1、XX項目人工挖孔樁安全專項施工方案 中國建筑第二工程局有限公司 XX項目人工挖孔樁安全專項施工方案項目效果圖編制：審核：審批：中國建筑第第二工程程局有限限公司目錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc14915一、 工程程概況 XX項目人人工挖孔孔樁安全專項施施工方案案工程概況1、項目概概況項目名稱項目地點建設單位設計單位地勘單位監理單位施工單位 XXX項目位于于，為項目，由由組成。占地面積積，總總建筑面面積，其中中地下，地上上；建筑層層數：；建筑高高度：；結構形形式：；設計使使用年限限：；抗抗震設防防烈度及及抗震等等級：；耐火等等級：；防水等等級：。2、工程地地質情況況

2、 22.1 地形地地貌 說明：引用用項目地地勘報告告。 22.2 地質構構造說明：引用用項目地地勘報告告。 22.3 地層巖巖性說明：引用用項目地地勘報告告。 22.4 水文地地質條件件說明：引用用項目地地勘報告告。 22.5 不良地地質現象象及地質質災害說明：引用用項目地地勘報告告。 22.6 場地周周邊情況況說明：引用用項目地地勘報告告。 22.7 地下管管線情況況說明：依據據業主提提供的地地下官網網圖、平平場圖及及地勘報報告作分分析地下下管網情情況及對對孔樁開開挖的影影響。3、樁基設設計概況況本工程地基基基礎設設計等級級為級，樁樁基安全全等級為為級。基基礎持力力層為，天然(飽和)單軸抗壓

3、強度標準值為MPa。挖孔樁為樁。樁徑分別為，主要樁徑分布在，橢圓樁直線段長度為。樁底設計有擴大頭，擴大頭寬度為，主要分布在。嵌巖深度為。最小樁凈距為，開挖時需跳樁施工。人工挖孔樁平面布置圖及分批次開挖順序圖詳附圖2.1、2.2。樁基礎主筋筋直徑為為mm的三級級鋼，箍箍筋直徑徑為mm的一級級鋼，加加密區間間距為非非加密區區間距為為。受力力鋼筋混混凝土保保護層為為mm，樁樁身混凝凝土強度度等級為為。人工工挖孔樁樁施工過過程中需需對其做做護壁，護護壁大樣樣如下圖圖：護壁大樣圖圖本工程x#樓人工工挖孔樁樁根，xx#樓人工工挖孔樁樁根，共共計根。根根據地勘勘報告，本本工程挖挖孔樁孔深應在m范圍，樁樁長應

4、在m范圍。4、施工平平面布置置4.1 道道路通到到施工現現場并形形成環道道，交通通方便進進出。4.2 施施工用水水：修建建水池，將將雨水抽抽取，集集中統一一儲存。4.3 施施工用電電：根據據實際情情況，供供電滿足足要求，現現場線路路已經開開通。4.4 施施工排水水：本工工程采取取有組織織排水，沿沿施工道道路邊設設排水溝溝，穿過過道路部部位的排排水溝采采用mmm的鋼筋筋砼管。抽抽出的水水，一部部分收集集用于場場內養護護、沖洗洗道路機機具等，一一部分通通過排水水溝排出出至場外外。排水水布置詳詳見附圖圖2.33。4.5 臨臨時設施施：現場場共布置置臺塔吊吊，覆蓋蓋全部建建筑物；另外設設置鋼筋筋加工房

5、房、材料料堆場及及庫房等等；施工工前搭設設施工臨臨時設施施，并形形成施工工圍墻，大大門派專專人看守守，防止止無關人人員進入入。4.6 4.7 施施工平面面布置詳詳見附圖2.44.編制依據序號類別名稱編號1國標生產經營營單位生生產安全全事故應應急預案案編制導導則GB/T2296339-2201332生產過程程中危險險性和有有害因素素分類與與代碼GB/T1138661-2200993生產經營營單位生生產安全全事故應應急預案案編制導導則GBT2296339-2201334建筑工程程施工質質量驗收收統一標標準GB503300-201135混凝土結結構工程程施工規規范GB 5006666-200116混

6、凝土結結構工程程施工質質量驗收收規范GB502204-200027混凝土強強度檢驗驗評定標標準GB501107-201108建筑地基基基礎工工程施工工質量驗驗收規范范GB502202-200029工程測量量規范GB500026-2000710建筑基坑坑工程監監測技術術規范GB 5004977-2000911起重設備備安裝工工程施工工及驗收收規范GB502278-20110.12行標建筑樁基基技術規規范JGJ944-2000813建筑樁基基檢測技技術規范范JGJ 1106-2000314樁基低應應變動力力檢測規規程JGJ/TT93-9515建筑變形形測量規規范JGJ8-2000716建筑基坑坑支

7、護技技術規程程JGJ1220-22012217鋼筋焊接接及驗收收規程JGJ188-2001218施工現場場機械設設備檢查查技術規規程JGJ1660-22008819建筑施工工土石方方工程安安全技術術規范JGJ1880-22009920龍門架及及井架物物料提升升機安全全技術規規范JGJ888-2001021建筑施工工高處作作業安全全技術規規范JGJ800-91122建筑機械械使用安安全技術術規程JGJ333-2001223施工現場場臨時用用電安全全技術規規范JGJ466-2001224建筑施工工作業勞勞動防護護用品配配被規范范JGJ1884-22009925建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技

8、術術規范JGJ 11302011126建筑施工工安全檢檢查標準準JGJ 5592011127施工現場場臨時用用電安全全技術規規范JGJ 446-22005528建筑工程程預防坍坍塌事故故若干規規定建質2000382號29危險性較較大的分分部分項項工程安安全管理理辦法建質2000987號30建筑施工工企業負負責人及及項目負負責人施施工現場場帶班暫暫行辦法法建質200111111號.地標.31其他XX工程施施工組織織設計32XX項目基基礎施工工圖；33XX項目地地質勘察察報告；.（編制依據據不限于于表中所所列，各各項目需需根據實實際情況況進行添添加，但但需保證證規范名名稱及編編號準確確，并確確保規

9、范范是在使使用的）人工挖孔樁樁設計開挖順序設設計用分批次開開挖順序序圖表示示，圖里里面要用用不同的的填充形形式區分分不同批批次，要要有統計計數據每每批次多多少根樁樁，要標標注樁凈凈距。開挖方式設設計土質人工用用鏟子、風風鎬挖，土土質用水水鉆，擴擴大頭用用什么方方式施工工。提升升架形式式、人員員下井方方式、余余土堆放放及處理理方式、水水鉆架子子。架體設計3.1 孔孔口提升升架設計計3.2 水水鉆提升升架設計計護壁設計護壁混凝土土等級、護護壁厚度度、護壁壁配筋情情況、每每節護壁壁高度、下下節土開開挖時護護壁需達達到的強強度、橢橢圓樁護護壁加強強措施。混凝土設計計樁基混凝土土等級、有有沒有特特殊要求

10、求。澆筑筑方法（區區分樁深深度米以以內直接接用天泵泵澆筑，超超過米塔塔吊或吊吊車下串串筒澆筑筑；有地地下水如如何處理理，涌水水樁如何何處理）；澆筑順順序（這這里需要要附澆筑筑順序圖圖）。樁基檢測設設計6.1 空空氣質量量檢測（用什么方方法進行行空氣檢檢測）6.2 樁樁基地基基承載力力檢測（說明采用用什么方方法檢測測，并附附圖標明明哪些樁樁需要取取芯監測測（或其其他監測測方法），需需要參建建各方簽簽字確認認）6.3 樁樁身混凝凝土完整整性檢測測（附圖，標標明哪些些樁需要要聲測、哪哪些樁動動測，各各自數量量是多少少）施工準備及及進度計計劃技術準備1.1 認認真學習習研究設設計圖紙紙、理解解掌握設設

11、計意圖圖，做到到施工時時心中有有數。1.2 編編寫技術術質量安安全交底底資料，施施工前做做好書面面交底簽簽認。1.3 組組織學習習施工規規范及驗驗收標準準，為認認真貫徹徹執行規規范及標標準做好好準備。1.4 準準備齊全全技術資資料的各各種表格格。1.5 編編制施工工進度計劃劃和資源源需求計計劃。勞動力計劃劃 22.1 專職安安全生產產管理人人員 專專職安全全員：落落實各項項安全生生產措施施，負責責工程施施工安全全的監督督、檢查查和安全全資料整整理收集集。序號姓名證書編號有效期1附件5：專專職安全全管理人人員資格格證書。2.2.特特種作業業人員序號姓名工種證書編號有效期1附件6：特特種作業業人員

12、上上崗證。2.3.勞勞動力配配備根據本工程程特點，按按照優化化配置的的原則選選派一批批技術素素質高的的施工班班組及人人員進行行該工程程的施工工，并以以勞務承承包合同同和目標標責任書書管理為為準繩。根根據定額額用工量量及我公公司以往往的施工工經驗，本本著張弛弛有度、減減少窩工工的原則則，擬定定勞動力力配備如如下：序號工 種人數進場作業時時間1材料計劃水泥：宜采采用普通通硅酸鹽鹽水泥。其強度等級不低于42.5MPa 砂：混合砂，含泥量不大于2%。 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 外加早強

13、劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。混凝土：采采用商品品混凝土土。彩條布：用用于現場場土方覆覆蓋。鋼管采用鋼鋼管，進進場時嚴嚴格檢查查材料質質量，壁壁厚不夠夠的嚴禁禁用于現現場施工工。扣件采用/個的標標準扣件件，十字字扣件、旋旋轉扣件件和直接接扣件合合理搭配配。墊木：采用用mm厚木跳跳板通長長設置，或或面積不不小于0.115，厚厚度不小小于mm的木板板進行鋪鋪墊。局局部地方方可采取取地坪硬硬化措施施，立桿桿于硬化化地坪上上方。人工挖孔樁樁施工主主要材料料表（包包括但不不限于以以下材料料，視項項目具體體情況完完善）序

14、號名稱規 格數 量1鋼 管2扣 件3弧形鋼模板板4膠合模板5水泥6石粉7砂8鋼 筋9混凝土機械設備計計劃一般需備有有垂直運運輸架、卷揚機機組（手手動葫蘆蘆/電動葫葫蘆）、鐵鐵轆轤、定滑輪輪組、導導向滑輪輪組、鋼鋼絞線、風風鎬、鍬鍬、手鏟鏟、鋼釬釬、插釬釬、線墜、吊桶、手推車車/翻斗車車、溜槽槽、串筒筒、振搗搗棒、混混凝土安安全活動動蓋板、防防水照明明燈(低壓12V、lOOOW)、電焊焊機、揚揚程水泵泵、活動爬爬梯。人工挖孔樁樁施工主主要機械械設備表表（包括括但不限限于以下下機械，視視項目具具體情況況完善）序號機具名稱規格型號單位數量用途1空壓機2水鉆3卷揚機4電動葫蘆5塔吊6汽車吊7挖掘機8裝

15、載機9自卸汽車10混凝土攪拌拌機11鋼筋加工機機具(調直機機、切斷斷機、彎彎曲機等等、套絲絲機)12污水泵13電焊機14防毒面具安全防護用用品投入入計劃表表（包括括但不限限于以下下防護用用品，視視項目具具體情況況完善）序號名稱數 量規 格1安全帽2安全帶3絕緣手套/膠鞋4繩梯5通風及供氧氧設備6防護面具7氧氣包進度計劃 計計劃開工工日期：，完工工日期：，總工工期。具體施工進進度詳附附件7，根據據場地接接收時間間調整。樁樁基檢測測隨進度度按要求求進行。在開挖之前前應對整整個施工工區域的的地下巖巖層標高高進行分分析，開開挖時應應首先施施工預判判較深的的樁孔，便便于成孔孔后以樁樁底標高高最低的的孔作

16、為為基點進進行剛性性角分析析。施工方法1、施工要要求施工前，從從建設單單位獲得得地質信信息，如如與實際際地質不不符，需需及時與與建設單單位進溝溝通。樁間凈距小小于2倍樁徑徑且小于于2.55m的小凈距距人工挖挖孔樁施施工時，應應間隔開開挖，排排樁跳挖挖的最小小施工凈凈距不得得小于4.55m，施施工時待待先挖的的樁孔樁樁身砼澆澆筑完后后再進行行相鄰樁樁孔的開開挖。孔內如出現現塌方、垮垮方、淤淤泥或流流砂，要要立即上上報。按按項目部部制定的的處理方方案進行行處理，并并派專人人負責監監督管理理工人進進行處理理。人工挖孔樁樁開挖及及灌注砼砼按本方方案及國國家、重重慶市有有關相關關法律、法法規、規規范性文

17、文件、標標準、規規范進行行施工。人工挖孔樁樁需提前前制定監監測監控控方案，確確定監測測監控程程序并安安排專實實施，用用以指導導施工，確確保安全全。要配備具有有豐富施施工管理理經驗的的管理人人員和專專業的工工程技術術人員、成成熟的施施工設備備。同時時，按要要求配備備專職安安全管理理人員和和具有豐豐富施工工經驗的的作業人人員。 施工要滿足足合同要要求的安安全管理理等各項項目標。嚴格按照審審批方案案進行施施工。及及時進行行安全技技術交底底，編制制相應作作業指導導書，并并組織所所有參與與人員進進行學習習、培訓訓。待合合格后方方可參與與施工。施工過程中中嚴格執執行相關關規范、標標準及技技術條件件。并確確

18、保按照照已審批批施工專專項方案案落實。2、技術參參數1.1 人人工挖孔孔樁的樁樁徑為，樁樁芯砼強強度等級級為，配配筋為；護壁的的上口，下口。護護壁砼強強度等級級為，配筋為為。1.2 本本工程挖挖孔樁的的開挖深深度范圍圍為m。1.3 本本工程樁樁與樁之之間的軸軸線距離離最小為為，當樁凈距小于2倍樁徑徑且小于于2.55m時，應跳跳樁開挖。1.4 說明：根據據項目實實際情況況表述。2、施工工工藝流程程場地平整放線定定樁位磚砌擋擋水護圈圈及做排排水溝在磚砌砌護圈上上二次投投測標高高及樁位位十字軸軸線第一節節樁孔土土石方開開挖復核樁樁孔中心線安裝護護壁鋼筋筋護壁模模板安裝裝澆筑護壁壁砼拆模、養養護砼將樁

19、心心線、樁樁編號、井井圈高程程引入第第一節護護壁上安裝垂直運輸輸架第二節節樁孔石石方開挖挖(若為土土方將進進行砼護護壁施工工)清理樁樁孔四壁壁、校核核樁心、樁樁徑及垂直直度重復第第二節挖挖石方，循環環作業直直至持力力層對嵌巖巖部分樁樁心進行定定位嵌巖部部位的鑿鑿打樁心、半徑的的復查、修修正，清清理雜物物和積水水見證取取巖樣送送檢基坑(槽)驗收樁底樁側側風化層層剔打（含擴底）混凝土土封底安放鋼筋筋籠澆注樁樁身混凝凝土樁基檢檢測3、施工方方法 33.1 放線定定樁位及及高程在場地三通通一平的的場地上上，依據據建筑物物測量控控制網的的資料和和基礎平平面布置置圖，測測定樁位位軸線方方格控制制網和高高程

20、基準準點。由項目部測測量組放放出圓樁樁、橢圓圓樁樁心心控制性性軸線，現現場班組組撒石灰灰線作為為樁孔開開挖尺寸寸線。“十”字中心心線和縱縱橫方向向軸線用用紅油漆漆在井圈圈上口標標注完畢畢，由工工程質保保檢驗復復核并作作好預檢檢記錄，檢檢查合格格后報監監理驗收收，驗收收合格后后方可開開挖，尤尤其是位位于邊坡坡位置的的孔樁開開挖，因因特別注注意加強強樁位的的控制檢檢查及復復核工作作。3.2 孔孔樁土石石方開挖挖及護壁壁施工3.2.11 磚護圈圈施工在樁孔土石石方開挖挖之前要要做好樁樁上口及及槽上口口邊的護護理工作作。圓樁樁以放測測出的樁樁中心點點為圓心心樁身半半徑（土土方開挖挖應含護護壁厚度度）加

21、2000mm為半徑徑畫圓，橢橢圓樁以以放出的的控制中中心線按按圖紙偏偏移尺寸寸加2000mm放出樁樁口邊線線（土方方開挖應應含護壁壁厚度），上上口用頁頁巖實心心磚M5水泥砂砂漿砌筑筑2000mm厚，3000mm高井圈圈，磚護護圈上口口及內外外側表面面均采用用15mmm 厚1：2.5水泥砂砂漿抹面面，然后后將樁的的“十”字中心心線和縱縱橫方向向上的軸軸線用紅紅油漆標標注在井井圈上口口面，并并加以保保護，同同時再對對軸線尺尺寸進行行復核。在在每根樁樁井圈內內側面引引測一個個相對標標高點，并并用紅油油漆標上上，以便便深度開開挖及檢檢測。孔孔位線定定好之后后，必須須經有關關部門進進行復查查，辦理理好預

22、檢檢手續后后開挖。圖3-2-1 樁基礎礎護圈示示意圖3.2.22 孔樁樁土方開開挖人工挖孔樁樁分節開開挖，分分節支護護。對于于土層開開挖采用用十字鎬鎬、鋤頭頭、鐵鍬鍬、尖鎬鎬開挖；強風化化層采用用空壓機機破碎開開挖，中中風化層層采用水水鉆、楔楔子、大大錘、風風鎬開挖挖。對土土層和強強風化巖巖層需進進行護壁壁，開挖挖尺寸為為樁徑加加上2倍護壁壁厚度。當開挖深度度到中風風化泥（砂砂）巖層層時，對對巖層取取樣檢查查符合設設計強度度要求后后，進行行樁的嵌嵌巖部分分的鑿打打，采用用先開挖挖樁身圓圓柱體，再再按擴底底尺寸從從上至下下削巖修修成擴底底形。擴擴大頭高高度為擴擴大頭寬寬度的兩兩倍，同同時應滿滿足

23、設計計嵌巖深深度要求求。圖3-2-2 樁擴底底大樣開挖時應做做好相鄰鄰樁剛性性角的控控制，相相鄰基礎礎（包括括樁基礎礎及淺基基礎）底底面高差差的絕對對值不得得大于其其水平凈凈距，當當不能滿滿足時，必必須調整整基礎埋埋深，將將淺埋基基礎的埋埋深加大大直至滿滿足上述述要求。圖3-2-3 剛性角角控制示示意圖3.2.33 孔樁土土方吊運運在樁身土方方2米內的的土方開開挖直接接采用手手動葫蘆蘆人工吊吊運，超超過2米深時時采用電電動葫蘆蘆進行提提升出土土(附件8：垂直直提升架架搭設示示意圖)，采用用膠桶和和自制鐵鐵桶裝土土，遇到到大石塊塊應先破破碎后放放入土桶桶吊運，防防止石塊塊落土和和落石。吊吊繩采用

24、用4mm的鋼絲絲繩，且且在手動動和電動動葫蘆上上均應有有制動措措施。提提料時下下面作業業人員應應站在防防護板下下面，以以保證安安全。防防護板采采用18mmm厚九夾夾板制作作。 33.2.4 孔樁護護壁施工工 11)孔樁樁土方每每施工1米左右右時，應應按照設設計圖紙紙將護壁壁鋼筋制制作并安安裝完善善后方可可進行模模板的安安裝。當當施工不不足1m遭遇軟軟土層或或是樁壁壁四周塌塌陷時，護護壁可采采取半模模施工，保保證開挖挖的可靠靠性。2)挖孔樁樁施工時時遇土層層時應配配置相應應數量的的定型鋼鋼模保持持現場正正常施工工。3)局部與與基礎承承臺接口口樁基部部分采用用定型鋼鋼模板及及鋼管散散裝散拆拆方法，

25、在在模板安安裝中保保證工程程結構各各部幾何何尺寸和和相應位位置；模模板、支支撐要有有足夠的的承載力力、剛度度、穩定定性、可可靠地承承受現澆澆砼的自自重和側側壓力，以以及施工工中產生生的荷載載。 44)類似似橢圓形形樁護壁壁模板采采用定型型鋼模和和木模配配合施工工，圓弧弧段采用用定型鋼鋼模，直直線段模模板采用用木模板板，并設設置50 xx1000木方背背楞，同同時采用用50 xx1000木方對對撐。支支設詳下下圖：5)護壁模模板安裝裝并加固固完成后后，進行行護壁砼砼澆筑。護護壁砼應應按照設設計圖紙紙要求在在場地固固定地方方進行拌拌制。將將拌制均均勻的砼砼，用手手推車推推至預澆澆筑護壁壁的孔前前，

26、通過過梭槽對對護壁進進行澆筑筑，澆筑筑過程中中應用鋼鋼釬、鐵鐵鍬等工工具對入入模的砼砼進行振振搗，確確保護壁壁的成型型質量和和后期孔孔樁施工工的安全全。6)當混凝凝土強度度達到1.22MPaa時，方方可拆除除模板。3.2.55 地基承承載力檢檢驗1)巖基靜靜荷載試試驗巖基載荷試試驗采用用樁周護護壁反力力裝置，荷荷載由一一臺10000kNN的油壓壓千斤頂頂施加，荷荷載大小小由油壓壓表量測測；承壓壓板采用用直徑為為0.33m的剛性性圓形板板，沉降降量采用用2只量程程為25mmm分辨率率為0.0001大量程程千分表表量測。采采用單循循環加卸卸載方法法，當荷荷載加至至最大試試驗荷載載時，均均為出現現極

27、限荷荷載，取取最大試試驗荷載載為極限限荷載。整個試驗裝裝置如下下圖所示示：2)巖芯取取樣及檢檢測巖石試件取取樣數量量根據現現行檢測測規范與與甲方、監監理、和和設計協協商一致致，其取取樣數量量和位置置應該具具有代表表性。同同時由業業主安排排專業單單位對樁樁底的3D和5M深范圍圍進行勘勘查，確確保其下下無軟弱弱層等有有害地質質情況。本工程巖芯芯取樣原原則為單單體建筑筑樁總數數的。根據設計要要求，基基坑在開開挖到設設計標高高時進行行巖體試試塊取樣樣，具體體取樣組組數和取取樣位置置按甲方方指定進進行。取取樣試塊塊規格為為1500mm1500mm，試塊塊六面必必須打光光，同時時要在試試塊上注注明取樣樣的

28、具體體位置，且且標明試試塊巖層層的上下下面，以以便具有有代表性性，在取取樣時通通知監理理工程師師親自到到現場進進行見證證，本工工地巖芯芯取樣按按規范要要求數量量進行抽抽取。3)其他檢檢測方式式 33.2.6 特殊部部位護壁壁加強處處理措施施為加強護壁壁的穩定定性，在在護壁混混凝土內內按圖紙紙應增配配鋼筋以以提高整整體性。樁樁護壁示示意圖見見護壁大大樣及配配筋示意意圖。為為提高護護壁早期期強度，可可適當摻摻加早強強劑。對對于回填填土或土土層較厚厚（如超超過5m）位置置孔樁，則則需按照照附圖減減少護壁壁成孔高高度（每每節0.330.5m），并并每節護護壁加設設4跟HRBB4000級鋼筋筋作為錨錨筋

29、錨入入土體，并并設置中中部支撐撐，以確確保樁孔孔孔壁穩穩定。3.2.77 人工工挖孔樁樁終孔及驗驗收在樁基開挖挖至設計計標高或或持力層層且巖芯報告告出來后后，及時時與監理理工程師師取得聯聯系，組組織業主主、地勘勘、設計計進行樁樁孔驗收收，驗收收通過后后立即進進行封底底，每個個樁一個個驗收批批。3.3 鋼鋼筋籠施施工3.3.11鋼筋下下料樁鋼筋籠的的加工制制作嚴格格按照施施工圖紙紙和相關關規范要要求執行行。鋼筋筋籠的成成型為防防止鋼筋筋籠吊放放時扭曲曲變形，圓圓樁及橢橢圓樁沿沿樁長超超過m時，沿沿樁長方方向間距距m設置一一道加強筋，對于于直徑較較大的樁樁，應沿沿樁長方方向每隔隔m設置一一道三角角

30、形加強強支撐。加加勁箍和和加強支支撐與主主筋點焊焊，設置置在主筋筋內部，與與主筋焊焊接牢固固組成骨骨架。主主筋在現現場綁扎扎搭接，點點焊加強強。大直直徑螺旋旋形箍筋筋和加強強箍的加加工成形形，可采采取在常常用彎曲曲機的頂頂盤上加加一個同同箍筋直直徑的圓圓盤以插插銷連接接，在不不改變傳傳動機構構的情況況下進行行彎曲成成型，每每根螺旋旋箍筋四四圈，并并按要求求進行加加密。若若挖孔樁樁長度大大（15m以上）的的鋼筋籠籠，為便便于吊運運，一般般分二節節制作。鋼鋼筋籠組組裝通常常在樁基基工程附附近地面面平臥進進行，方方法是先先將加強強箍間距距排列在在平整場場地上，按按劃線逐逐根放上上主筋并并與之點點焊焊

31、接接，控制制平整度度誤差不不大于50mmm，上下下節主筋筋接頭錯錯開50%。圓樁樁、橢圓圓樁鋼筋筋綁扎大大樣如下下圖示意意，其中中各樁的的主筋、箍箍筋直徑徑和數量量見各樓樓的人工工挖孔樁樁明細表表。圖3-3-1 樁身大大樣圖表3-3-1樁基明明細表3.3.22鋼筋接接頭檢驗驗鋼筋接頭方方式：單單面搭接接焊10d，雙面搭搭接焊55d，d為鋼筋筋直徑。取樣檢驗：鋼筋焊焊接接頭頭的力學學性能的的抽檢數數量和批批次必須須按照重重慶市驗驗收規范范要求。取取樣數量量以300個同級級別鋼筋筋接頭為為一驗收收批，不不足300的也按按一批計計算，試試件從成成品中隨隨機切取取3個接頭頭進行拉拉伸試驗驗，如初初試結

32、果果不符合合要求時時應再取取6個試件件進行復復試。外觀檢查：接頭處處不得有有裂紋，與與電極接接觸處的的鋼筋表表面不得得有明顯顯的燒傷傷；接頭頭處的彎彎折，不不得大于于4度。接接頭處的的鋼筋軸軸線位移移，不得得大于鋼鋼筋直徑徑的0.1倍，且且不大于于2mm。3.3.33鋼筋籠籠的綁扎扎及安放放1)施工準準備熟悉圖紙，核核對半成成品鋼筋筋的級別別、直徑徑、尺寸寸和數量量是否與與料牌相相符，如如有錯漏漏應就糾糾正增補補。準備好加筋筋箍、鐵鐵絲、水水泥墊塊塊以及常常用綁扎扎工具和和機具鋼筋籠定位位：在樁樁孔邊彈彈好鋼筋筋籠的控控制軸線線，以便便鋼筋籠籠安裝時時根據控控制軸線線進行校校正。2)鋼筋籠籠綁

33、扎及及安裝工工藝根據鋼筋籠籠主筋數數量在加加勁箍上上用粉筆筆平均畫畫好主筋筋的綁扎扎位置，鋼鋼筋籠綁綁扎時首首先用電電焊機將將主筋與與加勁箍箍焊牢，但但不能傷傷害主筋筋。鋼筋籠的箍箍筋綁扎扎采用事事先準備備好的盤盤圓鋼筋筋進行綁綁扎，綁綁扎時箍箍筋應與與主筋交交叉每點點均用鐵鐵絲扎牢牢。鋼筋籠制作作完成并并經檢查查合格后后，由塔塔吊送到到孔內，就就位時應應對準樁樁孔，吊吊直扶穩穩，緩慢慢下沉，避避免碰撞撞孔壁，整整個鋼筋筋籠下沉沉至設計計位置后后根據控控制軸線線校正好好鋼筋籠籠的位置置，用鋼鋼管夾固固定位。復復查清孔孔后的孔孔底沉渣渣厚度，并并澆灌砼砼。沉物物厚度不不得大于于20mmm，否則則

34、應重新新清孔。鋼鋼筋籠制制作如下下圖：圖3-3-2 鋼筋籠籠大樣圖圖(視項目目設計情情況調整整)3)鋼筋籠籠吊裝鋼筋籠吊裝裝根據場場地實際際情況采采用塔吊吊或吊車車吊入孔孔內。鋼筋籠籠吊裝示示意圖如如下：(鋼筋籠籠吊裝設設備視項項目具體體情況調調整)4)鋼筋籠籠樁頂固固定鋼筋籠吊裝裝完成之之后，需需在樁頂頂進行固固定，防防止鋼筋筋籠下沉沉。固定定方式根根據樁徑徑大小，采采用46根48mmm*33.0mmm鋼管進進行豎向向定位，下下墊兩根根50*1000木方。 33.3.4 鋼鋼筋籠成成型質量量及保護護層保證證措施為了保證混混凝土澆澆筑質量量，必須須對鋼筋筋的保護護層加以以控制。結結合我部部以往

35、類類似工程程的施工工經驗，按按以下要要求對保保護層控控制筋及及加強筋筋進行加加工：1）加強鋼鋼筋及定定位鋼筋筋均采用用鋼筋2）水平加加強筋及及定位鋼鋼筋均從從樁底5000mm處設置置第一道道，而后后每間隔隔2米設置置一道。3）豎向加加強筋與與水平加加強筋呈呈“Z”型首尾尾相接。4）加強筋筋與樁身身縱向鋼鋼筋點焊焊方式連連接，定定位筋焊焊接于水水平加強強筋之上上。5）橢圓樁樁同一水水平面需需設置3根定位位鋼筋，設設置位置置詳下圖圖。6）當橢圓圓樁B段1m時，于于中部設設置一道道加強筋筋；1mB段1.55m時，取取平均距距離設置置兩根；1.55mB段時，按按間距5000mm設置加加強筋。3.4 混

36、混凝土澆澆筑3.4.11 本工工程采用用商品砼砼，混凝凝土澆筑筑時采用用混凝土土汽車泵泵或地泵泵運輸澆澆筑。混混凝土澆澆筑前護護壁上泥泥渣必須須清理干干凈，派派專人負負責樁孔孔內清渣渣及排水水情況，并并把已封封底的混混凝土鑿鑿毛。并并根據樁樁成孔記記錄計算算出每條條樁的混混凝土方方量，以以便及時時做混凝凝土的用用量計劃劃。3.4.22 混凝凝土導管管出料口口至混凝凝土澆筑筑面的高高度不得得超過22m，并保證證連續澆澆灌,分層振振搗,分層高高度為115000mm。為了了保證樁樁身混凝凝土的澆澆搗質量量，應嚴嚴格控制制混凝土土的振搗搗時間及及振搗點點位置。3.4.33 澆筑筑時應分分層澆筑筑，分層

37、層振搗，每層澆澆筑厚度度不得大大于振動動棒長度度。振搗時時，每一一個振點點的振搗搗延續時時間應以以使砼密密實為準準，遵循“快插慢慢撥三十十秒，棒棒棒相接接不漏振振”的原則則，振搗搗至砂漿漿上浮、石石子下沉沉且不再再出現氣氣泡為止止。振搗搗棒插入入間距以以4000mm為宜，并插入入下層尚尚未初凝凝的混凝凝土中501000mm，使上上下層充充分結合合。若樁樁孔較深深，振動動棒長度度不夠，采采用繩子子吊住振振動棒，下下放至砼砼振搗部部位。3.4.44 為防防止澆筑筑過程中中砼離析析，樁深深超過2m砼澆筑筑采用導導管澆筑筑，混凝凝土導管管壁厚為為3mm厚Q2335鋼板，導導管內徑徑2503000mm，

38、導管管分節制制作，分分節長度度視現場場情況確確定。3.4.55 水下下混凝土土澆筑導管選用直直徑20002250mmm的兩端端帶絲口口的鋼管管；分底底節、中中間節、頂頂節三種種底節不不短于4m，一端端設絲口口；中間間節從1.00-4.0m不等；頂節根根據計算算配置。采采用橡膠膠墊及抱抱箍聯結結導管。導導管使用用前進行行必要的的水密、承承壓及接接頭抗拉拉等試驗驗。進行承承壓試驗驗的水壓壓不小于于導管壁壁可能承承受的最最大內壓壓力 Pmmax計算式式如下:Pmax= Ycc*hccmaxxYw*hw式中：Pmmax導管壁壁可能承承受的最最大內壓壓力；Yc混凝凝土拌合合物的容容重（KN/M3）；hc

39、maxx導管全全長（m）；Yw樁內內泥漿或或水容重重（KN/M3）；hw樁內內泥漿或或水深度度（m）導管安放要要根據配配管設計計，快速速安裝，避避免間隔隔時間過過長。經經水壓試試驗合格格后，正正居孔中中安裝導導管，導導管放至至底口距距孔底30-50ccm，在孔孔口用夾夾板固定定，接上上漏斗，用用鋼絲懸懸掛隔水水塞，上上接儲料料斗，待待保證導導管埋設設深度的首批批混凝土土量填滿滿后，剪剪斷懸掛掛隔水塞塞的鋼絲。灌注水下混混凝土導導管上口口安常規規施工設設置儲料料槽和漏漏斗，因因樁頂高高于樁孔孔內水面面，漏斗斗底部應應高出水水面不小小于4-66m，樁孔孔內混凝凝土面以以上導管管內混凝凝土柱的的高度

40、hc可用下下式計算算確定，當當計算值值大于4-66m時取計計算值，否否則取4-66m。Hc（ppo+YYw*hhw）/Ycc式中：hcc導管內內混凝土土柱的高高度；PO綜合合考慮本本工程選選用1000kpaa；Yw樁內內泥漿或或水容重重（KN/M3）；hw樁內內混凝土土面以上上泥漿或或水深（m）；Yc混凝凝土拌合合物的容容重（kn/m3）灌注水下混混凝土時時首批混混凝土的的數量應應能滿足足導管初初次埋深深大于00.8mm,故首批批混凝土土的數量量是混凝凝土水下下灌注過過程成敗敗的首要要因素。首首批混凝凝土的數數量在施施工時根根據下式式確定:V=d22h11/4+D2hc/4式中：V首批混混凝土

41、的的數量(m3);h1樁內內導管達達到必需需埋深時時導管內內混凝土土柱的高高度(m)。h1wwhww/chc灌注注首批混混凝土時時樁內混混凝土面面至孔底底的高度度(m)(按常規規可取 1.0+00.4=1.44m )。d導管內內徑(m);D樁孔直直徑(m)。混凝土的配配制要求求及灌注注時的注注意事項項1)水下混混凝土必必須具備備良好的的和易性性，配合合比應通通過實驗驗確定；塌落度度因為18002220mmm；水泥泥用量不不應小于于3600kg/m(當參入入粉煤灰灰時水泥泥用量可可不受限限制)。2)水下混混凝土含含砂率宜宜為40%500%，并宜宜選用中中粗砂；粗骨料料的最大大粒徑應應小于40mm

42、m,3)導管下下口至孔孔底的距距離宜為為25-40ccm,灌注首首批混凝凝土時,導管埋埋深不小小于0.88m,其后埋埋深不得得小于2m或大于6m。4)水下混混凝土宜宜慘外加加劑；5)開始灌灌注水下下混凝土土時須在在漏斗底底部設置置隔水栓栓；6)導管提提升用設設備的最最大提升升力須大大于導管管自重、導導管內混混凝土的的重量及及導管壁壁與混凝凝土的摩摩擦力之之和；7)水下混混凝土灌灌注過程程中須保保持孔內內水頭防防止塌孔孔經常檢檢查孔內內混凝土土面的位位置調整整導管埋埋深提升升導管應應緩慢進進行不得得將導管管拔出混混凝土面面。8)導管軸軸線在施施工的全全過程均均須保證證位于樁樁孔中心心以防止止導管

43、提提升時導導管連接接件被孔孔內鋼筋筋籠骨架架掛住。9)混凝土土要不間間斷地連連續快速速澆筑。每每隔一定定時間測測量一次次混凝土土灌注高高度以保保證導管管埋深不不小于2m,不大于4m,同時保保證導管管內混凝凝土的高高度以保保證水下下灌注混混凝土在在一定落落差作用用下形成成連續密密實的混混凝土樁樁身。 33.4.6 樁樁身頂部部混凝土土灌注標標高不小小于樁頂頂設計標高高以上0.55m。砼澆筑筑完畢后后，在砼砼終凝前前，檢查查柱插筋筋位置及及樁頂標標高并及及時養護護。當樁樁頂標高高比自然然地標高高低時，在在混凝土土澆筑12h后進行行濕水養養護，當當樁頂標標高比場場地標高高高時，混混凝土澆澆筑12h后

44、應覆覆蓋草袋袋，并濕濕水養護護，養護護時間不不少于7d。3.5 承承臺施工工樁鋼筋下料料時應注注意伸入入承臺部部分，復復核符合合設計要要求后才才能澆筑筑砼，澆澆砼時應應防止位位移和傾傾斜，發發生偏差差時應及及時糾正正。樁與與承臺之之間應鑿鑿毛處理理。墻柱柱插筋大大樣如下下圖：(本圖僅僅為施工工示意圖圖，根據據項目設設計進行行調整)質量保證措措施1、施工質質量管理理措施1.1質量量管理控控制工程施工前前，除了了工程施施工的工工藝流程程，施工工重點，質質量要求求等作詳詳細技術術交底外外，還必必須強調調重點、難難點部位位，須按按全面質質量管理理方法，建建立質量量控制點點，定期期作施工工質量分分析，實

45、實施工程程質量動動態管理理。1.2施工工過程中中嚴格貫貫徹“三檢”制每道工序進進行自檢檢，互檢檢，交接接檢工作作，并作作好相關關記錄，各各專業工工長及班班組必須須實行交交接工作作制，作作到上不不清下不不接，層層層把關關，施工工人員必必須按企企業標準準，實施施對分項項工程整整個工序序過程的的全檢，專專職質量量員按企企業規定定進行各各分部分分項工程程質量檢檢查情況況進行評評定，項項目技術術負責人人核定。1.3砼試試件留置置若樁砼量小小于50 m3，每樁樁留置1組，若若樁砼量量大于50m ，每50m留置1組。/2、質量量要求2.1灌注注樁的原原材料和和混凝土土強度必必須符合合設計要要求和施施工規范范

46、的規定定。2.2實際際澆筑混混凝土量量，嚴禁禁小于計計算體積積。2.3澆筑筑混凝土土后的樁樁頂浮漿漿的處理理，必須須符合設設計要求求和施工工規范的的規定，以以露出半半邊石子子為宜。2.4成孔孔深度和和終孔基基巖必須須符合設設計要求求。2.5.鋼鋼筋的品品種和質質量、焊焊條的型型號，必必須符合合設計要要求和有有關標準準的規定定。2.6鋼筋筋焊接接接頭，必必須符合合鋼筋焊焊接及驗驗收部門門規定。2.7混凝凝土制作作必須按按照混凝凝土配合合比下料料，嚴格格控制用用水量。2.8灌注注混凝土土時，必必須隨灌灌隨振，每每次灌注注高度不不得大于于8000mm。2.9鋼筋筋籠的主主筋搭接接和焊接接長度必必須符

47、合合規范要要求，焊焊接應互互相錯開開，35倍鋼筋筋直徑區區段范圍圍內的接接頭數不不得超過過鋼筋總總數的一一半。2.10鋼鋼筋籠加加勁箍和和箍筋，焊焊點必須須密實牢牢固，漏漏焊點數數不得超超出規范范要求。2.11孔孔圈中心心線和樁樁中心線線應重合合，軸線線的偏差差不得大大于20mmm，用一一水平面面上的孔孔圈正交交直徑的的極度差差不得大大于50mmm。2.12護護壁混凝凝土厚度度及配筋筋，應按按設計規規定厚度度，連接接鋼筋插插入上下下護壁內內長度應應嚴格按按照設計計施工。2.13基基本項目目：鋼筋籠加工工質量檢檢驗標準準項目序號檢查項目允許偏差或或允許值值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2

48、長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢檢驗設計及規范范要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量項目序號檢查項目允許偏差或或允許值值主控項目1樁位50mm全站儀2孔深+300用鋼尺量3樁體質量檢檢驗按基樁檢測測技術規規范按基樁檢測測技術規規范4混凝土強度度設計要求試件報告或或鉆芯取取樣送檢檢5承載力按基樁檢測測技術規規范按基樁檢測測技術規規范一般項目1垂直度0.5%吊線錘2樁徑+50用鋼尺量3樁頂標高+30mmm,-550mmm水準儀4混凝土塌落落度：干干施工水下灌注7010001602220mmm塌落度儀5鋼筋籠安裝裝深度100用鋼尺量6混凝土充盈盈系數大于1檢查每根樁樁的實際際灌

49、注量量混凝土灌注注樁質量量檢驗標標準2.14樁樁身質量量檢驗在樁樁身混凝凝土澆筑筑完畢，混混凝土實實際強度度達到規規定強度度后開始始做檢測測，檢測測由具有有相應資資質的樁樁基檢測測單位進進行，檢檢驗數量量和判別別標準應應按建建筑樁基基技術規規范JGJJ94-20008執行。本工程樁身身完整性性檢測抽抽樣檢驗驗數量為為，聲波波透射法法抽檢數數量為樁身長長度超過15mm時，15m以下抽抽檢數量量為。柱柱下單樁樁全數檢檢測。具體檢測方方法及檢檢測頻率率根據建建筑樁基基技術規規范及及工程所所在地建建設行政政主管部部門相關關要求執執行。1)低應變變檢測(1)樁頭頭處理樁頭應鑿去去全部浮浮漿，浮浮漿去除除

50、不徹底底將影響響樁身混混凝土完完整性類類別的判判定。切切除樁頭頭外露過過長的主主筋，樁樁頭平整整，樁內內無積水水、無雜雜物。打磨點的數數量與位位置磨平點宜為為直徑10ccm左右的的圓，磨磨平點應應水平，不不得傾斜斜。每樁樁樁心處處一點，其其余各點點位于距距樁心2/33R處且均均勻布置置。（R為樁半半徑）低應變D10000mmm 低應變10000mmmD15000mmm 低應變D15000mmm 22)聲波透透射法挖孔樁砼澆澆筑前埋埋設專用用聲測管管，聲測管管埋設應應符合下下列要求求：(1)聲測測管內徑徑宜為5060mmm。 (2)聲測測管應下下端封閉閉、上端端加蓋、管管內無異異物；聲聲測管連連

51、接處應應光滑過過渡，管管口應高高出樁頂頂1000mm以上，且且各聲測測管管口口高度宜宜一致。 (3)應采采取適宜宜方法固固定聲測測管，使使之成樁樁后相互互平行。 (4)聲測測管埋設設數量應應符合下下列要求求： 當D8000mmm時，2根管； 當8000mm D20000mmm時，不不少于3根管； 當D20000mmm時，不不少于4根管。 式中D受檢樁樁設計樁樁徑。 (5)聲聲測管應應沿樁截截面外側側呈對稱稱形狀布布置 33)其他檢檢測方法法2、質量保保證措施施2.1 人人工成孔孔挖孔時用人人工從上上到下逐逐層開挖挖孔，挖挖孔時隨隨挖隨護護壁，每每澆筑護護壁一節節，應吊吊線檢查查中心找找正孔壁壁

52、一次，直直至設計計持力層層為止。每每段護壁壁內的豎豎向鋼筋筋，應互互相鉤連連3000mm，并安安裝好護護壁鋼筋筋，以保保證以下下護壁的的整體性性。為了了使上、下下護壁豎豎向鋼筋筋相連接接，在綁綁扎護壁壁筋時，應應將豎向向筋的下下部插入入未挖的的土中，以以保證鋼鋼筋下部部彎曲的的彎鉤露露出護壁壁砼之外外。2.2 鋼鋼筋籠制制作安裝裝1)所有鋼鋼筋表面面均應潔潔凈，對對粘著的的油污、泥泥土、鐵鐵銹在使使用前必必須清理理干凈，對對銹蝕或或破壞嚴嚴重的鋼鋼筋嚴禁禁使用。2)鋼筋調調直，可可用機械械或人工工調直。經經調直后后的鋼筋筋不得有有局部彎彎曲、死死彎或小小波浪形形，且表表面傷痕痕不應使使鋼筋截截

53、面減少少3%。3)根據鋼鋼筋型號號、直徑徑、長度度和數量量切斷鋼鋼筋，鋼鋼筋下料料長度可可根據構構件的尺尺寸、混混凝土保保護層厚厚度及鋼鋼筋彎曲曲調整值值和彎鉤鉤增加長長度等規規定綜合合考慮，長長短搭配配，先斷斷長料后后斷短料料，盡量量減少和和縮短鋼鋼筋短頭頭，以節節約鋼材材。4)鋼筋進進場后應應按鋼筋筋的不同同型號、不不同直徑徑、不同同長度進進行堆放放。并按按規定進進行檢驗驗，合格格后方可可使用。鋼筋加工的的允許偏偏差詳見見下表：項目允許偏差檢查方法受力鋼筋順順長度方方向全長長的凈尺尺寸10尺量,每工工作班同同一類型型鋼筋,同一加加工設備備抽查不不少于3件箍筋內徑尺尺寸5尺量,每工工作班同同

54、一類型型鋼筋,同一加加工設備備抽查不不少于3件5)工序自自檢及交交接制度度：各工工序施工工后要進進行下道道工序前前，應及及時由班班組自檢檢，施工工員、質質檢員、安安全員應應下井進進行復檢檢，合格格后由下下道工序序交接，上上一道工工序驗收收不合格格不得進進行下一一道工序序的施工工。3.3 樁樁芯砼灌灌注1)采用商商品砼必必須保證證其砼坍坍落度，要要求和易易性良好好，質量量由施工工班組，現現場試驗驗員、質質檢員控控制。2)成孔驗驗收后，必必須清洗洗孔壁、孔孔底，抽抽干或人人工舀水水保證孔孔底無積積水，無無沉渣。3）嚴格控控制砼串串筒的高高度，一一般離砼砼面或孔孔底小于于1.55m為宜，換換拆時速速

55、度要快快，一般般不超過過10分鐘，保保證砼澆澆搗的連連續性。4)加強砼砼振搗，一一般每振振搗高度度小于1m，振搗搗要求先先中間后后周邊，振振動棒要要求快插插慢拔均均勻插振振。5)如果澆澆注時間間過長，井井內砼面面有少量量積水時時，可用用桶把水水打干，或或在此處處加放高高一級的的較為干干的砼料料，在井井下局部部扒動并并加強搗搗固。6)如護壁壁砼質量量不好或或孔底附附近土層層正處于于含水層層土，涌涌水量又又很大時時，為確確保樁身身砼質量量，必須須用導管管法水下下砼施工工方法。7）在任何何情況下下，嚴禁禁混凝土土直接往往水中傾傾注，并并嚴禁邊邊抽水邊邊澆混凝凝土，當當氣溫高高于30度時，應應在混凝凝

56、土中摻摻入緩凝凝劑，保保證混凝凝土質量量。8)工序自自檢及交交接制度度：各工工序施工工后要進進行下道道工序前前，應及及時由班班組自檢檢，施工工員、質質檢員、安安全員應應下井進進行復檢檢，合格格后由下下道工序序交接檢檢，上一一道工序序驗收不不合格不不得進行行下一道道工序的的施工。9)為防止止地表水水滲入孔孔內，護護壁應高高出自然然地面約約300。3、常見質質量問題題及措施施3.1垂直直偏差過過大由于開挖過過程未按按要求每每節核驗驗垂直度度，致使使挖完以以后垂直直超偏。每每挖完一一節，必必須根據據樁孔口口上的軸軸線吊直直、修邊邊、使孔孔壁圓弧弧保持上上下順直直。3.2孔壁壁坍塌因土質不好好，或地地

57、下水滲滲出而使使孔壁坍坍塌。開開挖前應應掌握現現場土質質情況，必必要時可可在坍孔孔處用砌砌磚，鋼鋼板樁、木木板樁封封堵；操操作過程程要緊湊湊，不留留間隔空空隙，避避免坍孔孔。3.3孔底底殘留虛虛土太多多成孔、修邊邊以后有有較多虛虛土、碎碎磚，未未認真清清除。在在放鋼筋筋籠前后后均應認認真檢查查孔底，清清除虛土土雜物。必必要時用用水泥砂砂漿或混混凝土封封底。3.4孔底底出現積積水當地下水滲滲出較快快或雨水水流入，抽抽排水不不及時，就就會出現現積水。開開挖過程程中孔底底要挖集集水坑，及及時下泵泵抽水。如如有少量量積水，澆澆筑混凝凝土時可可在首盤盤采用半半干硬性性的砼（澆澆筑前與與砼攪拌拌站協調調）

58、，大大量積水水一時又又排除困困難的情情況下，則則應用導導管水下下澆筑混混凝土的的方法，確確保施工工質量。3.5樁身身混凝土土質量差差有縮頸、空空洞、夾夾土等現現象。在在澆筑混混凝土前前一定要要做好操操作技術術交底，堅堅持分層層澆筑、分分層振搗搗、連續續作業。必必要時用用鐵管、竹竹桿、鋼鋼筋釬人人工輔助助插搗，以以補充機機械振搗搗的不足足。4.6鋼筋筋籠扭曲曲變形鋼筋籠加工工制作時時點焊不不牢，未未采取支支撐加強強鋼筋，運運輸、吊吊放時產產生變形形、扭曲曲。鋼筋筋籠應在在專用平平臺上加加工，主主筋與箍箍筋點焊焊牢固，支支撐加固固措施要要可靠，吊吊運要豎豎直，使使其平穩穩地放入入樁孔中中，保持持骨

59、架完完好。安全保證措措施1、組織保保障1.1 項項目安全全保證體體系項目部成立立安全管管理領導導小組，項項目經理理為組長長，項生生產經理理、技術術負責人人、安全全總監為為副組長長，各部部門和施施工隊負負責人為為組員。安安全總監監負責主主持安全全管理領領導小組組工作。項目部設安全部，配備專職安全員，施工隊設專職安全員，負責各項安全工作的落實，做到有組織、有計劃地進行預測，預防事故的發生。建立項目部、施工隊二級組織體系，嚴格運行各項制度，系統管理，做到令行禁止。安全組織機構見下圖：施工遵循“中國建建筑，和和諧環境境為本；生命至至上，安安全運營營第一”的安全全生產理理念，按按照“五項”(綜合治治理、

60、管管生產必必須管安安全、一一票否決決權、從從嚴治理理、標準準化管理理)原則，充充分認識識“領導是是關鍵、教教育是前前提、設設施是基基礎、管管理是保保證”，建立立、健全全安全保保證體系系。1.2 項項目關鍵鍵崗位和和職能部部門的安安全生產產職責1.2.11 項目關關鍵崗位位安全生生產責任任制1)項目經經理安全全生產職職責(1)是項項目安全全生產第第一責任任人，對對項目的的安全生生產工作作負全面面責任。(2)嚴格格執行安安全生產產法規、規規章制度度，與項項目管理理人員簽簽訂安全全生產責責任書。(3)按照照相關規規定建立立項目安安全管理理機構和和配備安安全管理理人員，并并依據企企業相關關制度，建建立