1、T形梁預(yù)制施工方案T形梁預(yù)制施工方案T形梁預(yù)制施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月T形梁預(yù)制施工方案版本號(hào)： A修改號(hào)： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： T形梁預(yù)制施工方案工程概況xx高速公路復(fù)線xx項(xiàng)目部，起于xxx,止于xxx，全長xxx公里。段內(nèi)預(yù)應(yīng)力砼簡支T形梁橋2座；均為 25mT梁，共計(jì)170片，最大吊裝重量不超過70T。均為后張法施工。施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本分項(xiàng)工程執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-98公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG

2、 D62-2004主要材料的規(guī)格尺寸混凝土：預(yù)制25mT梁采用C40砼。鋼筋：所有用于小箱梁的R235、HRB335鋼筋，必須符合鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（）和鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（）的規(guī)定。主筋采用HRB335鋼筋，箍筋與其他構(gòu)造筋采用R235鋼筋。凡需焊接的鋼筋均應(yīng)滿足可焊要求。預(yù)應(yīng)力鋼束：采用標(biāo)準(zhǔn)為270級(jí)高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，鋼絞線彈性模量E=105 MPa。波紋管：預(yù)應(yīng)力管道為預(yù)埋金屬波紋管，管道摩擦系數(shù)=，管道偏差系數(shù)=。其他材料：水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水等各種材料的相關(guān)質(zhì)量要求均按現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)條文辦理，細(xì)骨料必須采用中粗砂。施工方案及

3、要點(diǎn)1、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道布置 在預(yù)制底座上，按設(shè)計(jì)圖紙將T梁底板和腹板鋼筋綁扎好，翼板鋼筋則在T梁側(cè)模安裝好后再綁扎。 預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管成孔，波紋管空間位置應(yīng)定位正確，澆注混凝土?xí)r防止漏漿阻塞孔道。安裝前，精確計(jì)劃波紋管的空間位置，據(jù)此加工波紋管定位網(wǎng)。定位網(wǎng)采用8毫米鋼筋焊成，定位網(wǎng)與T梁鋼筋采用焊接固定。在定位網(wǎng)的定位孔內(nèi)穿入波紋管，接頭采用直徑大5mm的波紋管進(jìn)行連接，用膠帶密封，防止漏漿。波紋管穿入后還需檢查其位置以確保定位正確。 2、穿預(yù)應(yīng)力綱鉸線束 將預(yù)應(yīng)力鋼鉸線按設(shè)計(jì)長度下料，用扎絲捆綁成束，綁扎時(shí)按一定的間距，要求牢固，保證穿束時(shí)不會(huì)松散。穿束工作采用人工直接穿束，

4、為保證穿束順利，在鋼束端頭用膠布適當(dāng)包扎或綁扎一個(gè)帶錐形的套頭，以減少束頭與孔道阻力。鋼鉸線的下料應(yīng)使用切割機(jī)等機(jī)械方式。禁止使用電弧切斷等方式。 3、模板的安裝 (1)、模板安裝：T梁裝模前先在模板的接縫位置用強(qiáng)力膠粘貼5mm厚的止漏海綿或橡膠帶,模板安裝時(shí)應(yīng)注意在翼板上預(yù)留吊孔位置.在檢查鋼筋和鋼束并確認(rèn)無誤后,用電動(dòng)葫蘆起吊安裝外側(cè)模板,側(cè)模就位后穿上、下拉桿,使其固定,檢查其各接縫的止?jié){件是否完好。在綁扎好翼板鋼筋后,緊固頂部對(duì)拉螺桿。在澆筑混凝土過程中模板要有專人守護(hù)。用模板上的調(diào)節(jié)螺栓來支撐并調(diào)整模板的垂直度,緊固底部對(duì)拉螺桿,模板安裝時(shí)應(yīng)保證接縫嚴(yán)密,同時(shí)應(yīng)保證鋼筋的保護(hù)層厚度。

5、裝模精度要求:應(yīng)符合招標(biāo)文件和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)、模板拆除：依據(jù)小箱梁的特點(diǎn)，因具備懸臂和內(nèi)空結(jié)構(gòu)，澆筑后的梁體混凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除。現(xiàn)場一般須根據(jù)通常日平均氣溫而定。拆模時(shí)應(yīng)小心，不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損。拆除后的模板必須磨光整平 ，涂刷脫模劑（可采用純清液壓油）。模板移運(yùn)過程，嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生惡意的變形。拆除時(shí)間根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁囟ā?、砼拌和、澆筑及養(yǎng)護(hù)a、材料水泥：采用大廠水泥，質(zhì)量符合通用硅酸鹽水泥GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)。每批量進(jìn)廠的水泥必須具備質(zhì)報(bào)單、強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)抽樣檢查合格后方可投入生產(chǎn)。水：采用飲用水作為拌和用水。不符合規(guī)范要求的水不得使用。粗、細(xì)集料：一般以級(jí)

6、配碎石、天然中粗砂為原料。通常由試驗(yàn)室根據(jù)混凝土配合比設(shè)計(jì)來選定。施工過程中，不得隨意改變其級(jí)配和砂的細(xì)度模數(shù)等。外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。并經(jīng)配制、檢測合格的產(chǎn)品，摻用量必須通過試驗(yàn)確定。施工過程中，不得隨意改變其種類和摻量，或選用不同廠家同種產(chǎn)品的替代等。b、準(zhǔn)備工作：按照試驗(yàn)室提供的理論配合比，轉(zhuǎn)換成施工配合比。采用電腦計(jì)量器控制料量的攪拌。計(jì)量器機(jī)具應(yīng)定期校正其準(zhǔn)確度。設(shè)專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格檢查鋼筋綁扎，模板安裝，預(yù)埋件及預(yù)留孔道的安裝情況，確保波紋管位置的準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)完整，以防漏漿。為確保鋼絞線張拉正常，澆筑前在波紋管內(nèi)穿入比波

7、紋管直徑小2mm軟管，防止堵塞；檢查施工機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，材料的貯備情況； 、砼澆筑：混凝土澆注時(shí)采用龍門吊吊料澆筑施工,混凝土振搗采取以插入式為主,附著式振動(dòng)器為輔的方法。附著式振動(dòng)器安放于側(cè)模上,呈梅花型布置,功率,振搗采取間隔振動(dòng)。T梁混凝土采用一氣呵成的連續(xù)澆筑,并采取從兩邊向中間水平分層澆筑的方法。預(yù)制T梁時(shí)應(yīng)注意上部構(gòu)造預(yù)埋件(橋面連續(xù)鋼筋、伸縮縫預(yù)留鋼筋、防撞墻預(yù)埋鋼筋、支座預(yù)埋鋼筋及鋼板等)的埋設(shè)。其注意是：施工過程中，振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗棒插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗棒要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝

8、土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50-lOOmm。振搗棒各種型號(hào)必須配備齊全，不同區(qū)域采用不同型號(hào)。模板角落以及振搗棒不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及其表面平滑。盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。嚴(yán)禁插入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過震，保證砼的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。混凝土傾倒高度不得超過2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。預(yù)制梁頂、預(yù)制梁端面混凝土表面應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的拉毛處理。 砼質(zhì)量檢查試件應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣檢測，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護(hù)試件的試塊，應(yīng)按照規(guī)定的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并具體編號(hào)，以此將提供預(yù)應(yīng)力

9、張拉、移梁的依據(jù)。 做好每張梁的施工記錄、梁的臺(tái)帳、梁的編號(hào)、澆筑日期、檢查情況、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的兩端頭，以便查驗(yàn)。5、養(yǎng)生梁板澆筑好后，采用麻袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)達(dá)到混凝土強(qiáng)度規(guī)范規(guī)定以上，方可停止養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)注意梁體與外界溫差不大于15度，防止產(chǎn)生裂紋。嚴(yán)禁采用污水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、張拉工藝 按設(shè)計(jì)要求,當(dāng)T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不少于7天時(shí),才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前嚴(yán)格檢查梁體質(zhì)量及預(yù)應(yīng)力元素（暫稱預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，指預(yù)應(yīng)力錨具、錨墊板、成孔管道等）設(shè)置的準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力張拉采用整束張拉

10、的方法,并采用兩邊對(duì)稱張拉,張拉時(shí)采用應(yīng)力、伸長量雙控制,每次預(yù)應(yīng)力張拉以后,應(yīng)詳細(xì)做好各項(xiàng)記錄及報(bào)告。如出現(xiàn)鋼鉸線內(nèi)滑(從外露的鋼束上記號(hào)可以觀察出)應(yīng)重新張拉,重新張拉仍不能達(dá)到要求就應(yīng)更換鋼束和錨具、夾片再張拉。同一束鋼鉸線斷絲超過1根時(shí)則應(yīng)更換斷絲的鋼鉸線,后張法施工過程中應(yīng)保持波紋管的密封性能良好。 張拉順序：N1-N2-N3。 張拉步驟0K或K初始應(yīng)力(作伸長量標(biāo)記)K(持荷2分鐘,測伸長量，（在規(guī)定的6%范圍內(nèi)）若不能滿足要求，分析其原因但以張拉力滿足要求為主。）錨固安全操作注意事項(xiàng) a、張拉時(shí)，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋拉斷或錨具，夾片彈出傷人。 b、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，

11、應(yīng)立即停止檢查。 c、張拉施工由專人負(fù)責(zé)指揮，專人記錄，在測量伸長值時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。d、千斤頂支架必須與錨墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防止架不穩(wěn)定或受力不均傾倒傷人。理論伸長量參見有關(guān)計(jì)算。7、孔道壓漿孔道壓漿是通過采用壓漿泵向預(yù)留孔道中壓注帶壓力水泥漿液來實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)波紋管的內(nèi)徑和孔道長度選擇壓漿機(jī)，必須保證壓漿機(jī)的壓力能滿足要求。測試壓力值，以驗(yàn)證壓力泵的選用是否合適。 a、壓泵前的準(zhǔn)備工作 全部鋼束張拉完畢后，應(yīng)迅速進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前應(yīng)清楚孔道內(nèi)的積水和雜物，壓漿前的孔道應(yīng)保持濕潤、清潔。若發(fā)現(xiàn)孔道的暢通性不好嗎，應(yīng)采取措施疏通后再進(jìn)行壓漿。 b、水泥漿的拌制：水

12、泥漿配合比由實(shí)驗(yàn)室確定，水灰比采用。所有水泥齡期不超過一個(gè)月，水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，稠度控制在1418S之間。在水泥漿混合料中可摻入減水劑及適當(dāng)膨脹劑，其減水劑摻入量百分比以實(shí)驗(yàn)室確定，摻入減水劑的水泥漿水灰比，可減小到；膨脹劑性能及使用方法符合最新應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。c、壓漿：壓漿順序應(yīng)先下后上。每次拌和漿液經(jīng)檢查稠度。壓漿的進(jìn)出口均應(yīng)保護(hù)密封狀態(tài)，待出口滲出濃漿后再封閉出漿口，封閉后繼續(xù)進(jìn)行壓注，使壓力保持在之間，穩(wěn)壓不小于2min即“屏漿”過程后，才能進(jìn)行封錨。壓漿標(biāo)號(hào)為40號(hào)。開始?jí)毫σ。鸩皆黾樱筮^程應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行。水泥漿從漿料拌和到

13、壓入孔道，持續(xù)時(shí)間一般在3045min范圍。摻有外摻劑具有泌水率小的漿液，通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道飽和的，可采取二次壓漿法。一般二次壓漿的時(shí)間間隔在3045min。壓完漿待水泥初凝后，方可拆卸壓漿閥等密閉件，拆卸后不應(yīng)有水泥漿外溢現(xiàn)象。壓漿完后應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。壓漿過程中及壓漿后8小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5度，否則，應(yīng)采取保溫法和加溫法保溫，當(dāng)氣溫高于35度時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。8、封端（錨） 梁端砼表面須鑿毛處理，梁端及支承墊板應(yīng)除干凈。然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片并裝模，澆筑封端混凝土。 端頭預(yù)制安裝時(shí)

14、必須與梁體鋼筋連接牢固，澆筑砼時(shí)應(yīng)分層振搗密實(shí)。并注意梁體長度的控制。9、梁體儲(chǔ)存和堆放 梁體儲(chǔ)存在存梁場，必須用支墊（如枕木、混凝土枕梁等）按正確的支墊位置支撐堆放，且堆放高度不得超過2層，堆放時(shí)間計(jì)及混凝土成型時(shí)間為止不得超過3個(gè)月。 所存梁不得增加中支墊，同時(shí)應(yīng)注意存梁場支墊處地基沉陷等因素對(duì)梁體提供中支墊可能性的排除。10、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)a、預(yù)制T梁時(shí)頂層必須拉毛以達(dá)到橋面鋪裝緊密連結(jié)成整體。可垂直于跨徑方向拉毛成凹凸不小于6mm的粗糙面。且必須滿足其梁板砼的保護(hù)層厚度。每延米橋長不少于1015道，嚴(yán)防板頂滯油膩。b、堆放時(shí)采用端部兩點(diǎn)擱支，堆放層數(shù)不得超過2層，且不得上下面倒置。注意邊梁的支撐。待其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的90%以后才能起吊運(yùn)輸。c、預(yù)埋件的設(shè)置一定要數(shù)量位置正確無誤，切不可遺漏。以免給以后的工作帶來不必要的麻煩。d、鋼筋焊接時(shí)，嚴(yán)格按最新橋梁規(guī)范施工，鋼筋下料時(shí)，合理計(jì)算長度且防止同一截面鋼筋接頭數(shù)量的超出。e、砼澆筑過程中，防止過振及漏振。禁止出現(xiàn)蜂窩麻面。養(yǎng)護(hù)要高度重視，時(shí)間、溫度等一定要滿足，以免給梁板砼的質(zhì)量檢驗(yàn)工作帶來不必要的麻煩。砼澆筑時(shí)，注意不要損壞波紋管的完整性，以免給張拉帶來嚴(yán)重的難度問題。端頭位置砼澆筑必須小心控制，以防止達(dá)不到張拉要求。f、做好梁板的分類及編號(hào)，字體要標(biāo)準(zhǔn)、整