1、儀表工程施工方案編制說明1.1編制說明本方案適用于自動化系統專業的施工。施工中應嚴格依照設計圖紙和施工規范進行。1.2編制依照工業自動化儀表工程施工及查收規范GBJ500932002自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ13190自控安裝圖冊HG2158195施工準備2.1儀表工程的施工應依照施工組織設計和施工方案進行組織。2.2儀表工程施工前，建設單位或監理單位應組織施工圖設計文件會審，施工單位應參加會審。2.3儀表工程施工前，對付施工人員進行技術交底。2.4儀表設備及資料到達現場后，應進行檢驗或考據。2.5儀表設備及資料查收后，應按其要求的保存條件分區保存。主要的儀表資料應依照其材質、型

2、號及規格分類保存。2.6標準表準備應齊全，并具備有效的判斷合格證書。施工程序設備資料出庫檢查儀表一次調校儀表盤、柜安裝控制設備安裝各種儀表管線安裝電纜橋、支架安裝電纜、線敷設及校、接線系統調試配合試車竣工查收施工技術要求4.1儀表工程施工應吻合設計文件及國家標準規范的規定，并應吻合產品安裝使用說明書的要求。對設計的更正必定有原設計單位的文件確認。4.2取源部件的安裝取源部件的安裝，應在工藝設備或工藝管道預制安裝的同時進行，安裝取源部件的開孔及焊接工作，必定在工藝設備或管道的防腐、襯里和試壓前進行。取源閥門與設備或管道的連結不宜采用卡套式接頭。取源部件安裝達成后，應隨同設備和管道進行壓力試驗。溫

3、度取源部件在管道上安裝，應吻合以下規定：與管道相互垂直時，取源部件軸線應與管道軸線垂直訂交。在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件應與工藝管道軸線垂相重合。壓力取源部件的安裝地址應選在被測物料流速牢固的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。壓力取源部件的端部不應高出設備或管道的內壁。當測量溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環形或U型冷凝彎。在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方向應吻合以下規定：測量氣體壓力時，在管道的上半部。測量液體壓力時，在管道的下半部與工藝管道水平中心線成045夾角的范

4、圍內。在砌筑體上安裝取壓部件時，取壓管周圍應用耐火纖維填塞嚴實，爾后用耐火泥漿封堵。流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應按設計文件規定，并吻合產品技術文件的相關要求。在規定的直管段最小長度范圍內，不得設置其他取源部件或檢測元件，直管段管子內表面應干凈，無凹坑和凸出物。在節流件的上游安裝溫度計時，溫度計與節流件間的直管距離應吻合國家標準規范的要求；在節流件的上游安裝溫度計時，溫度計與節流件間的直管距離不應小于5倍管道內徑。節流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方向應吻合以下規定：測量氣體流量時，在管道的上半部。測量液體流量時，在管道的下半部與管道水平中心線成045夾角的范圍內。內浮筒液

5、位計和浮球液位計采用導向管或其他導向裝置時，導向管或導向裝置必定垂直安裝，并應保證導向管內液流暢達。安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必定保證浮球能在全量程范圍內自由活動。解析取源部件的安裝地址，應選在壓力牢固、能矯捷反響真實成分變化和獲取擁有代表性的解析樣品的地方。取樣點的周圍不應有層流、渦流、空氣浸透、死角、物料擁堵或非生產過程的化學反響。在水平和傾斜的管道上安裝解析取源部件時，其安裝方向應和壓力取源部件的安裝方向相同。4.3儀表盤、柜、箱的安裝儀表盤、柜、操作臺的安裝地址和平面部署，應按設計文件施工。就地儀表箱、保溫箱和保護箱的地址，應吻合設計文件要求，且應選在光輝充分、通風優異和操作維修方便

6、的地方。儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座的制作尺寸，應與盤、柜、操作臺吻合，其直線度贊同誤差為1mm/m，當型鋼底座長度5m時，全長贊同誤差為5mm。型鋼底座安裝時，上表面應保持水平，其水平度贊同誤差為1mm/m，當型鋼底座長度5m時，全長贊同誤差為5mm。單獨的儀表盤、柜、操作臺的安裝應吻合以下規定：固定牢固；垂直度贊同誤差為1.5mm/m；水平度贊同誤差為1mm/m。成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝，還應吻合以下規定：同一系列規格相鄰兩盤、柜、臺的頂部高度贊同誤差為2mm；當同一系列規格盤、柜、臺間的連結處高出2處時，其頂部高度最大贊同誤差為5mm；相鄰兩盤、柜、臺接縫處盤正面的平面度贊同誤差為

7、1mm；當盤、柜、臺間的連結高出5處時，盤正面的平面度最大贊同誤差為相鄰兩盤、柜、臺間接縫的縫隙不大于2mm。5mm；儀表箱、保溫箱、保護箱的安裝應吻合以下規定：固定牢固；垂直度贊同誤差為3mm，當箱的高度大于1.2m時，垂直度贊同誤差為4mm；水平度贊同誤差為3mm；成排安裝時應整齊雅觀。儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應防范變形和表面油漆傷害。安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法。4.4儀表設備的安裝就地儀表的安裝地址應按設計文件規定施工，當設計文件未詳盡明確時，應吻合以下規定：光輝充分、操作和維修方便；儀表的中心距地面的高度宜為1.21.5m；顯示儀表應安裝在便于觀察示值的地址；儀表不應安

8、裝在易振動、潤濕、易受機械傷害、有強電磁場攪亂、高溫、溫度變化激烈和有腐化性氣體的地址；檢測元件應安裝在能真實反響輸入變量的地址。儀表安裝前應按設計數據核對其位號、型號、規格、材質和附件。隨包裝附帶的技術文件、非安裝附件和備件應穩當保存。安裝過程中不應敲擊、振動儀表，儀表安裝后應牢固、公正。儀表與設備、管道或構件的連結及固定部位應受力均勻，不應承受非正常的外力。直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必定與管道同時安裝時，應在管道吹掃時應將儀表拆下。直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝達成，應隨同設備或管道系統進行壓力試驗。溫度檢測儀表的安裝接觸式溫度檢測儀表（雙金屬溫度計

9、、熱電阻、熱電偶等）的測溫元件應安裝在能正確反響被測對象溫度的地方。測溫元件安裝易受被測物料沖擊地址，以及當水安全裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700時，應采用防曲折措施。壓力檢測儀表的安裝測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位周邊時，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加保護罩。流量檢測儀表的安裝節流件的安裝應吻合以下規定：安裝前應進行外觀檢查，并按設計數據和制造標準規定測量考據其制造尺寸。節流件必定在管道吹洗后安裝。節流件的安裝方向，必定使流體從節流件的上游端面流向節流件的下流端面。孔板的銳邊或噴嘴的面側應迎著被測流體的流向。節流件的端

10、面應垂直于管道軸線，其贊同誤差為1。安裝節流件的密封墊片的內徑不應小于管道的內徑，夾緊后不得闖進管道內壁。差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連結必定正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔斷器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應吻合設計文件的規定。橢圓齒輪流量計的刻度盤面應處于垂直平面內。橢圓齒輪流量計在垂直管道上安裝時，管道內流體流向應自下而上。物位檢測儀表的安裝浮力液位計的安裝高度應吻合設計文件規定。浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設應有保護措施，其曲折半徑不

11、應小于50mm，周圍溫度變化激烈時應采用隔熱措施。成分解析和物性檢測儀表的安裝解析取樣系統應按設計文件的要求安裝，應有完滿的取樣預辦理裝置，預辦理裝置應單獨安裝，并宜湊近傳達器。被解析樣品的排放管應直接與排放總管連結，總管應引至室外安全場所，其集液處應有排液裝置。有毒氣體檢測器的安裝地址應依照所檢測氣體的密度確定。其密度大于空氣時，檢測器應安裝在距地面200300mm的地址；其密度小于空氣時，檢測器應安裝在泄露域的上方地址。執行器的安裝控制閥的安裝地址應便于觀察、操作和保護。執行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的地址。執行機構的長度應調治，并應保證調治機構全開到全關的范圍內動作靈便、平穩

12、。氣動及液動執行機構的信號管應有足夠的伸縮長度，不應阻擋執行機構的動作。液動執行機構的安裝地址應低于控制器。當必定高于控制器時，兩者間最大的高度不應高出10m，且管道的集氣處應有排氣閥，湊近控制器處應有逆止閥或自動切斷閥。控制儀表和綜合控制系統在控制室內安裝的各種控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統設備均應在室內開箱，開箱和搬運中應防范激烈振動和防范塵埃、潮氣進入設備。綜合控制系統安裝前應具備以下條件：基礎底座安裝達成；地板、頂棚、內墻、門窗施工達成；空調系統已投入運行；供電系統及室內照明施工達成并以投入運行；接地系統施工達成，接地電阻吻合設計規定。在插件的檢查、安裝、試驗過程中應

13、采用防范靜電的措施。儀表電源設備就地儀表供電箱的規格型號和安裝地址應吻合設計文件要求。不宜將設備安裝在高溫、潤濕、多塵、有爆炸及火災危險、有腐化作用、有振動及可能攪亂其周邊儀表等地址。當不可以防范時，應采用適合環境的特定型號供電箱，或采用防范措施。電源設備的安裝應牢固、整齊、雅觀，設備位號、端子標號、用途標志、操作標志等應完整無缺。盤柜內安裝的電源設備及配電線路，兩帶電導體間，導電體與裸漏的不帶電導體間，電氣縫隙和爬電距離應吻合以下要求：a對于額定電壓不大于60V的線路，電氣縫隙和爬電距離均為3mm；b對于額定電壓大于60V且不大于300V的線路，電氣縫隙為5mm，爬電距離為6mm；c對于額定

14、電壓大于300V且不大于500V的線路，電氣縫隙為8mm，爬電距離為10mm。強、弱電的端子應分開部署。金屬供電箱應有明顯的接地標志，接地線連接應牢固可靠。4.5儀表用電氣線路的敷設電纜電線敷設前，應進行外觀檢查和導通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不應小于5M；當設計文件有特別規準時，應吻合其規定。線路應按最短路子集中敷設，橫平豎直、整齊雅觀，不宜交織。敷設線路時，應使線路不受傷害。線路與絕熱的設備和管道絕熱層之間的距離應大于200mm，與其他設備和管道之間的距離應大于150mm。測量電纜電線的絕緣電阻時，必定將已連結上的

15、儀表設備及組件斷開。制作支架時應將資料更正、平直。切口處不應有卷邊和毛刺。制作好的支架應牢固、公正。支架應固定牢固，橫平豎直，整齊雅觀，在同素來線段上的支架距離應均勻。電纜槽及保護管安裝時，金屬支架之間的距離宜為2m，在拐彎處、終端處及其他需要的地址應設置支架。直接敷設電纜的支架間距宜為：當水平敷設時為0.8m，當垂直敷設時為1.0m。電纜槽的安裝應橫平豎直，排列整齊。電纜槽的上部與建筑物和修筑物之間應留有便于操作的空間。垂直排列的電纜槽拐彎時，其曲折弧度應一致。電纜槽的開孔，應采用機械加工方法。保護管不應有變形及裂縫，其內部應干凈、無毛刺，管口應圓滑、無銳邊。加工制作保護管彎管時，應吻合以下

16、規定：保護管的曲折角度不宜小于90；保護管的曲折半徑，不應小于所穿入電纜的最小贊同曲折半徑；保護管曲折處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；單根保護管的直角彎不宜高出2個。當保護管的直線長度高出30m或曲折角度的總和高出270時，應在其中間加裝拉線盒。敷設電纜應合理安排，不宜交織；敷設時應防范電纜之間及電纜與其他硬物之間的摩擦；固準時，松緊應適當。塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的曲折半徑，不應小于其外徑的10倍。電力電纜的曲折半徑應吻合現行國家標準電氣裝置安裝工程電纜線路施工及查收規范GB50168-92的相關規定。儀表信號電纜與電力電纜交織敷設時，宜成直角；當平行敷設時，其相互間的距離應吻合設計文件規

17、定。綜合控制系統和數字通信線路的電纜敷設應吻合設計文件和產品技術文件要求。補償導線應穿保護管或在電纜槽內敷設，不應直接埋地敷設。當補償導線與測量儀表之間不采用切換開關或冷端溫度補償器時，宜將補償導線和儀表直接連結。從外面進入儀表盤、柜、箱內的電纜電線應在其導通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進行配線。接線端子板的安裝應牢固。當端子板在儀表盤、柜、箱底部時，距離地面的高度不宜小于250mm。當端子板在頂部或側面時，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小于100mm。多組接線端子板并排安裝時，此間隔凈距離不宜小于200mm。4.6儀表管道的安裝一般要求儀表工程中的金屬管道的施工，除應吻合現行國家儀表標準規范的要求

18、外，還應吻合現行國家標準工業金屬管道工程施工及查收規范GB50235-97中的相關規定。高壓鋼管的曲折半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的曲折半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑料管的曲折半徑宜大于管子外徑的4.5倍。直徑小于13mm的銅管，宜采用卡套式接頭連結，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時，其插入方向應順著流體流向。儀表管道支架的間距宜吻合以下規定：鋼管：水安全裝1.001.50m；垂直安裝1.502.00m。銅管、塑料管及管纜：水安全裝0.500.70m；垂直安裝0.701.00m。測量管道測量管道在滿足測量要求的前提下，應按最短路徑敷設。測量管道與高溫設備、管道連結時，應采用熱

19、膨脹補償措施。測量差壓的正壓管和負壓管，應安裝在環境溫度相同的地方。測量管道與設備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50mm，測量油類及易燃易爆物質的管道與熱表面之間的距離不宜小于150mm，且不應平行敷設在其上方。氣動信號管道氣動信號管道安裝時應防范中間接頭。當無法防范時，應采用卡套式中間接頭連結。管道終端應配裝可拆卸的活動連結件。氣動信號管道宜齊集成排敷設。氣源管道氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應用螺紋連結，拐彎處應采用彎頭，連結處必定密封；圍繞密封帶或涂抹密封膠時，不應使其進入管內。采用無縫鋼管時，應焊接連結，焊接時焊渣不應落入管內?？刂剖覂鹊臍庠纯偣軕胁恍∮?：500的坡度，并在其集液處

20、安裝排污閥，排污管口應遠離儀表、電氣設備和線路。裝在過濾器下面的排污閥與地面間，應留有便于操作的空間。氣源系統安裝達成后應進行吹掃，并應吻合以下規定：吹掃前，應將控制室氣源入口、各分氣源總入口和接至各儀表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，爾后依次吹干管、支管及接至各儀表的管道；吹掃氣應使用合格的儀表空氣；排出的吹掃氣應用涂白漆的木制靶板檢驗，1min內板上無鐵銹、塵埃、水分及其他雜物時，即為吹掃合格。液壓管道（壓力不大于1.6Mpa）貯液箱的安裝地址應低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液接頭間的最小高差，宜為0.30.5m?；匾汗艿赖母鞣种Ч芘c總管連結時，支管應順介質流動方向與總管成

21、銳角連結。接至液壓控制器的液壓管道，不應有環形彎和曲折彎。供液系統的壓力試驗，應吻合規范規定。盤、柜、箱內的儀表管道儀表管道應敷設在不阻擋操作和維修的地址。儀表管道與儀表線路應分開。儀表管道與儀表連結時，不應使儀表承受機械應力。當儀表管道引入安裝在有爆炸和火災危險，有毒及有腐化性物質環境的儀表盤、柜、箱時，其引入孔處應密封。管道試驗安裝達成的儀表管道，在試驗前應進行檢查，不得有漏焊、擁堵和錯接的現象。儀表管道的壓力試驗應以液體為試驗介質。儀表氣源管道平和動信號管道以及設計壓力小于或等于0.6Mpa的儀表管道，可采用氣體為試驗介質。液壓試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，穩壓10m

22、in，再將試驗降至設計壓力，停壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格。氣壓試驗壓力應為1.15倍的設計壓力，試驗時應漸漸緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗降至設計壓力，停壓5min，以發泡劑檢驗不泄露為合格。當工藝系統規定進行真空度或泄露性試驗時，其內的儀表管道系統應隨同工藝系一致同進行試驗。壓力試驗過程中，若發現泄露現象，應泄壓后再維修。修復后，應重新試驗。4.7電氣防爆和接地安裝在爆炸和火災危險環境的儀表、儀表線路、電氣設備及資料，其規格型號必定吻合設計文件規定。防爆設備應有銘牌和防爆標志，并在銘牌上注明國家授權的部門所發給的防爆合格證編號。防爆儀表和電氣設備引入電纜時，應

23、采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進行封固；外殼上節余的孔應做防爆密封，彈性密封圈的一個孔應密封一根電纜。實質安全電路與非實質安全電路在同一電纜槽或同一電纜溝道內敷設時，應有接地的金屬隔板或擁有足夠耐壓強度的絕緣板隔斷，或分開排列敷設，此間距應大于50mm，并分別固定牢固。實質安全電路中的安全柵、隔斷器等關系設備的安裝地址，應在安全地域一側或置于另一與環境相適應的防爆設備防范內，需接地的關系設備，應可靠接地。實質安全電路內的接地線和障蔽連結線，應有絕緣層。實質安全型儀表及實質安全關系設備，必定有國家授權的機構發給的產品防爆合格證，其型號、規格的取代，必定經原設計單位確認。對爆炸危險地域的線路進行接

24、線時，必定在設計文件規定采用的防爆接線箱內接線。接線必定牢固可靠，接觸優異，并應加防松和防拔脫裝置。用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應做保護接地。對于供電電壓不高于36V的就地儀表、開關等，當設計文件無特別要求時，可不做保護接地。儀表保護接地系統應接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接應牢固可靠，不應串通接地。保護接地的接地電阻值，應吻合設計文件規定。4.8儀表試驗儀表在安裝和使用前，應進行檢查、校準和試驗，確認吻合設計文件要求及產品技術文件所規定的技術性能。儀表安裝前的校準和試驗應在室內進行。儀表

25、試驗的電源電壓應牢固。交流電源及60V以上的直流電源電壓顛簸不應高出10%。60V以下的直流電源電壓顛簸不應高出5%。儀表試驗的氣源應干凈、干燥，露點比最低環境溫度低10以上。氣源壓力應穩定。單臺儀表的校準和試驗指針式顯示儀表的校準和試驗，應吻合以下要求：面板干凈，刻度和字跡清楚；指針在全標度范圍內搬動應平穩、靈便。其示值誤差、回程誤差應吻合儀表正確度的規定；在規定的工作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應吻合儀表正確度的規定。數字式顯示儀表的示值應清楚、牢固，在測量范圍內其示值誤差應吻合儀表正確度的規定。變送器應進行輸入輸出特點試驗和校準，其正確度應吻合產品技術性能要求，輸入輸出信號范圍和種類

26、應與銘牌標志、設計文件要求一致，并與顯示儀表配套。溫度檢測儀表的校準試驗點不應少于2點。直接顯示溫度計的示值誤差應吻合儀表正確度的規定。熱電偶和熱電阻可在常溫下對元件進行檢測，不進行熱電性能試驗。壓力、差壓變送器的校驗和試驗應按設計文件和使用要求進行零點、量程調整和零點遷移量調整。對于流量檢測儀表，對付制造廠的產品合格證和有效的檢定證明進行考據。解析儀表的顯示儀表部分應按顯示儀表的要求進行校準。其檢測、傳感、變換等性能的試驗和校準，包括對試驗用標準樣品的要求，均應吻合產品技術文件和設計文件的規定。單元組合儀表、組裝式儀表等對付各單元試驗和校準，其性能要求和正確度應吻合產品技術文件的規定。單臺儀表校準和試驗合格后，應及時填寫校準和試驗記錄；儀表上應有合格標志和位號標志；儀表需加封印和漆封的部位應加封印和漆封。儀表電源設備試驗電源設備的帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻，用500V兆歐表測量時不應小于5M。當產品說明書還有規準時，應吻合其規定。不中止電源應進行自動切換性能試驗，切換時間和切換電壓值應吻合產品技術文件的規定?；芈吩囼灪拖到y試驗回路試驗應依照現場情況和回路的復雜程度，按回路位號和信號種類合理安排。回路試驗應做好試驗記錄。綜合控制系統可先在控制室內以與就地線路相連的輸入輸出端為界進行回路試驗，爾后再與就地儀表連結進行整個回路的試驗。檢測回路的