1、隧洞灌漿工程施工方案一、工程概述本次灌漿的主要施工內(nèi)容為供0+437供0+449、支0+020支0+186.3、支1、支2、支3回填及固結(jié)灌漿。回填灌漿孔兩孔和三孔呈梅花型布置，灌漿范 圍為頂拱120，灌漿工程量約為748.8皿；灌漿孔距為3m,深入基巖0.1m。在 供0+437支0+115.024四周全段面進(jìn)行固結(jié)灌漿，灌漿孔排距和回填灌漿孔一 樣，深入基巖2m,每排6孔。（詳見設(shè)計圖紙）本工程鉆孔與灌漿的具體施工項 目及工程量詳見表1。表1鉆孔與灌漿具體施工項目及工程量明細(xì)表序號項目名稱單位工程量備注1固結(jié)灌漿混凝土中鉆孔m642固結(jié)灌漿巖石中鉆孔m190.53固結(jié)灌漿m2664回填灌漿混

2、凝土中鉆孔m1605回填灌漿巖石中鉆孔m326回填灌漿m2748.8二、各臨時設(shè)施的具體布置1、供水管路在發(fā)電洞出口沁河內(nèi)安裝潛水泵，接供水管經(jīng)川坡電站支1洞內(nèi)至用水地 點。2、供電線路鉆機(jī)和灌漿泵用電從渠首電站接電，水泵、排漿泵用電從川坡電站接電。3、水泥倉庫在渠首電站施工現(xiàn)場附近搭設(shè)簡易房，作為存放水泥的庫房。4、棄漿系統(tǒng)用編織袋裝土在發(fā)電洞樁號支0+120處封堵，形成集水坑。安裝排污泵把廢 棄漿液通過川坡電站排入沁河河道。三、具體施工方法1、灌漿孔鉆孔本工程中所有回填、固結(jié)灌漿孔均采用KHYD25A礦用電動巖石鉆，金鋼石 回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。用鋼管架搭設(shè)平臺，手風(fēng)鉆支撐在平臺上直接從混凝土襯砌進(jìn)行

3、鉆孔， 鉆孔最深為2.5m。在鉆孔時對所有的鉆孔統(tǒng)一編號，并注明施工次序。鉆孔的 孔位、深度、孔徑、孔序、孔斜等施工時按施工圖紙要求和監(jiān)理指示執(zhí)行。鉆孔 的具體質(zhì)量和技術(shù)要求為：（1）灌漿孔的開孔孔位符合施工圖紙要求，固結(jié)灌漿、回填灌漿孔的開孔孔位 與設(shè)計位置的偏差不得大于1cm，超前預(yù)注漿孔的開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不 得大于10cm。因故變更孔位時應(yīng)征得監(jiān)理同意，并記錄實際孔位。鉆機(jī)安裝平 整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按監(jiān)理指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙要求確定，鉆 孔時必須保證孔向準(zhǔn)確。灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進(jìn)行。（2）在鉆孔過程中，勤檢查、勤測量，并采取可靠的措施控制孔斜，發(fā)現(xiàn)鉆

4、 孔偏斜超過規(guī)定值時，及時糾正，直至合格為止。（3）固結(jié)灌漿孔的孔底偏差不大于1/40孔深。（4）鉆孔結(jié)束，立即會同監(jiān)理進(jìn)行檢查驗收，檢查合格并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，方 可進(jìn)行下一步操作。對所有鉆完的鉆孔，妥善加以保護(hù)，及時上蓋孔口，嚴(yán)防孔 內(nèi)掉入雜物造成堵孔、塌孔等。2、鉆孔的沖洗與壓水試驗（1）灌漿前，對所有灌漿孔（段）進(jìn)行裂隙沖洗和壓水試驗。灌漿孔采用 導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù) 不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。（2）沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1Mpa時，采用 1Mpa；裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求

5、，單孔不少于 30min，串通孔不少于2h。對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔 內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束 不足24h時，不得進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即 連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖 洗。（3）壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，可根據(jù)監(jiān)理指示，采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進(jìn)行壓水試驗。（4）簡易壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力 的80%，該值若大于1Mpa時，采用1Mpa；壓水20min，每5min測讀一次壓水 流量，取最后的流量值作為

6、計算流量，其成果以透水率表示。3、灌漿實驗在灌漿作業(yè)開工前，先編制詳細(xì)的試驗大綱，報送監(jiān)理工程師審批。灌漿試 驗包括漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗。3.1漿液試驗按監(jiān)理工程師指示對不同水灰比、不同摻合物和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列 項目的試驗：（1）漿液配制程序及拌制時間；（2）漿液密度或比重測定；（3）漿液流動性或流變參數(shù)；（4）漿液的沉淀穩(wěn)定性；（5）漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；（6）漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性；（7）監(jiān)理指示的其它試驗內(nèi)容。3.2現(xiàn)場灌漿試驗（1）根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似 的地段作為灌漿試驗區(qū)。（2）根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求

7、或按監(jiān)理指示選定試驗孔布置方式、孔 深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗。（3）在每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法 進(jìn)行灌漿試驗檢查灌漿的效果，應(yīng)整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位 耗灰量等的試驗資料，并將灌漿試驗成果報送監(jiān)理。4、灌漿材料選用（1）水泥水泥選選用32.5普通硅酸鹽水泥。（2）水洞內(nèi)灌漿用水從發(fā)電電洞出口的沁河從接水管進(jìn)行抽取使用。（3）摻和料經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入砂、粘性土等摻合料。各種摻合料的 質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)條款的規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過試驗確定。（4）外加劑為了提高灌漿效果，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻 入速凝劑、減水劑

8、、穩(wěn)定劑以及批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合各 種條款的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。5、灌漿設(shè)備及儀器選用所有灌漿使用的設(shè)備（如攪拌桶、灌漿泵）、儀器、儀表性能均應(yīng)滿足灌漿 要求的需用，并始終保持正常的工作狀態(tài)，配備足夠的備用件。為保證灌漿的準(zhǔn) 確計量，安裝灌漿自動數(shù)據(jù)采集記錄儀，同時可控制15個孔灌漿作業(yè)，準(zhǔn)確無 誤的計量每個孔的灌漿量并能控制各個灌漿泵的各種參數(shù)。6、制漿本工程中制漿在洞內(nèi)現(xiàn)場分散制漿。水泥采用袋裝水泥，5t自卸汽車運至渠 首電站洞口。然后用小型自卸汽車運至施工與場，配備兩臺高速攪漿機(jī)和兩臺灌 漿泵，逐段進(jìn)行灌漿，一段控制30m左右，每一段端

9、部必須封堵嚴(yán)密。制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5%，水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱量法， 水采用體積法進(jìn)行稱量。本工程中采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行水泥漿液的攪拌，攪拌時間不小于30s，漿液 在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h。各類漿液必須攪拌均勻， 測定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并作好記錄。7、回填灌漿施工（1）灌漿結(jié)束后，對往外流漿或往上返漿的灌漿孔進(jìn)行閉漿待凝，待凝時 間不少于24h或按監(jiān)理工程師指示的時間控制。（2）回填灌漿按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行，分兩序進(jìn)行，后序孔包括 頂孔，從較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。（3）回填灌漿的壓力和漿液水灰比應(yīng)按施工圖紙的要求或監(jiān)理工程師的指 示

10、確定。一序孔可灌注水灰比0.6:1或（0.5:1）的水泥漿，二序孔可灌注1:1和 0.6:1或（0.5:1）兩個比級的水泥漿。空隙大的部位應(yīng)灌注水泥砂漿，但摻砂量 不應(yīng)大于水泥重量的200%。回填灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注10min即可結(jié)束。回填灌漿因故中斷時，及早恢復(fù)灌漿，中斷時間大于30min，應(yīng)設(shè)法 清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹 平，露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。8、固結(jié)灌漿施工固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位的回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi) 加密的原則進(jìn)行，

11、環(huán)間分兩個次序。灌漿壓力：固結(jié)灌漿壓力I序孔1.01.5Mpa，II序孔1.52.0Mpa， 回填灌漿壓力I序孔0.20.3Mpa，II序孔0.30.4Mpa，視現(xiàn)場具體情況及洞 壁變形觀測結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。漿液比級：固結(jié)灌漿灌注純水泥漿液時，其水灰比一般為1： 1、0.8： 1、0.6 (或0.5)： 1三個等級，遇斷層和溶洞中充填土，則采用濃一級的水灰比 起灌，并摻入XPM減水劑。灌漿方法：固結(jié)灌漿采用孔口封閉、孔底循環(huán)灌漿法，射漿管距孔底 不得大于0.5m。漿液比級變換標(biāo)準(zhǔn)：灌漿時，當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率均勻減少; 或者注入率不變，壓力均勻升高時，灌漿工作持續(xù)下去，不得改變水灰比。當(dāng)某一

12、比級漿液的灌入量已達(dá)300L以上，此時灌漿壓力及注入率均無改變 或改變不明顯，可改濃一級灌注。當(dāng)注入量大于30L/min時，可視具體情況越級變濃，但需經(jīng)監(jiān)理檢查并批準(zhǔn)。灌漿過程中，由于改變漿液水灰比而使灌漿壓力突增或注入率突減，應(yīng)立即 查明原因，隨時調(diào)整。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min，繼續(xù)灌注60min； 或不大于1.0L/min，繼續(xù)灌注90min，可結(jié)束灌漿工作。如灌漿接近結(jié)束而發(fā)生 回漿變濃，不能達(dá)到閉漿標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計單位，共同研究修改閉漿標(biāo) 準(zhǔn)。封孔：固結(jié)灌漿采用機(jī)械壓漿封孔，利用原灌漿管灌入水灰比為0.5： 1的濃漿，采用1.0Mpa的灌漿壓力，有

13、外水壓洞段，應(yīng)增大灌漿壓力，當(dāng)注入 率不大于1.0L/min，延續(xù)30min停止。孔口空余部分長度如大于1m采用壓漿法 繼續(xù)封孔，如小于1m可用微膨脹水泥砂漿或聚合物砂漿人工封填密實。9、回漿和棄漿處理各部位灌漿的回漿盡量考慮重復(fù)利用，在灌漿孔處收集回漿，用鋼管送回攪 拌機(jī)，再加適量的水泥后重新送出。超時的漿液和不能回收的回漿集中后用排污 泵排出出口沁河內(nèi)。10、灌漿工程質(zhì)量檢查10.1回填灌漿質(zhì)量檢查（1）回填灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，將 灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理，以便確定檢查孔孔位。檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔 數(shù)的5%。（2）采用鉆孔注漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查，應(yīng)

14、向孔內(nèi)注入水灰比2： 1 的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。否則，應(yīng) 按監(jiān)理指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。（3）灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實， 并將孔口壓實抹平整。10.2固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查（1）采用單點壓水試驗方法進(jìn)行檢查，其檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總 數(shù)的5%，檢查結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行灌漿和封孔。（2）固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應(yīng)在80%以上；不合格 孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若 達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)按監(jiān)理批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。11、竣工資料和工程驗收灌漿工程竣工后，及時會同建設(shè)、設(shè)計和監(jiān)理等有關(guān)部門對工程進(jìn)行驗收， 驗收時主要提供如下文件：11.1有關(guān)設(shè)計的文件、圖紙以及修改通知等。11.2原始資料鉆孔、測斜、鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗和簡易壓水、灌漿記錄等。11.3成果資料（1）灌漿工程竣工圖鉆孔和灌漿的各項試驗成果鉆孔巖芯取樣試驗的巖芯實物、柱狀圖和攝影資料質(zhì)量檢查和質(zhì)量事故處理報告監(jiān)理人要求提供的其它完工驗收資料四、鉆孔與灌漿主要機(jī)械設(shè)備及人員配置本工程鉆孔與灌漿主要機(jī)械設(shè)備