1、班組長(zhǎng)培訓(xùn)教材下班組長(zhǎng)培訓(xùn)教材下整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)5S是正確工作的第一步S整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)5S是正確工作的第一步S1S首先掉棄不要的東西空間效率化 整 理 (清理、結(jié)構(gòu)化)1S首先掉棄不要的東西空間效率化 整 理身旁有無(wú)不要的東西5S是一切改善活動(dòng)的基礎(chǔ)，整理是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。整理是區(qū)分生產(chǎn)線：不要的東西、不要的流程、不要的人、不要的動(dòng)作、不要的指令（服從價(jià)值、停置是浪費(fèi)）工作場(chǎng)所中不要的東西一律不得放置、不得存在。要的東西是指經(jīng)常要使用的東西，一個(gè)月只有一次使用頻率的不能稱之經(jīng)常使用應(yīng)稱之為偶爾使用。經(jīng)常使用的東西也不都是要的東西，要的東西是沒(méi)有那種東西時(shí)又沒(méi)有替代品，使

2、工作無(wú)法進(jìn)行者。身旁有無(wú)不要的東西5S是一切改善活動(dòng)的基礎(chǔ)，整理是基礎(chǔ)中的基何 謂紅牌子作戰(zhàn)？實(shí)行紅牌子作戰(zhàn) 目視的整理不要物品的整理方法。在不要的東西上貼紅牌子，使任何人看了就能區(qū)別。 紅牌子作戰(zhàn)是企業(yè)生存的基礎(chǔ)。 何 謂實(shí)行紅牌子作戰(zhàn)不要物品的整理方法。在不要的東西上貼紅牌紅牌子基準(zhǔn)的決定將出現(xiàn)：“丟了好浪費(fèi)”“好不容易才做出來(lái)”“可能以后還有機(jī)會(huì)用到”等。舍不得說(shuō)不要，是人之常情。為了切除這些人情，就有必要制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開(kāi)會(huì)討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。生產(chǎn)計(jì)劃在未來(lái)一周內(nèi)要使用的東西是必要的，其他就是紅牌子。 1周內(nèi) 2周內(nèi)嚴(yán)格的工廠 現(xiàn)在要

3、 紅牌子不要紅牌子基準(zhǔn)的決定生產(chǎn)計(jì)劃在未來(lái)一周內(nèi)要使用的東西是必要的，其區(qū) 分1.原材料 2.在制品 3.半成品 4.制品 5.機(jī)械設(shè)備 6.模具、治具 7.工具設(shè)備 8.其他品 名代 碼數(shù) 量個(gè)金 額元理 由1.不要 2.不良 3.不急 4.料頭料尾 5.不明 6、其他處理部門部 課 班組處 理1.丟棄 2.退回 3.移動(dòng)至紅牌子放置場(chǎng)已完成4.別的方式保管 5.其他年 月 日貼付： 年 月 日處置： 年 月 日整理號(hào)碼紅 牌 子區(qū) 分1.原材料 2.在制品 3.半成2S其次是決定物品放置場(chǎng)所 時(shí)間的效率化 整 頓 (系統(tǒng)化)2S其次是決定物品放置場(chǎng)所整 頓 (系統(tǒng)化)整頓“不同意見(jiàn)”是5S

4、的第一步整頓就是定位置、定品目、定數(shù)量。整頓是控制物流。需要的東西擺置在任何人立即可以取到的狀態(tài)。整頓使“尋找”消失。整頓是物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化物料先入先出，可維持物品初期性能或機(jī)能。抑制庫(kù)存，防積壓資金。 又可防止短料、缺零件，造成交期延誤。整頓“不同意見(jiàn)”是5S的第一步物所處的狀態(tài)類型物所處的狀態(tài)，通常可分為三類：A型：指人與物處于立即結(jié)合的狀態(tài)，也就是說(shuō)人所需要的物，處于可以隨時(shí)可以取到的狀態(tài)。B型：指人和物處于需要尋找的狀態(tài)，即人所需用的物處于需要通過(guò)一定的時(shí)間尋找的狀態(tài)。C型；指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中仍存放不需要的物，即與生產(chǎn)(工作)無(wú)關(guān)的物仍放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，影響工作。我們總是希望物始終處于A型狀

5、態(tài)，對(duì)于B型則希望采取整頓措施，使其達(dá)到A型狀態(tài)；對(duì)C型則應(yīng)采取整理清除措施，把不需要的物統(tǒng)統(tǒng)清理出去，消除C類狀態(tài)。物所處的狀態(tài)類型物所處的狀態(tài)，通常可分為三類：將現(xiàn)場(chǎng)色彩化油漆作戰(zhàn)畫(huà)線通道原則：黃線為禁止踩踏區(qū)隔線是命線出入口用虛線放置線： 將現(xiàn)場(chǎng)色彩化油漆作戰(zhàn)定 置 管 理要考慮將“物”放到某一個(gè)位置，而且還要研究為什么要放在那里，根據(jù)是什么，這就不簡(jiǎn)單了： 是否滿足放置目的的要求； 是否能有利于提高生產(chǎn)效率和工作效率； 是否有利于安全生產(chǎn)； 放置物能否標(biāo)準(zhǔn)化，以及放置的方式和“物”的使用方法是否結(jié)合實(shí)際，是否適用。以上都是制約條件，進(jìn)行充分研究探索后，才能“定置”。定 置 管 理要考慮

6、將“物”放到某一個(gè)位置，而且還要研究為什 定置圖是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物進(jìn)行定置，并通過(guò)調(diào)整物品來(lái)改善場(chǎng)所中人與物、人與場(chǎng)所、物與場(chǎng)所相互關(guān)系的綜合反映圖。種類有：室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，作業(yè)區(qū)定置圖，倉(cāng)庫(kù)、資料室、工具室、計(jì)量室、辦公室等定置圖和特殊要求定置圖（如工作臺(tái)面、工具箱內(nèi)，以及對(duì)安全、質(zhì)量有特殊要求的物品定置圖）。定置圖設(shè)計(jì) 定置圖是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物進(jìn)行定置，并通過(guò)調(diào)整物品來(lái)改善場(chǎng)定置管理檢查與考核定置實(shí)施必須做到：有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以實(shí)現(xiàn)定置管理長(zhǎng)

7、期化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況：定置后的驗(yàn)收檢查 檢查不合格的不予通過(guò)，須重新定置，直到合格為止。定期檢查與考核 定置考核的基本指標(biāo)是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中必須定置的物品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)定置的程度。定置管理檢查與考核定置實(shí)施必須做到：有圖必有物，有物必有區(qū)，定置率例：在某生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中必須處于定置狀態(tài)的工具60種，現(xiàn)已全部處于定置狀態(tài)，則其定置率為100%。如果有15種沒(méi)有處于定置狀態(tài)，則其定置率為75%。定置率實(shí)際定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)）100定置圖規(guī)定定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)）定置率的計(jì)算公式：定置率例：在某生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中必須處于定置狀態(tài)的工具60種，現(xiàn)已全如果你被問(wèn)到 “整頓是什么？

8、”整頓 就是 標(biāo)準(zhǔn)化三定是整頓的關(guān)鍵如果你被問(wèn)到 “整頓是什么？”三定是整頓的關(guān)鍵誰(shuí)都可以迅速的標(biāo)準(zhǔn)化在那里定位（2） 拿取（3） 歸還（1）知道有什么定名有多少定量3 定一個(gè)出發(fā)點(diǎn) 三個(gè)要點(diǎn) 三 定誰(shuí)都可以迅速的標(biāo)準(zhǔn)化在那里定位（2） 拿取（3） 歸還3個(gè)水準(zhǔn)初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；中級(jí)水準(zhǔn)：誰(shuí)都能判斷正常與否；高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處置）都列明。目視管理3個(gè)水準(zhǔn)目視管理放置名稱機(jī)械加工前放置場(chǎng)放置場(chǎng)號(hào)碼A01112制品名殼 體制品號(hào)碼5671 鑄造 機(jī)械加工數(shù) 量MAXMIN10 2擋 當(dāng)山 田 前工序后工序在制品放置場(chǎng)也附上看板放置名稱機(jī)械加工前放置場(chǎng)號(hào)碼A01112制品名

9、殼 體制 物料看板： a.車間物料處存放看板： 對(duì)每個(gè)物料的包裝容器，箱子貼上物料卡，必要時(shí)要求供應(yīng)商配合。入庫(kù)的產(chǎn)品也都必須有明顯的物料卡。發(fā)到車間的物料都必須有物料卡。 b.庫(kù)存物料： 每個(gè)物料都必須有“卡”，每張卡都有物料名稱，及時(shí)填與何時(shí)入庫(kù)、何時(shí)出庫(kù)、結(jié)存多少、數(shù)字明確，并有最大庫(kù)存及最小庫(kù)存表示。 物料看板：“下班五不走”不清掃周圍環(huán)境不走； 不保養(yǎng)機(jī)床設(shè)備不走；不整理好工具箱不走； 不堆放好已加工零件不走；不填好原始記錄不走。“下班五不走”不清掃周圍環(huán)境不走； 3S將日常清掃成為順序化 點(diǎn)檢的維持和改善清掃(清潔、潔凈化)3S將日常清掃成為順序化清掃(清潔、潔凈化) 清掃：清掃的

10、最高境界系塑造“無(wú)故障率的工作場(chǎng)所”。隨時(shí)維持工作場(chǎng)所變得無(wú)垃圾、無(wú)灰塵，干凈整潔的狀態(tài)。將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好。機(jī)械的清掃就是點(diǎn)檢。 目的：消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、異音、異溫、松動(dòng)（如螺絲）等，以減少設(shè)備故障。以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)自主保養(yǎng)的目的。自己的機(jī)械要自己保護(hù)，自己的工具要隨時(shí)保持清楚，這才是專業(yè)。清掃并非指單純的打掃、掃除，應(yīng)當(dāng)作加工工序的一個(gè)重要部分。 清掃：4S維持清爽的現(xiàn)場(chǎng) 工作環(huán)境的保持清潔(規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化)4S維持清爽的現(xiàn)場(chǎng) 清潔(規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化) 清 潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。經(jīng)過(guò)整理、整頓、清掃、然后就成為清潔狀態(tài)。目

11、的：成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開(kāi)始形成。說(shuō)明：清潔是形成各種檢查表、規(guī)范，然后去檢查評(píng)比。為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長(zhǎng)期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”,將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因, 徹底解決, 這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。 清 潔：5S建立一個(gè)能用眼睛看得見(jiàn)的工作現(xiàn)場(chǎng) 人員遵守規(guī)定的原則素養(yǎng)(教養(yǎng)、自律性)5S建立一個(gè)能用眼睛看得見(jiàn)的工作現(xiàn)場(chǎng)素養(yǎng)(教養(yǎng)、自律性)合格員工從嚴(yán)格遵守規(guī)章制度開(kāi)始。對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行， 并養(yǎng)成一種習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才。鑄造團(tuán)隊(duì)精神。講究禮節(jié)，與同事友好相處，

12、創(chuàng)造輕松、和諧、善意和積極向上的人際環(huán)境。5S的根本目的是提高人的素質(zhì)合格員工從嚴(yán)格遵守規(guī)章制度開(kāi)始。5S的根本目的是提高人的素質(zhì)遵紀(jì)守法遵守規(guī)范按章操作守時(shí)守諾好習(xí)慣是好工作的基礎(chǔ)習(xí)慣是培養(yǎng)出來(lái)的習(xí)慣在改善中良化言傳身教對(duì)習(xí)慣培養(yǎng)很重要習(xí)慣遵紀(jì)守法好習(xí)慣是好工作的基礎(chǔ)習(xí)慣是培養(yǎng)出來(lái)的習(xí)慣素養(yǎng)形成的基本過(guò)程總結(jié)具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德素養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒(méi)有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。素養(yǎng)形成的總結(jié)具備

13、了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度6S安全愛(ài)護(hù)生命，安全第一6S安全愛(ài)護(hù)生命，安全第一安 全 教 育三級(jí)安全教育，即： 廠級(jí)安全教育、車間安全教育、班組安全教育不管接受哪一級(jí)安全教育，都應(yīng)掌握有關(guān)自己工作的知識(shí)和技能。接受現(xiàn)場(chǎng)教育時(shí)，不要覺(jué)得麻煩，要充分理解、直到完全掌握。學(xué)到的東西必須實(shí)行。沒(méi)有弄懂就去工作是非常危險(xiǎn)的，不懂就問(wèn)，這不是什么丟人的事。 安 全 教 育安全規(guī)程及操作規(guī)程工人必須牢記的第一件事要遵守工作場(chǎng)所的安全衛(wèi)生規(guī)程，工作場(chǎng)所的各種安全規(guī)程，很多是從我們前輩的事故、傷害等經(jīng)歷中總結(jié)出來(lái)的，所以必須遵守規(guī)程。遵守規(guī)程應(yīng)自覺(jué)，不要被動(dòng)遵守，要把它作為工廠生活的一部分，認(rèn)真

14、去遵守。任何操作都應(yīng)有正確的程序，它是能夠使操作“順利”“安全”“容易”進(jìn)行的方法。因此，不按程序操作，就可能導(dǎo)致事故、傷害。有人認(rèn)為“按自己方式做就行”，按程序“太麻煩”，但“欲速則不達(dá)”。只有忠實(shí)地遵守操作程序，安全才能有保證。 安全規(guī)程及操作規(guī)程緊急事故處理保持鎮(zhèn)靜，把有關(guān)意外的發(fā)生地點(diǎn)、受傷人數(shù)等清楚通知上級(jí)；盡快報(bào)警并召救護(hù)車到現(xiàn)場(chǎng)；不可隨意移動(dòng)傷者；盡量保持事故現(xiàn)場(chǎng)的原狀，以方便事故調(diào)查；無(wú)人受傷事故，應(yīng)向車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；因?yàn)殡m然這次事故無(wú)人受傷，下次可能就是一次嚴(yán)重事故。緊急事故處理保持鎮(zhèn)靜，把有關(guān)意外的發(fā)生地點(diǎn)、受傷人數(shù)等清楚通十一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工具 十一、常用的改善十手法5W2

15、H法， 腦力激蕩法，愚巧法、 目視管理QC7工具、 新QC7工具、PDCA、 5個(gè)為什么？IE7手法 合理化建議常用的改善十手法5W2H法， 腦力激蕩法，5W2H What：何事。 Who：何人。When：何時(shí)。 Where：何地。Why：為何。How：如何，如何干。 How much：幾何。何值5W2H 頭腦風(fēng)暴法明確會(huì)議目的；決定要討論的主題確定組織者；組織者聲明原則，介紹方法； 參與者輪流提出各種觀點(diǎn)或點(diǎn)子；歡迎多數(shù)：構(gòu)想愈多愈好。一次只能提一個(gè)點(diǎn)子。輪到某個(gè)人時(shí)，如果沒(méi)有什么點(diǎn)子可貢獻(xiàn)，可以放棄。參與者可補(bǔ)充他人觀點(diǎn)；集結(jié)他人的構(gòu)想，力求改善，不可盲目附合他人的發(fā)言。頭腦風(fēng)暴法明確會(huì)議

16、目的；決定要討論的主題頭 腦風(fēng)暴法原則 一直激蕩到每個(gè)人都說(shuō)放棄，直到時(shí)間到了，不再有觀點(diǎn)產(chǎn)生。 在白板上記錄所有的點(diǎn)子，讓人人都看得到。自由奔放地發(fā)想，盡情地發(fā)言禁止批評(píng)：不對(duì)他人的發(fā)言加以批評(píng)或反對(duì)。在大家的點(diǎn)子都提完后，才加以評(píng)論；要以“無(wú)所不可”的態(tài)度來(lái)進(jìn)行腦力激蕩記錄所有觀點(diǎn)；持續(xù)到不再有觀點(diǎn)產(chǎn)生；重溫所有觀點(diǎn)并加以明確。澄清階段 a.參與者重溫所有觀點(diǎn)并加以明確。 b.確保每位參與者了解所有觀點(diǎn)； c.在會(huì)議結(jié)束時(shí)對(duì)觀點(diǎn)作出評(píng)估。頭 腦風(fēng)暴法原則 IE工作簡(jiǎn)化法四巧技術(shù) 取消 合并 重排 簡(jiǎn)化IE工作簡(jiǎn)化法四巧技術(shù)防錯(cuò)法 防愚法 防呆法 愚巧法【目的】使再愚笨的人來(lái)操作或作業(yè)中稍不

17、注意或疲勞也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤而探索出來(lái)的一種方法。達(dá)到“第一次就把工作做對(duì)”之境界。【想法】加強(qiáng)理論分析,從原理、結(jié)構(gòu)上,重視物(硬件)的改善，重視技術(shù)支持，將問(wèn)題顯在化，減少對(duì)員工技能的依賴，實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)功能防錯(cuò)法 愚巧法防錯(cuò)法 防愚法 防呆法 愚巧法防錯(cuò)法 愚巧法四項(xiàng)基本原則 (一)使作業(yè)的動(dòng)作輕松： (二)使作業(yè)不需要經(jīng)驗(yàn)、直覺(jué)及專門知識(shí)與高度的技能。 (三)使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)： (四)使作業(yè)不依賴感官，不需要注意力。四項(xiàng)基本原則實(shí)施愚巧法的兩大具體方法控制式防錯(cuò)注意式防錯(cuò)實(shí)施愚巧法的兩大具體方法控制式防錯(cuò)控制式防錯(cuò)的五大方法.定位插座法：.光電開(kāi)關(guān)法：.通過(guò)法：.形狀法：.錯(cuò)列法：控制式防錯(cuò)的五

18、大方法.定位插座法：注意式防錯(cuò)的五大方法.標(biāo)準(zhǔn)化法：.顏色區(qū)分法：.檢查表法：.聲音法：。.提示法：注意式防錯(cuò)的五大方法.標(biāo)準(zhǔn)化法： 看板管理看板:各單位技術(shù)經(jīng)驗(yàn)之談之看板、外界最新技術(shù)知識(shí)、使生產(chǎn)技術(shù)得以傳承并精益求精，以各部門之績(jī)效成績(jī)競(jìng)賽，提醒、激勵(lì)各部門，提升管理水平（準(zhǔn)）透過(guò)看板讓大家都知道扣款事小，商譽(yù)事大，揭示品質(zhì)失敗之事件，狀況及其損失成本。 生產(chǎn)計(jì)劃看板：使員工了解今天的工作及明天、 后天預(yù)備生產(chǎn)的機(jī)種。向“0”缺點(diǎn)挑戰(zhàn)看板：找優(yōu)點(diǎn)、找缺點(diǎn)、找對(duì)策。 看板管理質(zhì)量管理常用的七種工具QC老七種工具柏拉圖層別法直方圖散布圖要因分析圖查檢表管制圖質(zhì)量管理常用的七種工具QC柏拉圖層別

19、法直方圖散布圖要因查檢表 件(頻數(shù))50-40-30-20-10- 0N=12336262312101629%42%69%79%87%10075-50-25- 0 (頻率)一排列圖：原理：（柏拉圖）80/20原理，關(guān)鍵的少數(shù)和無(wú)關(guān)緊要的多數(shù)，尋找影響質(zhì)量主要問(wèn)題的工具。橫坐標(biāo)：表示影響質(zhì)量的各種因素；左縱坐標(biāo)：表示頻數(shù)（件數(shù)、金額、工時(shí)等）右縱坐標(biāo)：表示頻率（以百分比表示）A B C D E 其它 件50-N=12336262312101629%42%6二因果分析圖（魚(yú)骨圖、樹(shù)枝圖）能系統(tǒng)地分析和尋找影響質(zhì)量的原因。找出關(guān)鍵原因，作為制定質(zhì)量改進(jìn)措施的重點(diǎn)考慮對(duì)象人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢測(cè)特性中

20、原因中原因大原因小原因細(xì)小原因因果分析圖的形式 二因果分析圖（魚(yú)骨圖、樹(shù)枝圖）人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢測(cè)特三調(diào)查表：（檢查表、分析表、核對(duì)表）是統(tǒng)計(jì)圖表的一種，是記錄收集數(shù)據(jù)的一種好形式，格式多種多樣。* 不良品項(xiàng)目調(diào)查表外 觀 不 良 調(diào) 查 表 制表： 審核： 不良種類頻 數(shù)小 計(jì)顏 色正 正 正 正 22凹 陷正 正 正 16不吻合正 正 11合 計(jì)三調(diào)查表：（檢查表、分析表、核對(duì)表）* 不良品項(xiàng)目調(diào)查表外質(zhì)量特性值直方圖形式3 6 9 12 15 16 21 24 27 3040-30-20-10- 0頻數(shù)四直方圖 將數(shù)據(jù)按其順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以落入各組的頻數(shù)為高的

21、若干長(zhǎng)方排列的圖，判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，掌握工序能力。直觀看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)。對(duì)總體進(jìn)行推斷。掌握工序能力，通過(guò)工序能力估算生產(chǎn)過(guò)程不合格品率。 質(zhì)量特性值直方圖形式3 6 9 12 15 16 樣本序號(hào)（時(shí)間）2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22質(zhì)量特性值UCLCLLCL五散布圖與相關(guān)分析：就是將兩個(gè)相關(guān)關(guān)系的變量數(shù)據(jù)，對(duì)應(yīng)列出，用點(diǎn)子畫(huà)出坐標(biāo)圖上，來(lái)觀察它們之間的關(guān)系。六控制圖（管理圖）：是畫(huà)有控制界限的一種圖，區(qū)分質(zhì)量波動(dòng)是偶然原因引起的還是系統(tǒng)引起的，判斷生產(chǎn)過(guò)程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。 樣本序號(hào)（時(shí)間）2 4 6 8 10 1七分層法 1時(shí)間：不同日期班次2

22、操作者：男、女、新、老、工齡、文化3操作方法：工藝、作業(yè)環(huán)境4原材料：進(jìn)料時(shí)間、供料單位、成份5使用設(shè)備：不同型號(hào)、工裝夾具、模具6檢測(cè)手段：不同儀表儀器、測(cè)量者7按產(chǎn)生廢品的缺陷項(xiàng)目分層8其它分層：不同工廠、使用單位、使用條件 分層法是分析處理質(zhì)量問(wèn)題成敗的關(guān)鍵。 七分層法 分層法是分析處理質(zhì)量問(wèn)題成敗的關(guān)鍵。 新QC七大手法 親和圖法關(guān)聯(lián)圖法系統(tǒng)圖法矩陣圖法箭形圖法過(guò)程決策程序圖法矩陣數(shù)據(jù)解析法新QC七大手法 過(guò)程決P計(jì)劃D實(shí)施C檢查A處理（戴明環(huán)）特 點(diǎn)循環(huán)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一周提高一步，相互聯(lián)系彼此促進(jìn)。每次循環(huán)都有新的目標(biāo)和內(nèi)容，公司的管理水平才能不斷地提高。大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，

23、企業(yè)是大環(huán)，部門、車間是中環(huán)，班組是小環(huán)，大環(huán)是小環(huán)的母體或依據(jù)，小環(huán)則是大環(huán)的分解和保證。PDCA是一個(gè)綜合性循環(huán)PDCA循環(huán)四個(gè)階段還有交叉，并非截然分開(kāi)，在實(shí)際的工作中，往往是邊計(jì)劃，邊實(shí)施，邊檢查，邊總結(jié)，邊調(diào)整計(jì)劃，不能機(jī)械地去轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA循環(huán)。P計(jì)劃D實(shí)施C檢查A處理（戴明環(huán)）特 點(diǎn)PDCA循環(huán)的四個(gè)階段， 八個(gè)步驟和常用的統(tǒng)計(jì)工具的關(guān)系 階段步 驟方 法P1找出存在的質(zhì)量問(wèn)題（可用排列圖、直方圖、控制圖等工具）2找出存在質(zhì)量問(wèn)題的原因（可用因果分析圖）A B C D EXPDCA循環(huán)的四個(gè)階段， P3找出存在質(zhì)量問(wèn)題的主要原因（可用排列圖、散布圖）4制訂對(duì)策計(jì)劃（針對(duì)主要原因，訂

24、好措施）應(yīng)用“5WIH”來(lái)核對(duì)措施是否落實(shí) 1Why 為什么要干 2Where 哪一個(gè)部門干 3Wat 干到什么程度 4Who 誰(shuí)來(lái)干 5When 何時(shí)完成 6HOW 如何干.X=50YXPDCA循環(huán)四個(gè)階段、八個(gè)步驟和常用工具（續(xù)1）P3找出存在質(zhì)量問(wèn)題的主要原因（可用排列圖、散布圖）4制訂對(duì)D5實(shí)施計(jì)劃要求：嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行。C6檢查效果（可用排列圖、直方圖和散布圖）A7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)， 鞏固成績(jī)把工作結(jié)果納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度SDCA、 PDCA這兩個(gè)循環(huán)的最后一個(gè)階段，“處置”系指工作的標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定化。8遺留問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)反映到下一個(gè)循環(huán)的計(jì)劃中去，從步驟1開(kāi)始。PDCA循環(huán)

25、四個(gè)階段、八個(gè)步驟和常用工具（續(xù)2）YXX=50.D5實(shí)施計(jì)劃要求：嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行。C6檢查效果（可用排列圖、五 個(gè) “ 為 什 么”？五 個(gè) “ 為 什 么”？屬于“個(gè)人導(dǎo)向”改善活動(dòng)，激勵(lì)全體員工的參與，擁有改善問(wèn)題的意識(shí)與意愿，針對(duì)自我本身相關(guān)的工作與業(yè)務(wù)，有效運(yùn)用改善的手法與工具，經(jīng)特定的組織加以審議其可行性，評(píng)價(jià)其可能的效果，由公司給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)，并于適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所予以表?yè)P(yáng)。以期達(dá)到集合眾智、群策群力，提高士氣，進(jìn)而改善公司的經(jīng)營(yíng)體質(zhì)，強(qiáng)化生產(chǎn)力(P) 品質(zhì)（Q）成本（C）交期（D）安全（S）士氣（M）為目標(biāo)。合理化建議提案改善活動(dòng)屬于“個(gè)人導(dǎo)向”改善活動(dòng)，激勵(lì)全體員工的參與，擁有改善問(wèn)

26、題的激活提案活動(dòng)的辦法培訓(xùn)，教會(huì)員工提案的方法月度部門、班組、個(gè)人競(jìng)賽活動(dòng)的開(kāi)展和結(jié)果展示部長(zhǎng)承諾制（解決了認(rèn)識(shí)問(wèn)題之后，最有效）月度優(yōu)秀提案發(fā)表會(huì)（或經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)）及頒獎(jiǎng)活動(dòng)將個(gè)人提案件數(shù)（分?jǐn)?shù)）與每月考核連動(dòng)事例集的制作和展示以活動(dòng)月的形式，有計(jì)劃地組織開(kāi)展地些提案活動(dòng)激活提案活動(dòng)的辦法培訓(xùn)，教會(huì)員工提案的方法01改善以不浪費(fèi)為原則。不要花費(fèi)金錢改善。02拋棄古板的作法與傳統(tǒng)守舊固定的觀念思想。現(xiàn)場(chǎng)員工會(huì)根深蒂固地依賴?yán)狭?xí)慣工作，當(dāng)首次導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)，必須克服這些強(qiáng)烈心理上的阻力。03立即改正錯(cuò)誤。失敗應(yīng)立即改善。 04不替失敗找藉口，應(yīng)先研究成功之道。05不要辯解，不要尋找借口，從質(zhì)疑現(xiàn)行

27、的做法開(kāi)始，絕不滿足現(xiàn)狀。 06不良發(fā)生時(shí)，立即檢討改善對(duì)策。現(xiàn)場(chǎng)改善的基本規(guī)則 01改善以不浪費(fèi)為原則。不要花費(fèi)金錢改善。02拋棄古板的作法07碰到困難時(shí)，才會(huì)迸出智慧火花，想出好對(duì)策。08三個(gè)臭皮匠，勝過(guò)一個(gè)諸葛亮。集眾人之智慧，而非依賴一個(gè)人的知識(shí)。09改善是無(wú)止境的止于至善。10從不可能的理由去探討做法。思考如何做下去，而不是為何不能做。11不要等待尋找十全十美,即使只有50分把握也要立即動(dòng)手做 。 12注意日常生活細(xì)節(jié)，激發(fā)創(chuàng)意。07碰到困難時(shí)，才會(huì)迸出智慧火花，想出好對(duì)策。08三個(gè)臭皮匠 產(chǎn)品質(zhì)量之控制 產(chǎn)品質(zhì)量什么是品質(zhì)一組固有特性, 滿足要求（明示的、通常隱含的或必須履行的需求

28、或期望）的程度 -ISO9000品質(zhì)是以最經(jīng)濟(jì)手段，制造出市場(chǎng)上最有用的產(chǎn)品。 -戴明品質(zhì)是一種“合用性”。而所謂“合用性”是指使產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要。 -朱蘭品質(zhì)就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn) -哥斯比什么是品質(zhì)品質(zhì)管理發(fā)展階段簡(jiǎn)介最初概念是：產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的品質(zhì)檢驗(yàn)包括了三個(gè)主要部分： 訂立標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)照符合程度：處理產(chǎn)品質(zhì)量是制造(生產(chǎn))出來(lái)的以檢驗(yàn)為重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到控制現(xiàn)場(chǎng)（人機(jī)料法環(huán)及檢測(cè)手段）為重點(diǎn) 品質(zhì)管理發(fā)展階段簡(jiǎn)介最初概念是：產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的八項(xiàng)質(zhì)量管理原則為成功領(lǐng)導(dǎo)和運(yùn)作一個(gè)組織，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，需要采用系統(tǒng)和透明的方式進(jìn)行管理。針對(duì)相關(guān)方需要，實(shí)施并保持持續(xù)改進(jìn)其業(yè)績(jī)的體系，

29、遵循八項(xiàng)質(zhì)量管理原則,可使組織獲得成功。八項(xiàng)質(zhì)量管理原則為成功領(lǐng)導(dǎo)和運(yùn)作一個(gè)組織，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，需要原則1：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)原則2：領(lǐng)導(dǎo)作用原則3：全員參與原則4：過(guò)程方法：原則5：管理的系統(tǒng)方法：原則6：持續(xù)改進(jìn)：原則7：基于事實(shí)的決策方法：原則8：與供方互利的關(guān)系：原則1：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)品質(zhì)保證包含了品質(zhì)控制的意念，除了要把不符合標(biāo)準(zhǔn)的成品找出來(lái)之外，還要系統(tǒng)地追溯不符合標(biāo)準(zhǔn)之原因，并爭(zhēng)取適當(dāng)措施加以改善使之不再重犯。關(guān)鍵之處是在整個(gè)服務(wù)過(guò)程中，采取防患的步驟消除所有缺陷的可能性，目的是確保產(chǎn)品在第一次服務(wù)即能符合原定標(biāo)準(zhǔn)。 品質(zhì)控制是指在事情發(fā)生之后去控制品質(zhì)，品質(zhì)保證則是在事前確保質(zhì)

30、量達(dá)到所需的水平。產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的 隨著人們思路的發(fā)展，管理者把重點(diǎn)放在設(shè)計(jì)階段。產(chǎn)品(服務(wù))中所發(fā)生問(wèn)題在設(shè)計(jì)時(shí)就決定了，產(chǎn)品(服務(wù))質(zhì)量命中注定。品質(zhì)保證包含了品質(zhì)控制的意念，除了要把不符合標(biāo)準(zhǔn)的成品找出來(lái)質(zhì)量是管理出來(lái)的！質(zhì)量問(wèn)題：80是管理問(wèn)題，20是操作執(zhí)行問(wèn)題。 全員品質(zhì)保證（CWQA）品質(zhì)保證不單是所有部門的責(zé)任，各部門內(nèi)的各級(jí)員工也必須全心全意地積極參與。品質(zhì)圈制度是指由基層員工組成的小組，經(jīng)過(guò)適當(dāng)訓(xùn)練之后，通過(guò)定期的會(huì)議及其他活動(dòng)，由組員主動(dòng)地提出、討論及解決與工作成效有關(guān)的各種問(wèn)題。 全員品質(zhì)保證：充分地、廣泛地發(fā)揮各級(jí)員工的積極性，讓每一個(gè)員工都投入不斷改良的工作。質(zhì)

31、量是企劃出來(lái)的 ！質(zhì)量是管理出來(lái)的！全面質(zhì)量管理TQM已發(fā)展成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的一種策略，用以協(xié)助企業(yè)的管理，使之更具有競(jìng)爭(zhēng)力及獲利能力。Q表示質(zhì)量，具有優(yōu)先性，但含有成本和交貨期目標(biāo)。T“全面的”，包含組織內(nèi)的每一個(gè)人，從最高階層經(jīng)中間管理階層、現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員，以及現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員，更進(jìn)一步延伸至供應(yīng)商、經(jīng)銷商及批發(fā)商。T也包含著最高管理部門的領(lǐng)導(dǎo)及績(jī)效。M指控制或流程控制,為了改進(jìn)成果，必須對(duì)關(guān)鍵的流程加以確認(rèn)、控制及持續(xù)不斷地改進(jìn)。在日本，TQM包含下列活動(dòng)的內(nèi)容：方針目標(biāo)展開(kāi)、質(zhì)量保證體系的建立、標(biāo)準(zhǔn)化、教育訓(xùn)練、成本管理和質(zhì)量圈。全面質(zhì)量管理TQM已發(fā)展成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的一種策略，用以協(xié)助企業(yè)全面

32、優(yōu)質(zhì)管理重點(diǎn)理念1. 保證質(zhì)量并不單是品質(zhì)檢查部門的責(zé)任。2. 保證質(zhì)量并不單是服務(wù)部門的責(zé)任。3.所有部門對(duì)質(zhì)量都有直接或間接的影響。4.保證質(zhì)量是每一員工的責(zé)任。 5.保證質(zhì)量并不單是每一員工天生出來(lái)便懂得的工作。 6.保證質(zhì)量必須通過(guò)有系統(tǒng)的溝通、教育、訓(xùn)練及檢討來(lái)達(dá)致 7. “全面優(yōu)質(zhì)管理”的動(dòng)力來(lái)自高層管理。 8. “全面優(yōu)質(zhì)管理”的成功有賴于上下一條心。 全面優(yōu)質(zhì)管理重點(diǎn)理念1. 保證質(zhì)量并不單是品質(zhì)檢查部門的責(zé)任海爾營(yíng)造質(zhì)量文化的五步曲 “質(zhì)量是一種道德規(guī)范，把追求卓越視為光榮”。 第一步：樹(shù)立質(zhì)量理念，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理規(guī)范。 第一個(gè)質(zhì)量理念：有缺陷的產(chǎn)品就是廢品；第二個(gè)質(zhì)量理

33、念：誰(shuí)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品，誰(shuí)就是不合格員工第三個(gè)質(zhì)量理念：質(zhì)量改進(jìn)是個(gè)沒(méi)有終點(diǎn)的連續(xù)性活動(dòng)，停止就意味著開(kāi)始倒退。 第二步：用行動(dòng)傳播質(zhì)量意識(shí)，通過(guò)管理工具創(chuàng)新確立質(zhì)量意識(shí)，靠組織機(jī)構(gòu)貫徹質(zhì)量意識(shí)。第三步：通過(guò)國(guó)際上通行的標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)海爾營(yíng)造質(zhì)量文化的五步曲 “質(zhì)量是一種道德規(guī)范，把追求卓越視 第四步：形成自己特有的質(zhì)量管理哲學(xué)和質(zhì)量文化 大質(zhì)量理論。“質(zhì)量”不僅指實(shí)物產(chǎn)品的質(zhì)量，也指無(wú)形產(chǎn)品服務(wù)產(chǎn)品的質(zhì)量OEC管理模式：Overall（全方位），Everyone（每人）、Everything（每事）、Everyday(每天)，Control（控制）、Clear（清理）。 OEC：每天的工

34、作每天完成、清理，每天都要有提高。“日事日畢，日清日高”簡(jiǎn)潔的語(yǔ)言，深刻的內(nèi)涵。 6S現(xiàn)場(chǎng)管理辦法和6個(gè)希格瑪質(zhì)量管理辦法 第五步：質(zhì)量文化的應(yīng)用性擴(kuò)散。 第四步：形成自己特有的質(zhì)量管理哲學(xué)和質(zhì)量文化 如何管好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的設(shè)備 如何管好生產(chǎn)三級(jí)保養(yǎng)制的內(nèi)容： 1日常維護(hù)保養(yǎng)： 班前班后由操作工人認(rèn)真檢查設(shè)備，擦拭各個(gè)部位及加注潤(rùn)滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。2一級(jí)保養(yǎng)： 以操作工人為主，維修工人輔導(dǎo)，按計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個(gè)部位。 3二級(jí)保養(yǎng)：以維修工人為主進(jìn)行，列入設(shè)備的檢修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理

35、，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，使設(shè)備技術(shù)狀況(包括精度)全面達(dá)到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。 三級(jí)保養(yǎng)制的內(nèi)容： 1日常維護(hù)保養(yǎng)： 實(shí)行“三級(jí)保養(yǎng)制”，必須使操作工人對(duì)設(shè)備做到“三好”、“四會(huì)”、“四項(xiàng)要求”，并遵守“五項(xiàng)紀(jì)律”。 1“三好”的內(nèi)容： (1)管好： (2)用好： (3) 修好： 2“四會(huì)”的內(nèi)容： (1) 會(huì)使用： (2) 會(huì)保養(yǎng)： (3) 會(huì)檢查： (4) 會(huì)排除故障： 實(shí)行“三級(jí)保養(yǎng)制”，必須使操作工人對(duì)設(shè)備做到“三好”使用設(shè)備的五項(xiàng)紀(jì)律 1憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；2經(jīng)常保持設(shè)備整潔并按規(guī)定加油；3遵守交接班制度；4管好工具，附件，不得遺失；5發(fā)現(xiàn)故

36、障，立即停車，通知檢修。使用設(shè)備的五項(xiàng)紀(jì)律 1憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；潤(rùn)滑管理的“五定”工作 1定點(diǎn)：2定質(zhì)：3定量：4定期：5定人：潤(rùn)滑管理的“五定”工作 1定點(diǎn)：設(shè)備事故的處理 1.設(shè)備事故 ：非正常的損壞而造成停產(chǎn)或效能降低2. 設(shè)備的重大事故：設(shè)備發(fā)生事故三不放過(guò)： (1)事故原因分析不清不放過(guò)； (2)事故責(zé)任者與群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)； (3)沒(méi)有防范措施不放過(guò)。設(shè)備事故的處理 1.設(shè)備事故 ：非正常的損壞而造成停產(chǎn)或效全員參加的生產(chǎn)維修TPM 日本設(shè)備維修工作的發(fā)展 預(yù)防性維修：改變過(guò)去等設(shè)備壞了才修所造成的被動(dòng)局面。對(duì)重點(diǎn)設(shè)備采取事先檢查、準(zhǔn)備好更換零件等預(yù)防性措施

37、，收到保證產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低成本的效果。 生產(chǎn)維修：從提高生產(chǎn)效率出發(fā)的維修方法，為滿足生產(chǎn)的需要而進(jìn)行維修。 全員參加的生產(chǎn)維修：三“全”：全效率(綜合效率)、全系統(tǒng)和全員參加。以設(shè)備的綜合效率為目標(biāo)，確立設(shè)備管理的全系統(tǒng)并由全員參加來(lái)推進(jìn)的生產(chǎn)維修。全員參加的生產(chǎn)維修TPM 日本設(shè)備維修工作的發(fā)展 設(shè)備的綜合效率(全效率)經(jīng)濟(jì)的綜合效率。設(shè)備的使用管理必須同時(shí)滿足P(產(chǎn)量)、Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(產(chǎn)品交貨期)、S (安全與環(huán)境保護(hù))，M(工作人員的生產(chǎn)情緒)六個(gè)條件，其評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是單位產(chǎn)品的維修保養(yǎng)費(fèi)。設(shè)備的全系統(tǒng)包括MP(維修保養(yǎng)預(yù)防)PM(預(yù)防性維修)以及CM(改良維修)。因此日

38、本設(shè)備工程師協(xié)會(huì)對(duì)TPM所下的定義是： 把設(shè)備效率提高到最高(綜合效率)為目標(biāo)。 建立以設(shè)備一生為對(duì)象的全系統(tǒng)。 涉及到設(shè)備的計(jì)劃、使用、保養(yǎng)等所有部門。 從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體成員都參加。 加強(qiáng)生產(chǎn)維修保養(yǎng)思想教育，開(kāi)展小集團(tuán)自主管理活動(dòng)。 設(shè)備的綜合效率(全效率)經(jīng)濟(jì)的綜合效率。設(shè)備的使用管理必須同班組長(zhǎng)如何做好溝通協(xié)調(diào)任何工作，如能事前制訂完善的計(jì)劃，下達(dá)適當(dāng)?shù)拿睿扇”匾墓苤拼胧瑒t工作必能按既定計(jì)劃順利進(jìn)行，自然而然能使工作目的一一達(dá)成。原本，只要將計(jì)劃、命令與控制等做有效運(yùn)作，任何工作均應(yīng)順利進(jìn)行。然而，實(shí)際上目前管理者的大多時(shí)間都浪費(fèi)在上述以外的活動(dòng)上。 有效溝通 班組長(zhǎng)如何做好溝通協(xié)調(diào)有效溝通 為找出大家對(duì)工作的方向、方針、以及任務(wù)分配等之觀點(diǎn)一致，有時(shí)可在會(huì)議桌上一對(duì)一的面談，彼此交換意見(jiàn)、互