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一、名解釋：落、沖孔?落和沖孔又統稱為沖裁。落料和沖孔是使坯料按封閉輪廓分離。落料是被分離的部分為所需要的工件，而留下的周邊部分是廢料；沖孔則相反。固金屬的冷變形和熱變形?冷形是指金屬在進行塑性變形時的溫度低于該金屬的再結晶溫度。?熱形是指金屬在進行塑性變形時的溫度高于該金屬的再結晶溫度。加硬化?金在室溫下塑性變形，由于內部晶粒沿變形最大方向伸長并轉動、晶格扭曲畸變以及晶內、晶間產生碎晶的綜合影響，增加了進一步滑移變形的阻力，從而引起金屬的強度、硬度上升，塑性、韌性下降的現象稱為加工硬化。二、填金屬塑性成形的本條件為被成形的金屬材料具備一定的塑性有力作用于固態金屬材料上。工業上常用的金塑性成形方法有制、壓、拉拔、自鍛、模型鍛造、板料沖壓等按屬固態成形溫度將成形過程分為兩大類其一是冷形其是熱形它以再晶溫度為界限。．金屬材料的可鍛性常用金屬的塑性指標和變形抗力來合衡量。．金屬塑性變形的基本規律是體不變定律和最阻力定。．模鍛時飛邊的作用是強充填，容納多余的金屬，減輕模對下模的打擊，起緩沖作用。模鍛造過程中長模膛的作用是它是用來減小坯料某部分的橫截面積增該部分的長度，壓模膛的作用是用來小坯料某部分的橫截面積，以增大另一部分的橫截面積。三、簡題、簡述自由鍛成形過程的流程及繪制自由鍛件圖要考慮的主要因素。計算坯料質量和尺寸、下料零件圖→繪制鍛件圖→→熱坯料、鍛打→檢驗→鍛件確定工序、加熱溫度、設備等繪制自由鍛件圖要考慮的主要因素：敷料工余量鍛公差、請闡述金屬在模鍛模膛內的變形過程及特點。變形過程（1充型階段（）形成飛邊和充滿階段（）鍛足階段、簡述模鍛技術過程中確定分模面位置的原則。

①要保證模鍛件易于從模膛中取出。故通常分模面選在模鍛件最大截面上。②所選定的分模面應能使模膛的深度最淺樣有利于金屬充滿模膛于件的取出和鍛模的制造。③選定的分模面應能使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致在安裝鍛模和生產中發現錯模現象時，便于及時調整鍛模位置。④分模面最好是平面，且上下鍛模的模膛深度盡可能一致。便于鍛模制造。⑤所選分模面盡可能使鍛件上所加的敷料最少樣既可提高材料的利用率減了切削加工的工作量。、板料沖裁用凸、凹模刃口尺寸的確定原則。計落料時模口尺寸即為落料件尺寸后用縮小凸模刃口尺寸來保證間隙值。計沖孔模時，凸模刃口尺寸為孔的尺，然后用擴大凹模刃口尺寸來保證間隙值。為保證零件的尺寸要求，提高模具的使用壽命，落料時取凹模刃口的寸應靠近落料件公差范圍的最小尺寸；而沖孔時則取凸模刃口的尺寸靠近孔的公差范圍內的最大尺寸。、落料和沖孔用凹、凸模刃口尺寸是如何確定的？四、分題圖二

圖三、試分析圖二所示彈殼的沖壓過程)、圖三所示雙聯齒輪，批量為10件月，材料為鋼試分）(1)根生產量選擇鍛方。(2)繪該零的鍛件圖(3)分該零的鍛造生工。．分析板料加工技術過程中沖裁過程和拉深過程的異同點以及沖裁凸、凹模和拉深、凹模結構、間隙差異分）、圖三所示雙聯齒輪，批量為10件月，材料為鋼試分）根生產批量擇鍛造方。繪該零件的件圖。分該零件的造生工。

圖三、試分析圖一所示零件的沖壓過程)、模鍛分模面選取的原則是什么？請按照該原則在圖二所示的、d-d、e-e五個面中選取符合條件的分模面。（7分）、圖三所示零件，批量為10件/，材料為45鋼試分）(1)根生產量選擇鍛方。(2)繪該零的鍛件圖(3)分該零的鍛造生工。圖一

圖二復習要求：、金塑性變形的念、基本條件及常見的金屬塑性變形的主要成形方法。、冷熱變形及加硬化的定義及其對金屬性能的影響影響：加工硬化引金屬的強度、硬度上升，塑性、韌性下降熱變形①屬在熱變形中始保持著良好的塑性，可使工件進行大量的塑性變形。又因高溫下金屬的屈服強度較低，故變形抗力低，易變形。②熱變形使金屬材料內部的縮松、氣孔或空隙被壓實，粗大(樹枝狀)的晶粒組織結構被再結晶細化，從而使金屬內部組織結構致密細小，力學性能(特別是韌性明顯改善和提高。③成形后，材料的力學性能具有方向性冷變形）金屬變形后具有加工硬化現象。即金屬的強度、硬度升高，塑韌度下降。（2冷變形制成的產品尺寸精度高、表面質量好。（）對于那些不能或不易用熱處理方法提高強度、硬度的金屬構件，特別是薄壁細長件，利用金屬在成形過程中的加工硬化來提高構件的強度和硬度，則有效而經濟。、金的可鍛性的義、衡量指標和影響因素定義金塑性變形的能力又稱金屬的可鍛性金材料在塑性成形加工時獲得優質毛坯或零件的難易程度。衡量指標可性常用金屬的塑指(延伸系數δ和斷面減縮)和變形抗力來綜合衡量，塑性指標越高，變形抗力越低，則可鍛性越好。影響因素金可鍛性的優劣受屬本身性質和變形加工條件的綜合影響。

、金塑性變形的本規律、金自由鍛成形定義及自由鍛成形過程（重點放在鍛件圖的繪制及其應考慮的因素、鍛造工<基工序、輔助工序、精整工的確定、坯料質量及尺寸的計算）定義自鍛造(又自由鍛)是用沖擊力或壓力使金屬材料在上下兩個砧鐵之間或錘頭與砧鐵之間產生變形，從而獲得所需形狀、尺寸和力學性能的鍛件的成形過程。計算坯料質量和尺寸、下料零件圖→繪制鍛件圖→→熱坯料、鍛打→檢驗→鍛件確定工序、加熱溫度、設備等、模的定義及模成形過程（重點在分模面的確定原則）定義模鍛造包括模鍛和鐓鍛將熱或不加熱的坯料置于鍛模模膛內后加沖擊力或壓力使坯料發生塑性變形而獲得鍛件的成形過程。計算料量和寸，下零件→制模件圖→

確定序加熱度、設等→料加，模→模膛計制造修整切、沖皮等）、模鍛模模膛的類及其作用模鍛模膛分為終鍛模膛和預鍛模膛兩種。

熱處，理→壓

檢驗→合格件終鍛模膛作用：使坯料最后變形到鍛件所要求的尺寸預鍛模膛作用：使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸，這樣再進行終鍛時，金屬容易充滿終鍛模膛，同時也減小了終鍛模膛的磨損，延長其使用壽命。、金在模鍛模膛的變形過程、模飛邊和沖孔皮的作用及去除模具的特點飛邊有三個作用：a)強迫充填；容納多余的金屬；c)減輕上模對下模的打擊，起緩沖作用。10沖壓成形過程（彈殼、消音器后蓋等零件成形過程）及其模具類型一、拉深?拉深是將平板板料放在凹模頭壓金屬料通過凹模形成杯形工件的過程。

二、彎曲與卷邊、彎

?彎曲是用模具把金屬坯料彎成所需形狀的過程。?彎曲可以在各類機械或液壓力機上進行。、卷邊卷邊也是彎曲的一種。板材經卷邊成形可做成鉸接耳，起加固和增強作用且美觀。三、翻邊翻邊是在帶孔的坯料上獲得凸緣的過程。四、成形、收口成形是利用局部變形使坯料或半成品改變形狀的過程。主要用于成形剛性筋條，或增大半成品的局部半徑等。五、滾彎含卷板)?滾彎是板料(工件)入可調上輥與兩個固定下輥間，根據上下輥的相對位置不同對施以連續的塑性彎曲形變上輥的位置可改變板材滾彎的曲率。沖模按基本構造可分為簡單模、連續模和復合模三類。、板料分離和成形的定義及其主要成形工藝12落料和沖孔的定義及其凹凸模刃口尺寸的確定。13板料沖裁過程與拉伸過程的異同點及其凹凸模結構、間隙的差異。沖裁過程開時，金屬板料被(又叫沖頭)下壓略有彎曲，凹模上的板料略有翹，隨著沖壓力加大較大剪切應力作用下屬板料在刃口處因塑性變形產生加工硬化，且在刃口邊出現應力集中現象，使得金屬的塑性變形進行到一定程度時，沿凸凹模刃口處開始產生裂紋，當上下裂紋相遇重合時，坯料被分離。拉伸?、過程特點?一維成形，拉伸應力狀態。般可獲得較好的精度公差<0.5％和近原材料的表面品質。?、材料要求?具有