1、橋梁施工質量控制要點橋梁工程作為路橋工程項目，其特點是點多線長，施工工序比較復雜，現場的管理難度較大但是又極其重要，完善的橋梁工程施工質量控制一方面可以保證工橋梁工程在業主要求的工期內完成，另一方面可以保證工程的質量經得起檢驗，再投入使用中不會不斷地翻修，影響工程的使用壽命。下面就各工序的施工質量控制要點做一簡單講解。一、樁基施工 1、工藝流流程圖2、質量驗驗收規范范標準 鋼筋籠質量量驗收標標準(mmm) 項目序號 檢查項目 允許偏差或或允許值值 主控項目 1 主筋間距 10 2 長度 100 一般項目 1 鋼筋材質檢檢驗 滿足設計及及規范要要求 2 箍筋間距 20 3 直徑 10 混凝土灌注

2、注樁質量量驗收標標準(mmm) 項目序號 檢查項目 允許偏差或或允許值值 主控項目 1 樁位 100 2 孔深 比設計孔深深大500以上 3 樁體質量檢檢驗 根據基樁檢檢測技術術規范 4 混凝土強度度 滿足設計要要求 5 承載力 根據基樁檢檢測技術術規范 一般項目 1 垂直度 1% 2 樁徑 不小于設計計樁徑 3 清孔后泥漿漿比重 1.03-1.11 4 沉渣厚度 50 5 混凝土塌落落度 180-2220 6 鋼筋籠安裝裝深度 100 7 混凝土充盈盈系數 大于1,小小于1.3 8 樁頂標高 50 3、工序質質量控制制要點及及要求 埋設護筒筒質量控控制：埋埋設護筒筒時，護護筒中心心軸線對對正

3、測定定的樁位位中心，嚴嚴格保持持護筒的的垂直度度。護筒筒固定在在正確位位置后，護護筒周邊邊進行夯夯實，以以保證其其垂直度度及防止止泥漿流流失及位位移、掉掉落。護護筒上口口應綁扎扎木方對對稱吊緊緊，防止止下竄。所所用鋼護護筒大小小要求至至少比設設計樁徑徑大200cm才才可進行行施鉆，沖沖擊鉆鋼鋼護筒至至少比設設計樁徑徑大400cm，鋼鋼護筒偏偏差在110cmm范圍內內才可鉆鉆進。 鉆機就位位質量控控制：鉆鉆機就位位前，須須將路基基墊平填填實，鉆鉆機按指指定位置置就位，并并須在技技術人員員指導下下，調整整鉆桿的的角度。鉆鉆機安裝裝就位之之后，應應精心調調平，確確保施工工中不發發生傾斜斜、移位位。鉆

4、進成孔孔過程質質量控制制：在施施工不同同區段的的第一根根樁時，鉆鉆機要慢慢速運轉轉，掌握握地層對對鉆機的的影響情情況，以以確定在在該地層層條件下下的鉆進進參數。在在鉆進過過程中，不不可進尺尺太快，由由于采取取泥漿護護壁，因因此，要要給一定定的護壁壁時間。在在鉆進過過程中，一一定要保保持泥漿漿面，不不得低于于護筒頂頂40ccm。在在提鉆時時，須及及時向孔孔內補漿漿，以保保證泥漿漿高度。在在鉆進過過程中，要要經常檢檢查鉆斗斗尺寸。（可可根據試試鉆情況況決定其其大小）。施施工過程程中如發發現地質質情況與與原鉆探探資料不不符應立立即通知知技術部部門及時時處理。 泥漿池根據據現場實實際條件件設置，泥泥漿

5、性能能參數如如下表： 土層 性能 粘性土 砂土 卵石 泥漿比重 1.05 1.10 1.15 粘度（s） 15-166 16-188 18-255 含砂量 2% 2% 8 8 8 配比：水：膨潤土土：堿：CMCC 100:66:3:0.88 100:110:11.8:0.88 100:115:11.8:0.88 注：施工時時根據具具體地層層條件而而定，鉆鉆孔深度度比設計計深度超超深不小小于5ccm、樁樁基嵌巖巖深度和和巖層必必須符合合設計圖圖紙要求求才可終終孔。 鋼筋籠制制作與安安裝質量量控制：根據設設計，計計算好箍箍筋用料料長度、主主筋分布布段長度度，將盤盤條鋼筋筋調直后后再用圓圓盤制作作螺

6、旋箍箍筋。將將支撐架架按23m的間間距擺放放在同一一水平面面上對準準中心線線，然后后將配好好定長的的主筋平平直擺放放在焊接接支撐架架上。將將加強箍箍筋按設設計要求求套入主主筋并保保持與主主筋垂直直，進行行焊接。加加強箍筋筋與主筋筋焊好后后，將螺螺旋箍筋筋按規定定間距繞繞于其上上并間隔隔點焊固固定。制制作好的的鋼筋籠籠穩固墊墊高放置置在平整整的地面面上，防防止變形形。吊放放鋼筋籠籠入孔時時應對準準孔位，保保持垂直直，輕放放、慢放放入孔，不不得左右右旋轉。若若遇阻礙礙應停止止下放，查查明原因因進行處處理。嚴嚴禁高提提猛落和和強制下下入。下下放鋼筋筋籠時，要要求有技技術人員員在場，記記錄好測測護筒頂

7、頂標高，準準確計算算吊筋長長度，以以控制鋼鋼筋籠的的樁頂標標高。鋼鋼筋籠制制作和安安裝的質質量嚴格格按照設設計圖紙紙施作，主主筋間距距、箍筋筋間距、外外徑、保保護層厚厚度、中中心平面面位置、頂頂端高程程、底面面高程應應符合規規范驗收收標準，鋼鋼筋接頭頭搭接焊焊滿足單單面焊110d，雙雙面焊55d，焊焊接要飽飽滿、平平順、焊焊渣及時時清理干干凈的要要求。聲聲測管安安裝位置置和長度度必須符符合設計計圖紙要要求，接接頭連接接必須緊緊固，管管內灌水水必須采采用清水水。 下導管清清孔灌注注水下砼砼質量控控制：成成孔和清清孔質量量檢驗合合格后,開始灌灌注混凝凝土。導導管下入入長度和和實際孔孔深必須須做嚴格

8、格丈量，使使導管底底口與孔孔底的距距離能保保持在00.30.55m左右右。導管管下入必必須居中中。灌注注混凝土土,首澆混混凝土必必須保證證埋管深深度不小小于1米,由于在在該工程程中使用用的漏斗斗容積不不算大，在在實際操操作中，漏漏斗中放放入錐塞塞，當砼砼灌滿漏漏斗，立立即拔起起塞子，同同時繼續續向漏斗斗補加砼砼，使砼砼連續澆澆注。在在完成首首澆后，灌灌注砼要要連續從從漏斗口口邊側溜溜滑入導導管內，不不可一次次放滿，以以避免產產生氣囊囊。拔管管時，要要準確測測量砼灌灌注深度度和計算算導管埋埋深后，方方可拔管管。導管管埋深不不得大于于6m，也也不得小小于2mm。為確確保樁頂頂質量,在樁頂頂設計標標

9、高以上上加灌00.5-1.00m。在在灌注將將近結束束時，由由于導管管內砼柱柱高度減減少，超超壓力降降低。如如出現砼砼頂升困困難時，可可適當減減小導管管埋深使使灌注工工作順利利進行，在在拔出最最后一節節長導管管時，拔拔管速度度要慢，避避免孔內內上部泥泥漿壓入入樁中。鋼鋼護筒在在灌注結結束，砼砼初凝前前拔出，起起吊護筒筒時要保保持其垂垂直性。當當樁頂標標高很低低時，砼砼灌不到到地面，砼砼初凝后后，回填填鉆孔。 二、承臺施施工 1、工藝流流程圖 2.質量驗驗收規范范標準 承臺臺混凝土土強度滿滿足設計計要求，混混凝土表表面平整整光滑，不不得有蜂蜂窩、麻麻面和露露筋，鋼鋼筋保護護層厚度度不小于于設計要

10、要求。 承臺各部位位偏差符符合下表表規定 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 尺寸(長、寬寬、高) 20 尺量長、寬寬、高各各2點 頂面高程 10 用水準儀測測量四角角 軸線偏位 15 全站儀測量量縱橫各各2點 前、后、左左、右邊邊緣距設設計中心心線尺寸寸 20 尺量各邊22處 鋼筋安裝的的允許偏偏差 序號名稱允許偏差 1鋼筋總截面面積的偏偏差(指更換換鋼筋規規格時) -2%2雙排鋼筋，其其排與排排間距的的局部偏偏差 0.5dd3同一排中受受力鋼筋筋間距的的局部偏偏差 20mmm 4 分布鋼筋間間距偏差差 5 保護層厚度度偏差 6彎起點的偏偏差20mmm7最外層鋼筋筋的位置置偏差10mmm模板

11、安裝允允許偏差差和檢驗驗方法 序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置15全站儀測量量縱橫各各1點2表面平整度度3靠尺和塞尺尺不少于于4處3支撐面高程程-5，+22水準儀測量量4垂直度H/500，且不大于202尺量不少于于3處5相鄰兩板表表面高低低差2鋼板尺和塞塞尺量6模板內部尺尺寸+5,-88鋼尺量3.工序質質量控制制要點及及要求 基坑開挖挖質量控控制：樁樁身砼達達到一定定的強度度后才進進行基坑坑開挖。開開挖采用用人工配配合挖掘掘機進行行，并隨隨時對基基坑平面面尺寸和和標高進進行測量量控制。在在基坑開開挖過程程中若發發現有滲滲水現象象，則應應在基坑坑四周適適當位置置布置排排水溝和和截水溝

12、溝，防止止地面水水對已開開挖基坑坑造成損損壞。為為防止基基坑滲水水匯集，在在基坑基基礎范圍圍內做人人工盲溝溝，形成成排水網網，以便便基底滲滲水全部部排出，并并做集水水井，配配備足夠夠的潛水水泵以便便抽水，并并及時報報檢，避避免長時時間裸露露和浸泡泡。鑿除樁頭頭質量控控制：破破樁頭前前，應在在樁體側側面用紅紅油漆標標注高程程線，以以防樁頭頭被多鑿鑿，造成成樁頂伸伸入承臺臺內高度度不夠。破破除樁頭頭時采用用空壓機機結合人人工鑿除除，上部部采用空空壓機鑿鑿除，下下部留有有10ccm由人人工進行行鑿除。鑿鑿除過程程中保證證不擾動動設計樁樁頂以下下的樁身身砼。嚴嚴禁用挖挖掘機或或鏟車將將樁頭強強行拉斷斷

13、，以免免破壞主主筋。保保證樁頂頂的混凝凝土面鑿鑿毛、無無松散碎碎渣，清清洗干凈凈了才可可以綁扎扎承臺鋼鋼筋；保保證樁頂頂標高和和樁鋼筋筋伸入承承臺長度度，允許許樁頂標標高較設設計標高高偏差11cm，允允許樁鋼鋼筋深入入承臺長長度偏差差5cmm。 樁基檢測測澆筑砼砼墊層質質量控制制：先鑿鑿除樁頭頭至設計計標高，并并將聲測測管在高高出樁頭頭頂面110處處，切割割至同一一水平面面，將管管內注滿滿清水；為保證證檢測工工作順利利，先用用測繩吊吊288的鋼鋼筋頭對對全部聲聲測管探探測一遍遍，同時時核實樁樁長是否否符合設設計；樁樁基檢測測合格后后，將墊墊層面標標高用鋼鋼筋頭作作好標記記再進行行澆筑墊墊層砼，

14、確確保砼面面標高和和平整度度符合設設計要求求。鋼筋加工工綁扎質質量控制制：在鋼鋼筋下料料過程中中，應嚴嚴把質量量關。而而且現場場技術管管理人員員、質檢檢人員應應不定期期抽查鋼鋼筋場的的鋼筋加加工情況況，下料料長度與與設計長長度進行行比較，誤誤差大于于設計及及規范要要求的應應重新制制作。鋼鋼筋在下下料時，鋼鋼筋工應應嚴格按按照設計計規范要要求進行行下料，而而且鋼筋筋搭接長長度應符符合規范范要求。成成品堆放放應標明明所用部部位、長長度、規規格。鋼鋼筋綁扎扎應在墊墊層砼達達到設計計強度775%后后進行。在在墊層面面上彈出出鋼筋的的外圍輪輪廓線，并并用油漆漆標出每每根鋼筋筋的平面面位置。底底層鋼筋筋墊

15、塊采采用同承承臺砼等等級的砂砂漿墊塊塊，梅花花型布置置，間距距1.55米，側側面墊塊塊每平方方米數量量不少于于4個。鋼鋼筋骨架架綁扎注注意綁扎扎方法,宜采用用十字扣扣綁扎法法,不得采采用順扣扣,防止鋼鋼筋變形形，鋼筋筋綁扣無無漏綁、松松綁，墊墊層面清清洗干凈凈。保證證墩柱預預留鋼筋筋間距、數數量、保保護層厚厚度正確確。 模板安裝裝質量控控制：模模板在安安裝前，先先刷脫模模劑。安安裝完成成后，檢檢查脫模模劑是否否符合要要求，不不符合的的地方應應補刷。為為防止出出現漏漿漿、爛根根現象，在在模板就就位前，模模板底口口需貼海海綿條。模模板采用用掛線法法調直，吊吊垂球法法控制其其垂直度度，加固固通過鋼鋼

16、管、頂頂托、方方木與基基坑四周周坑壁擠擠密、撐撐實，確確保模板板穩定牢牢固、尺尺寸準確確，并清清除模內內雜物，承承臺模板板安裝完完畢后檢檢查尺寸寸、軸線線、高程程。凡使使用的鋼鋼模，每每次應對對模板進進行整修修，每次次使用前前，模板板應認真真修理平平整，開開焊處要要補焊磨磨光，并并用柴油油清洗；（每次次拆模后后，應對對模板進進行清理理，并用用柴油對對模板清清洗，不不用的模模板應刷刷柴油防防銹，并并用薄膜膜封閉。）砼澆筑質質量控制制：承臺臺混凝土土施工采采用溜槽槽入模,無法搭搭設溜槽槽的承臺臺采用泵泵送混凝凝土入模模，澆注注混凝土土從承臺臺兩側順順長邊的的一端向向另一端端分層澆澆注，分分層厚度度

17、40ccm為宜宜，應在在下層砼砼初凝前前完成上上層砼澆澆注。搗搗固混凝凝土采用用插入式式振搗器器，振搗搗時嚴禁禁碰撞鋼鋼筋和模模型。搗搗固棒要要快插慢慢拔，不不得欠搗搗和漏搗搗，對每每一個振振動部位位，振動動到該部部位混凝凝土密實實為止，即即混凝土土不再冒冒出氣泡泡，表面面出現平平坦泛漿漿（時間間2030ss為宜）。插插搗間距距不超過過40ccm，振振搗棒距距模板5510ccm為宜宜，分層層搗固時時搗固棒棒插入下下層混凝凝土深度度510ccm，當當混凝土土澆注接接近承臺臺頂面標標高時，必必須掛線線找平，嚴嚴格控制制混凝土土頂面標標高，清清除掉振振搗產生生的浮漿漿，使承承臺頂面面砼粗細細骨料均均

18、勻為止止，澆注注至頂面面的混凝凝土必須須抹面、壓壓光。在在砼灌注注過程中中應指定定專人加加強檢查查、調整整，以保保證砼建建筑物形形狀，尺尺寸和相相互位置置的正確確。 砼養護質質量控制制：砼澆澆筑完成成后，在在初凝后后盡快予予以覆蓋蓋和灑水水養護，覆覆蓋時不不得損傷傷或污染染砼的表表面。砼砼面有模模板覆蓋蓋時，應應在養護護期間經經常使模模板保持持濕潤。當當氣溫低低于5時，應應覆蓋保保溫，不不得向砼砼面上灑灑水。砼砼養護用用水的條條件與拌拌和用水水相同。砼砼的灑水水養護時時間一般般為7天，可可根據空空氣的濕濕度、溫溫度和水水泥品種種及摻用用的外加加劑等情情況，酌酌情延長長或縮短短。每天天灑水次次數

19、以能能保持砼砼表面經經常處于于濕潤狀狀態為度度。模板板拆除后后，隨即即進行砼砼表面的的修飾。砼砼強度達達到2.5MPPa前，不不得使其其承受外外荷載。基坑回填填質量控控制：砼砼達到設設計強度度后應對對其外觀觀、尺寸寸進行檢檢查，合合格后清清除坑內內稀泥。采采用砂回回填承臺臺側面，在在回填時時同時進進行灌水水，使回回填的砂砂密實。 承臺施工 三、墩身施施工 1、工藝流流程圖 2、質量驗驗收規范范標準 鋼筋安裝允允許偏差差和檢驗驗方法 序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間間距20用鋼尺量，每每個構件件取3個斷面面，取平平均值2箍筋、橫向向水平鋼鋼筋間距距10連續量取55個間距距，取平平均

20、值3鋼筋骨架尺尺寸長10用鋼尺量，兩兩端和中中間各11處寬、高554保護層厚度度10沿模板周邊邊檢查，用用鋼尺量量模板安裝允允許偏差差和檢驗驗方法 序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量量縱橫各各1點2表面平整度度3靠尺和塞尺尺不少于于4處3模板頂面標標高10水準儀測量量4垂直度H/5000，且且不大于于20尺量不少于于3處5相鄰兩板表表面高低低差2鋼板尺和塞塞尺量6模板內部尺尺寸+5，-88鋼尺量現澆砼墩身身允許偏偏差和檢檢驗方法法 序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1垂直度H/5000,且且不大于于20用鋼尺量和和垂線量量取2頂面高程10用水準儀測測量3墩身尺寸5用鋼尺

21、量，長長寬各11處4軸線偏位8用全站儀測測量2平整度5用2m直尺尺、塞尺尺量2節間錯臺3用鋼板尺和和塞尺量量3.工序質質量控制制要點及及要求 測量控制制：平面面施工放放樣采用用全站儀儀坐標放放樣法。放放樣時放放樣視距距控制在在2000米以內內，并選選用兩點點復核以以減小失失誤，從從而提高高控測精精度。選選用的全全站儀測測角精度度2。橋橋墩高程程控制采采用水準準儀配合合校準的的鋼尺進進行控制制。選用用墩身雙雙向量測測進行控控制復核核，在高高度至墩墩頂時采采用水準準儀進行行精測控控制。墩墩身垂直直度采用用吊線錘錘進行控控制。鋼筋制作作與安裝裝質量控控制：鋼鋼筋按設設計、規規范要求求下料，對鋼筋上的

22、銹斑、污垢必須處理干凈。豎向主筋的連接采用螺紋套筒連接，在同一斷面內連接頭數量不超過鋼筋總根數的50%。鋼筋焊接、套筒連接接頭錯開不小于35d，且不小于500mm。鋼筋安裝時，準確預埋設計圖紙要求的各種預埋件。鋼筋接頭不應設置在箍筋加密區和應力較大處，鋼筋端部應切平后再加工螺紋，絲頭長度加工誤差為0-2絲，安裝接頭時使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，外露螺紋不超過2絲。 模板安裝裝質量控控制：對對已加工工好的大大塊鋼模模采用砂砂輪機打打磨至板板面光滑滑、無鐵鐵銹、無無毛刺后后進行試試拼，拼拼縫采用用橡膠皮皮粘貼，檢檢查模板板加工精精度、拼拼裝精度度是否滿滿足設計計要求。利利用全站站儀恢復復承臺

23、縱縱、橫中中線，根根據承臺臺中心放放出墩身身邊線，并并將接觸觸面鑿毛毛并沖洗洗干凈。支支立模板板前在承承臺上用用鋼板墊墊平并用用砂漿密密封模板板底部。墩墩身鋼筋筋綁扎完完畢后，安安裝模板板，檢查查模板垂垂直度、頂頂面標高高、橫向向及縱向向中心偏偏位，如如超過設設計及規規范要求求，則及及時進行行調整直直至合格格。用鋼鋼尺檢查查模板內內尺寸及及對角長長度，防防止模板板扭偏。模模板垂直直度先用用線錘檢檢查，再再用全站站儀進行行復核，復復核內容容包括墩墩身縱橫橫向垂直直度、模模板四角角定位扭扭偏檢查查。砼澆筑質質量控制制：混凝凝土自出出料口下下落的自自由傾落落高度不不得超過過2m，以以防止混混凝土離離

24、析。為為此現場場采取串串筒下料料。每次次混凝土土澆筑時時應連續續進行，不不得中斷斷。砼澆筑順序序的安排排，以薄薄層連續續澆筑不不出現冷冷縫為原原則。所所有混凝凝土澆筑筑均采用用水平分分層進行行，分層層厚度控控制在330cmm左右。采采用二次次振搗工工藝，以以提高砼砼密實度度和抗壓壓拉強度度，去除除浮漿，實實行二次次抹面，以以減少砼砼表面收收縮裂縫縫。混凝凝土振搗搗采用插插入式振振搗棒，要要求快插插慢拔以以免混凝凝土產生生空洞；插點要要均勻排排列，逐逐點移動動，順序序進行，不不得遺漏漏，做到到均勻振振實。移移動間距距不大于于振搗作作用半徑徑的1.5倍（一一般為33040ccm）。振振搗棒要要垂直

25、插插入混凝凝土內，并并要插入入前一層層混凝55-100cm，以以保證新新澆混凝凝土與先先澆混凝凝土結合合良好；振搗時時，盡量量避免振振搗棒與與鋼筋和和預埋構構件相接接觸；每每一處振振搗完畢畢后邊振振搗邊緩緩慢提出出振動棒棒，將氣氣泡引出出至混凝凝土表面面。混凝凝土振搗搗密實的的標志是是混凝土土停止下下沉、不不冒氣泡泡、泛漿漿、表面面平坦。砼砼在澆筑筑過程中中的泌水水必須及及時排除除。混凝凝土振搗搗固定專專職人員員，杜絕絕隨意更更換，施施工中嚴嚴禁漏振振。 承臺與墩身身接縫處處理要求求：為防防止墩身身與承臺臺接觸處處出現爛爛根現象象，當承承臺施工工完畢后后應及時時對墩底底接觸面面范圍進進行鑿毛毛

26、，并進進行清洗洗。澆筑筑墩身混混凝土前前，先在在接觸面面上鋪一一層2ccm的1：2水泥砂砂漿，模模板與承承臺的接接觸縫處處由人工工用砂漿漿進行填填塞處理理，以保保證在澆澆筑混凝凝土時接接縫處不不漏漿，從從而杜絕絕爛根現現象。兩次澆筑之之間的施施工縫處處理要求求：在已已硬化的的混凝土土表面上上鑿毛,人工鑿鑿除時，須須達到22.5MMPa；經鑿毛毛處理的的混凝土土面要清清除水泥泥薄膜和和松動石石子以及及軟弱混混凝土層層,并加以以充分濕濕潤和沖沖洗干凈凈,且不得得積水。即即要做到到:去掉乳乳皮,微露粗粗砂,表面粗粗糙。澆澆筑前水水平施工工縫宜先先鋪上110mmm20mmm厚的的1：2的水泥泥砂漿一一

27、層。混混凝土應應細致振振搗密實實,以保證證新舊混混凝土的的緊密結結合。混混凝土澆澆注過程程如因故故必須間間斷，間間斷時間間應經試試驗確定定，并經經監理工工程師的的同意，若若超過允允許時間間，則按按施工縫縫處理。混混凝土停停止澆注注后面層層要找平平并振搗搗密實。砼養護質質量控制制：保持持新澆砼砼適宜的的溫度和和濕度，控控制砼內內表溫差差，在砼砼初凝后后拆模前前先往模模板上灑灑水進行行養護，拆拆除模板板后，及及時薄膜膜包裹墩墩頂水箱箱滴水進進行養護護。養護護7天144天為宜宜，每天天以能保保持混凝凝土表面面經常處處于濕潤潤狀態為為度。墩身施工 四、滿堂支支架現澆澆預應力力箱梁施施工 1、工藝流流程

28、圖 2.質量驗驗收規范范標準 鋼筋安裝允允許偏差差和檢驗驗方法 序號 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 受力鋼筋間間距 10 用鋼尺量，每每個構件件取3個斷面面，取平平均值 2 箍筋、橫向向水平鋼鋼筋間距距 10 連續量取55個間距距，取平平均值 3 鋼筋骨架尺尺寸 長10 用鋼尺量，兩兩端和中中間各11處 寬、高55 4 保護層厚度度 5 沿模板周邊邊檢查，用用鋼尺量量 模板安裝允允許偏差差和檢驗驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量量縱橫各各1點2表面平整度度5靠尺和塞尺尺不少于于4處3模板頂面標標高10水準儀測量量4預埋件位置置3鋼尺量5相鄰兩板表表面高低

29、低差2鋼板尺和塞塞尺量6模板內部尺尺寸5鋼尺量7預應力筋孔孔道位置置5鋼尺量2.質量驗驗收規范范標準 現澆梁施工工質量標標準 序號 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 軸線位置(mm) 10 全站儀測量量3點 2 砼強度 符合設計要要求 靠尺和塞尺尺不少于于4處3 梁頂面標高高(mmm) 10 水準儀測量量 4 梁高度(mmm) +5，-110 鋼尺量 5 梁頂寬、底底寬(mmm) 30 鋼尺量 6 梁頂、底、腹腹板、梁梁肋厚度度(mmm) 10 鋼尺量 7 梁長度(mmm) +5，-110 鋼尺量 8 橫坡(%) 0.155 水準儀測量量 9 平整度(mmm) 8 直尺、塞尺尺量 鋼絞線后張張法

30、允許許偏差和和檢驗方方法 序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1斷絲滑絲數數每束一絲，且且每斷面面不超過過鋼絲總總數的11%查張拉記錄錄（全數數）2管道間距10用鋼尺量，抽抽查300%，每每根查55個點3管道坐標梁長方向330用鋼尺量，抽抽查300%，每每根查110個點點梁高方向1104張拉應力值值符合設計要要求查張拉記錄錄（全數數）5張拉伸長率率6%查張拉記錄錄（全數數）3.工序質質量控制制要點及及要求 支架搭設設及預壓壓質量控控制：支支架立桿桿上端包包括可調調螺桿伸伸出頂層層水平桿桿的長度度不得大大于0.7m,立桿頂頂撐、底底撐外露露長度不不超過00.3mm；剪刀刀撐每步步與立桿桿扣接，與與

31、地面夾夾角控制制在455600，扣扣接點距距碗扣節節點的距距離不大大于155cm，若若不能與與立桿扣扣接時應應與橫桿桿扣接，扣扣件扭緊緊力矩為為40-65NNm;立桿桿接頭交交錯布置置。支架架預壓荷荷載不小小于支架架承受的的混凝土土結構恒恒載與模模板木方方重量之之和的11.1倍倍；支架架預壓按按預壓單單元進行行3級加載載，依次次宜為單單元內預預壓荷載載值的660%、80%、1000%；當當縱向加加載時，應應從混凝凝土結構構跨中開開始向支支點進行行對稱布布載；當當橫向加加載時，應應從混凝凝土結構構中心線線向兩側側進行對對稱加載載；每級級加載完完成后，每每隔122h對支支架沉降降量進行行一次監監測

32、，當當支架頂頂部監測測點122h的沉沉降量平平均值小小于2mmm時，進進行下一一級加載載；全部部荷載加加載完成成后滿足足各監測測點最初初24hh的沉降降量平均均值小于于1mmm或各監監測點最最初722h的沉沉降量平平均值小小于5mmm時，判判定支架架預壓合合格；支支架預壓壓可一次次性卸載載，預壓壓荷載應應對稱、均均衡、同同步卸載載。支架架下底撐撐與砼面面充分接接觸，不不得有空空隙；各各桿件滿滿足橫平平豎直，間間距符合合設計方方案；碗碗扣接頭頭必須連連接緊固固。模板安裝裝質量控控制：制制作模板板前首先先熟悉施施工圖和和模板加加工圖，核核實工程程結構或或構件的的各細部部尺寸，復復雜結構構應通過過放

33、大樣樣，以便便能正確確配制，按按批準的的加工圖圖制作的的模板，經經驗收合合格后方方可使用用。模板板的接縫縫必須密密合，模模板連接接縫用膠膠帶黏接接。如有有縫隙，采采用1007膠堵堵塞嚴密密，以防防漏漿。檢檢查底模模模板預預拱度設設置的方方式是否否正常，以以及不同同位置預預拱度的的大小；檢查模模板是否否有足夠夠的強度度、剛度度和穩定定性；檢檢查模板板接縫是是否緊密密，模板板面是否否平整；檢查腹腹板、翼翼緣板模模板尺寸寸，以及及牢固狀狀況。鋼筋制作作與安裝裝質量控控制：首首先將鋼鋼筋進行行試驗，符符合要求求后進行行鋼筋加加工，受受力鋼筋筋的焊接接采用雙雙面焊接接，焊接接長度不不少于55d，鋼鋼筋綁

34、扎扎、焊接接接頭設設置位置置在受力力較小處處，相鄰鄰焊接接接頭錯開開35dd以上，相相鄰綁扎扎接頭在在1.33倍搭接接長度范范圍以外外，依據據設計圖圖紙，將將鋼筋在在下料廠廠下料后后運至現現場綁扎扎。箱梁梁內有大大量的預預埋波紋紋管，為為了不使使波紋管管損壞，一一切焊接接在波紋紋管埋置置前進行行，管道道安裝后后盡量不不焊接，當當普通鋼鋼筋與波波紋管位位置發生生矛盾時時，適當當移動鋼鋼筋位置置，準確確安裝定定位鋼筋筋網，確確保管道道位置準準確。鋼鋼筋綁扎扎前由測測量人員員復測模模板的平平面位置置及高程程，其中中高程包包括按支支架模板板的撓度度所設的的預拱度度，無誤誤后方進進行鋼筋筋綁扎。 預埋管

35、道道及支座座安裝質質量控制制：按設設計圖紙紙所示位位置布設設波紋管管，并用用定位筋筋固定，安安放后的的管道必必須平順順、無折折角。管管道所有有接頭長長度以55d為準準，采用用大一號號的波紋紋管套接接，要對對稱旋緊緊，并用用膠帶紙紙纏好接接頭處以以防止混混凝土漿漿摻入，當當管道位位置與非非預應力力鋼筋發發生矛盾盾時采取取以管道道為主的的原則，適適當移動動鋼筋保保證管道道位置的的正確，嚴嚴禁切斷斷主筋。波波紋管端端部的預預埋錨墊墊板應垂垂直于孔孔道中心心線，并并在砼澆澆筑期間間不產生生位移。波波紋管安安裝好后后，將其其端部蓋蓋好防止止水或其其他雜物物進入。施施工中人人員、機機械、振振動棒不不能碰撞

36、撞管道。澆澆注混凝凝土之前前對管道道仔細檢檢查，主主要檢查查管道上上是否有有孔洞，接接頭是否否連接牢牢固、密密封，管管道位置置是否有有偏差，嚴嚴格檢查查無誤后后，采用用空壓機機通風的的方法清清除管道道內雜物物，保證證管道暢暢通。 砼澆筑質質量控制制：采用用兩端向向中跨同同時澆注注。澆筑筑時分層層連續推推移，一一次成型型，其水水平分層層厚度不不大于330cmm，先后后兩層混混凝土的的間隔時時間不超超過初凝凝時間。每每跨梁的的澆筑時時間不超超過6hh。為控控制澆腹腹板混凝凝土從底底坡角處處反涌現現象，采采取底板板混凝土土澆筑完完畢后，做做適當的的停頓或或在腹板板底坡腳腳處設擋擋板。水水平分段段，兩

37、側側腹板對對稱澆筑筑。采用用側振為為主插入入式高頻頻振搗器器為輔。插插入式高高頻振動動棒采用用垂直點點振，不不平拉，并并防止過過振，漏漏振。插插入式振振搗器振振搗時，嚴嚴禁碰撞撞預留波波紋管。振振搗時間間要保證證混凝土土有足夠夠的密實實度。混混凝土入入模溫度度控制在在525，模模板溫度度控制在在535。澆澆筑梁體體混凝土土時，混混凝土下下落距離離小于22m，以以免混凝凝土離析析。禁止止管道口口直對腹腹板槽傾傾倒混凝凝土。在在頂板混混凝土澆澆筑后對對橋面進進行壓面面，要求求坡度順順直，表表面平整整，當晝晝夜平均均氣溫低低于5或最最低氣溫溫低于-3時時，采取取保溫措措施。 預應力張張拉及壓壓漿質量

38、量控制：預應力力筋的下下料長度度應通過過計算確確定，除除要按照照設計圖圖，加孤孤線值的的長度外外，還要要考慮每每端預留留千斤頂頂工具具錨限限位板的的值等等工作長長度。鋼鋼絞線下下料應采采用砂輪輪鋸切割割，不得得采用電電弧切割割。集束束綁扎時時，每束束鋼絞線線必須理理順直，不不得打結結、扭曲曲，一般般一米為為一段進進行分段段綁扎牢牢固，以以免鋼絞絞線相互互扭結或或各絲、各各股預應應力筋受受力不均均勻，造造成張拉拉應力不不夠或超超張拉，摩摩阻力值值增大，易易發生段段絲、滑滑絲等現現象。鋼鋼絞線穿穿放前應應清除孔孔道內雜雜物，鋼鋼絞線穿穿入梁體體后應盡盡快張拉拉，停放放時間不不能超過過48小時時，否

39、則則應采取取防銹措措施。預預應力鋼鋼絞線束束穿后，應應對所有有波紋管管進行檢檢查，有有破損或或密封不不嚴處應應采取措措施處理理或更換換，以免免砼澆筑筑過程中中漏漿，堵堵塞管道道，影響響預應力力鋼絞線線張拉和和孔道壓壓漿。在在澆注混混凝土時時，在混混凝土初初凝前設設專人隨隨時拉動動鋼束，避避免個別別波紋管管接頭發發生漏漿漿而產生生管內固固結。 千斤頂與油油表校正正：預應應力張拉拉的設備備和預應應力錨具具，應按按錨具說說明書的的千斤頂頂型號配配套使用用。千斤斤頂在使使用前必必須按要要求及時時經主管管部門授授權的法法定計量量技術機機構進行行千斤頂頂、油泵泵及油壓壓表配套套標定，確確定其校校正系數數，

40、張拉拉時嚴格格按標定定報告上上注明的的油泵號號、油表表號和千千斤頂號號配套安安裝使用用。張拉拉前，應應按照校校正系數數公式計計算出分分級加載載的油表表讀數與與張拉力力的對應應值。在在下列情情況下應應重新標標定：新新千斤頂頂初次使使用前；油壓表表指針不不能退回回零點時時；千斤斤頂、油油壓表和和油管進進行過更更換或維維修后；當千斤斤頂使用用超過66個月或或張拉超超過2000次以以上；在在使用過過程中出出現其他他不正常常現象。錨夾具質量量控制：后張法法建立預預應力，是是靠錨具具來傳遞遞和建立立預應力力，如錨錨具質量量不合格格，預應應力張拉拉時或在在張拉后后，錨板板、墊板板或夾片片錨的夾夾片容易易碎裂

41、。所所以錨夾夾具質量量非常重重要，使使用前，應應按要求求對錨夾夾具進行行外觀、硬硬度、靜靜載錨固固試驗和和擠壓錨錨頭工藝藝抗拔試試驗，合合格后才才能使用用。核算鋼絞線線理論伸伸長值：張拉前前，同類類鋼絞線線首批進進場后應應進行彈彈性模量量試驗，根根據實測測的彈性性模量和和相關公公式仔細細檢校每每一束鋼鋼絞線的的理論伸伸長值，以以免有時時設計提提供理論論值有誤誤，而造造成實測測伸長量量與理論論伸長量量之差不不符合要要求。預應力張拉拉：預應應力鋼絞絞線張拉拉前，箱箱梁的混混凝土強強度和砼砼澆筑時時間必須須達到設設計、規規范要求求，千斤斤頂和油油壓表均均在校驗驗有效期期內，箱箱梁側向向約束已已解除（

42、但但須特別別注意，箱箱梁底模模必須在在預應力力鋼絞線線張拉結結束并對對管道實實施壓漿漿后才能能拆除），支支座定位位螺栓已已解除，以以使在預預應力張張拉過程程中能自自由轉動動和移動動。當所所有準備備工作做做好后，清清除錨墊墊板下水水泥漿等等雜物，將將鋼絞線線切割成成楔形逐逐根對孔孔穿入錨錨環中，裝裝緊工作作錨具夾夾片，安安裝時務務必使工工作錨落落入錨墊墊板止口口中，并并與孔道道軸線同同心。工工作錨安安裝后，安安裝張拉拉限位板板及千斤斤頂對位位，再在在千斤頂頂后端安安裝工具具錨，安安裝工具具錨時，應應注意不不得使鋼鋼絞線錯錯孔扭結結。為安安裝方便便，可將將工具錨錨夾片用用橡皮筋筋箍住，從從鋼絞線線

43、端頭沿沿鋼絞線線送進到到工具錨錨孔中，并并用鋼管管打緊，夾夾片不得得錯位。以以上工作作全部做做完后對對千斤頂頂供油，使使千斤頂頂受力并并與梁端端錨具面面垂直，再再次檢查查錨具、千千斤頂、孔孔道三者者軸心是是否同心心，有偏偏差時應應用手錘錘輕擊錨錨環，調調整位置置，檢查查合格后后，即進進入張拉拉供油的的準備。兩兩端張拉拉操作人人員應統統一指揮揮，口令令一致. 應嚴嚴格按設設計張拉拉順序、張張拉方式式對稱進進行張拉拉，張拉拉速度應應控制在在合理范范圍內，注注意使每每根鋼絞絞線受力力均勻，張張拉力應應按設計計控制力力逐級加加載，如如按控制制力的110%、20%、50%及設計計控制力力分級張張拉，在在

44、達到控控制張拉拉的100%時作作好標記記，開始始測量鋼鋼絞線伸伸長值，以以后每級級均要量量測、記記錄伸長長值和張張拉力，測測量讀數數應精確確，鋼絞絞線束在在達到控控制張拉拉力時，持持荷5mmin，并并維持張張拉力不不變，然然后封錨錨。張拉拉過程中中應認真真作好張張拉原始始記錄，因因處理滑滑絲、斷斷絲而引引起鋼絞絞線束重重復張拉拉時，同同一束不不超過33次，若若鋼絲與與錨具因因滑絲而而留有明明顯刻痕痕時，應應予更換換。張拉拉完成后后，在錨錨口處的的鋼絞線線上做記記號，鋼鋼絞線回回縮量不不能大于于6mmm。張拉拉完成后后，經檢檢查并確確認全部部合格后后方可割割絲，鋼鋼束張拉拉完畢，嚴嚴禁撞擊擊錨頭和和鋼束。施施加應力力以張拉拉力為主主，以預預應力筋筋伸長值值作校核核，預應應力筋實實際彈性性模量計計算的伸伸長值與與實測伸伸長值相相差不應應超過6%，否否則應暫暫停張拉拉，查找找原因，主主要原因因有