第七章零件圖§7-1零件圖的內(nèi)容§7-2零件的表面粗糙度§7-3極限與配合§7-5讀零件圖的方法和步驟結(jié)束放映§7-4零件的工藝結(jié)構(gòu)齒輪軸螺釘右端蓋泵體左端蓋銷傳動齒輪墊圈螺母§7-1零件圖的內(nèi)容★軸類★盤類★箱體類什么是零件?★標(biāo)準(zhǔn)件（齒輪軸）根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：組成機器的最小單元稱為零件。（齒輪、端蓋）（螺栓、銷等）（泵體）

一、零件圖的作用:二、零件圖的內(nèi)容:⒈

一組視圖⒉完整的尺寸⒊

技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗、測量零件。表達(dá)單個零件的圖稱為零件圖。端蓋零件圖結(jié)束？繼續(xù)？§7-2零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。二、評定表面粗糙度的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★輪廓最大高度——Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaL輪廓算術(shù)平均偏差——RaYXoRa在一個取樣長度內(nèi),輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的點與基準(zhǔn)線之間的距離)絕對值的算術(shù)平均值。OX為基準(zhǔn)線三、表面粗糙度參數(shù)的選用參照生產(chǎn)中的實例，用類比法確定。確定表面粗糙度的參數(shù)時，應(yīng)考慮下列原則：⒈在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值。⒉工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。⒊配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面的粗糙度參數(shù)值。⒋運動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。四、表面粗糙度代（符）號及其注法⒈表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定一般接觸面Ra值取6.3～配合面Ra值取0.8～鉆孔表面Ra值取基本符號:60°60°H2H1⑴表面粗糙度符號H1≈H2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符號用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符號

意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求⑵表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是m。

注寫Ra時，只寫數(shù)值;注寫Rz時，應(yīng)同時注出Rz和數(shù)值。例如：3.2用任何方法獲得的表面粗糙度,①的上限值為m。

只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為m，下限值為1.6m。Rz3.2用任何方法獲得的表面粗糙度,

Rz的上限值為m。用去除材料方法獲得的表面,Ra的上限值為m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為m，最小值為m。說明：①當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值超差。②當(dāng)不允許任何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時標(biāo)注max和min。例如：⒉表面粗糙度代(符號)在圖樣上的注法★在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。★當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。所注代號和文字大小是圖樣上其它表面所注代號和文字的倍。其余例如：3.2C2C10.4M3.212.51.61.6其余253.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。3.2×3.26.36.31.63.23.23.2⒊標(biāo)注示例2×45°6.36.3×★符號的尖端必須從材料外指向被標(biāo)注的表面。結(jié)束？繼續(xù)？為什么要制定極限與配合標(biāo)準(zhǔn)?

§7-3極限與配合一、極限與配合的基本概念●互換性要求：●保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去并滿足機器的性能要求。(φ50)基本尺寸基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。⒈基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。最小極限尺寸最大極限尺寸

50.00850基本尺寸

49.992

500.008最小極限尺寸最大極限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES

軸為es代號：孔為EI

軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差上偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差–0.0080.016偏差可正可負(fù)公差恒為正+0.008例：一根軸的直徑為60基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:60mm零件合格的條件：60.015mm≥實際尺寸≥59.985mm。思考并回答60.015mm59.985mm上偏差=－60=+下偏差=－60=-公差=－(-)=下偏差公差帶+-+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差φ50基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差⒊標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差代號:IT共20個等級：IT01、IT0、IT1～I(xiàn)T18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。⑵基本偏差一般為靠近零線的那個偏差。基本尺寸+—00標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對于零線的位置。代號:孔用大寫字母，軸用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0基本偏差系列(3)公差帶代號公差帶代號組成基本偏差代號，如：H、f。標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號如：8、7。如:H8

f7孔的基本偏差代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的基本偏差代號公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級決定。為什么?⒋配合⑴配合的概念基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過盈φ20φ20配合⑵配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。孔軸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙配合示意圖最小間隙是零②過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最大過盈最小過盈最大過盈最小過盈是零過盈配合示意圖③過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大過盈最大間隙最大間隙過渡配合示意圖最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸⑶配合制①基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。基準(zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+②基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+基軸制：A～H形成間隙配合J～N形成過渡配合P～ZC形成過盈配合基孔制：a～h形成間隙配合j～n形成過渡配合p～zc形成過盈配合NKJS基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF根據(jù)基本偏差代號確定配合種類底座滑輪銷軸開口銷采用基軸制配合時，分母為基準(zhǔn)軸的公差帶代號。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8二、極限與配合在圖上的標(biāo)注⒈在裝配圖中配合的標(biāo)注標(biāo)注形式為：采用基孔制配合時，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶代號。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6基本尺寸孔的公差帶代號軸的公差帶代號除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。用斜線做分?jǐn)?shù)線。標(biāo)注上、下偏差值。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。30+0.0330-0.020-0.04130+0.0330-0.04130-0.020H8f730H8/f730⒉在零件圖中極限的標(biāo)注⑴在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏差代號和標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)字）。30H830f7配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。⑶在基本尺寸后，注出公差帶代號及上、下偏差值，偏差值要加上括號。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。結(jié)束？繼續(xù)？§7-4零件的工藝結(jié)構(gòu)

一、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求⒈鑄造圓角鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。縮孔裂紋由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。⑴兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線過渡線：⑵兩等直徑圓柱相交切點附近斷開鑄造圓角⑶平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與A處圓角彎向一致⑷圓柱與肋板組合時過渡線的畫法相交相交相切相切從這點開始有曲線⒉拔模斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。⒊壁厚均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡縮孔（b）拔模斜度（a）裂紋⒈倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求b×b倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。=45°，也可取30°或60°。⒉退刀槽和砂輪越程槽作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中：槽的直徑；b：槽寬砂輪越程槽退刀槽bb砂輪b⒊鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。90°⒋凸臺和凹坑作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。凹腔處為接觸加工面凸臺凹坑凹槽結(jié)束?繼續(xù)?從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:2。了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。§7-5讀零件圖的方法和步驟一、看標(biāo)題欄通孔找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。二、分析視圖通孔三、分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。☆先看主要部分，后看次要部分；☆先看整體，后看細(xì)節(jié)；☆先看容易看懂部分，后看難懂部分。看圖步驟：按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。通孔從三個視圖看，泵體由三部分組成：②兩塊三角形的安裝板。③兩個圓柱形的進出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。①半圓柱形的殼體，其圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其它零件。綜合分析后，想象出泵體的形狀。通孔四、分析尺寸和技術(shù)要求長度方向是安裝板的端面。寬度方向是泵體前后對稱面。高度方向是泵體的上端面。首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。

47、是主要尺寸，加工時必須保證。進出油口及頂面尺寸：

都是細(xì)牙普通螺紋。端面粗糙度Ra值分別為、6.3，要求較高，以便對外連接緊密，防止漏油。通孔第八章裝配圖

§8-1裝配圖的功用和內(nèi)容§8-2部件的表達(dá)方法§8-3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求§8-5裝配結(jié)構(gòu)合理性§8-4裝配圖的零件序號和明細(xì)欄§8-6看裝配圖

本章小結(jié)結(jié)束放映§8-1裝配圖的功用和內(nèi)容例：球閥是控制液體流量的一種開關(guān)裝置。裝配圖是用來表達(dá)機器或部件的圖樣。密封圈3閥芯4調(diào)整墊5螺母7螺柱6閥桿12扳手13填料壓緊蓋11閥體1閥蓋2填料墊8填料9、10球閥裝配體分解圖密封圈3閥芯4調(diào)整墊5螺母7螺柱6閥桿12扳手13填料壓緊蓋11閥體1閥蓋2填料墊8轉(zhuǎn)動扳手13，閥桿12通過嵌入閥芯槽內(nèi)的扁榫轉(zhuǎn)動閥芯4，使流體通過或截斷。●功用：●內(nèi)容:(1)一組視圖。(2)必要的尺寸。(3)技術(shù)要求。(4)標(biāo)題欄、零件序號及明細(xì)欄。裝配圖是制定裝配工藝規(guī)程，進行裝配、檢驗、安裝及維修的技術(shù)文件。

裝配圖用來表達(dá)機器或部件的工作原理、各組成部分的相對位置及裝配關(guān)系。結(jié)束?繼續(xù)?一、規(guī)定畫法⒈相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線。兩面不配合兩面配合兩面接觸§8-2部件的表達(dá)方法⒉兩個(或兩個以上)零件鄰接時，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。⒊標(biāo)準(zhǔn)件和實心件按不剖畫。兩零件剖面線方向相反螺栓、螺母和墊圈不剖軸不剖沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切，拆去上面部分，以表達(dá)軸襯與軸承座孔的裝配情況。二、特殊畫法假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。⒈沿零件結(jié)合面剖切的畫法滑動軸承沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切的畫法，俯視圖表達(dá)了軸襯與軸承座孔的裝配情況。沿結(jié)合面剖切的畫法⒉假想畫法與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運動機件的極限位置，可用雙點畫線表示。運動機件的極限位置輪廓線畫雙點畫線。滾動軸承簡化畫法墊圈厚度夸大畫出⒊簡化畫法⒋夸大畫法零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等可不畫。薄墊片的厚度、小間隙等可適當(dāng)夸大畫出。圓角不畫滾動軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡化畫法。倒角、退刀槽不畫結(jié)束?繼續(xù)?1.性能（規(guī)格）尺寸2.裝配尺寸表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對位置尺寸。裝配圖例如：球閥通孔的直徑20，與液體流量有關(guān)。3.安裝尺寸4.外形尺寸將部件安裝到機座上所需要的尺寸。部件在長、寬、高三個方向上的最大尺寸。例如：球閥兩側(cè)管接頭尺寸M36×2。例如：球閥的閥體與閥蓋的配合尺寸50。H11h11§8-3裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求一、裝配圖的尺寸標(biāo)注二、裝配圖的技術(shù)要求是指裝配時的調(diào)整及加工說明，驗修和檢驗的有關(guān)數(shù)據(jù)，技術(shù)性能指標(biāo)及維護、保養(yǎng)、使用注意等事項的說明。

結(jié)束?繼續(xù)?1.零件編號⑴編號方法??77567567567567※畫黑點※畫指引線※橫線或圓細(xì)實線※數(shù)字(5或7號字)(≈8mm長)螺紋緊固件的編號形式§8-4裝配圖的零件序號和明細(xì)欄⑵相同零件只對其中一個編號,其數(shù)量填在明細(xì)欄內(nèi)。⑶指引線不能相交,在通過剖面線的區(qū)域時不能與剖面線平行。⑷零件編號應(yīng)按順時針或逆時針方向順序編號，全圖按水平方向或垂直方向整齊排列。怎樣編號不易出錯？

先畫出需要編號零件的指引線和橫線，檢查無重復(fù)、無遺漏時，再統(tǒng)一填寫序號。····1234562.明細(xì)欄明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄,表中填有零件的序號、名稱、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫。注意附注及標(biāo)準(zhǔn)序號零件名稱數(shù)量材料12標(biāo)題欄明細(xì)欄中的零件序號應(yīng)與裝配圖中的零件編號一致，并且由下往上填寫，因此，應(yīng)先編零件序號再填明細(xì)欄。1920附注及標(biāo)準(zhǔn)序號零件名稱數(shù)量材料結(jié)束?繼續(xù)?§8-5裝配結(jié)構(gòu)的合理性1.兩個零件在同一個方向上，只能有一個接觸面或配合面。正確錯誤錯誤正確不接觸接觸配合不配合2.軸肩處加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。軸上切槽孔邊倒角零件無法定位3.沉孔（a）（b）3.凸臺（a）（b）結(jié)束?繼續(xù)?了解部件的尺寸和技術(shù)要求。讀裝配圖的要求：了解部件的功用、使用性能和工作原理。弄清各零件的作用和它們之間的相對位置、裝配關(guān)系和連接固定方式。弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀。讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，在設(shè)計、裝配、安裝、調(diào)試以及進行技術(shù)交流時，都要讀裝配圖。§8-6看裝配圖⒈概括了解⑴看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料，了解部件的

名稱、用途和使用性能。⑵看零件編號和明細(xì)欄，了解零件的名稱、

數(shù)量和它在圖中的位置。裝配圖由裝配圖的標(biāo)題欄可知，該部件名稱為齒輪油泵，是安裝在油路中的一種供油裝置。由明細(xì)欄和外形尺寸可知它由15個零件組成，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜。齒輪油泵裝配圖由兩個視圖表達(dá)，主視圖采用了全剖視，表達(dá)了齒輪油泵的主要裝配關(guān)系。左視圖沿左端蓋和泵體結(jié)合面剖切，并沿進油口軸線取局部剖視，表達(dá)了齒輪油泵的工作原理。裝配圖⑶分析視圖，弄清各個視圖的名稱、所采用的表達(dá)方法和所表達(dá)的主要內(nèi)容及視圖間的投影關(guān)系。齒輪油泵工作原理裝配圖⒉分析部件的工作原理從表達(dá)傳動關(guān)系的視圖入手，分析部件的工作原理。進油口出油口如圖所示，當(dāng)主動齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，從動齒輪順時針轉(zhuǎn)動時，齒輪嚙合區(qū)右邊的壓力降低，油池中的油在大氣壓力作用下，從進油口進入泵腔內(nèi)。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，高壓油從出油口送到輸油系統(tǒng)。分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的配合關(guān)系、連接固定方式等。⒊分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu)可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號，判別零件的配合制、配合種類及軸、孔的公差等級等。①配合關(guān)系齒輪油泵有主動齒輪軸系和從動齒輪軸系兩條裝配線。主視圖主視圖端蓋上軸孔與軸的配合尺寸齒頂與泵體內(nèi)壁的配合尺寸左視圖軸與孔的配合？尺寸為φ16H7/f6屬基孔制，間隙配合說明軸在左、右端蓋的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動的。

基孔制，間隙配合齒輪的齒頂和泵體空腔的內(nèi)壁間是什么配合？弄清零件之間用什么方式連接，零件是如何固定、定位的。②連接和固定方式★左、右端蓋與泵體？用螺釘連接，用銷釘準(zhǔn)確定位。★齒輪11在軸上的定位？用螺母和鍵在軸向和徑向固定、定位。★齒輪軸的軸向定位？靠齒輪端面與左、右端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位。裝配圖③密封裝置為了防止漏油及灰塵、水分進入泵體內(nèi)影響齒輪傳動，在主動齒輪軸的伸出端設(shè)有密封裝置，靠壓蓋螺母和壓蓋將密封圈壓緊密封。左、右端蓋與泵體之間有墊片5密封。墊片的另一個作用是調(diào)整齒輪的軸向間隙。裝配圖④裝拆順序部件的結(jié)構(gòu)應(yīng)利于零件的裝拆。齒輪油泵的裝拆順序：拆螺釘15