制:中石化是中中國最大的的石油煉制制商，石油油煉制能力力位居世界界第二，主主要產品有有汽油、煤煤油、柴油油、潤滑油油等。煉制?3解讀課程名名稱工程?工程是科學學和數學的的某種應用用，通過這這一應用，，使自然界界的物質和和能源的特特性能夠通通過各種結結構、機器器、產品、、系統和過過程，是以以最短的時時間和精而而少的人力力做出高效效、可靠且且對人類有有用的東西西。工藝是勞動動者利用生生產工具對對各種原材材料、半成成品進行增增值加工或或處理，最最終使之成成為制成品品的方法與與過程。個人不占有有生產資料料，依靠工工資收入為為生的勞動動者：工人人。制制造生產資資料和生活活資料的生生產事業：：工業。工藝?解讀一下英英文課程名名稱？第一章緒緒論第二章石石油及其產產品的組成成和性質第三章石石油產品第四章原原油評價與與原油加工工方案第五章原原油常減壓壓蒸餾第六章催催化裂化第七章催催化加氫第八章催催化重整第九章延延遲焦化第十章高高辛烷值組組分生產第十一章潤潤滑油生生產第十二章石石油產品品調合石油、石油油產品及原原油一次加工石油：工業血液黑色金子二次加工深度加工把非金子變變成金子，，現代科技技，賺取巨巨大利益。。煉油煉金？煉：用火燒制或或用加熱等等方法使物物質純凈。。石油煉不不出金子，，但潛含的的經濟難以以估算。石石油要煉出出“金子”，只靠一次次加工實現現不了。5本章內容第6章催化裂裂化6.1概述6.2催化裂化的的原料和產品品6.3催化裂化的的化學反應6.4催化裂化催化劑及助劑6.5流態化原理理及催化劑輸送送6.6催化裂化工藝流程6.7催化裂化主主要設備6.8反應-再生系統工藝計算6.9催化裂化新新技術目的？◆了解催化裂裂化發展簡簡史、新技技術及我國國的成就;◆掌握FCC工藝過程、、原理及主主要設備結結構；◆掌握FCC工藝的基本本計算方法法；■特別掌握：：茂石化公公司三套FCC裝置工藝、、設備、產產品及原料料方面區別別。要求6第一節概概述一、催化裂裂化化學反應（裂解反應應）（作用？））重質餾分油油或重油、、渣油氣體、汽油油、柴油以以及焦炭實現物質轉轉化涉及的原理理和工程：：◆原料如何轉轉化—反應原理◆如何保障轉轉化所需條條件—（熱量、物物料、動量量—三傳問題））◆如何實現高高效率轉化化—優化與控制制（工藝、設設備、催化化劑問題））。在催化劑存存在下，溫溫度460~530℃和壓力0.1~0.3MPa條件下,使重質餾分分油或重油油、渣油經經過以裂解解為主的一一系列化學學反應,轉化成氣體體、汽油、、柴油以及及焦炭等產產品的一種種石油加工工過程。7第一節概概述二、催化裂化產產生的背景景■19世紀末20世紀初，生生產汽油主主要是靠原原油蒸餾。。那時候原原油煉制和和現在土煉煉油差不多多。汽油收收率低，辛辛烷值也不不高。原油蒸餾土煉油土煉油思考:土煉油原理理?學會土煉油油，可以當老板板？8第一節概概述■1913年，世界上上第一套熱熱裂化工業業裝置投產產，汽油產產量有所增增加，但辛辛烷值依然然很低。1965年熱裂化裝裝置(延長)1963，茂油第一一套100萬噸/年常減壓蒸蒸餾裝置建建成投產。。1964年初，二次次加工的第第一套熱裂裂化裝置建建成投產。。四乙基鉛分分子式二、催化裂裂化產生背背景■所以1925年就大規模模使用四乙乙基鉛。9第一節概概述■1930年石腦油熱重整技術，汽油油產率才大大幅提高，，汽油RON提至71-79。此時由于于汽油發動動機的廣泛泛使用，汽汽油在數量量和質量上上都無法滿滿足要求，，迫切需要要開發增產產汽油的工工藝。二、催化裂裂化產生背背景10第一節概概述熱裂化：在熱作用下下使重質油油發生裂化化反應，轉轉變為裂化化氣、汽油油、柴油的的過程。該技術1920-1940曾得到較大大發展,但其汽油產產量和質量量均有限，，第二次世世界大戰期期間及戰后后，熱裂化化為催化化裂裂化化所取取代代。。目目前前工工業業上上還還有有應應用用，，目目的的是是降降低低減減壓壓渣渣油油的的粘度度和凝凝點點，，以以提提高高燃料料油油質量量（（減減粘粘熱熱裂裂化化））。。熱重重整整：：在較較高高溫溫度度和和壓壓力力下下，，直直餾餾汽汽油油、、粗粗氣氣油油等等餾餾分分中中的的烷烷烴烴經經輕輕度度裂裂化化而而變變為為較較低低分分子子量量的的烷烷烴烴和和烯烯烴烴等等，，同同時時伴伴有有異異構構化化而而生生成成異異構構烷烷烴烴，，可可以以提提高高汽汽油油的的辛辛烷烷值值和和揮揮發發度度，，早早已已被被催催化化重重整整所所取取代代。。11第一一節節概概述述■熱裂裂化化：：汽油油產產量量不不高高、、汽汽油油質質量量也也不不好好。。■早在在1890年以以后后，，GULF公司司的的McAfee(邁克克菲菲)就在在實實驗驗室室中中發發現現無水水三三氯氯化化鋁鋁作催催化化劑劑可可促促進進裂裂化化反反應應。。但但直直到到20年后后，，這這一一過過程程對對汽汽油油增增產產的的重重要要意意義義才才被被認認識識到到，，GULF做了了一一套套裝裝置置并并運運行行14年，，但但無無法法推推廣廣。。因因為為鋁鋁是是貴貴金金屬屬，，且且催催化化劑劑無無法法回回收收。二、催化化裂化產產生背景景12第一節概概述■這時候，，法國出出了個工工程師HOUDRY（胡得利））。他他發明了了煤氣合合成燃料料技術，，但法國國政府未未采用。。后來德德國人也也開發了了此種技技術并投投入應用用，定名名為F-T合成。■因此HOUDRY轉而研究究固體酸酸催化裂裂化工藝藝。1927年，他選選中了白白土催化化劑，并并采用空空氣燒掉掉積炭的的辦法來來恢復活活性。（（白土精精制潤滑滑油用的的，人們們把卸出出的廢白白土加到到熱裂化化原料中中，發現現能多產產一些汽汽油）。催化裂裂化創始始人、奠奠基人。。即使從當當今工藝藝和技術術的觀點點來看，，HOUDRY反應器也也是技術術上的奇奇跡。————陳俊武二、催化化裂化產產生的背背景13第一節概概述■HOUDRY技術，很很快引起起一些石石油公司司注意。。VACCUM公司請他他到美國國，并以以他名字字組建了了公司，，進行試試驗。這這個VACCUM后來就發發展為大大名鼎鼎鼎的Mobil，現在與與埃克森森合并為為埃克森森.美孚。二、催化化裂化產產生的背背景名次公司2008煉油能力力(萬噸/年)1埃克森美美孚281602英荷殼牌牌229953中國石化化190554BP166405康菲1348014第一節概概述■1936年，HPC(HoudryProcessCo)制造出了了一套由由熱裂化化裝置改改造的固固定床催催化裂化化裝置。。第一套套裝置還還沒有實實現自動動化，所所有閥門門都是手手動開關關。后來來才加上上自動閥閥和自動動切換定定時器。。二、催化化裂化產產生的背背景催化裂化化工藝涎涎生催化裂化化主要包包括反應應和再生生過程,后來催化化裂化技技術的發發展演變變主要要集中于于反應再再生系統統（包括括催化劑劑）。15第一節概概述■1936年：固定定床小球或片片狀催化化劑預先先放在反反應器內內，預熱熱至400℃原料進入入反應器器，停幾幾分鐘到到十幾分分鐘，催催化劑表表面積炭炭，活性性下降，，停止進進料，蒸蒸汽吹掃掃，空氣氣再生。。特點：設設備結構構復雜，，生產能能力小，，鋼材耗耗量大，，操作麻麻煩。三、催化化裂化工工藝發展展設想一下下，再生生熱利用用？問題16第一節概概述■40年代：移移動床◆3mm小球催化化劑。◆催化劑由由固定改改為在反反-再系統循循環。VACCUM設計了第第一套移移動床。。◆優點：反反應、再再生不同同容器進進行，不不需反應應器和再再生器都都承受苛苛刻條件件；再生生余熱由由蒸汽盤盤管引走走，而固固定床采采用昂貴貴的熔鹽鹽系統；；催化劑劑置換簡簡單，由由機械提提升斗卸卸出；生生產連續續性高，，產率穩穩定。缺點：設設備復雜雜三、催化化裂化工工藝發展展17第一節概概述■1948HPC開發了Houdriflow移動床催催化裂化化過程，，并于1950年投產產，其其原則則流程程如圖圖。圖1-5三、催催化裂裂化工工藝發發展18第一節節概概述三、催催化裂裂化工工藝發發展■1940年（前后約1年），，20~100μμm微球（（粉狀狀）催催化劑劑；發發明了了氣力力輸送送固體體顆粒粒技術術。不不久，，并設設計出出上流流式流流化床床反應應器和和帶松松動的的立管管和滑滑閥。。這就就為FCC的誕生生鋪平平了道道路.二戰需需要大大量汽汽油，，推動動了FCC(Fluidizedcatalyticcracking)發展.19第一節節概概述三、催催化裂裂化工工藝發發展氣力輸輸送技技術原原理20第一節節概概述三、催催化裂裂化工工藝發發展■Ⅰ型流化化床：1942和1943年分別別投產產了3套Ⅰ型FCC裝置。。Ⅰ型流化化催化化裂化化是并并列式式(Standard石油公公司)Ⅰ型缺點點:復雜,裝置過過高達達60米,笨重。只投產產3套就被被Ⅱ型取代代.運行方方式？？反應器器再生器器21第一節節概概述■1940年前MIT的Lewis就提出出利用用催化化劑沉沉降分分離，，建立立一種種密相相流化化床反反應器器的構構想并并進行行了試試驗。。試驗驗結果果證明明：1）可以用用液態態油噴噴入進進行反反應。。2）裝置熱熱量可可以自自平衡衡。基基于這這個構構想設設計的的Ⅱ型FCC是再生生器高高于反反應器器。■Ⅱ型FCC和Ⅰ型比區區別：：Ⅱ型催化化劑由由反應應器和和再生生器下下部引引出，，而Ⅰ型由上上部引引出；Ⅱ型已存存在密密相床床，而而Ⅰ型為稀稀相；Ⅱ型使用用了滑滑閥，，設備備標高高降低低。■Standard石油公公司，，投產產33套。三、催催化裂裂化工工藝發發展22第一節概概述1947年，Ⅲ型FCC投產，并列列式。它改改進了滑閥閥和控制系系統。三、催化裂裂化工藝發發展23第一節概概述三、催化裂裂化工藝發發展看一看,Ⅰ、ⅡⅡ與Ⅲ型之間的區區別？反、再高低低不一樣，，或Ⅰ、Ⅱ再生器高。。Ⅲ型的操作壓力力和反應差差不多，不不象Ⅰ型、Ⅱ型再生壓力力才0.015－0.03MPa，為保證再再生立管有有足夠壓頭頭，就得讓讓再生器高高出反應器器很多。問題24第一節概概述■1952年，ESSO公司開發Ⅳ型催化，其其所需鋼材材和投資比比Ⅲ型低20%。■特點：●U型密相輸送送；●反再系統之之間催化劑劑循環主要要是靠改變變U型管兩端催催化劑密度度來調節，，而不象Ⅱ、Ⅲ型用滑閥；；●裝置高度降降低32-36米，等。三、催化裂裂化工藝發發展25第一節概概述■50年代開發塞塞閥和同軸軸式FCC(Kellogg)三、催化裂裂化工藝發發展正流A型（1951）低位再生,高位反應,內部立管輸輸送cat，塞閥控制制,美、加投產產10套。未考慮慮回收煙氣氣能量正流B型（1953）低位反應,高位再生,再生壓力低低。立管輸輸送cat,塞閥控制投產15套。正流C型（1960）此時，cat進步，公認認要采用提提升管反應應器。Kellogg堅持正流型型。提升管位于于反應器內內，會帶來來什么問題題？問題26第一節概概述三、催化裂化工工藝發展正流F型（1976）沸石型cat超正流型（1979）提升出口帶帶粗旋分離離；多路進進料噴射；；CO完全燃燒。。投產10多套。27第一節概概述■曾開發非金金屬塞閥，，用于餾分分油下行床床熱裂解制制乙烯，高高溫高固體體流量下表表現了很好好地耐磨性性能和調節節性能。濟濟南煉廠中中試。28第一節概概述■60年代后期，，為適應沸沸石催化劑劑開始研究究提升管催催化裂化，，常見的高高低并列提提升管裝置置是美國UOP公司開發。。三、催化裂裂化工藝發發展顯著特點：：出口快速速分離；快快速再生；；活塞流反反應克服返返混，生產產能力大幅幅度提高，，產品質量量和產率顯顯著改善。。29第一節概概述三、催化裂化工工藝發展■此后，為了了適應分子子篩催化劑劑對積炭非非常敏感的的特性，要要求再生劑劑含碳0.05~0.02%以下。再再生技術術不斷發發展：高高溫再生生，兩段段再生，，高效再再生，完完全再生生，世界界范圍內內反應器器型式則則無本質質變化。。30第一節概概述■80年以后，，開發重重油催化化裂化，，Shell和S&W公司等。。三、催化化裂化工工藝發展展31第一節概概述■我國催化化裂化奠奠基人、、開拓者者侯祥麟，科學院院、工程程院院士士。1950年，舍棄棄國外優優越條件件回國。。先在清清華，后后在燃料料工業部部。1955年5月當選為為中國科科學院首首批學部部委員。。57年10月，石油油科學研研究院成成立，任任副院長長。■特種潤滑滑油，87年獲國家家科技進進步特等等獎。四、我國國的催化化裂化■規劃領導導“五朵金花花”技術開發發62年10月，石油油部規劃劃獨立自自主地開開發：FCC、催化重重整、延延遲焦化化、尿素素脫蠟、、催化劑劑及添加加劑等5個工藝技技術。當當時熱放放電影《五朵金花花》，影片講講述五位位聰明美美麗的白白族姑娘娘，名字字都叫“金花”。于是把把要開發發的五項項煉油新新技術，，形象地地稱為“五朵金花花”。從此“五朵金花花”叫響我國國煉油行行業。后后來“金花”成為石油油化工業業內重大大新技術術的一個個代名詞詞。32第一節概概述■我國催化化裂化奠奠基人、、開拓者者陳俊武中國科學學院院士士（1991）1958年：移動床催催化裂化化(蘭州).大慶原油油重質油油含量高高，只有有采用先先進加工工技術才才能提供供更多更更好汽油油和柴油油，而國國外對中中國實施施技術封封鎖。■自力更生生開發以以催化裂裂化為首首的五項項煉油新新技術。。首先是是建設一一套具有有60年代水平平，年加加工能力力60萬噸的FCC裝置。陳陳俊武被被任命為為催化裂裂化裝置置設計師師。這套套裝置于于1965年撫順順利生產產，成為為我國掌掌握現代代煉油技技術的一一個里程程碑。隨隨后，又又指導開開發了幾幾十套FCC裝置。■80年代又順順利開發發成功大大慶常壓壓渣油催催化裂化化技術和和同軸式式兩段高高速床再再生技術術等。1985年他獲得得國家科科學技術術進步一一等獎。。1989年被評為國家家工程建設設設計大師。四、我國的催催化裂化33第一節概述述■我國催化裂化化奠基人、開開拓者閔恩澤科學院院士、、工程院院士士中國催化劑之之父、石油化工催化化劑專家。2007年國家最高科學學技術獎。60年代初，他參參加并指導完完成了移動床床催化裂化小小球硅鋁催化化劑，FCC微球硅鋁催化化劑，鉑重整整催化劑和固固定床烯烴疊疊合磷酸硅藻藻土催化劑制制備技術的消消化吸收再創創新和產業化化，打破國外外技術封鎖，，滿足了國家家急需。四、我國的催催化裂化34第一節概述述◆1958年：移動床催化裂裂化(蘭州)。◆1965年在撫順建成成流化床催化化裂化裝置。。◆1974年在玉門建成成提升管催化化裂化裝置。。◆1983年：常壓重油催化化裂化(石家莊)。◆催化劑、金屬屬鈍化劑、助助燃劑。◆分離器、高效效霧化噴嘴、、內外取熱器器。◆開發了大慶減減壓渣油催化化裂化成套技技術。四、我國的催化化裂化1969～1974年5年內，茂名先先后建成延遲遲焦化、催化化裂化、第二二套常減壓蒸蒸餾、鉑重整整加氫聯合等等裝置。為茂茂石化后來發發展奠定了基基礎。35第一節概述述茂名石化第一一套催化裂化化裝置茂名石化第一一套催化裂化化反再系統示示意圖五、茂名的催催化裂化36第一節概述述茂石化第二套套催化裂化反反再系統圖茂石化第二套套催化裂化裝裝置五、茂名的催催化裂化37第一節概述述茂石化第三套套催化裂化裝裝置茂石化第三套套催化裂化反反再系統示意意圖五、茂名的催催化裂化38第一節概述述工程實踐能力力和工程素質質培養的思考考企業參與的人人才培養方案案◆聘企業三層次專專家管理、技術、、生產。參與與人制訂才培培養方案、指指導設計或講講課、指實習習或實踐教學學。◆合編相關教材材更緊密結合生生產實際。◆充分利用好企企業資源，服服務實踐教學學。學生是主體，，你們要有這這個意識（廣廣西企業和學學校招聘）39第一節概述述(1)控制反應在理理想條件下進進行，需要用用到已經學過過的哪些理論論？如何實現現？(2)如何確保催化化劑在反應器器和再生器之之間循環流動動？(3)油氣或再生煙煙氣為何能按按一定路徑流流動？(4)圖中箭頭處物物態及組成？？溫度、壓力力如何？按箭箭頭方向順序序，不同箭頭頭所在的位置置上述量如何何變化，有無無規律？(5)提升管中催化化劑如何向上上運動？催化化劑向上運動動的狀態會不不會變化？(6)隨反應進行，，提升管末端端，催化劑會會失活，為什什么？六、反再系統統十大問？40第一節概述述(7)提升管中油料料在向上運動動過程中，會會發生怎樣的的變化？反應應物料的物理理性質？(8)提升管出口油油氣-催化劑如何分分離？有無學學過這方面的的知識？(9)催化裂化裝置置提升管反應應溫度約為多多少？維持這這一溫度的熱熱從哪里來？？(10)催化裂化裝置置要不要加熱熱爐？輔助燃燃燒室作用？？(11)焦炭是產品，，但目前取不不出來，只能能燒掉？可以以不燒嗎？(12)有些催化裂裝裝置有外取熱熱器，而有些些又沒有，為為什么？六、反再系統統若干問？41第二節催化化裂化的原料料和產品一、原料1、催化原料來來源：直餾餾分油常壓渣油脫瀝青油焦化蠟油減壓渣油等等42第二節催化化裂化的原料料和產品2、衡量原料性性質的指標1）餾分組成餾分范圍窄比比寬好,但實際原料餾餾分都較寬2）烴類組成烷烴、環烷烴烴易裂化，是是理想原料。。芳烴難裂化化，易生焦。。烯類易裂化化，也易生焦焦。化學組成難以以分析，以折折光率、相對對密度、分子子量、粘度等等計算原料的的結構族組成成。3）殘炭43第二節催化化裂化的原料料和產品4）硫、氮含量量5）重金屬含量量（Ni、V、Cu、Na、Fe）重金屬沉積在在催化劑上，，具有脫氫作作用，使產品品中氫和焦炭炭產率增加。。鎳和釩毒害作作用最大。常常壓渣油中釩釩比鎳毒害作作用更大。鎳鎳當量量(ppm)=Nippm+1/4(Vppm+Feppm)釩當量(ppm)=4Nippm+(V+Fe)ppm常規催化裂化化焦炭產率5~7%,重油和渣油催催化裂化焦炭炭產率達10%以上.2、衡量原料性性質的指標44第二節催化化裂化的原料料和產品氣體（C1~C4）中C3、C4（液化氣）占占絕大多數，，烯烴含量較較高；汽油產率高，，辛烷值高（（RON為90左右），汽油油中異構物和和芳烴多，但但含硫也高；；柴油十六烷值值低，安定性性差，需考慮慮加氫精制；；油漿一般不作作為產品。焦炭在催化劑劑再生過程中中燒去（提供供了能量），，不作為產品品。二、催化裂化化的產品產品名稱主要成分含量性質及用途干氣C1、C2、H2、H2S10％10％－20％ 燃料氣或化工液化氣C3、C490％用于化工汽油C5－C1130％－60％研究法辛烷值80－90，安定性好柴油 C10－C200－40％含有較多的芳烴，十六烷值低，安定性較差，特別是渣油催化裂化油漿以稠環芳烴為主5－7％不等化工利用生產針狀焦焦炭縮合產物5－10％摻渣油高再生過程燒掉46第三節節催催化裂裂化的的化學學反應應一、烴烴類的的催化化裂化化反應應烷烴：：主要發發生分分解反反應分分解成成較小小分子子的烷烷烴和和烯烴烴。多多從中中間的的C－C鍵處斷斷裂，，分子子越大大越易易斷裂裂烯烴：：主要反反應也也是分分解反反應，，同時時還有有異構構化，，氫轉移移和芳構構化反反應。。環烷烴烴：主要反反應有有分解解、脫脫氫和和異構構化芳香烴烴：芳環十十分穩穩定，，但芳芳環上上的烷烷基側側鏈很很容易易斷裂裂生成成較小小分子子的烯烯烴；；多環環芳烴烴主要要發生生縮合合反應應。47第三節節催催化裂裂化的的化學學反應應1、分解解反應應分解反反應是是主要要反應應，是是烴類類的C—C鍵斷裂裂。易易從中中間斷斷裂，，分子子越大大越易易斷裂裂。正十六六烷反反應速速度是是正十十二烷烷的2.5倍異構烷烷比正構構烷易易斷裂裂，異異構烷烷多在在β位斷裂裂。烯烴分解反反應規規律與與烷烴烴相似似，速速度比比烷烴烴高環烷烴烴分解反反應：：斷環環和斷斷側鏈鏈芳烴環不易易打開開，易易斷側側鏈，，側鏈鏈越長長越易易斷裂裂催化裂裂化的的主要要化學學反應應類型型48第三節節催催化裂裂化的的化學學反應應2.異構化化反應應分子量量不變變只改改變分分子結結構稱稱異構構化反反應。。(1)骨架異構構(2)雙鍵位移移異構(3)幾何異構構3.氫轉移反反應某烴分子子上的氫氫脫下加加到另一一烯烴分分子上使使之飽和和的反應應稱為氫氫轉移反反應。4.芳構化反反應5.生焦反應應烯烴疊合：烯烴與烯烯烴合成成大分子子烯烴,最終生焦焦炭芳烴縮合合：6.烷基化反反應49第三節催催化裂裂化的化化學反應應原料中各各類烴進進行著復復雜交錯錯的反應應，結果果是：大大分子裂裂化成較較小的分分子得到到氣體、、液態烴烴、汽油油、柴油油；同時時也使小小分子疊疊合、脫脫氫縮合合成大分分子直至至焦炭。。幾點說明明：最主要、、最重要要的反應應，對整整個反應應的熱力力學和動動力學起起決定作作用特征反應應，反應應速度不不快，較較低溫有有利。氫氫轉移反反應的結結果是有有一部分分烯烴飽飽和，這這是FCC產品飽和和度較高高的根本本原因！！反應能力力較弱，，汽油ON提高主要要靠裂化化和異構構化反應應各類烴辛辛烷值大大小順序序：芳烴、異異構烯烴烴>異構烷烴烴、烯烴烴>環烷烴>正構烷烴烴氫轉移反反應芳構化反反應裂化反應應51正碳離子子：碳原子外外圍缺少少一對電電子，形形成帶正正電的離離子。烯烴的雙雙鍵中有有一個鍵鍵被斷開開同時加加上一個個質子(H+)，加在含氫氫多的碳原原子一邊，，使含氫少少的另一個個碳原子缺缺少一對電電子而成為為正碳離子子。最初形成正正碳離子的的條件：有烯烴，有有質子。原原料中有有烯烴，催催化劑提供供質子。二、催化裂化反反應機理——正碳離子反反應機理第三節催催化裂化的的化學反應應52第三節催催化裂化的的化學反應應正碳離子的的穩定性強強弱順序為為：叔正碳離子子>仲正碳離子子>伯正碳離子子>乙基正碳離離子>甲基正碳離離子催化裂化反反應實際上上是各種正正碳離子的的反應。53第三節催催化裂化的的化學反應應（1）異構化反反應正碳離子可可以發生氫氫或烷基轉轉移的異構構化反應，，趨于成為為更加穩定定的正碳離離子。正碳離子的的反應:54（2）β－斷裂反應應正碳離子能能夠裂解生生成烯烴以以及含碳數數較少的正正碳離子，，這種斷裂裂發生在正正電荷所在在碳的β位的C－C鍵上。所形形成的正碳碳離子進一一步異構化化和β斷裂，這就就導致催化化裂化氣體體中的C3、C4含量很高。。第三節催催化裂化的的化學反應應55（3）氫轉移反反應正碳離子還還能奪取烴烴分子中的的氫負離子子而使后者者形成新的的正碳離子子。也可以將質質子轉移給給烯烴使其其成為正碳碳離子。第三節催催化裂化的的化學反應應56以正十六烯烯為例說明明正碳離子子機理(1)正十六烯獲獲得質子(H+)生成正碳離離子；(2)大的正碳離離子不穩定定，易在β位斷裂，生生成一個烯烯烴和一個個小正碳離離子；(3)生成的正碳碳離子是伯伯正碳離子子，很不穩穩定，易變變成仲正碳碳離子，然然后進行“β斷裂”，甚至異異構化為叔叔正碳離子子后再進行行“β斷裂”。正碳離子穩穩定性：叔>仲>伯第三節催催化裂化的的化學反應應57(4)較小的正碳碳離子與烯烯烴、烷烴烴、環烷烴烴之間的氫氫轉移反應應；(5)正碳離子和和烯烴接合合在一起生生成大分子子的正碳離離子(疊合反應)；(6)各種反應最最后都由正正碳離子放放出質子(H+)還給催化劑劑而變成烯烯烴，反應應終止。第三節催催化裂化的的化學反應應以正十六烯烯為例說明明正碳離子子機理58三、催化裂化反反應的特點點:1、烴類催化裂裂化是氣—固非均相反反應，各類類烴之間的的競爭吸附附對反應有有阻滯作用用。反應過程7步驟：(1)原料分子自自主氣流中中向催化劑劑擴散；(2)接近催化劑劑的原料分分子向微孔孔內表面擴散；(3)靠近催化劑劑表面的原原料分子被被催化劑吸附；(4)被吸附的分分子在催化化劑的作用用下進行化化學反應；(5)生成的產品品分子從催催化劑上脫附下來；(6)脫附下來的的產品分子子從微孔內內向外擴散；(7)產品分子從從催化劑外外表面再擴散到主氣流中中。反應過程可可簡化為：：吸附→反反應→脫附附第三節催催化裂化的的化學反應應59第三節催催化裂化的的化學反應應同碳數烴類類被吸附順順序:稠環芳烴>稠環環烷烴烴>烯烴>單烷基側鏈鏈的單環芳芳烴>環烷烴>烷烴同類烴分子子越大越易易被吸附化學反應順順序為:烯烴>大分子單烷烷基側鏈的的單環芳烴烴>異構烷烴與與烷基環烷烷烴>小分子單烷烷基側鏈的的單環芳烴烴>正構烷烴>稠環芳烴稠環芳烴最最易被吸附附而反應速速度最慢。。三、催化裂化反反應的特點點:602.烴類催化裂裂化是復雜雜的平行—順序反應重質石油餾餾分中中間餾餾分汽汽油油氣氣體體縮合產物焦焦炭各產品產率率與轉化率率的關系二次反應回煉油、回回煉操作三、催化裂化反反應的特點點:第三節催催化裂化的的化學反應應61四、重油（（渣油）催催化裂化反反應的特點點焦炭產率較較高、輕質質油收率較較低多環芳烴、、稠環芳烴烴難裂化瀝青質基本本轉化為焦焦炭膠質易生成成焦炭渣油可先進進行溶劑脫脫瀝青氣-液-固三相反應應霧化、汽化化等狀況對對結果影響響大大分子先在在載體上反反應再進入入分子篩微微孔內反應應第三節催催化裂化的的化學反應應62五、催化裂裂化反應過過程中的幾幾個概念（1）轉化率轉化率(質質%)＝（（100－未轉化原原料）/100ⅹ100％或：轉化率=氣體%+汽油%+焦炭%(+損失%)單程轉化率率：是指總進料料（包括新新鮮原料和和回煉油））一次通過過反應器的的轉化率。。總轉化率：：是指新鮮原原料一次通通過反應器器的轉化率率。第三節催催化裂化的的化學反應應63回煉比=回煉油量/新鮮原料量量循環系數=總進料量/新鮮原料量量=(新鮮原料量量+回煉油量)/新鮮原料量量=1+回煉比總轉化率=(氣體+汽油+焦炭)×100%/新鮮原料單程轉化率率=(氣體+汽油+焦炭)×100%/總進料第三節催催化裂化的的化學反應應五、催化裂裂化反應過過程中的幾幾個概念64（2）空速和反應應時間催化劑藏量量：在流化床催催化裂化反反應裝置中中，催化劑劑不斷地在在反應器和和再生器之之間循環。。但是在任任何時間，，兩器內部部各自保持持有一定的的催化劑量量。兩器內內經常維持持的催化劑劑量稱為藏藏量。催化劑循環量量：單位時間進入入反應器的催催化劑量，也也就是離開反反應器的催化化劑量。空速：是指每小時進進入反應器的的總進料量與與器內的催化化劑藏量之比比。單位：h-1質量空速＝總總進料量（t/h）/藏量（t）體積空速＝總總進料量（m3/h）/藏量（m3）第三節催化化裂化的化學學反應65反應時間，于于均相反應的的反應時間τ＝VR/VVR—反應器的體積積，m3V—進料體積流率率，m3/h對于非均相反反應（FCC就是非均相氣氣固反應）：用空速的倒數數來相對的表表示反應時問問，稱為假反反應時間，ω=1/V0（h）對于提升管反反應器，假反反應時間θ=VR/V對VR－提升管反應應器的體積。。V對－油氣對數平平均體積流量量。第三節催化化裂化的化學學反應66六、催化裂化化反應的熱效效應分解反應----吸熱熱反應氫轉移、異構構化、縮合反反應----放熱熱反應催化裂化主要要是分解反應應，所以是吸吸熱反應反應熱與原料料組成、轉化化深度、反應應溫度及催化化劑類型等有有關反應熱表示方方法有：1）用生成的汽汽油以下輕產產品（＜205℃產物）的量為為基準表示，，kJ/kg產品2）用新鮮原料料為基準表示示，290~420kJ/kg新鮮原料第三節催化化裂化的化學學反應673）用催化裂化化反應生成的的焦炭中的碳碳(即催化碳)為基準表示，，反應溫度500℃時，反應熱為9127kJ/kg催化碳。催化碳=總碳-附加碳-可汽提碳總碳—再生時燒去的的焦炭中的總總碳量;附加碳—由原料中殘炭炭轉化生成的的焦炭中的碳碳；附加碳=新鮮原料量×殘炭%(重)×0.6可汽提碳—催化劑微孔中中未汽提干凈凈的油氣中所所含碳可汽提碳=催化劑循環量量×0.02%第三節催化化裂化的化學學反應68七、催化裂化化反應過程的的主要影響因因素主要因素：反應溫度反應時間劑油比反應壓力催化劑活性第三節催化化裂化的化學學反應691）催化劑活性性2）反應溫度反應溫度對反反應速度、產產品分布、產產品質量有極極大影響。溫度提高10℃，催化裂化反反應速度提高高10~20%，熱裂化反應應速度提高60~80%。我國以汽柴油油生產方案為為主，溫度較較低，一般為為470~520℃。3）反應時間注意反應時間間對產品分布布、產品產率率的影響。第三節催化化裂化的化學學反應七、催化裂化化反應過程的的主要影響因因素704）劑油比劑油比大，單單位催化劑上上的積碳少，，催化劑的活活性下降得少少，催化劑活活性高，反應應速度大。但但劑油比大，，可汽提碳多多，也會影響響焦炭產率5）反應壓力油氣分壓的增增加意味著反反應物濃度的的提高，因而而反應速度提提高。反應壓壓力提高生焦焦速度加快，，焦炭產率增增加。反應速度的平平方與壓力成成正比，P↑，V↑。但生焦速度度↑↑(更快)。故一般控制反反應壓力為0.1~0.3MPa，一般也不作作為控制手段段。第三節催化化裂化的化學學反應七、催化裂化化反應過程的的主要影響因因素71第四節催催化裂化催化化劑種類無定型硅酸鋁鋁：天然白土土、合成硅酸酸鋁結晶型硅酸鹽鹽：分子篩催催化劑1、無定型硅酸酸鋁催化劑天然白土催化化劑合成硅酸鋁催催化劑半合成硅酸鋁鋁催化劑等。。⑴組成和性質質組成：SiO2和Al2O3低鋁劑：Al2O310~13%。高鋁劑：Al2O3約25%。一、裂化催化化劑的種類、、組成和結構構72⑵結構及酸性性來源硅鋁催化劑有有裂化活性是是因為它具有有酸性,能能提供質子。。酸性是催化化劑活性來源源。催化劑酸性取取決于化學組組成和結構。。催化劑基本單單元結構是AlO4（鋁氧）四面體體和SiO4（硅氧）四面體體，四面體連連接為大分子子。第四節催催化裂化催化化劑73催化劑平面結結構第四節催催化裂化催化化劑742、分子篩催催化劑分子篩是一種種具有規則晶晶體結構的硅硅鋁酸鹽。⑴組成和結構構分子篩化學組組成：M2/nO·Al2O3·xSiO2·yH2O

M—分子篩中的金金屬離子;n—金屬的原子價價;x—SiO2的分子數;y—結晶水的分子子數。

硅鋁鋁分子比不同同而有不同類類型分子篩：：A型分子篩X=2X型分子篩X=2~3Y型分子篩X=3~6絲光沸石X=9~12第四節催催化裂化催化化劑一、裂化催化化劑的種類、、組成和結構構75催化劑基本單單元結構是AlO4四面體和SiO4四面體。這些四面體體可以通過共共用頂點（即即氧）相互聯聯結成鏈或環環。進而構成成三維空間的的骨架，由于于氧原子是兩兩個相連四面面體所共用的的，故又稱之之為“氧橋”，由四個四四面體構成的的環稱為四員環，，依次還可以以構成五元環環、六員環、、八員環、十十員環、十二二員環。第四節催催化裂化催化化劑一、裂化催化化劑的種類、、組成和結構構2、分子篩催催化劑76這些環的孔徑徑與分子的直直徑處于同一一個數量級，，當分子直徑徑小于孔徑時時，它便可以以進入孔內，，烴分子的直直徑至少為0.4nm，因而烴分子只只可能進入孔孔徑大于0.4nm以上的八員環環以及更大的的環。這些由四面體體形成的各種種環，還可通通過頂點以氧氧橋相互連接接而形成各式式各樣的多面面體孔穴，稱稱之為“籠”。沸石分子篩的的籠的式樣很很多，A型、X型、以及Y型沸石分子篩篩的晶體結構構主要是由籠、籠、籠、六方棱柱柱籠和八面沸沸石籠所組成成。第四節催催化裂化催化化劑一、裂化催化化劑的種類、、組成和結構構2、分子篩催催化劑沸石分子篩晶晶體的籠狀結結構圖78⑵分子篩活性性來源①多價陽離子子對水分子極極化作用加強強，提高質子子酸濃度；②多價陽離子子在分子篩中中不對稱分布布使晶體結構構中產生很強強的靜電場,對被吸附附的烴分子起起極化作用,促進正碳碳離子反應。。分子篩活性取取決于多價陽陽離子的性質質、離子交換換程度、晶格格的硅鋁比、、熱處理及結結構水含量。。分子篩催化活活性比無定型型硅鋁劑高幾幾百倍,原原因是分子篩篩是晶體結構構,比表面面積很高,活活性中心很很多。2、分子篩催催化劑第四節催催化裂化催化化劑一、裂化催化化劑的種類、、組成和結構構79沸石分子篩的的催化活性高高于無定形硅硅酸鋁可能的原因沸石分子篩的的酸中心濃度度較高。沸石分子篩的的微孔結構吸吸附能力強，，導致在酸中中心附近的反反應物濃度較較高。沸石分子篩孔孔穴中的電場場會使C－H鍵極化而促使使正碳離子的的生成和反應應。第四節催催化裂化催化化劑一、裂化催化化劑的種類、、組成和結構構80二、裂化催化化劑的物理性性質1、密度骨架密度：扣扣除顆粒微孔孔內體積時的的凈密度,稱稱真實密度度,約2~2.3g/cm3。顆粒密度：單單個顆粒包括括孔體積在內內的密度,約約0.9~1.2g/cm3。堆積積密密度度：：催催化化劑劑堆堆積積時時,包包括括微微孔孔和和顆顆粒粒間間空空隙隙在在內內的的密密度度,與與堆堆積積方方式式有有關關，，約約0.5~0.8g/cm3。堆積積密密度度分分為為：：充氣氣密密度度(疏疏松松密密度度)沉降降密密度度(靜靜置置2分分鐘鐘)密實實密密度度(壓壓緊緊密密度度)催化化劑劑是是化化學學中中的的魔魔術術師師，，是是化化學學工工業業中中一一員員主主將將。。化學學工工業業中中約約有有百百分分之之八八十十五五的的化化學學反反應應離離不不開開催催化化劑劑。。可可以以這這樣樣說說，，沒沒有有催催化化劑劑，，就就沒沒有有現現代代的的化化學學工工業業。。第四四節節催催化化裂裂化化催催化化劑劑812、、空空隙隙率率ε=V空/V堆3、、結結構構特特性性包括括：：孔孔隙隙率率，，孔孔體體積積,比比表表面面積積,孔孔徑徑等等。。孔隙率：0.4~0.6孔體積：：Vg=V孔/m；0.55~0.70ml/g比表面積積：微孔內外外表面積積，m2/g孔徑(?)：顆粒微孔孔的平均均孔直徑徑。二、裂化化催化劑劑的物理理性質第四節催催化化裂化催催化劑824、篩分分組成和和機械強強度粒度范圍圍：20~100μm。粒度太小小太大都都不好。。要求：①①易于流流化；②②氣流夾夾帶損失失小；③③反應與與傳熱面面積大。。~40μm：10~15%；；40~80μm：70%；>80μμm：15~20%5、比熱容：：kJ/(kg··℃)二、裂化化催化劑劑的物理理性質第四節催催化化裂化催催化劑83三、裂化化催化劑劑的使用用性質1、活活性活性是催催化劑促促進化學學反應的的能力。。硅酸鋁催催化劑:以反應所所得干點點＜204℃的的汽油(D)產量加上上蒸餾損損失(L)占原料的的重量百百分數;即(D+L)%。分子篩催化活性性用微型型反應器器評價,稱微微反活性性。催化裂化化裝置中中，可維維持催化化劑活性性在一個個較穩定定的水平平，稱此此活性為為平衡活性性。平衡活性性的高低低取決于于催化劑劑自身的的穩定性性、新鮮鮮催化劑劑的置換換率及重重金屬沉沉積量。。第四節催催化化裂化催催化劑842、選擇擇性選擇性是是表示催催化劑增增加目的的產品和和減少副副產品的的選擇反反應能力力。衡量裂化化催化劑劑的選擇擇性的指指標很多多，一般般用汽油油的產率率與轉化化率之比比來表示示。沸石分子子篩比無無定形硅硅酸鋁具具有更好好的選擇擇性。3、穩定定性穩定性是是表示催催化劑在在使用條條件下保保持活性性的能力力。4、抗金金屬污染染性能污染指數數=0.1(14Ni+4V+Fe+Cu)第四節催催化化裂化催催化劑三、裂化化催化劑劑的使用用性質85分子篩催催化劑的的使用特特性1、分子子篩催化化劑對烷烴和和環烷烴烴具有較較高的裂裂化活性性和選擇擇性；2、分子子篩催化化劑對芳烴的的裂化速速度慢，，選擇性性差；3、分子子篩催化化劑的氫轉移活活性高；4、分子子篩催化劑的的含碳量量對催化劑劑的影響響較大第四節催催化化裂化催催化劑86四、工業業用分子子篩裂化化催化劑劑的種類類我國煉廠廠的裂化化催化劑劑（表7-9））稀土Y型（REY））稀土氫Y型（REHY）超穩Y型（USY））稀土超穩穩Y型（RE-USY））裂化催化化劑的選選用原則則第四節催催化化裂化催催化劑87五、催化化裂化助助劑1、CO助燃劑：：其作用是是促進CO氧化成CO2，以減少污污染，同同時回收收大量熱熱量，可可使再生生溫度提提高，從從而提高高了燒焦焦速率并并使再生生劑的含含碳量降降低，提提高了再再生劑的的活性和和選擇性性，有利利于提高高輕質油油收率，，降低催催化劑循循環量。。常用的CO助燃劑是是由Pt載在Al2O3或SiO2-Al2O3載體上制制成的，，一般含含鉑量為為300～800g/g。。CO助燃劑的的活性不不僅取決決于鉑含含量，還還取決于于鉑的分分散度和和載體的的性質，，其加入入量一般般為催化化劑量的的萬分之之幾。第四節催催化化裂化催催化劑88其作用是是提高裂裂化汽油油的辛烷烷值。其其主要活活性組分分是一種種中孔擇擇形分子子篩，最最常用的的是ZSM-5。加入辛烷烷值助劑劑可以使使裂化汽汽油的MON提高1～～2單位位，RON提高2～～3個單單位，液液化氣收收率提高高3%，，輕油收收率降低低1.5～2.5%。。由于ZSM-5的擇形作作用，它它對正構構烷烴的的裂化活活性顯著著高于異異構烷烴烴，這樣樣便使產產物中異異構烷烴烴對正構構烷烴的的比值明明顯提高高，從而而導致汽汽油的辛辛烷值提提高。2、辛辛烷值值助劑劑第四節節催催化化裂化化催化化劑五、催催化裂裂化助助劑89其作用用是使使催化化劑上上的有有害金金屬減減活，，以減減少其其毒害害作用用。對于催催化裂裂化催催化劑劑的重重金屬屬污染染，除除了采采取措措施提提高催催化劑劑本身身的抗抗重金金屬污污染能能力外外，還還可以以加入入金屬屬鈍化化劑來來抑制制污染染金屬屬的活活性。。3、金金屬鈍鈍化劑劑第四節節催催化化裂化化催化化劑五、催催化裂裂化助助劑90對于鎳鎳的污污染，，目前前工業業上常常采用用含銻銻的鈍鈍化劑劑。使使用時時先將將其溶溶入柴柴油中中，然然后與與催化化原料料油一一并進進入反反應器器。至于銻銻劑的的鈍化化作用用，一一般認認為是是銻與與鎳生生成穩穩定的的化合合物，，由于于銻劑劑有一一定的的毒性性，目目前已已開發發出含含鉍的的金屬屬鈍化化劑，，其效效果與與銻劑劑相當當。對于釩釩的污污染，，一般般用含含鈣、、鎂、、錫的的化合合物以以及鈦鈦酸鋇鋇作用用鈍化化劑，，它們們也與與釩形形成穩穩定的的化合合物。。第四節節催催化化裂化化催化化劑五、催催化裂裂化助助劑91主要是是金屬屬氧化化物，，在催催化劑劑的再再生器器中與與硫氧氧化物物生成成硫酸酸鹽等等穩定定的化化合物物，進進入反反應系系統后后這些些化合合物又又會被被還原原釋放放出硫硫化氫氫，這這樣硫硫便可可以從從裂化化氣中中回收收，減減少煙煙氣中中硫氧氧化物物的排排放量量。其其用量量一般般為裂裂化催催化劑劑的0.5%。。4、硫硫氧化化物凈凈化劑劑第四節節催催化化裂化化催化化劑五、催催化裂裂化助助劑92裂化催催化劑劑的發發展1、提提高汽汽油辛辛烷值值的催催化劑劑；2、超超穩Y型分子子篩(USY)進一步改質質；3、專用于于渣油裂化化的催化劑劑；4、SOX轉移劑及汽汽油硫轉移移劑減少催化劑劑再生煙氣氣中SOX含量,轉轉移到催化化劑中,反反應后轉轉變為H2S。5.降烯烴催化化劑及助劑劑降低催化汽汽油中的烯烯烴含量93六、裂化化催化劑的的失活與再再生（一）裂裂化催化劑劑的失活1、水熱失失活高溫、水蒸蒸氣的作用用2、結焦失失活催化焦附加焦可汽提焦污染焦3、毒物引引起的失活活（中毒））金屬：鎳、釩、鐵鐵、銅、鈉鈉等堿性含氮化合物物第四節催催化裂化化催化劑94（二）裂化化催化劑的的再生催化劑上沉沉積的焦炭炭主要成分分是碳和氫氫。催化劑再生生是燒去催化化劑上沉積積的焦炭，，恢復催化化劑活性和和選擇性，，為反應過過程提供熱熱量。待生催化劑劑：經反應沉積積了焦炭的的催化劑，，含炭量0.8～1.0%。。再生催化劑劑：將待生劑燒燒去大部分分焦炭的催催化劑，含含炭量0.05～0.2%。。炭差：待生劑和再再生劑含碳碳量之差，，~0.8%第四節催催化裂化化催化劑六、裂化化催化劑的的失活與再再生95汽提提1、汽提的的目的：除去待生催催化劑攜帶帶的油氣。。如果不汽提提，則：：(1)損損失大量油油氣(2)增加加再生器的的負荷2、汽提方方法在反應器沉沉降器下段段設汽提段段，通入適適量的水蒸蒸汽，與催催化劑逆流流接觸，將將催化劑攜攜帶的油氣氣置換出來來。一般汽提效效率90~95%，，未被汽提提出來的油油氣被帶入入再生器燒燒掉，這部部分油氣稱稱為“可汽提炭”。第四節催催化裂化化催化劑再生器971、再生反反應和再生生反應熱總炭=催化化炭+附加加炭+可汽汽提炭焦炭的碳氫氫比C/HC+O2→CO2+33873kJ/kgCC+0.5O2→CO+10258kJ/kgC2H+0.5O2→H2O(汽)+119890kJ/kgH以上是在590℃下下燒焦的反反應熱數據據，再生熱隨再再生溫度變變化不大,設計中中一般都用用590℃℃的數據。。第四節催催化裂化化催化劑98再生生熱熱與與焦焦炭炭的的H/C比和和煙煙氣氣中中的的CO2/CO比有有關關。。采用用助助燃燃劑劑可可使使煙煙氣氣中中的的CO接近近于于0，，稱稱為為完全全再再生生。再生生放放熱熱有有11.5%消消耗耗于于焦焦炭炭脫脫附附過過程程(脫脫附附為為吸吸熱熱過過程程,吸吸附附為為放放熱熱過過程程)。可利利用用熱熱=焦焦炭炭燃燃燒燒熱熱-焦炭炭脫脫附附熱熱Q可用用＝Q燃—Q脫第四四節節催催化化裂裂化化催催化化劑劑992、、再再生生反反應應速速度度氫燃燃燒燒速速度度比比碳碳快快得得多多，，碳碳燃燃燒燒85%時時氫氫基基本本燒燒盡盡，，故故再再生生反反應應關關鍵鍵是是碳碳燃燃燒燒速速度度。。燒碳碳速速率率公公式式:CBR=0.5WVPT0CR0.7(7-24)CBR——碳燃燃燒燒速速度度,kg/hW——再生生器器分分布布板板以以上上催催化化劑劑總總藏藏量量,tV——再生生器器效效率率因因數數,與與流流化化狀狀態態有有關關CR—再生生催催化化劑劑含含炭炭量量,%P——壓力力因因數數;P=PT·P0PT—再生生器器頂頂部部壓壓力力與與基基準準壓壓力力129KPa之比比P0—氧分分壓壓因因數數（（O2煙氣氣中中氧氧含含量量））T0—再生生溫溫度度因因數數第四四節節催催化化裂裂化化催催化化劑劑1003、、再再生生操操作作的的主主要要影影響響因因素素1））再再生生溫溫度度溫度度越越高高燃燃燒燒速速度度越越快快。。再生生溫溫度度600～～720℃℃,再再生生劑劑含含碳碳0.05～～0.02%2））再再生生床床層層氧氧分分壓壓3））再再生生劑劑含含碳碳量量為使使再再生生劑劑含含碳碳量量降降至至0.05~0.02%以以下下,采采用用兩兩段段再再生生、、高高效效再再生生等等技技術術。。第四四節節催催化化裂裂化化催催化化劑劑1014）流化質量量（與再生器器結構形式有有關）5）再生時間間停留時間=藏量/催化劑循循環量燒焦強度=燒焦量/藏量停留時間一般般為3~5min第四節催催化裂化催化化劑102碳堆積和二次次燃燒1、碳堆積兩個平衡：燒焦與生焦；；耗氧與供氧供風