1、 混凝土澆澆筑過程程中，安安排專人人對施工工支架、模模板進行行檢查，保保證混凝凝土澆筑筑中結構構安全。4 施工程程序與工工藝流程程4.1 施施工程序序施工準備支架安安裝、預預壓安裝支支座、底底模安裝側側模安裝底底、腹板板鋼筋，安安裝預應應力管道道安裝內內模、端端模安裝頂頂板鋼筋筋安裝預預應力筋筋混凝土土澆筑拆除模模板預應力力張拉壓漿、封封錨橋面施施工。4.2 工工藝流程程施工準備、基礎施工施工準備、基礎施工支架安裝、預壓安裝支座、底模制作試件設置預拱度、安裝側模安裝底、腹板鋼筋，安裝預應力管道安裝內模、端模安裝頂板鋼筋安裝預應力筋混凝土澆筑、養生拆除側、內模預應力張拉壓漿、封錨橋面施工拆除底模

2、、支架5施工要求求5.1施工工準備清理平整施施工場地地，依據據支架設設計布置置圖放出出支架基基礎位置置，完成成支架樁樁基礎的的施工。按按照方案案做好材材料設備備的使用用計劃，確確保施工工按計劃劃進行。5.2施工工工藝5.2.11 支架安安裝1.支架立立柱L1/LL1與1#/N0005#墩墩承臺預預埋件通通過法蘭蘭連接，支架立柱L2/L2為直接插打入土層中，插打位置與插打深度按照圖紙進行施工。圖5-1鋼鋼管立柱柱結構圖 （單位位：mm）2.縱橫向向相鄰支支架立柱柱鋼管間間采用42665與與27335鋼管管作聯結結系。支支架立柱柱、聯結結系加工工成型后后，用吊吊機逐根根吊裝，通通過測量量控制立立柱

3、的垂垂直度和和頂面標標高，根根據現場場實測數數據調整整鋼管立立柱高度度和聯結結系尺寸寸。聯結結系與支支架立柱柱采用節節點板焊焊接，焊焊縫飽滿滿，滿足足規范及及設計規規定。3.分配梁梁在地面面上組拼拼好，然然后用吊車車分別進行行安裝。4.底模面面板為66mm厚鋼板，面面板下為為10型鋼的小肋，箱箱梁端隔隔墻及箱箱梁腹板板處小肋肋間距為為2000mm，其余余位置小小肋間距距為3500mm。施工支架總總體布置置見圖5-2、5-3。圖5-2 1#墩側支架架布置圖圖（單位位：mm）圖5-3 N0005#墩側支架架布置圖圖（單位位：mm）5.2.22 支架預預壓預壓要求求支架分三級級進行預預壓：60%10

4、00%1100%。預壓壓荷載采采用成捆捆鋼筋和和鋼絞線線預壓，按按照對稱稱、分層層、分級級的原則則進行加加載，使使用70t履帶吊吊于棧橋上上進行吊吊裝作業業，履帶吊吊站位與與平板車車不能同同時站于于同一跨跨貝雷梁梁上進行行作業，且在預壓壓的過程程中應加強對對棧橋沉沉降的觀觀測。預壓采用鋼鋼絞線與與鋼筋堆堆載法進進行預壓壓,總重為6088.4tt。加載程程序1、加載前前，測量量觀測點點每點的的初始標標高值H1并記錄錄。2、加載順順序為從從橋中線線向上下下游側依依次對稱稱進行，加加載時按按設計要要求分級級進行，每每級加載載后要進進行測量量記錄，觀觀察支架架的受力力情況。3、堆載結結束后測測量各觀觀

5、測點的的標高值值H2，并記記錄。4、堆載224h后，卸卸載前測測量各標標高點的的標高值值H3，并記記錄。5、卸載后后測量出出各測點點的標高高值H4，此時時可計算算出各觀觀測點的的變形如如下：非彈性變形形1=HH1-HH4。通過過預壓，可可以消除除支架、模模板的非非彈性變變形。彈性變形2=HH4-HH3。根據據該彈性性變形值值，在底底模上設設置預拱拱度，以以使支架架變形后后梁體線線形滿足足設計要要求。根據H2、H3的差值值，分析析出持續續荷載對對支架變變形的影影響程度度。加載過程如如發生異異常情況況時應立立即停止止加載，經經查明原原因并采采取措施施保證支支架安全全后方可可繼續加加載。 沉降現現測

6、預壓過程中中，當實實測位移移實測11.055*設計時，應應停止施施工撤離離人員，分分析原因因，采取取相應措措施后方方可繼續續預壓。觀測分成五五個階段段：預壓壓加載前前，60%荷載、1000%荷載、1100%荷載、卸卸載后。支支架加載載前，應應監測記記錄各監監測點初初始值。每每級加載載完成1h后進行行支架的的變形觀觀測，以以后每隔隔6h檢測記記錄各監監測點的的位移量量，當相相鄰兩次次監測位位移平均均值之差差不大于于2mm時，方方可進行行后續加加載。全全部預壓壓荷載施施加完成成后，應應間隔6h監測記記錄各監監測點的的位移量量；當連連續12h監測位位移平均均值之差差不大于于2mm時，方方可卸除除預壓

7、荷荷載。支支架卸載載6h后，應應監測記記錄各監監測點的的位移量量。支架預壓完完成后，應應根據監監測數據據計算分分析管樁樁和分配配梁彈性性變形量量、非彈彈性變形形量，評評價該支支架的安安全性。如實填寫觀測數據，并計算出管樁和分配梁的彈性變形量。卸載卸載采用加加載程序序的逆過過程，卸卸載過程程要均勻勻依次卸卸載。卸卸載時每每級卸載載均待觀觀察完成成，做好好記錄后后再卸至至下一級級荷載，測測量記錄錄支架彈彈性恢復復情況。現現場發現現異常情情況要及及時匯報報。5.2.33 支座安安裝箱梁支座采采用鐵路路橋梁球球形支座座（TQQZ-DD-L125500ZZX、TQZZ-D-L125500DDX）。按其其

8、工作特特征分為為：縱向向活動支支座（代代號ZX）、多多向活動動支座（代代號DX），按按設計文文件安裝裝位置正正確安裝裝。支座安裝流流程：墊墊石頂面面鑿毛預留孔孔清洗支座定定位、吊吊裝臨時時固定支座調調平重力注注漿撤除臨臨時固定定、安裝裝圍板。= 1 * GB2球型支座座在工廠廠組裝時時，應仔仔細調平平，對中中上、下下支座板板，并預預壓500KN荷荷載后用用連接螺螺栓將支支座連接接成整體體。在支支座安裝裝前，工工地應檢檢查支座座連接狀狀態是否否正常，但但不得任任意松動動上、下下支座板板連接螺螺栓。= 2 * GB2鑿毛支座座就位部部位的支支承墊石石表面，清清除預留留螺栓孔孔中的雜雜物，安安裝灌漿

9、漿用模板板，并用用水將支支承墊石石表面浸浸濕。= 3 * GB2用楔塊楔楔入支座座四周，找找平支座座，并將將支座底底面調整整到設計計標高，在在支座底底面與支支承墊石石之間應應留有22030mmm空隙，安安裝灌注注用模板板，仔細細檢查支支座中心心位置及及標高后后，用無無收縮高高強度灌灌注材料料灌漿。灌灌漿材料料抗壓強強度要求求不低于于50MMPa。= 4 * GB2灌漿前，應應初步計計算所需需的漿體體體積，灌灌注實用用漿體數數量不應應與計算算值產生生過大誤誤差，應應防止中中間缺漿漿。= 5 * GB2灌漿材料料終凝后后，拆除除模板及及四角楔楔塊，檢檢查是否否有漏漿漿處，必必要時對對漏漿處處進行補

10、補漿，并并用砂漿漿填堵楔楔塊抽出出后的空空隙，擰擰緊下支支座板錨錨栓，待待灌注梁梁體混凝凝土后，及及時拆除除各支座座的上下下支座連連接鋼板板及螺栓栓，并安安裝支座座鋼圍板板。5.2.44鋼筋、預預應力管管道及模模板施工工鋼筋工工程鋼筋必須出出具出廠廠質量證證明書和和試驗報報告單，并并經過抽抽檢試驗驗，合格格后方可可進場。進進場后鋼鋼筋分類類堆放，鋼鋼筋下面面墊枕木木等與地地面懸空空，標明明鋼筋的的名稱、型型號。對于粗鋼筋筋局部彎彎折可用用自行加加工的“F”形矯正正工具矯矯正，對對于細鋼鋼筋或彎彎曲的粗粗鋼筋可可用調直直機進行行調直。鋼筋采用搭搭接焊接接接頭，優優先采用用雙面搭搭接焊，雙雙面無法

11、法施焊的的位置采采用單面面搭接焊焊，接頭頭長度及及間距符符合設計計要求，滿滿足規范范規定。箱梁鋼筋綁綁扎的順順序為：底板鋼鋼筋綁扎扎、預應應力管道道安裝 腹板及及橫隔梁梁鋼筋綁綁扎、預預應力管管道安裝裝 頂板（含含翼板）鋼鋼筋綁扎扎。鋼筋骨架保保護層墊墊塊采同同等級強強度混凝凝土墊塊塊，墊塊塊按梅花花型布置置，1不少少于4個，底底板和頂頂板適當當加密；墊塊用用22#鐵絲綁綁扎牢固固。墊塊塊表面潔潔凈，顏顏色與結結構混凝凝土外表表一致。封錨鋼筋按按照設計計圖紙進進行加工工，尺寸寸準確，以以便放入入錨穴中中。箱梁鋼筋施施工時必必須注意意護欄、伸伸縮縫、支支座、泄泄水管、通通訊電纜纜、防雷雷接地等等

12、預埋件件的預埋埋，并確確保位置置準確。箱箱梁通風風孔預埋埋要注意意位置準準確，保保證每個個孔位在在一條線線上，使使外觀美美觀。鋼筋綁綁扎前，先先由技術術定位放放線，檢檢查底模模的偏位位和梁底底高程，經經檢查符符合要求求，將底底模板清清理干凈凈，刷脫脫模劑，然然后先綁綁扎底板板和腹板板鋼筋，底底板鋼筋筋須加固固牢靠，底底板鋼筋筋若遇預預應力鋼鋼絞線可可適當移移動鋼筋筋位置，鋼鋼筋綁扎扎時注意意預留底底板泄水水孔。底底板鋼筋筋綁扎后后，焊接接底板固固定鋼絞絞線的U型環，按按圖紙尺尺寸準確確定位，并并適當加加密，然然后將內1000mm波紋管管在底板板U型環上上固定，經經檢查無無誤后，安安裝側模模。預

13、應力力管道縱向預應力力管道采采用金屬屬波紋管管，孔道道摩阻系系數=0.24，偏差系系數k=0.000200（詳見見洞庭湖湖大橋預預應力孔孔道摩阻阻試驗檢檢測報告告）。縱向預應力力鋼絞線線管道應應準確并并須牢固固定位，以以倒“U”型定位位鋼筋網網片配“井”字型定定位骨架架定位，定定位網片片須與主主體鋼筋筋焊接，縱縱向間距距按50ccm設置一一道，在在管道轉轉折控制制點處做做加密處處理，每每25ccm設置一一道，確確保澆筑筑混凝土土時管道道不上浮浮、不移移位。制制孔波紋紋管應嚴嚴密且不不易變形形，波紋紋管接長長應保證證波紋管管接口平平順，選選用配套套的波紋紋套管接接長波紋紋管，連連接時兩兩端波紋紋

14、管必須須擰至相相碰為止止，然后后用膠布布或防水水包布將將接頭縫縫隙封閉閉嚴密。波紋管接頭不宜設在孔道彎起部位。波紋管、錨板應保持同心，管道軸線必須與墊板垂直。施工過程中，應防止波紋管被碰撞、擠壓變形、電弧燒壞及與振搗棒接觸等，應設專人檢查和維護。金屬波紋管在混凝土澆筑前要認真檢查，找出電焊灼傷或因其它原因破裂處，全面纏包封閉，并沿管道縱向檢查定位網片固定情況，并進行加固后方可進行混凝土澆筑。澆筑混凝土土時不得得碰傷、擠擠壓、踩踩踏，發現破破損應立立即修補補。施工時應防防止 HYPERLINK /s?wd=%E7%94%B5%E7%84%8A&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6

15、quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1dWP1N-P1R3mvnsPWDLPv790AP8IA3qPjfsn1bkrjKxmLKz0ZNzUjdCIZwsrBtEXh9GuA7EQhF9pywdQhPEUiqkIyN1IA-EUBtkrjD3njTdn1fzPjRzP1cLP103電焊焊火花灼灼燒波紋紋管的管管壁。澆筑混凝土土開始后后，應設設專人時時常來回回抽動預預應力鋼鋼絞線，防防止孔道道阻塞。模板工工程模板安裝應應分步進進行，先先安裝底底板底模模、外側側模，綁綁扎底板板、隔墻墻、腹板板鋼筋及及底板、腹腹板預應應力管道道，再安安裝內模模板并裝裝拉桿，然然后安裝裝端頭模模板，進

16、進行混凝凝土澆筑筑。加工工內模時時，在底底板、腹腹板倒角角處設置置50ccm寬的壓壓倉板。箱梁側模采采用15mmm的竹竹膠模板板；豎向向次楞采采用10001000mm方方木，間間距200cm；順橋向向大楞采采用210，間間距0.8m；拉桿間間距0.8m。頂頂板翼緣緣板底模模采用15mmm的竹竹膠模板板；橫向向次楞采采用10001000mm方方木，間間距200cm；順橋向向大楞采采用10001000mm方方木，間間距0.9m；豎桿水水平間距距0.99m0.77m(與與底模小小肋布置置間距一一致)，水平平桿水平平步距11.2mm。側模使用人人工配合合吊車安安裝到位位，并連連接側模模絲桿，調調節底口

17、口螺栓和和側模絲絲桿使模模板安裝裝到位。模模板拼縫縫處均貼貼軟塑雙雙面膠，待待模板拼拼接后鏟鏟除多余余軟塑雙雙面膠，可可達到拼拼縫嚴密密、不漏漏漿。模模板拼縫縫處有錯錯臺的用用砂輪磨磨光機打打磨，調調整后的的模板用用1m靠尺檢檢查，要要達到每每米高差差2mm，錯臺臺1mm。側模模安裝完完成后，調調整和固固定腹板板鋼筋和和鋼絞線線，經檢檢查無誤誤后開始始安裝內內模。內模在箱梁梁底開口口，便于于澆注底底板混凝凝土，中中間用螺螺釘或槽槽鋼連接接。內模模在箱梁梁頂開口口，頂部部設活動動蓋板便便于澆筑筑底板混混凝土，中中間用螺螺釘或槽槽鋼連接接。為了了保證箱箱梁內模模位置，內內模與鋼鋼筋間設設置墊塊塊作

18、為支支撐。在在內模的的底面每每隔一段段四周各各設置1個20mmm圓孔，安安裝內模模入時，底底板鋼筋筋網格中中預埋有有20mmm朝天螺螺栓從圓圓孔通過過后，用用螺帽栓栓緊，使使內模板板緊緊地地與底板板鋼筋相相連，防防止澆筑筑混凝土土時內模模上浮。箱梁側模和和內模支支架采用用扣件式式腳手架架，水平平及豎向向剪刀撐撐按相關關規范設設置。翼翼緣板處處立桿應應與底模模小肋固固定，內內模立桿桿采用馬馬凳支撐撐，馬凳凳下使用用箱梁同同強度墊墊塊固定定。模板安裝完完成后，應應將各處處的連接接、支撐撐檢查一一遍，同同時檢查查整體模模板的長長、寬、高高等尺寸寸是否符符合設計計要求，不不符合者者，應及及時調整整，模

19、板板安裝完完成后，會會同監理理對模板板進行驗驗收。圖5-8 跨中腳腳手架立立面布置置圖（單單位：mm）圖5-9 端橫梁梁腳手架架立面布布置圖（單單位：mm）5.2.55混凝土土施工混凝土土原材料料檢驗混凝土原原材料的的技術要要求和檢檢驗標準準應符合合混凝凝土結構構工程施施工質量量驗收規規范的的規定。原原材料進進場后，應應對原材材料的品品種、規規格、數數量以及及質量證證明書等等進行驗驗收核查查，并按按標準的的規定進進行取樣樣和復驗驗。原材料進進場后，及及時建立立“原材料料管理臺臺帳”，臺帳帳內容包包括進貨貨日期、材材料名稱稱、品種種、規格格、數量量、生產產單位、供供貨單位位、“質量證證明書”編號

20、、“復試檢檢驗報告告”編號及及檢驗結結果等。臺臺賬應填填寫正確確、真實實、項目目齊全。水泥、礦礦物摻合合料等應應分別存存儲。袋袋裝粉狀狀材料在在存放期期間應用用專用庫庫房存放放，不得得露天堆堆放，且且應特別別注意防防潮。粗骨料應應按要求求分級采采購、分分級運輸輸、分級級堆放、分分級計量量。不同混凝凝土原材材料應有有固定的的堆放地地點和明明確的標標識，標標明材料料名稱、品品種、生生產廠家家、生產產日期、進進廠（場場）日期期及檢驗驗狀態。原原材料堆堆放時應應有堆放放分界標標識，以以免誤用用?；炷猎牟牧厦勘P盤稱量允允許偏差差應符合合表5-2的規定定。表5-2 原材料料每盤稱稱量允許許偏差序號原材

21、料名稱稱允許偏差（%）1水泥、礦物物摻合料料12粗、細骨料料23外加劑、拌拌合用水水1檢驗數量：每工作作班抽查查不應少少于一次次?；炷镣林笜艘笤O計強度：C50；坍落度：118020mmm；初凝時間：不小于于24h；混凝土出機機溫度：不低于于10不高于28；混凝土入模模溫度：530。表5-3 連續梁梁直線段段混凝土土配合比比材料名稱水 泥粉煤灰礦渣粉細骨料粗骨料減水劑水每立方米混混凝土用用料量（Kg/m3）310847172810935.1214混凝土土生產= 1 * GB2混凝土在在混凝土土工廠拌拌制，再再由攪拌拌車運輸輸到現場場澆筑。= 2 * GB2混凝土拌拌制前，應應測定砂砂、石含

22、含水率，并并根據測測試結果果和理論論配合比比調整材材料用量量，提出出施工配配合比。= 3 * GB2配置混凝凝土拌和和物時，所所使用的的稱料衡衡器應經經過檢驗驗校正。= 4 * GB2采取措施施控制混混凝土拌拌制溫度度。拌制制混凝土土時，應應根據當當時的氣氣溫條件件，調整整拌和用用水溫度度，控制制混凝土土的入模模溫度。混凝土土現場澆澆筑連續梁直線線段1#墩側混混凝土共共計3388.8，N0005#墩側混混凝土共共計3444.8，在混混凝土初初凝前澆澆筑完成成?；炷翝仓r采用用斜向分分段、水水平分層層的方法法澆筑，水水平分層層厚度不不宜大于于30ccm，混凝凝土坍落落度控制制在1620ccm

23、之間。箱梁混凝土土橫橋向向澆筑按按照“底板與與腹板倒倒角底板腹板頂板翼板”的順序序依次對對稱分層層澆筑，澆澆筑順序序如圖5-111所示，底底板布料料要求從從頂板所所開的布布料口布布料。圖5-100 箱梁截截面混凝凝土澆筑筑示意圖圖混凝土澆筑筑時從兩端開開始，向向中間澆澆筑。振搗采用插插入式振振搗棒振振搗，振振搗的點點位布置置采用梅梅花式布布置。振振搗時要要快插慢慢拔，將將混凝土土中氣泡泡帶出。振振搗棒要要避開預預應力波波紋管、預預埋件和和模板，防防止對波波紋管和和預埋件件等造成成傷害。為為保證混混凝土施施工質量量派專人人負責振振搗情況況的檢查查。在澆筑混凝凝土前，必必須在振振動棒上上做出振振動

24、棒到到底板的的標記，且且在每層層混凝土土澆筑完完成后，重重新做出出標記，保保證振動動棒進入入前一層層混凝土土約10ccm?；炷翝仓?，在在梁面鋼鋼筋骨架架上焊接接豎向鋼鋼筋，再再布置一一條水平平筋以控控制梁面面澆筑標標高。標標高控制制鋼筋每每3m一道，每每跨需要要4道，水水準儀定定出澆筑筑位置。 當澆筑頂板板混凝土土時，要要嚴格控控制箱梁梁頂面標標高，標標高嚴格格控制在在規范和和設計范范圍以內內，以滿滿足橋面面鋪裝層層厚度要要求。為保證混凝凝土振搗搗質量，振振搗用50插入式式振搗棒棒振搗為為主，在在鋼筋密密集處，如如在波紋紋管處、螺螺旋筋處處、錨固固區應重重點振搗搗，主要要用30插入式式振

25、搗棒棒振搗，確確?；炷撩軐崒崱２妩c點距離為為其作用用半徑的的1.5倍，與與側模應應保持510ccm的距離離，插入入深度應應進入下下層混凝凝土510ccm，振搗搗棒應避避免碰撞撞模板、預預應力波波紋管道道。混凝凝土及時時振搗，避避免漏振振、欠振振或過振振，每一一振搗部部位達到到混凝土土停止下下沉、不不再冒出出氣泡、表表面平坦坦泛漿后后才緩慢慢提出振振動棒。梁面設置雙雙向橫坡坡排水，坡坡度2%，橋面面混凝土土應確保保密實、平平整、坡坡度順暢暢?；炷琳駬v搗完成后后，根據據定位鋼鋼筋的位位置，用用木抹子子拍實，用用刮尺找找平、提提漿、清清除浮漿漿，然后后用木抹抹子二次次抹面，不不抹光?；炷翝?/p>

26、筑筑前，對對支架系系統、模模板、鋼鋼筋、波波紋管及及其它預預埋件進進行認真真檢查。混混凝土澆澆筑過程程中，必必須對支支架系統統全過程程監控，發發現問題題及時處處理。現澆梁在灌灌注過程程中，在在混凝土土澆筑現現場隨機機抽樣制制作力學學性能標標準養護護試件、同同條件養養護試件件和彈性性模量試試件，并并應從箱箱梁底板板、腹板板及頂板板處分別別取樣。同同條件養養護試件件不少于于5組，拆拆模后放放置在靠靠近梁體體位置，采采取保護護措施，保保證試件件不丟失失、不損損壞。同同條件養養護試件件的等效效養護齡齡期按養養護期間間日平均均溫度逐逐日累計計達到600d時所對對應的齡齡期。標標準養護護試件的的試驗齡齡期

27、為28d。每個直直線段各各部位的的混凝土土彈性模模量試件件不得少少于兩組組，其中中一組為為隨梁養養護的終終張拉試試件，一一組為28d標養試試件，試試件的彈彈性模量量應滿足足設計要要求?；炷翝仓瓿珊蠛?，應及及時進行行覆蓋養養護，待待混凝土土強度符符合設計計強度標標準值的的75%的要求求后，方方可拆除除內模及及側模。拆拆除時注注意保護護混凝土土，防止止破壞和和污染表表面，拆拆除模板板后，及及時進行行混凝土土覆蓋保保溫、保保濕養護護。重復復使用的的模板拆拆除后要要檢查、維維修。5.2.66 預應力力張拉連續梁直線線段預應應力為縱縱、橫、豎豎三向預預應力體體系。預預應力張張拉順序序為：先先張拉縱

28、縱向預應應力束，然然后張拉拉豎向預預應力束束、橫向向預應力力筋。 縱向預預應力圖5-111 箱梁縱縱向預應應力示意意圖縱向預應力力鋼束采采用15-s15.2mmm高強度度低松弛弛鋼絞線線，標準準強度fpk=118600MPaa，Ep=1.995*1105MPaa。縱向預應力力張拉的的步驟：第一步，安安裝工作作錨：工工作錨板板上用石石筆編號號，同一一編號的的鋼絞線線逐根穿穿入錨板板孔，錨錨板推至至錨下墊墊板止口口環內，錨錨板孔編編號、方方向、位位置在梁梁的兩端端保持一一致。第二步，安安裝夾片片：每付付夾片用用橡膠圈圈套箍在在一起，沿沿鋼絞線線端用手手將其緊緊推入錨錨板孔，安安裝時錨錨板、錐錐孔、

29、夾夾片必須須清潔，不不允許錨錨板，鋼鋼絞線夾夾片有浮浮銹、油油污、砂砂粒等雜雜物，夾夾片全部部安裝就就位后，用用螺絲刀刀均勻夾夾片間縫縫隙，用用打緊器器或手錘錘將每孔孔中夾片片擊平，再再逐孔打打緊。打打緊夾片片時，不不得過重重敲打，以以免敲壞壞夾片。第三步，安安裝限位位墊板控控制夾片片的移動動位置，使使夾片跟跟進較整整齊，限限位板與與工作錨錨配套使使用，兩兩者孔位位一致，安安裝時將將限位板板沿鋼絞絞線端推推靠工作作錨板即即可。第四步，安安裝千斤斤頂：鋼鋼絞線端端部用鐵鐵絲稍加加捆扎，將將千斤頂頂吊起穿穿在鋼絞絞線上，前前支撐口口套在限限位板外外面，千千斤頂與與孔道中中線初對對位，充充油、活活塞

30、伸出出35cm。第五步，去去掉鋼絞絞線上的的扎絲，嚴嚴格按鋼鋼絞線的的編號穿穿入工作作錨對應應錨孔內內，工具具錨推入入千斤頂頂缸體外外口套座座（或過過渡墊圈圈）內，特特別注意意兩錨板板孔位方方向一致致，保持持鋼絞線線自然平平行，防防止千斤斤頂內鋼鋼絞線錯錯位交叉叉，然后后安裝夾夾片，千千斤頂與與孔道中中線精確確定位。第六步,張張拉: 0初始應應力（張張拉控制制應力的的10%，測量量鋼絞線線伸長值值并做標標記，測測工具錨錨夾片外外露量）分級張張拉(200%40%)張拉控控制應力力（測量量鋼絞線線伸長值值并做標標記，測測工具錨錨夾片外外露量）靜停5miin，校核核到張拉拉控制應應力。油缸回油，量量

31、測工作作錨夾片片外露量量，并仔仔細檢查查有無斷斷、滑絲絲。每個個張拉節節段斷絲絲及滑絲絲數量不不應超過過預應力力總絲數數的0.55%，并不不應位于于張拉端端的同一一側，且且一束內內斷絲不不應超過過一絲。張拉完成后后，應在在錨圈口口處的鋼鋼絞線上上做記號號，以觀觀察是否否滑絲。張拉作業前前后及張張拉過程程中，要要對混凝凝土裂紋紋進行觀觀察和檢檢查，發發現問題題應及時時通報，必必要時應應暫停張張拉，以以便采取取措施，并并應作詳詳細記錄錄。經檢查不合合標準者者，應采采取補救救措施或或進行再再次張拉拉加以調調整；或或更換鋼鋼絲束重重新張拉拉。 豎向預應應力豎向預應力力采用32精軋螺螺紋鋼，豎豎向預應應

32、力張拉拉為單向向張拉，即即只在頂頂板張拉拉，張拉拉過程控控制為從從已張拉拉側向未未張拉側側逐根張張拉不可可跳躍張張拉。豎豎向預應應力張拉拉的順序序：第一步，安安裝連接接器和接接長精軋軋螺紋鋼鋼：保證證能穿過過張拉千千斤頂并并有張拉拉錨固長長度，連連接器接接入長度度應兩端端相等，保保證連接接器內的的受力平平衡，千千斤頂與與孔道中中線初對對位，充充油、活活塞伸出出35cm。第二步，安安裝張拉拉凳和千千斤頂，豎豎向預應應力張拉拉采用1000t的千斤斤頂，千千斤頂上上口張拉拉墊板采采用和錨錨墊板同同類型墊墊板，保保證張拉拉受力。第三步，豎豎向預應應力張拉拉應遵循循沿橋中中線對稱稱的原則則，并逐逐步張拉

33、拉，豎向向:0初始應應力控制應應力（持持荷2分鐘）擰緊錨錨具錨固固卸頂。 橫向預預應力橫向預應力力采用44-s15.2mmm高強度度低松弛弛鋼絞線線，標準準強度fpk=118600MPaa，Ep=1.995*1105MMPa。橫橫向預應應力張拉拉步驟與與縱向預預應力相相同。圖5-122 箱梁橫橫向預應應力側面面圖圖5-133 箱梁橫橫向預應應力立面面圖5.2.77 管道壓壓漿、封封端壓漿預應力終拉拉完成后后，應在在48小時內內進行管管道壓漿漿，孔道道壓漿采采用真空空輔助灌灌漿法，漿漿體材料料應滲入入真空灌灌漿專用用高效減減水劑和和阻銹劑劑，摻量量通過實實驗確定定。外摻摻劑中不不允許含含有易引引

34、起鋼絞絞線氯脆脆反應的的有害成成分。漿體應達到到下列指指標：水膠比：不不超過0.335；（2）漿體體泌水率率：水泥泥漿在拌拌和3小時后后，其泌泌水率應應小于0.11%，且泌泌水應在在24小時內內被漿體體完全吸吸收；（3）漿體體溫度：水泥漿漿攪拌及及壓漿時時漿體溫溫度應不不超過35度；冬冬季壓漿漿時應采采取保溫溫措施，水水泥漿應應摻入防防凍劑；（4）緩凝凝時間：其初凝凝時間應應大于4小時，終終凝時間間應小于于24小時；（5）膨脹脹率：24小時自自由膨脹脹率應小小于3%；（6）密度度：不小小于2.00g/ccm3；（7）抗壓壓強度：不小于于50MMPa。壓漿前管道道內應清清除雜物物及積水水，壓漿漿

35、時及壓壓漿后3d內，梁梁體及環環境溫度度不得低低于5,壓入管管道的水水泥漿應應飽滿密密實，同同一管道道壓漿應應連續進進行，一一次完成成，水泥泥漿壓入入管道的的時間間間隔不應應超過40mmin。 封端（1）壓漿漿結束后后，應及及時對需需要封端端的錨具具進行封封閉。澆澆筑封端端混凝土土前，對對梁端混混凝土鑿鑿毛，檢檢查確認認管道無無漏壓的的現象，鏟鏟除承壓壓板表面面的粘漿漿和錨具具外部的的灰漿，對對錨具進進行防銹銹處理，然然后設置置鋼筋網網澆筑封封端混凝凝土，澆澆筑混凝凝土時應應用小錘錘反復輕輕輕敲擊擊模板，使使混凝土土密實。（2）待混混凝土硬硬化后，鑿鑿去凸出出梁端面面的混凝凝土，并并用與混混凝

36、土同同標號的的砂漿抹抹面。（3）封端端混凝土土采用微微膨脹混混凝土，封封錨混凝凝土厚度度不小于于8cm，強度度必須不不小于梁梁體強度度。封端端后還應應及時采采取可靠靠的防護護措施覆覆蓋薄膜膜等養護護，以防防止環境境水和其其他有害害介質滲滲入接縫縫。（4）封端端混凝土土養護結結束后，應應采用聚聚氨酯防防水涂料料對封端端混凝土土與梁體體混凝土土接縫進進行防水水處理，接接縫防水水涂料涂涂刷要求求均勻、美美觀。5.2.88支架、模模板拆除除預應力張拉拉前拆除除側模、內內模、翼翼緣板支支架及內內模支架架，翼緣緣板支架架按照翼翼緣板遠遠端到腹腹板近端端順序拆拆除，內內模支架架按照中中跨側向向1#、N000

37、5#墩方向向的順序序拆除。合攏段預應應力施工工完畢后后拆除支支架及底底模。支支架拆除除總體順順序與搭搭設順序序相反，應遵守由上而下，先翼板后底板，先支的后拆，后支的先拆的原則。拆架時要先拆側模，再拆除底模，從跨中側向1#墩、N005#墩側進行拆除。然后先拆模板再拆支架，并按一步一清原則依次進行，要禁止上下層同時進行拆除工作。6勞動組織織勞動力組織織方式：采用連連續梁架架子隊組組織模式式。根據施工進進度要求求，人員員組織計計劃如表表6-11：表6-1 人員配配置計劃劃表序號人員人數備注1副經理12架子隊隊長長1施工負責3技術負責人人1技術指導4技術員2值班技術5安全質檢員員2安全質量負負責6起重

38、工4/7電焊工5/8鋼筋工15/9電工2/10模板工6/11混凝土工10/12機械工10/13測量工2/14試驗工2/15普工6/合計697 材料要要求（1）鋼筋筋進場時時，全面面檢查質質量證明明文件，按按批抽樣樣測量直直徑、稱稱量每延延米重量量并進行行屈服強強度、抗抗拉強度度、伸長長率和冷冷彎試驗驗，其質質量應符符合設計計要求和和國家現現行標準準鋼筋筋混凝土土用鋼（GB1499）等的規定。鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）預應應力管道道（波紋紋管、鋼鋼管）應應具有足足夠的強強度和剛剛度，以以使其在在搬運、安安裝和新新澆混凝凝土的重重力、浮浮力荷載載以及振振搗器激激

39、振力作作用下能能保持原原有的形形狀，且且能按要要求傳遞遞黏結應應力。（3）混凝凝土原材材料的技技術要求求和檢驗驗標準應應符合混混凝土結結構工程程施工質質量驗收收規范的的規定。原原材料進進場后，應應對原材材料的品品種、規規格、數數量以及及質量證證明書等等進行驗驗收核查查，并按按標準的的規定進進行取樣樣和復驗驗。粗骨骨料應按按要求分分級采購購、分級級運輸、分分級堆放放、分級級計量。不不同混凝凝土原材材料應有有固定的的堆放地地點和明明確的標標識，標標明材料料名稱、品品種、生生產廠家家、生產產日期、進進場日期期及檢驗驗狀態。原原材料堆堆放時應應堆放分分界標識識，以免免誤用。8 機械設設備配置置機械設備

40、配配置如表表8-11所示。表8-1機機械設備備計劃表表序號設備名稱型號單位數量備注1履帶吊70t輛12混凝土拌和和站HZS1220座23混凝土攪拌拌車8m3輛64插入式振動動棒50型/330型臺8/25汽車泵臂長37mm臺26發電機200kww臺1備用7電焊機BX5000臺58氣割設備套29鋼筋加工機機械套310張拉設備套411壓漿設備套212螺旋千斤頂頂5t臺413手拉葫蘆5t個814汽車吊機25t臺19 質量控控制及檢檢驗9.1 質質量控制制（1）加強強鋼筋、水水泥等原原材料質質量控制制，所有有原材料料必須經經檢驗合合格后方方可使用用。（2）所有有鋼筋焊焊接人員員必須持持證上崗崗，鋼筋筋安

41、裝、焊焊接均須須滿足設設計、規規范要求求。（3）混凝凝土澆筑筑前，對對攪拌站站、混凝凝土罐車車進行保保養檢修修，確保?；炷镣翝仓B連續性。（4）混凝凝土澆筑筑前布置置觀測點點（利用用支架預預壓時設設置的觀觀測點，并并在墩身身上設置置觀測點點），在在混凝土土澆筑前前、澆筑筑50%、80%、澆筑筑完成等等施工階階段對施施工支架架、墩身身進行沉沉降、變變形觀測測。9.2 質質量檢驗驗表9-1 鋼筋加加工允許許偏差和和檢查方方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全全長10尺量2彎起鋼筋的的彎折角角度203箍筋內凈尺尺寸3表9-2 鋼筋安安裝及鋼鋼筋保護護層厚度度允許偏偏差和檢檢驗方法法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排排距5尺量，兩端端、中間間各1處2同一排中受受力鋼筋筋間距103分布鋼筋間間距20尺量，連續續3處4綁扎箍筋、橫橫向鋼筋筋間距20尺量，連續續3處5彎起點位置置（加工工偏差20包括括在內）30尺量6鋼筋保護層