1、品質部 張少立2014/5/5品質管理基礎知識（第一版）品質管理理基礎知知識第一節：品質術語第二節：品管發展史第三節：品管基礎知識第四節：品質檢驗方法第五節：品質檢驗控制目錄錄第六節：品管工具第七節：進料品制第八節：制程品質控制第九節：出貨品質控制第一節：品質術術語（1/2）1、QA即英文QUALITY ASSURANCE的簡稱，中文意意思是品品質保證證，其在在ISO8402：1994中的定義義是“為為了提供供足夠的的信任表表明實體體能夠滿滿足品質質要求，而在品品質管理理體系中中實施并并根據需需要進行行證實的的全部有有計劃和和有系統統的活動動”。有有些推行行ISO9000的組織會會設置這這樣的

2、部部門或崗崗位，負負責ISO9000標準所要要求的有有關品質質保證的的職能，擔任這這類工作作的人員員就叫做做QA人員。2、PDCA即戴明環環，就是是通過計計劃-執行-檢查-行動的不不斷循環環，進行行持續改改善；PLAN計劃（文件化化活動）DO做（執行）CHECK檢查（確認）ACTION行動（改正文文件或活活動）3、質量：一一組固有有特性滿滿足要求求的程度度。4、管理：“指揮和和控制組組織的協協調的活活動”。管理是是在一定定的環境境和條件件下通過過協調的的活動，綜合利利用組織織資源以以達到組組織目標標的過程程，是由由一系列列相互關關聯。連連續進行行的活動動構成。管理的的過程包包括計劃劃，組織織，

3、領導導和控制制人員的的活動。5、檢驗：就就是通過過觀察和和判斷，適當時時結合測測量、試試驗所進進行的符符合性評評價。品質管理理基礎知知識第一節：品質術術語（2/2）6、質量檢驗驗：就是是對產品品的一個個或多個個特性進進行觀察察、測量量、試驗驗、并將將結果和和規定的的質量要要求進行行比較，以確定定每項質質量特性性合格情情況的技技術性檢檢查活動動。7、5M：就是物物料，方方法，人人員，機機器，管管理第一一個英文文字母集集中。5M是分析問問題考慮慮基本的的5個方面。8、可靠性：產品在在規定的的條件下下和規定定的時間間內，完完成規定定功能的的能力稱稱為可靠靠性。9、可靠度：產品在在規定的的條件下下和規

4、定定的時間間內，完完成規定定功能的的概率稱稱為可靠靠度。10、質量控制制：是消消除偶發發性問題題，使產產品質量量保持在在規定的的水平，即質量量維持。11、質量改進進：是消消除系統統性問題題，對現現有的質質量水平平在控制制的基礎礎上加以以提高，使質量量達到一一個新水水平、新新高度。12、六西格瑪瑪管理：是通過過過程的的持續改改進，追追求卓越越質量，提高顧顧客滿意意度，降降低成本本的之中中突破性性質量改改進方法法論，是是根據組組織追求求卓越領領先目標標，針對對重點管管理項目目自上而而下進行行的管理理變革和和改進活活動。13、批次交檢檢合格率率：交檢檢合格批批數/交檢總批批數*100%14、直通率：

5、生產一一次性合合格數/生產總數數*100%品質管理理基礎知知識第二節：品管發發展史（1/2）1、第一階階段：操操作者品品質管制制18世紀，產產品從頭頭到尾，由同一一個負責責制作，因此產產品的好好壞也就就由同一一人來處處理。2、第二階階段:領班的品品質管制制19世紀開始始，生產產方式開開始變為為將多數數人集合合在一起起，置于于一個領領班的監監督之下下，由領領班來負負責每一一個作業業員的品品質。3、第三價價段：檢檢查員的的品質管管制一次大戰戰期間，工廠開開始變得得復雜，原有的的一個領領班除了了要管理理大量的的工人以以外，還還要負責責管理品品質，顯顯得力不不從心，因而發發展出指指定專人人來負責責產品

6、檢檢查。4、第四階階段：統統計品質質管制(StatisticalQualityControl，SQC)或者叫SPC統計過程程控制從1924年美國W.A.SHEWART得用統計計手法提提出第一一張管制制圖開始始，從此此品質管管制進入入新紀元元，此一一時期抽抽樣檢驗驗也同時時誕生，1950戴明到日日本指導導各企業業管制圖圖及抽樣樣檢驗為為主要手手法，獲獲取輝煌煌的成果果，SPC的使用是是近代質質量管理理突飛猛猛進最主主要的原原因。品質管理理基礎知知識第二節：品管發發展史（2/2）5、第五價價段：全全面品質質管制（TotalQuality ControlTQM）全面品管管是把以以往的品品管的作作法前

7、后后延伸至至市場調調查，研研究發展展，品質質設計，原料管管理，品品質保證證及售后后服務等等各部門門，建立立品質體體系，此此體系可可說是專專家式品品管，較較著重理理論的研研究(我國70年代開始始從日本本引進)6、第六階階段：全全公司品品質管制制（Company-WideQualityControl，CWQC）日本的全全公司品品質管理理有別于于美國，稱為CWQC，從企業業經營的的立場來來說，要要達成經經營的口口睥，必必須結合合全公司司所有的的部門的的每一個個員工，通力合合作，構構成一個個能共同同認識，易于實實施的體體系，使使市場調調研、研研究、開開發、設設計、采采購、制制造、檢檢查、銷銷售、服服務

8、為止止的每一一個階段段，均能能有效管管理，并并全員參參與，即即為CWQC7、第七階階段：全全集團品品質管制制（Group-Wide QualityControlGWQC）結合中心心工廠、協力工工廠、銷銷售公司司成為一一個龐大大的品質質體系即即，GWQC品質管理理基礎知知識第三節：品管基基礎知識識（1/11）一、品質質基本知知識1、什么是是品質？常言道：“沒有有品質，就沒有有明天”。(既簡單又又非常難難的問題題，事事實上，品質的的定義是是因人而而異的。在工人人心目中中，品質質就是做做好，總總經理心心目中，品質就就是確保保產量達達到要求求并且符符合標準準；在客客戶的心心目中，品質就就是滿足足他們的

9、的要求-及時準確確地得到到。可見見，品質質至少包包括兩個個要件：好的產產品、客客戶滿意意的服務務)那么，品品質是否否難以取取得，古古語有云云：欲造造物，先先造人。 企業業的主體體在于人人，企業業竟爭的的成敗亦亦取決于于人企業品質質的保證證更在于于每個人人的不懈懈努力。 品質質就是滿滿足人們們的某種種需要。現在人人們所說說的品質質，不光光是產品品的品質質要好，服務的的品質也也要跟上上； 產品品品質：主要指指的是產產品性能能、結構構、設計計要求和和有關標標準。合格品滿足全部部規定要要求的產產品。不合格品品不滿足全全部規定定要求的的產品。缺陷不滿足預預期的使使用要求求。報廢已失去原原有的使使用價值值

10、。品質管理理基礎知知識第三節：品管基基礎知識識（2/11） 服務務品質：主要指指的是對對產品的的包裝、保管、搬運、交付、客戶投投訴、信信息反饋饋等一系系列活動動。對所有參參加這些些活動的的人，也也要有一一定的規規則規定定，并且且要求這這些人按按規定辦辦事，提提高本崗崗位的工作效效率，以以及相互互間的配配合度達達到某種種要求和和標準。 品質質是一種種摸不著著的東西西，但他他卻滲透透到我們們每一個個人的衣衣食住行行之中，一言一一行之中中(企業對未未來的所所有期望望都系于于品質)專家的定定義； 品質質是以一一種最經經濟的手手段，制制造出市市場上最最有用的的產品。(戴明)美國質量量專家 品質質是一種種

11、合用性性而所謂“合用性性”是指指產品在在使用期期間能滿滿足使用用者的需需要。-(朱蘭)美國質量量專家 品質質就是符符合要求求的標準準。-(哥斯比) 品質質是第一一次就把把事情做做對。-(克勞士比比) 品質質就是滿滿足客需需求的各各種要素素屬性的的總和。 品質質-是一組固固有特性性（3.5.1）滿足要要求（3.1.2）的程度度（ISO9000對品質的的定義）品質管理理:Qualitycontrol以兩個縮縮寫字頭頭稱為QC。 正確確地講經濟地制制造出適適合于顧顧客要求求品質的的產品的的手段體體系。(每個人都都要樹立立品質的管管理而非品質管理理的觀點)!品質管理理基礎知知識第三節：品管基基礎知識識

12、（3/11）備注：質量理中中的重要要人物 泰勒勒-提出科學學管理；（最初初的質量量管理，檢驗活活動與其其它職能能分開，出現專專職檢驗驗員和獨獨立的檢檢驗部門門）； 休哈哈特-提出統計計過程控控制(SPC)理論；(應用統計計技術對對生產過過程進行行鑒控)； 道奇奇、羅明明-提出統計計抽樣檢檢驗方法法； 戴明明博土-提出質量量改進的的觀點；(“戴明十十四法”) 朱蘭蘭、費根根堡姆-提出全面面質量管管理的概概念；（建立嚴嚴謹的教教育及培培訓計劃劃；） 菲利利浦、克克羅士比比-提出“零零缺陷”概念；(“質量是是免費的的”)高質量將將給企業業帶來高高的經濟濟回報。品質管理理基礎知知識第三節：品管基基礎知

13、識識（4/11）2、什么是是品質政政策？品質政策策是由公公司最高高決策者者正式頒頒布，實實施的組組織的質質量宗旨旨和方向向。3、品質保保證從工工作方式式上分類類怎樣？大致內內容是什什么？內部質量量保證向所有者者保證(使用者)向員工保保證向最高管管理者保保證外部質量量保證向顧客保保證向認證機機構保證證向社會保保證(對社會負負責)4、品管工工作從哪哪幾方面面入手？(1)來料管制制(2)制程管制制(3)出貨管制制5、品管工工作職責責從客戶立立場，代代表公司司進行，品質鑒鑒控，品品質查核核品質判判定。品質管理理基礎知知識第三節：品管基基礎知識識（5/11）6、品管工工作原則則對本系統統內上級級負責，以

14、事實實為依據據，理性性判斷，用數據據說明狀狀況，正正確行使使品管職職權。7、品管工工作模式式依生產單單(通知)樣板首件確認認樣及檢檢驗標準準書準則則，熟練練使用AQL表（單次次抽樣技技術），用事實實為依據據。數據據分析來來判定，做好記記錄追蹤蹤。8、品管工工作要求求責任感，誠信，謹慎行行事，細細心，果果斷，堅堅持原則則。9、公司的的抽樣計計劃是什什么?公司的抽抽樣計劃劃是：MIL-STD-105E; GB2828-87(計量值抽抽樣計劃劃：批量量數，樣樣本數，合格判判定數)10、AQL的中文意意思是什什么?AQL的中文意意思是：允收水水準即AcceptQualityLevel.11、BOM的中

15、文意意思是什什么?BOM的中文意意思是物物料清單單即BILL OF MATERIAL.品質管理理基礎知知識第三節：品管基基礎知識識（6/11）12、品質管管理中的的三色管管理指什什么？三色管理理是指： 紅色色-代表不合合格，拒拒收藍色-代表合格格，允收收黃色-代表特驗驗或特采采13、何謂“5W2H”？What：做什么么？正在在做什么么？做什什么好？有什么么能做？什么該該做？什什么浪費費？Why：為什么么此人做做？為什什么做此此事？為為什么在在那里做做？為什什么在那那時做？為什么么那樣做做？為什么有有浪費？Where：在何處處做？正正在何處處做？在在何處做做好？有有何處能能做？何何處該做做？何處

16、處浪費？When： 何時時做？何何時正在在做？何何時做好好？何時時能做？何時該該做？何何時浪費費？Who：何人做？何人正正在做？何做好好？有何何能做？該由何何人做？何人浪浪費？How：如如何做？如何去去做？如如何做好好？沒有有其它方方法嗎？沒有其其它該做做的？如如何浪費費？HowMuch：成本多多少品質管理理基礎知知識第三節：品管基基礎知識識（7/11）14、何謂7S?它的作用用是什么么?整理、整整頓、清清潔、清清掃、素素養、節節約、安安全因為為它的第第一個字字母為S，故稱為為7S.它的作用用有：(1)提高企業業形象(2)提高員工工歸宿感感(3)減少浪費費整理：不不再使用用的-清理掉不常使用用

17、的-貯存、備備用！經常用到到的-保留于現現場每天用到到的-隨手中取取處整頓：場場地進行行規劃；物品擺放放整齊；容易混淆淆、容易易遺忘的的物品進進行標識識;品質管理理基礎知知識第三節：品管基基礎知識識（8/11）清掃：清清掃現場場場地（地面、墻板、天花板板等上的的物品）徹底清理理、潤滑滑機器工工具；節能防污污、（水水、氣、油、噪噪音等）；修理破損損物品；清潔：養養成堅持持習慣，并執行行監督檢檢查措施施。分責任區區、分責責任人定期或不不定期檢檢查素養：講講文明禮禮貌、積積極敬業業、遵紀紀守規等等！節約：可可以回收收的，可可以利用用的，分分類定期期進行處處理安全：生生產中機機器使的的安全，生產過過程

18、的安安全。品質管理理基礎知知識第三節：品管基基礎知識識（9/11）二、品管管工作的的性質和和技巧預防錯誤誤發生；持續改善善，靈活活運用各各種品管管手法；堅持原則則，注意意彈性，善于交交流、溝溝通；以事實為為依據，以數據據說話，不要“大概加加可能”；凡事多問問為什么么？然后后“PDCA”(計劃，實實施)；把握“5M、5W2H”事事尋尋找原因因，尋求求方法1、觀察能能力：（1）、對任任何有疑疑問的地地方，都都要去求求證。（2）、對以以前一直直這樣做做的(經驗)，但又感感覺不適適當的要要去求證證，去改改善。2、運用能能力（1）、多向向思維（正向、逆向、發散、邏輯等等思維）（2）、多想想、多說說、多寫

19、寫、多做做（實驗驗）：（3）、構想想計劃實驗、疑疑點記錄計劃改善確認（4）、注意意改善的的易于操操作性、成本的的投入量量等。品質管理理基礎知知識第三節：品管基基礎知識識（10/11）三、如何何做好品品管（一）樹樹立品質質第一的的意識：做任何何事情都都要有精精益求精精的精神神，努力力把事情情做到最最好，每每天問自自己：1、我所做做的工作作，自己己滿意嗎嗎？2、還能做做得更好好嗎？3、還有更更好的方方法嗎？4、我所做做的工作作，后續續的人滿滿意嗎？5、為什么么不滿意意？6、有辦法法解決嗎嗎？（二）、重視執執行：品品質管理理包含4個步驟1、制定品品質標準準2、檢驗與與標準一一致（執執行標準準）3、采

20、取矯矯正措施施并追蹤蹤效果4、修訂標標準（三）、重視不不斷的改改善：品品質管制制服務于于三個層層次1、品質開開發（A、設計品品質，明明白構成成客戶“適應性性”是什什么? B、市場研研究品質質，避免免功能過過剩)2、品質維維持(保持品質質)3、品質突突破（提提高品質質，效率率，降低低成本。）品質管理理基礎知知識第三節：品管基基礎知識識（11/11）四、如何何管理品品質1、重視分分析。（運用統統計分析析的手法法，配置置熟練的的品管員員）；2、重視制制度，實實施標準準化。（明確品品管，組組織，職職能，權權限）；3、重視教教育訓練練。（全全體人員員應經常常接受品品管訓練練，使有有品質意意識及危危機意識

21、識）；4、推行7S運動，提提升企業業形象的的品質。（全員員養成好好習慣，建立講講究的基基礎工程程）；5、高層及及各級主主管重視視。品質管理理基礎知知識第四節：品質檢檢驗方法法（1/3）1、全數檢檢驗：將送檢批批的產品品或物料料全部加加以檢驗驗而不遺遺漏的檢檢驗方法法。適用于以以下情形形：批批量較較小，檢檢驗簡單單且費用用較低； 產品品必須是是合格； 產品品中如有有少量的的不合格格，可能能導致該該產品產產生致命命性影響響。2、抽樣檢檢驗：從一批產產品的所所有個體體中抽取取部分個個體進行行檢驗，并根據據樣本的的檢驗結結果來判判斷整批批產品是是否合格格的活動動，是一一種典型型的統計計推斷工工作。適用

22、于于以下情情形：a、對產品品性能檢檢驗需進進行破壞壞性試驗驗；b、批量太太大，無無法進行行全數檢檢驗；c、需較長長的檢驗驗時間和和較高的的檢驗費費用；d、允許有有一定程程度的不不良品存存在。品質管理理基礎知知識第四節：品質檢檢驗方法法（2/3）抽樣檢檢驗中的的有關術術語：a、檢驗批批：同樣樣產品集集中在一一起作為為抽驗對對象；一一般來說說，一個個生產批批即為一一個檢驗驗批。可可以將一個個生產批批分成若若干檢驗驗批，但但一個檢檢驗批不不能包含含多個生生產批，也不能能隨意組組合檢驗驗批。b、批量量：批中中所含單單位數量量；c、抽樣數數：從批批中抽取取的產品品數量；d、不合格格判定數數（Re）：Re

23、ject的縮寫即即拒收；e、合格判判定數（Ac）：Accept的縮寫即即接收；f、合格質質量水平平（AQL）：Acceptable QualityLevel的縮寫。通俗地地講即是是可接收收的不合合格品率率。品質管理理基礎知知識第四節：品質檢檢驗方法法（3/3）3、抽樣方方案的確確定：我廠采用用的抽樣樣方案的的檢查標標準是MIL-STD-105E。具體應應用步驟驟如下： 確定定產品的的質量判判定標準準： 選擇擇檢查水水平：一一般檢查查水平分分、；特殊檢檢查水平平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情情況下，采用一一般水平平。 選擇擇合格質質量水平平(AQ):AQL是選擇抽抽樣方案案的主要要依據

24、，應由生生產方和和使用方方共同商商定。 確定定樣本量量字碼，即抽樣樣數。 選擇擇抽樣方方案類型型：如一一次正常常抽樣方方案，加加嚴抽樣樣方案，還是多多次抽樣樣方案。 查表表確定合合格判定定數（AC）和不合合格判定定數（Re）。品質管理理基礎知知識第五節：品質檢檢驗控制制（1/3）1、進料檢檢驗（IQC）：是工廠制制止不合合格物料料進入生生產環節節的首要要控制點點。（IncomingQuality Control） 進料料檢驗項項目及方方法：a、外觀：一般用用目視、手感、對比樣樣品進行行驗證；b、尺寸：一般用用卡尺、千分尺尺等量具具驗證；c、特性：如物理理的、化化學的、機械的的特性，一般用用檢測

25、儀儀器和特特定方法法來驗證證。進料檢檢驗方法法：a、全檢；b、抽檢檢驗結結果的處處理：a、接收；b、拒收（即退貨貨）；c、讓步接接收（特特采）；d、全檢（挑出不不合格品品退貨）e、返工后后重檢依據的的標準：(樣板，生生產資料料、生產產單)等等。品質管理理基礎知知識第五節：品質檢檢驗控制制（2/3）2、生產過過程檢驗驗（IPQC）：一般是指指對物料料入倉后后到成品品入庫前前各階段段的生產產活動的的品質控控制，即即InprocessQualityControl。而相對對于該階階段的品品質檢驗驗，則稱稱為FQC（FinalQuality Control）。 過程程檢驗的的方式主主要有：a、首件自自檢

26、、互互檢、專專檢(專職檢驗驗員)相結合；b、過程控控制與抽抽檢、巡巡檢相結結合；c、多道工工序集中中檢驗；d、逐道工工序進行行檢驗；（每一一加工工工序）e、產品完完成后檢檢驗；f、抽樣與與全檢相相結合； 過程程品質控控制（IPQC）：是對對生產過過程做巡巡回檢驗驗。a、首件檢檢驗；b、材料核核對；c、巡檢：保證合合適的巡巡檢時間間和頻率率，嚴格格按檢驗驗標準或或作業指指導書檢檢驗。包包括對產產品質量量、工藝藝規程、機器運運行參數數、物料料擺放、標識、環境等等的檢驗驗；d、檢驗記記錄，應應如實填填寫。品質管理理基礎知知識第五節：品質檢檢驗控制制（3/3） 過程程產品品品質檢驗驗（FQC）：是針針

27、對產品品完工后后的品質質驗證以以確定該該批產品品可否流流入下道道工序，屬定點點檢驗或或驗收檢檢驗。a.檢驗項目目：外觀觀、尺寸寸、理化化特性等等；b.檢驗方式式：一般般采用抽抽樣檢驗驗；c.不合格處處理；d.記錄； 依據據的標準準：(樣板，生生產資料料、生產產單)等等。3、最終檢檢驗控制制：即成成品出貨貨檢驗。（OutgoingQ.C）4、品質異異常的反反饋及處處理： 自己己可判定定的，直直接通知知操作工工或車間間立即處處理； 自己己不能判判定的，則持不不良樣板板交主管管確認，再通知知糾正或或處理； 應如如實將異異常情況況進行記記錄； 對糾糾正或改改善措施施進行確確認，并并追蹤處處理效果果；

28、對半半成品、成品的的檢驗應應作好明明確的狀狀態標識識，并監監督相關關部門進進行隔離離存放。5、質量記記錄：為為已完成成的品質質作業活活動和結結果提供供客觀的的證據。必須做到到：準確確、及時時、字跡跡清晰、完整并并加蓋檢檢驗印章章或簽名名。還要做到到：及時時整理和和歸檔、并貯存存在適宜宜的環境境中。品質管理理基礎知知識第六節：品管工工具（1/11）什么是QC七大手法法？品管七大大手法是是常用的的統計管管理方法法，又稱稱為初級級統計管管理方法法。它主主要包括括控制圖圖、因果果圖、相相關圖、排列圖圖、統計計分析表表、數據據分層法法、直方方圖等所所謂的QC七工具檢查表散布圖特性要因因圖直方圖管制圖層析

29、圖柏拉圖品質管理理基礎知知識第六節：品管工工具（2/11）一、柏拉拉圖(一)柏拉圖的的基本概概念及應應用要點點 柏拉拉圖的由由來1897年，意大大利經濟濟學家柏柏拉(1848-1923)在分析社社會經濟濟結構時時發現一一個規律律，這個個規律80%的社會財財富掌握握在20%的人手中中，后稱稱為“柏柏拉法則則”。20世紀60年代，日日本品管管大師石石川馨在在推行他他自已發發明的QCC品管圈時時使用了了柏拉圖圖，從而而成了品品管七大大手法之之一。 柏拉拉圖的分分類柏拉圖是是用來確確定“關關鍵少數數的”的的方法，根據用用途，柏柏拉圖可可分為(分析現象象)用柏拉圖圖和(分析原因因)用柏拉圖圖。1)分析現

30、象象用的柏柏拉圖(這種柏拉拉圖與以以下不良良結果有有關，用用來發現現主要問問題)a、品質:不合格、故障、顧客抱抱怨、退退貨等；b、成本:損失總數數，費用用等；c、交貨期期:存貨短缺缺、交貨貨期拖延延等。2)分析原因因用柏拉拉圖(這種柏拉拉圖與過過程因素素有關，用來發發現主要要問題)a、操作者者:班次、組組別、年年齡、經經驗、熟熟練狀況況；b、機器器:設備、模模具、儀儀器；c、原材料料:制造商、工廠、批次；d、作業方方法:作業環境境、作業業安排。品質管理理基礎知知識第六節：品管工工具（3/11） 柏拉拉圖繪制制要點1)柏拉圖有有兩個縱縱坐標，左側縱縱坐標一一般表示示數量或或金額，右側縱縱坐標一一

31、般表示示數量或或金額的的累積百百分比。2)柏拉圖的的橫坐標標一般表表示檢查查項目，按影響響程度大大小，從從左到右右依次排排列。 柏拉拉圖的應應用要點點1)柏拉圖要要留存，把改善善前與改改善后的的柏拉圖圖排在一一起，可可以評估估出改善善效果。2)分析柏拉拉圖只要要抓住前前面的23項就可以以.3)柏拉圖的的分類項項目不要要定得太太少，59項較合適適，如果果分類項項目太多多，超過過9項，可劃劃入“其其它”，如果分分類項目目太少， 少于于4項，做的的柏拉圖圖無實際際意義.4)作成的柏柏拉圖如如果發現現各項目目分配比比率差不不多時，柏拉圖圖則失去去意義，與柏拉拉圖法則則不符，應從其其它角度度收集數數據再

32、作作分析.品質管理理基礎知知識第六節：品管工工具（4/11） 柏拉拉圖的作作用1)降低不良良的依據據想降低不不良，先先繪制柏柏拉圖看看看，總總不良有有多少?哪種不良良占最多多，哪些些不良要要降低?2)決定改善善目標，找出問問題點雖然分類類較多，但實際際上影響響較大的的就是前前面的23項，如果果要改善善就要抓抓住前面面的23項。3)可以確認認改善效效果只要把改改善前、改善后后的柏拉拉圖拿來來一看，可立即即評價出出改善效效果來。但是這這里提出出一點的的是，改改善前、后的條條件或對對象要一一致，否否則沒有有對比性性。品質管理理基礎知知識第六節：品管工工具（5/11）(二)柏拉圖的的制作步步驟步驟一：

33、收集數數據。序 號不良項目不良數占不良總數百分比(%)1水 跡5335.8%2起 泡106.8%3碰 傷53.4%4批 鋒128.1%5砂 眼3624.3%6變 形74.7%7發 黑2215.0%8其 他31.9%合 計148100%制表：張三三審審核核：李四四統統計日日期:品質管理理基礎知知識2月份外觀觀不良品品統計表表第六節：品管工工具（6/11）步驟二：把分類類好的數數據進行行匯總，由多到到少進行行排序，并計算算累計百百分比。序 號不良項目不良數占不良總數百分比(%)1 水 跡53 35.8%2 砂 眼3624.3%3 發 黑2215.0%4 批 鋒12 8.1%5 起 泡106.8%6

34、變 形7 4.7%7 碰 傷53.4%8 其 他 3 1.9%合 計 148100%品質管理理基礎知知識2月份外觀觀不良品品統計表表第六節：品管工工具（7/11）步驟三：繪制橫橫軸與縱縱軸刻度度。1)畫出橫軸軸與縱軸軸，橫軸軸表示不不良項目目，左邊邊縱軸表表示不良良數，右右邊縱軸軸表示不不良率。2)左邊的縱縱軸最高高刻度是是不良總總數(148PCS)，右邊縱縱軸最高高刻度是是不良率率100%。3)左邊的縱縱軸最高高刻度與與右邊縱縱軸的最最高刻度度是一條條水平線線。步驟四:繪制柱狀狀圖1)在左縱軸軸與橫軸軸區域間間找出坐坐標點，共7個坐標點點。2)將各不良良項目畫畫出坐標標，也就就是柱狀狀圖。步

35、驟五:繪制累計計曲線1)針對累計計不良率率在右縱縱軸與橫橫軸區域域間找出出坐標點點，共7點。2)用折線將將7個點連接接。品質管理理基礎知知識第六節：品管工工具（8/11）步驟六:記入重要要事項:1)總檢查數數: 2000PCS.2)總不數: 148PCS.3)不良率: 7.4%.4)檢驗者:張三5)繪圖者:李四步驟七:分析柏拉拉圖1)從以上柏柏拉圖可可以看出出水跡，砂眼，發黑，占總不不良比率率的75.1%；這三項項是3月份重點點改善的的項目。建議用用因果圖圖(魚骨圖)對這三項項不良進進行原因因分析。2)應確定項項目改善善責任人人及完成成時限，爭取3月份把水水跡，砂砂眼，發發黑，比比率降下下來。

36、3)應參照過過去的柏柏拉圖(如上個月月或上一一周)進行對比比，從中中發現改改善前與與改善后后的狀況況。(示例簡圖圖略)品質管理理基礎知知識第六節：品管工工具（9/11）二、魚骨骨圖一個問題題的特性性受到一一些要因因的影響響時，我我們將這這些要因因加以整整理，成成為有相相互關系系而且有有條理的的圖形，這個圖圖形稱為為特性要要因圖。（也稱稱為魚骨骨圖）人人 、機機、料、管理、法、環環境三、散布布圖互相有關關鏈的數數據，以以縱軸表表示結果果，以橫橫軸表示示原因，點表示示出分布布形態，根據分分布的形形態來判判斷對應應數據之之間的相相互關系系四、管制制圖將繁雜的的數據用用最簡單單的圖形形表達，這圖形形就

37、是一一般所說說的圖表表。五、直方方圖將所收集集的數據據、特性性或結果果值，用用一定的的范圍在在橫軸上上加以區區別成幾幾個相等等的區間間，測定定值出現現的次數數累積起起來的面面積用柱柱形圖畫畫出的圖圖形SL(下限)SU(上限)六、層別別法按照它們們的特性性加以分分類、統統計的一一種分析析方法。品質管理理基礎知知識第六節：品管工工具（10/11）七、檢查查表檢查表是是以簡單單的數據據用容易易了解的的方式制制成圖或或表格，只要記記上檢查查記號，并加以以統計整整理，作作為一步步分析或或核對檢檢查用。(有時又叫叫查檢表表或點檢檢表)。它是最最簡單，使用最最多，用用途最廣廣的一種種品管手手法。在工廠、學校

38、、醫院、酒店、銀行、國家行行政部門門的日常常管理中中，檢查查表得到到廣泛的的應用，它對我我們的管管理工作作幫助很很大。 檢查查表一般般包括，但不限限于:1)記錄表(IQC檢驗記錄錄表、機機器保養養記錄表表等)2)統計表(生產數量量統計表表、不良良率統計計表、人人口統計計表等)3)檢查表(5S檢查表、內部審審核表)4)考核表(員工考核核表、干干部考核核表、干干部晉升升考核表表)品質管理理基礎知知識第六節：品管工工具（11/11） 檢查查表注意意事項:1)確定檢查查的項目目;可參照同同業范例例，再作作一些改改進，也也可多多方論證證，這樣樣可使檢檢查的項項目不會會遺漏。2)確定檢查查的頻率率;是每小

39、時時檢查、每天天檢查、每周檢檢查、還還是每月月檢查。3)確定檢查查的人員員;應選擇有有原則的的人擔當當。檢查查人員是是欽差大大臣，見見官大三三級，要要鐵面無無私地執執行檢查查工作。必要時時，將檢檢查到的的問題經經過匯總總后公布布。 檢查查表的實實施步驟驟1)確定檢查查對象；2)制定檢查查表；3)依檢查表表項目進進行檢查查并記錄錄；4)對檢查出出的問題題要求責責任單位位及時改改善；5)對檢查人人員在規規定時間間內對改改善效果果的確認認；6)定期總結結，持續續改進。品質管理理基礎知知識第七節：進料品品控（1/8）一、IQC的相關知知識進料品質質控制又又稱IQC(即IncommingQualityC

40、ontrol的縮寫)1、IQC的職責?IQC職責:1）進料檢檢驗2）不合格格的處理理3）供應商商輔導及及其評定定()4）跟進來來料使用用狀況IQC注意事項項有:1）了解客客戶及下下工序對對產品的的要求。2）盡量向向供應商商提供產產品方面面的資訊訊(包括實配配件)，務求詳詳盡。3）及時發發現問題題,知會下工工序和供供應商。4）分析供供應品質質狀況。品質管理理基礎知知識第七節：進料品品控（2/8）2、IQC檢驗流程程？核對來料料驗收單單 按按樣品品或承認認書檢驗驗外觀試試裝 填寫寫IQC報表 貼產產品標示示卡(蓋合格章章)3、IQC的檢驗方方式有?1）全檢:數量少,單價高2） 抽檢檢:數量多,或經

41、常性性之物料料3）免檢:數量少,單價低,或一般性性補助或或經認定定列為免免檢之廠廠商或局局限性之之物料.4、IQCOK貼紙用什什么顏色色？綠色5、IQC檢驗來料料后分別別用幾種種標貼標標示檢驗驗結果？共有三種種：合格格，特采采，拒收收。6、對來料料檢驗發發出供應應商異常常報告(處理單)的條件怎怎樣？當某一供供應商同同一種來來料連續續兩批不不合格時時，要向向供應商商發出供供應商發發出供應應商品質質異常聯絡單。品質管理理基礎知知識第七節：進料品品控（3/8）二.IQC具體檢驗驗過程1、準備工工作：A、了解該該產品的的用處，使用環環境，如如何與共共它產品品搭配(包裝輔料料)B、相關外外觀檢驗驗標準，

42、工具，實配樣樣品2、檢驗的的內容：A、確認產產品規格格，數量量，包裝裝方式B、尺寸：對關鍵鍵尺寸進進行量測測，C=0,按相關標標準進行行判斷.3、外觀：1）檢驗條條件：A、距離：40050MM(約一臂長長度)B、光線：60W日光燈下下1M（供參考考）C、角度：45-60D、內/外觀檢驗驗時間: (6-10)S。品質管理理基礎知知識第七節：進料品品控（4/8）4、結構，功能：A、試裝：對新物物料、新新產品或或改規格格后產品品一定要要進行確確認.B、相關測測試，按按相關標標準進行行判斷(略)產品表面面分級方方法：A、主觀面面(A級面)：能十分分容易直直接正視視的裝璜璜價值很很高的外外部表面面。B、

43、非主觀觀面(B.C級面)：不易察察看的、但不明明顯的裝裝璜價值值較低的的外部表表面；或或無裝璜璜價值的的內部和和外部表表面。注：A級面外觀觀要求最最高，B級面次之之，C級面最低低。5、可靠性性：A、拔插、搖擺實實驗B、自由跌跌落、碰碰撞實驗驗C、附著力力實驗。D、按相關關標準進進行判斷斷。6、壽命（有要求求時）使用時間間或次數數，按相相關標準準進行判判斷。品質管理理基礎知知識第七節：進料品品控（5/8）7、安全：（有要要求時）人接觸到到的材料料無毒，(對人體造造成危害害)按相關標標準進行行判斷。8、標識和和記錄：對產品進進行標識識并對檢檢驗結果果進行記記錄。9、不合格格品的處處理方式式批退、本

44、本廠挑選選、特采采10、問題跟跟進跟進不合合格的處處理品質管理理基礎知知識第七節：進料品品控（6/8）11、抽樣檢檢驗1）抽樣檢檢驗相關關術語：A、檢驗：就是對對產品的的一個或或多個特特性進行行的諸如如測量，檢查，試驗或或量度并并將結果果同規定定要求進進行比較較以確定定每項特特性合格格情況所所進行的的活動。抽樣檢驗驗：就是是從一批批產品中中隨機抽抽取一部部分進行行的活動動。B、“一批批產品：稱為總總體，總總體含量量用N表示：把把抽出來來檢驗的的”這部部分產品品“稱為為樣本，用n來表示。C、缺陷：單位產產品使用用時不滿滿足預期期要求或或不滿足足合理的的期望。D、不合格格：單位位產品的的任何一一個

45、質量量特性不不符合規規定要求求。E、不合格格品：有有一個或或一個以以上不合合格的單單位產品品，稱為為不合格格品。F、過程平平均：一一系列交交檢批初初次檢驗驗的不合合格品百百分率。H、AQL：可以接接受的連連續批的的進程平平昀上限限值，用用來描述述過程序序平均的的一個重重要指標標，它被被看作是是可接收收的過程程平均和和不可接接收的過過程平均均之間的的分界線線。品質管理理基礎知知識第七節：進料品品控（7/8）2）抽樣檢檢驗的方方式：A、破壞性性檢查驗驗收，產產品的可可能性試試驗，產產品壽命命試驗，材料的的疲勞，試驗零零件的強強度檢驗驗等。B、產品數數量很大大，質量量要求又又不高：螺釘、螺母、銷釘等等。C、測量對對象是流流程性材材料；鋼鋼水、鐵鐵水化驗驗。D、希望節節省檢驗驗費用。E、檢驗的的項目較較多3）抽檢的的條件：A、生產過過程是穩穩定的B、不合格格品的分分布是均均勻4）抽樣檢檢驗的方方式：A、一次抽抽檢：從從批量中中只抽取取一個樣樣本,檢驗這個個樣本之之后,就能做出出批合格格與否的的判斷。B、二次抽抽檢：從從批量中中最多抽抽檢兩個個樣本之之，就能能做出批批合格與與否的判判斷。品質管理理基礎知知識第七節：進料品品控（8/8）5）AQL值的確定定方法：A、按客戶戶要求的的質量來來確定B、根據過過程平均均來確定定C、按不合合格類別別