1、APQP 與CP、FMEA、PPAP、MSA 和SPC 的關系：FMEA 與CP 和作業指導書之間的關系：DFMEAPFMEACPSOP（標準作業/作業指導書）APQP 流程第一階段，該階段的工作目標是：確定顧客的需要和期望，計劃和規定質量項目；確定對顧客的需要和期望明確了解。顧客需求（要求）接收；方案及評審詢報價項目確定成立小組進度計劃流程圖、產品/過程特殊特性的初始清單及初始設備/工裝/量具需求清單。第二階段，該階段的工作目標是：確定計劃過程中特征與特性發展到最終形式時的要素； 涵蓋從樣品制作到驗證產品/和工程要求，并兼顧滿足質量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度等目標。產品設計輸入

2、及評審-清單產品設計： DFMEA 樣件 CP DVP&R 設計驗證計劃 新設備、工裝、設施、檢具/試驗設備要求 工藝方案 產品要求（初始）產品設計輸出及評審樣件制作（包括制作前準備）2-3驗證、確認確定產品要求制造可行性評價，即小組可行性承諾第三階段，該階段的工作目標是：開發有效的生產制造系統；保證滿足顧客的要求、需要和期望。過程設計輸入及評審過程設計： PFMEA 試生產 CP 開發工裝、設備、檢具計劃MSAPpk（必要時） 工藝草案（作業指導書） 包裝規范過程設計輸出及評審注：PFMEA 未完成之前，不應該安排生產工裝的制作。第四階段，該階段的工作目標是：通過試生產來驗證制造過程的主要特

3、點和符合性；量產前調查和解決所有關注的問題。試生產準備：5M1E，生產計劃試生產（記錄清單）驗證： MSA測量系統分析評價 初始過程能力研究（各工序完成情況） 過程參數 過程目標（班產量、生產成本、Ppk）驗證 包裝評價確認： 內部：全項目檢測 外部：PPAP 提交總結： 生產 CP 正式工藝，即正式作業指導書（包裝作業和檢驗指導書） APQP 總結第五階段，該階段的工作目標是：當零組件于制造中有變異時，評估質量策劃的有效性； 對計量和計數數據進行評估；滿足顧客所有要求；特殊特性符合顧客規定的指標。按訂單量產，并監測改進產品審核/過程審核（D，P）顧客滿意度測量新產品經驗總結一般硬件產品的設計

4、和開發階段的劃分：1）方案確認；2）初步設計；3）詳細設計；4）工藝設計；5）樣件試制；樣件驗證（設計定型 樣件確認（生產定型小批量生產。FMEA 分析和控制計劃的對象FMEA一種防錯DFMEA 的對象及順序：產品部件材料PFMEA 的對象及順序：進料各工序包裝CP 的對象及順序（CP 可以覆蓋一個系列的產品，可附加一個列表）：進料部件，各加工生產工序最終檢驗包裝全尺寸檢驗另外，易損工裝、刀具等應列入 CP。201063第三部分：分析題（寫出與審核發現相對應的相關標準條款或要求，并進行判斷，10 題1 分）審核員發現相關要求符合不符合觀察項01 夜班的首件檢驗，在第二天由白班檢驗員做檢驗。75

5、1302 返工指導書未到作業現場。83203 夜班沒有質量人員，但生產班長有質量責任，其有權停止生產。551104 經營計劃未有受控。423a）05 100%準時，有糾正措施計劃。85206 供方（汽車）沒有做PPAP。736307 培訓沒有包括學徒工。622308 產品設計部分被刪除。1209 組織已通過 ISO14000，但使用的危險品沒有符合法規的證明。741110 所有記錄保存期限規定為 2 年。424第四部分：簡答題（請按要求簡要回答以下問題，4 題2.5 分）請采用龜圖形式描述培訓的過程模式？活動（PDC輸入：顧客要求、崗位能力要求、法律法規要求、經營計劃要求輸出：滿足崗位能力要求

6、的員工、各種培訓記錄資源：教室、白板、復印機、電腦投影儀誰進行：主要職責辦公室以、能力要求口才和相關知識、相關職責各部門方法/程序：培訓控制程序、記錄控制程序準則/目標/監測：人均培訓 20 課時、有效必性 90%以上。試寫出APQP過程設計階段的輸入文件資料？產品設計輸出的要求（產品圖紙、特殊特性等，過程目標（Pp，生產成本，過程開發經驗）請說明，需要什么客觀證據以證明符合7.5.5.1 貯存和庫存的過程要求？查是否建立倉庫管理程序、制度或規定文件？是否受控？查內容是否滿足要求？查是否定期檢查庫存產品質量？頻次？結果如何？查帳、物、卡是否一致；查是否能實現先進先出？通過什么方法實現（是否有日

7、期標識，存放位置是否可以確保）？庫存目標是否建立？是什么？考核頻次？結果如何？有無持續改進？?交談提問的技巧：面對面；內部語言；平等、禮貌和尊重；開啟式提問；多聽少問 樣；有代表性；抓大放小；相互關聯；有潛在問題擴大抽樣；沒有問題不再抽樣觀察技巧：明確觀察對象；具體細致；事先列一觀察提綱驗證技巧：適當時驗證，考慮成本、時間；必要時驗證；抽樣有代表性。第五部分：實際操作題（ 分）A 管理評審項 目 輸 入 責 任 資源B 采購C 內部審核核查內容最高管理層，辦公室管理員、內審員 會議室D 產品質量策劃方法/程序輸出測量/目標活動（PDCA）管理評審程序、多方論證管理評審報告包括：A）質量管理體系

8、及其過程有效性改進；B）與顧客要求有關產品的改進；C）資源需求，管理評審記錄。評審有效率 100%第六部分：計算題（共 10 分，第 1 題 6 分，第 2 題 4 分）根據給出的數據，計算、CP和P P。PPK已知零件的規格值（質量特性）為 100.6， X =9.9，固有變差 =1/6，總變差s=1/5。C =T/6 =1.2/1=1.2PC=min(Cpu,Cpl)PKCpu= (Tu- X )/3 =(10.6-9.9-)2=1.4Cpl= ( X -Tl)/3 =(9.9-9.4)2=1.0P =T/6 s =1.25/6=1.0PP=min(Ppu,Ppl)PKPpu= (Tu- X )/3 s =(10.6-9.9-)5/3=1.17 Ppl= ( X -Tl)/3 s =(9.9-9.4)5/3=0.8332 1 4 個，無A 類所有特性已加權的抽樣數之和5