1、1 第一部分 礦井井危險因因素煤礦生生產能力力45萬噸噸年，采采用斜井井、立井井方式綜綜合開拓拓，布置置主斜井井、副立井井、回風斜井井三條井筒筒；主采采K1煤層層，煤層層厚度0.40.77米；井井下布置置3個高檔普普采工作作面，全全部垮落落法管理理頂板。礦礦井主要要危險因因素如下下：1.頂底板板：K11煤層頂頂板上部部為灰黑黑色泥巖巖、砂質質泥巖，中中、上部部為細砂砂巖，厚厚3.77211.72mm，平均均6.114m。煤煤層頂板板上211.944m為淺淺灰色細細中粒粒長石石石英砂巖巖夾12層泥泥巖、砂砂質泥巖巖，含油油、氣鹵鹵。屬中中等穩定定。底板板為灰黑黑色泥巖巖、砂質質泥巖夾夾薄層泥泥質

2、粉砂砂巖，有有時含油油，下部部為淺灰灰色細中粒長長石石英英砂巖，厚厚0.0056.448m，平平均2.2m。2.瓦斯：礦井相相對瓦斯斯涌出量量36.76mm3/t，絕絕對瓦斯斯涌出量量23.31mm3/miin，采采煤工作作面相對對瓦斯涌涌出量00.766m3/t，絕絕對瓦斯斯涌出量量7.611m3/miin，掘掘進絕對對瓦斯涌涌出量為為0.331m33/miin，屬屬高瓦斯斯礦井，無無突出危危險性。我礦開開采-119m、-900m水平平時，委委托四川川煤礦安安全技術術中心于于20116年88月對-19mm、-900m水平平下元炭炭煤層瓦瓦斯參數數進行了了測定，測測定的煤煤層瓦斯斯最大絕絕對壓

3、力力為0.49MMpa，瓦瓦斯含量量7.8864mm3/miin；鉆鉆孔流量量衰減系系數0.11227-00.18819-1，屬屬于較難難抽采煤煤層。透透氣性系系數0.00449-00.00096mm3/（MMpa.d），屬屬于較難難抽采煤煤層。煤煤的堅固固系數00.655；瓦斯斯放散初初速度33.0667。3.煤塵：K1煤層層揮發分分18.005%，煤煤塵具有有爆炸性性。市安全全生產監監督管理理局關關于全市市煤礦瓦瓦斯等級級和煤層層自燃傾傾向性爆爆炸性鑒鑒定結果果的通知知（安安監發2201661223號）。4.自然發發火：KK1煤層層為不易自自燃，自自燃發火火等級為為類，自然然發火期期大于1

4、12個月月。5.礦井水水：礦井井正常涌涌水量330m/h，最最大涌水水量455m/h。各含水水層富水水性較弱弱，水文文地質條條件中等等，水患患危險性性為級。6.沖擊地地壓：無無沖擊傾傾向性。7.運輸提提升：煤礦礦煤炭運輸輸均采用阻燃燃型帶式式輸送機機，經主主斜井運運輸至地地面煤倉倉；矸石石運輸采采用1噸噸U型礦礦車裝車車，經運運輸大巷巷防爆蓄蓄電池機機車運輸輸至副立立井井底底車場，通通過副立立井絞車車提升至至地面；材料、設設備運輸輸經副立立井絞車車下放至至井底車車場，通通過防爆爆蓄電池池機車運運輸至各各工作面面和硐室室。人員員運輸經經副立井井絞車下下放至井井底車場場，通過過步行至至各工作作面和

5、硐硐室。8.爆破：使用的的雷管為為：8號號毫秒延延期電雷雷管（115段）；使用炸炸藥為：三級煤煤礦許用用乳化炸炸藥（3322000g）。第二部分 風險險辨識范范圍風險辨識范范圍包括括礦井各各大生產產系統及及下一年年度采掘掘范圍。根根據礦井井五年生生產接續續規劃，下半年及下一年度礦井采掘作業集中在-19m水平南翼、-19m水平北翼、-90m水平南翼和-90m水平北翼。共布置3個回采工作面和6個掘進工作面，總產量45萬噸，進尺8500米，采掘范圍具體為：采煤一隊回回采兩個個工作面面，一是是回采-990m水水平北112088工作面面，采完完接12210工工作面；二是回回采-990m水水平南11110

6、0工作面面，采完完接11112工工作面。采煤二隊回回采一個個工作面面，主要要回采-119m水水平21103工工作面，采采完接221055工作面面。掘進隊掘進進六個工工作面，一是掘進2105運輸巷，掘完接-19m水平南運輸大巷，然后掘進到位后接2107運輸巷；二是掘進2105運輸巷上段，掘完接-19m水平南回風大巷，然后掘進到位后接2107南回風巷；三是掘進2201運輸巷，掘完后接-19m水平北運輸大巷和-19m水平北回風大巷，然后掘進到位后接2203運輸巷；四是掘進2201北回風巷，掘完接2201南回風巷，然后接2203北回風巷；五是掘進1105南回風巷，掘完后接1112南回風巷，然后接-90

7、m水平南運輸大巷，掘進到位后再接1114南回風巷；六是掘進1112運輸巷，掘完后接-90m水平南回風大巷，掘進到位后再接1114運輸巷；回采活動范范圍為：12008、112100、11110、11112、21003和221055工作面面回采。掘進活動范范圍為：-199m水平平南運輸輸大巷、-19mm水平南南回風大大巷、-19mm水平北北運輸大大巷、-19mm水平北北回風大大巷、-90mm水平南南運輸大大巷、-90mm水平南南回風大大巷六條條開拓巷巷道；22001運輸輸巷、222011南回風風巷、222011北回風風巷、221055運輸巷巷、21107運運輸巷、221077南回風風巷、22203

8、3運輸巷巷、22203北北回風巷巷、22201南南回風巷巷、11112運運輸巷、111122南回風風巷、111144運輸巷巷和11114南南回風巷巷回采巷巷道掘進進。第三部分 風險險辨識評評估2017年年6月1日，礦長長組織織各分管管負責人人和相關關業務科科室、基基層隊（名名單詳見見簽字表表）召開開了年度度安全風風險辨識識會議，布布置年度度風險辨辨識評估估工作、職職責分工工，并由由安全副副礦長組織織風險辨辨識評估估知識培培訓。5月1日至至15日各各小組分分頭收集集資料，開開展風險險辨識評評估；55月166日至20日安全科對對辨識評評估報告告、清單單和管控控措施進進行匯總總整理；6月1日，礦長長

9、組織會會審。一、風險辨辨識通過經驗判判斷法，重重點對辨辨識范圍圍內瓦斯斯、水、火火、煤塵塵、頂板板、沖擊擊地壓及及提升運運輸系統統等容易易導致群群死群傷傷事故的的危險因因素開展展安全風風險辨識識，共辨辨識出主主要安全全風險336項，具具體如下下：1.頂板：（1）12210、11112回采采工作面面初次放放頂前懸懸頂距離離過大，有有可能突突然大面面積垮落落，瓦斯斯涌出；（2）12210、11112回采采工作面面初次放放頂時，支支柱初撐撐力不符符合要求求，發生生頂板大大面積垮垮落，導導致冒頂頂事故。（3）12208、112100、11110、11112、21003和221055回采工工作面割割煤過

10、程程中，出出現頂板板離層、造造成冒頂頂、片幫幫事故。（4）12208、112100、11110、11112、21003和221055回采工工作面超超前支護護區域發發生頂板板來壓或或下沉，造造成頂板板冒落事事故。（5）12208、112100、11110、11112、21003和221055回采工工作面在在回采過過程中可可能出現現局部潛潛在的小小型地質質構造，工工作面在在過地質質構造帶帶時，如遇圍巖巖破碎，可能發生頂板冒落事故。（6）掘進進工作面面在掘進進過程中中，可能能遇到潛在在的地質質構造，頂頂板破碎碎，造成成工作面面片幫冒冒頂事故故。（7）掘進進過程中中，錨桿桿支護未未達到要要求，可可能出

11、現現頂板離層層，造成成冒落、片片幫事故故。2.瓦斯：（1）12210、11112回采采工作面面初次放放頂時，采取取強制放放頂爆破破的措施施，采空空區可能能存在有有害氣體體涌出，造造成人員員中毒或或瓦斯爆爆炸，導致群群死群傷傷。（2）采煤煤工作面面放松動動炮時，瓦瓦斯涌出出來突然然增大，可可能造成成瓦斯事事故，導導致群死死群傷。（3）采煤煤工作面面隅角可可能瓦斯斯積聚，引引起瓦斯斯爆炸，導導致群死死群傷。（4）瓦斯斯排放過過程中，易易造成瓦瓦斯爆炸炸事故，導導致群死死群傷。（5）掘進進工作面面如遇風風筒脫節節，用風風地點進進風量不不足時，可可能造成成瓦斯及及有毒有有害氣體體濃度超超限，導致人人員

12、缺氧氧窒息，如如此時與與到外因因火源可可能發生生瓦斯燃燃燒或爆爆炸事故故，造成成群死群群傷。（6）巷道道貫通時時，未及及時調整整通風系系統，造造成風流流短路，局局部瓦斯斯積聚，引引發瓦斯斯爆炸事事故，導導致群死死群傷。（7）密閉閉拆除作作業地點點風量不不足，瓦瓦斯積聚聚，造成成瓦斯爆爆炸，導導致群死死群傷。（8）瓦斯斯抽采孔孔施工過過程中，如遇噴孔時，開關和電機失爆，造成瓦斯爆炸，導致群死群傷。（9）井下下瓦斯抽抽放管路路遇巷道道變形擠擠壓或頂頂板掉渣渣碰撞可可能產生生靜電火火花，引引起瓦斯斯爆炸。（10）抽抽放管路路受外力力等因素素影響導導致破裂裂，高濃濃度瓦斯斯溢出，易易造成瓦瓦斯事故故。

13、（11）瓦瓦斯濃度度測定地地點不符符合規定定，監測測數據出出現誤差差，易造成成瓦斯事事故。（12）因因系統缺缺陷、外外在氣候候等原因因導致主主要通風風機、局局部通風風機停止止運作，井井下有害害氣體積積聚，引引起人員員窒息或或瓦斯爆爆炸。3.煤塵：（1）采煤煤工作面面運輸巷巷帶式輸輸送機機機頭轉載載處，可可能煤塵塵積聚。（2）井底底煤倉放放煤口，可可能煤塵塵積聚。（3）采掘掘工作面面煤塵懸懸浮在空空氣中達達到爆炸炸濃度，加加上外部部火源條條件，引引起煤塵塵爆炸。（4）采掘掘工作面面粉塵超超標，對對礦工的的身體健健康產生生危害。長長期吸入入礦塵后后引起身身體器官官的病變變，輕者者能引起起呼吸道道炎

14、癥、慢慢性中毒毒和皮膚膚病，重重者可導導致塵肺肺病。4.火災：（1）機電電硐室和和采掘工工作面電電氣設備備失爆產產生火花花，造成成傷亡事事故。（2）皮帶帶輸送機機皮帶打打滑，摩摩擦起火火，引起起火災，并并產生有有毒氣體體CO，甚至引起瓦斯或煤塵爆炸，造成傷亡事故。（3）采煤煤機滾筒筒截割巖巖石時，容容易產生生火花，引引起煤層層燃燒。（4）采掘掘工作面面和硐室室進行檢檢修作業業時，敲敲擊金屬屬產生火火花，引引起火災災。（5）采掘掘工作面面爆破作作業時，不不按規程程正確爆爆破，如如不使用用水泡泥泥，容易易引起火火災。（6）井下下施焊作作業時，不不執行施施焊措施施，產生生的火花花容易點點燃煤層層、粉

15、塵塵或瓦斯斯，引起起火災甚甚至爆炸炸。5.礦井水水：（1）在雨雨水較多多的季節節，地面面矸石山山、煤坪坪受雨水水的沖刷刷，如遇遇擋水墻墻不牢靠靠，易導導致矸石石山滑坡坡，掩蓋蓋下方附附近建筑筑體或人人員，導導致群死死群傷。（2）在洪洪水季節節，地面面生產系系統排水水系統不不暢通，導導致雨水水從立井井、斜井井灌入到到井下，導導致井下下所有區區域背水水淹沒，發發生群死死群傷事事故。6.沖擊地地壓：辨辨識范圍圍內無沖沖擊地壓壓危險因因素。7.運輸提提升：（1）主斜斜井皮帶帶輸送機機長距離離運輸，膠膠帶可能能斷帶。（2）提升升運輸信信號系統統可能故故障。（3）斜坡坡絞車提提升時，可可能出現現無制動動或

16、鋼絲絲繩斷裂裂，發生生跑車事事故。（4）斜坡坡絞車提提升時，礦礦車可能能掉道。（5）立井井罐籠墜墜落，導導致群死死群傷。二、風險評評估常用的安全全風險評評估方法法有作業業條件危危險性評評價法、風風險矩陣陣法、因因果分析析圖法、事事故樹分分析法、故故障模式式與影響響分析法法等，本本次采用用作業條條件危險險性評價價法，對對辨識出出的安全全風險進進行逐項項評估。該該方法采采用與風風險有關關的三種種因素指指標值的的乘積來來評估操操作人員員傷亡風風險大小小，計算算公式為為D=LLEC。其其中：LL表示事事件發生生的可能能性、EE表示人人員暴露露于危險險環境中中的頻繁繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危

17、險性。安全風險評估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風險劃分為重大安全風險和一般安全風險兩個等級。L值大于270，確定為重大風險，小于270確定為一般風險，評估參數詳見表1。通過風險辨辨識和風風險評估估，共辨辨識出LL值大于于2700的采煤工作作面初次次放頂前前懸頂距距離長、采煤工作面隅角瓦斯積聚，立井罐籠墜落積等重大安全風險22項，一般風險14項。詳見表2。表1 評評估參數數表發生事件的的可能性（LL）暴露于危險險環境的頻繁程度度（E）產生的后果果（C）風險等級劃分（DD）分數可能程度分數頻繁程度分數后果嚴重程程度分數值危險程度10完全可能預料10連續暴露100大災難，許許多人死死亡270

18、重大風險6相當可能6 每天工作時間暴露40 災難，數人人死亡270一般風險3可能、但不經常3每周一次15非常嚴重，一一人死亡亡70-14401可能性小，完全意外2 每月一次7嚴重，重傷傷20-700表2 安安全風險險評估表表序號風險地點風險描述風險類型風險評估可能性暴露率后果風險值風險等級11210、111122回采工工作面初次放頂前前懸頂距距離過大大，有可可能突然然大面積積垮落，瓦瓦斯涌出出頂板31015450重大風險21210、111122回采工工作面初次放頂時時，支柱柱初撐力力不符合合要求，發發生頂板板大面積積垮落，導導冒頂事事故頂板31015450重大風險3回采工作面面割煤過程中中，出

19、現現頂板離離層、造造成冒頂頂、片幫幫事故頂板31015450重大風險4回采工作面面超前支護區區域發生生頂板來來壓或下下沉，造造成頂板板冒落事事故頂板31015450重大風險5回采工作面面在回采過程程中可能能出現局局部潛在在的小型型地質構構造，工工作面在在過地質質構造帶帶時，如如遇圍巖巖破碎，可可能發生生頂板冒冒落事故故頂板31015450重大風險6掘進工作面面掘進過程中中，可能能遇到潛潛在的地地質構造造，頂板板破碎，造造成工作作面片幫幫冒頂事事故頂板31015450重大風險7掘進工作面面錨桿支護未未達到要要求，可可能出現現頂板離離層，造造成冒落落、片幫幫事故頂板11015150一般風險8121

20、0、111122回采工工作面初次放頂時時，采取取強制放放頂爆破破的措施施，采空空區可能能存在有有害氣體體涌出，造造成人員員中毒或或瓦斯爆爆炸，導致群群死群傷傷瓦斯11040400重大風險9回采工作面面放松動炮時時，瓦斯斯涌出來來突然增增大，可可能造成成瓦斯事事故，導導致群死死群傷瓦斯11040400重大風險10回采工作面面隅角瓦斯積聚，引引起瓦斯斯爆炸，導導致群死死群傷瓦斯310401200重大風險11瓦斯排放地地點排放瓦斯時時，易造造成瓦斯斯爆炸事事故，導導致群死死群傷瓦斯124080重大風險12掘進工作面面如遇風筒脫脫節，用用風地點點進風量量不足時時，可能能造成瓦瓦斯及有有毒有害害氣體濃濃

21、度超限限，導致人人員缺氧氧窒息，如如此時與與到外因因火源可可能發生生瓦斯燃燃燒或爆爆炸事故故，造成成群死群群傷瓦斯11040400重大風險13掘進工作面面巷道貫通時時，未及及時調整整通風系系統，造造成風流流短路，局局部瓦斯斯積聚，引引發瓦斯斯爆炸事事故，導導致群死死群傷瓦斯11040400重大風險14密閉拆除作作業地點點風量不足，瓦瓦斯積聚聚，造成成瓦斯爆爆炸，導導致群死死群傷瓦斯11040400重大風險15抽采孔施工工巷道瓦斯抽采孔孔施工過過程中，如遇噴孔時，開關和電機失爆，造成瓦斯爆炸，導致群死群傷瓦斯11040400重大風險16布置有抽采采管路的的巷道井下瓦斯抽抽放管路路遇巷道道變形擠擠

22、壓或頂頂板掉渣渣碰撞可可能產生生靜電火火花，引引起瓦斯斯爆炸瓦斯3615270重大風險17布置有抽采采管路的的巷道抽放管路受受外力等等因素影影響導致致破裂，高高濃度瓦瓦斯溢出出，易造造成瓦斯斯事故瓦斯367126一般風險18瓦斯濃度測測定地點點瓦斯濃度測測定地點點不符合合規定，監監測數據據出現誤誤差，易易造成瓦瓦斯事故故。瓦斯110770一般風險19井下所有地地點因系統缺陷陷、外在在氣候等等原因導導致主要要通風機機、局部部通風機機停止運運作，井井下有害害氣體積積聚，引引起人員員窒息或或瓦斯爆爆炸瓦斯1101001000重大風險20采煤工作面面運輸巷巷帶式輸送機機機頭轉轉載處，可可能煤塵塵積聚煤

23、塵31015450重大風險21井底煤倉放放煤口煤塵積聚煤塵31015450重大風險22采掘工作面面煤塵懸浮在在空氣中中達到爆爆炸濃度度，加上上外部火火源條件件，引起起煤塵爆爆炸煤塵11040400重大風險23采掘工作面面粉塵超標，對對礦工的的身體健健康產生生危害。長長期吸入入礦塵后后引起身身體器官官的病變變，輕者者能引起起呼吸道道炎癥、慢慢性中毒毒和皮膚膚病，重重者可導導致塵肺肺病煤塵3107210一般風險24采掘工作面面和機電電硐室電氣設備失失爆產生生火花，造造成傷亡亡事故火災161590一般風險25運輸巷道皮帶輸送機機皮帶打打滑，摩摩擦起火火，引起起火災，并并產生有有毒氣體體CO，甚甚至引

24、起起瓦斯或或煤塵爆爆炸，造造成傷亡亡事故火災310401200重大風險26采煤工作面面采煤機滾筒筒截割巖巖石時，容容易產生生火花，引引起煤層層燃燒。火災110770一般風險27采掘工作面面和硐室室檢修作業時時，敲擊擊金屬產產生火花花，引起起火災火災110770一般風險28采掘工作面面爆破作業時時，不按按規程正正確爆破破，如不不使用水水泡泥，容容易引起起火災火災11015150一般風險29施焊地點井下施焊作作業時，不不執行施施焊措施施，產生生的火花花容易點點燃煤層層、粉塵塵或瓦斯斯，引起起火災甚甚至爆炸炸火災124080一般風險30地面矸石山山、煤坪坪在雨水較多多的季節節，地面面矸石山山、煤坪坪

25、受雨水水的沖刷刷，如遇遇擋水墻墻不牢靠靠，易導導致矸石石山滑坡坡，掩蓋蓋下方附附近建筑筑體或人人員，導導致群死死群傷水害11015150一般風險31井下所有地地點在洪水季節節，地面面生產系系統排水水系統不不暢通，導導致雨水水從立井井、斜井井灌入到到井下，導導致井下下所有區區域背水水淹沒，發發生群死死群傷事事故水害11040400重大風險32主斜井皮帶輸送機機長距離離運輸，膠膠帶可能能斷帶提升運輸161590一般風險33運輸巷道提升運輸信信號系統統可能故故障提升運輸367126一般風險34斜坡絞車提提升巷道道斜坡絞車提提升時，可可能出現現無制動動或鋼絲絲繩斷裂裂，發生生跑車事事故提升運輸1615

26、90一般風險35斜坡絞車提提升巷道道斜坡絞車提提升時，礦礦車可能能掉道提升運輸161590一般風險36立井立井罐籠墜墜落，導導致群死死群傷提升運輸11040400重大風險第四部分 風險險管控措措施一、風險管管控針對辨識評評估出的的重大安安全風險險，采用用技術和和管理措措施降低低和控制制風險。技技術措施施主要有有超前預預裂、強強制放頂頂、制定定專項技技術措施施、根據據礦壓顯顯現規律律變更支支護設計計、提前前對空巷巷加強支支護等；管理措措施有定定期檢查查、指定定有經驗驗的人員員觀察頂頂板、管管理及技技術人員員現場跟跟班監督督等，管管控措施施詳見附附件。二、成果應應用依據辨識評評估成果果，我礦礦在制

27、定定下一年年度安全全生產工工作重點點時，需需加強對對煤層頂頂板、瓦瓦斯、水水害、煤煤塵及提提升運輸輸災害的的預防和和處理計計劃編寫寫，完善善應急救救援預案案，具體體如下：（1）工作作面初次次放頂需需制定專專項安全全技術措措施，根據礦礦壓顯現現規律，合理確定支護形式及參數，采用小進尺多循環作業方式，加快工作面推進度。所有支柱要接頂嚴實，初撐力必須達到18MPa，保證支柱完好使用。放炮前，必須由專人將人員撤離警戒區域。嚴禁將人員撤至回風巷，并嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。（2）回采采工作面面生產過過程中，必必須按作作業規程程要求及及時支設設支柱，初初撐力符符合規定定要求，采采煤機通通

28、過后，及及時支護護頂板。（3）回采采工作面面超前支支護區域域發生頂頂板來壓壓或下沉沉時，所所有支柱柱必須穿穿鞋帶帽帽，并有有可靠的的防倒措措施，超超前支護護距離和和支護強強度必須須符合設設計要求求。（4）回采采工作面面遇潛在在的地質質構造時時，必須須制定專專項安全全技術措措施，設設專人檢檢查頂板板完好情情況，并并必要時時采取超超前預注注漿的方方式，加加固破碎碎圍巖。對對于頂板板已經冒冒落的地地點，需需及時維維護頂板板，處理理冒頂時時，必須須保證流流程的回回撤通道道。（5）掘進進工作面面遇潛在在的地質質構造時時，必須須制定專專項安全全技術措措施，嚴嚴格執行行“預測預預報、有有疑必探探，先探探后掘

29、”的原則則，做到到超前探探放水，必必要時采采取超前前預注漿漿的方式式，加固固破碎圍圍巖。同同時加強強支護強強度，縮縮短支護護間排距距。（6）針對對回采工工作面放放松動炮炮可能遇遇瓦斯涌涌出量突突然增大大現象，必必須嚴格格執行“一一炮三檢檢”和“三三人連鎖鎖放炮制制”爆破破地點附附近200m內的的風流中中瓦斯濃濃度達到到1.00%，嚴嚴禁裝藥藥、爆破破。（7）加大大回采工工作面配配風量，確確保瓦斯斯抽采強強度及效效果，適適當降低低采煤機機割煤速速度，減減少采空空區浮煤煤，確保保綜采工工作面上上隅角瓦瓦斯濃度度不超限限；井下下抽放主主管路采采用不銹銹鋼管，并并采取可可靠防靜靜電措施施。（8）皮帶帶

30、運輸順順槽入口口和接近近采煤工工作面入入口處，分分別設置置1道全斷斷面自動動控制風風流凈化化水幕，煤煤倉保持持不放空空，煤倉倉放煤口口設灑水水降塵裝裝置，井井下各地地點按規規定設置置隔爆水水棚。（9）運輸輸機定期期檢查，及及時更換換失效托托輥，裝裝設防打打滑、跑跑偏、堆堆煤、撕撕裂等保保護裝置置，及時時清理膠膠帶輸送送機回煤煤及雜物物。（10）掘掘進工作作面必須須嚴格按按標準化化要求掛掛接風筒筒，風電電閉鎖、瓦瓦斯電閉閉鎖可靠靠靈敏，電電氣設備備無失爆爆。（11）巷巷道貫通通必須制制定專項項安全技技術措施施，貫通通前先利利用臨時時風門保保持原有有通風系系統不發發生變化化，制定通通風系統統調整方

31、方案并嚴嚴格執行行，及時監監測風量量、風速速及風壓壓，發現現異常及及時分析析處理。（12）密密閉拆除除作業前前，必須須制定專專項安全全技術措措施，局局部通風風機提前前就位，通通風正常常，且測測定瓦斯斯濃度未未超限后后，方可可按照規規定使用用專用工工具進行行密閉拆拆除。（13）施施工瓦斯斯抽采孔孔時，必必須嚴格格按操作作規程和和措施進進行鉆孔孔施工，遇遇異常情情況應立立即停止止鉆進，設備入井前要嚴格進行檢查，確保設備完好，瓦斯、電閉鎖和機載斷電儀靈敏可靠。（14）確確保主要要通風機機和局部部通風機機運行可可靠。一一是確保保地面供供電線路路按照規規定鋪設設，定期期進行檢檢查，定定期進行行供電線線路

32、倒換換。二是是必須有有兩回路路電源線線路（即即來自兩兩個不同同變電站站或者來來自不同同電源進進線的同同一變電電站的兩兩段母線線）。三三是倒換換風機前前必須辦辦理倒換換風機報報告，檢查并并確認備備用風機機及其控控制系統統完好。四是主通風機操作人員必須經過專業技術培訓，考試合格，持特殊工種證上崗。（15）在在洪水季季節，必必須定期期檢查梳梳理地面面排水系系統可靠靠情況，清挖生生產系統統排水溝溝，確保保地面排排水暢通通，不溢溢流至井井下。（16）立立井罐籠籠必須按按規定定定期檢查查更換鋼鋼絲繩，安全保保護裝置置齊全有有效、靈靈敏可靠靠，防墜器器完好可可靠，并并按規定定定期進進行安全全試驗，并并嚴格規

33、規范提升升機司機機操作流流程，嚴嚴禁過載載和超速速提升。第五部分 結論根據煤礦年度度安全風風險辨識識評估報報告結結論，煤礦礦20117年存存在的重重大安全全風險數數量共計計22條，其其中瓦斯斯事故110條，占占風險總總數的550%；水害害事故11條，占占風險總總數的55%；火火災事故故1條，占占風險總總數的55%；煤煤塵事故故1條，占占風險總總數的55%；頂頂板事故故6條，占占風險總總數的330%；提升運運輸事故故1條，占占風險總總數的55%。 一、重大安安全風險險數量及及分布區區域 （一）瓦斯斯事故瓦斯重大安安全風險險數量為為10條。瓦斯事故易易發生地地點：在在煤礦生生產過程程中，可可能發生

34、生瓦斯事事故的場場所主要要有：采采煤工作作面、掘掘進工作作面、回回風巷道道、采空空區、盲盲巷、隅隅角、石石門等。（二）水害害事故水害重大安安全風險險數量為為1條。水害事故易易發生地地點：采采空區、裂裂隙、斷斷層區、采采區（煤煤礦）邊邊界等。（三）火災災事故火害重大安安全風險險數量為為1條。火災事故易易發生地地點：主主要運輸輸巷道。（四）煤塵塵事故煤塵重大安安全風險險數量為為1條。煤塵事故易易發生地地點：采采掘工作作面、運運輸巷道道、回風風巷道、運運煤轉載載點等。（五）頂板板事故頂板重大安安全風險險數量為為6條。頂板事故易易發生地地點：采采煤工作作面初次次放頂期期間，各各出口前前20米范范圍內、

35、上上下端頭頭、煤壁壁區、空空頂的巷巷道、采采空區切切頂線處處、過空空巷及老老空；掘掘進工作作面遇潛潛在地質質構造，巷巷道開口口處、交交岔點及及貫通點點處、大大斷面處處。（六）提升升運輸事事故機電運輸重重大安全全風險數數量為11條。事故易發生生地點：發生在在立井罐罐籠提升升時。二、重大安安全風險險區域作作業人數數上限設設定單個采煤工工作面區區域內人人員數為為30人，共共三個采采煤工作作面即990人。單個掘進工工作面區區域內人人員數為為7人，共共六個掘掘進工作作面即442人。-90m南南運輸大大巷區域域內人員員數為88人，-990m北北運輸大大巷區域域內人員員數為66人，-119m南南運輸大大巷區

36、域域內人員員數為88人，-119m北北運輸大大巷區域域內人員員數為88人，共共計300人。其他作業地地點區域域內人數數上限為為34人。 礦井作作業人數數上限為為1966人。2-2-11煤礦2017年年度重大大安全風風險清單單2017年年6月1日煤礦220177年度重大大安全風風險清單單序號風險地點風險描述風險類型管控措施11210、111122回采工工作面初次放頂前前懸頂距距離過大大，有可可能突然然大面積積垮落，瓦瓦斯涌出出頂板1.制定專專項安全全技術措措施2.采前預預裂3.強制放放頂4.采取小小進尺多多循環作作業方式式，加快快工作面面推進度度21210、111122回采工工作面初次放頂時時，

37、支柱柱初撐力力不符合合要求，發發生頂板板大面積積垮落，導導冒頂事事故頂板1.制定專專項安全全技術措措施2.工作面面所有支支柱要接接頂嚴實實，初撐撐力必須須達到118Mppa以上上；3.所有支支柱完好好使用。3回采工作面面割煤過程中中，出現現頂板離離層、造造成冒頂頂、片幫幫事故頂板1.按作業業規程要要求及時時支設支支柱；2.支柱初初撐力達達到規定定要求；3.采煤機機通過后后，及時時支護頂頂板。4回采工作面面超前支護區區域發生生頂板來來壓或下下沉，造造成頂板板冒落事事故頂板1超前支支護距離離、支護護強度符符合設計計要求；2采用單單體支柱柱超前支支護，支支柱必須須穿鞋帶帶帽，與與頂板接接觸嚴實實；3

38、單體支支柱必須須有可靠靠的防倒倒措施（防防倒繩、防防倒鏈等等）。5回采工作面面在回采過程程中可能能出現局局部潛在在的小型型地質構構造，工工作面在在過地質質構造帶帶時，如如遇圍巖巖破碎，可可能發生生頂板冒冒落事故故頂板1提高初初撐力，加加強頂板板支護；2設專人人觀察頂頂板，出出現問題題及時停停機處理理；3超前預預注漿，加加固破碎碎圍巖。4制定專專項安全全技術措措施。5對于頂頂板已經經冒落的的地點，需需及時維維護頂板板6處理冒冒頂時，必必須保證證流暢的的回撤通通道，并并設專人人觀察頂頂板變化化情況。6掘進工作面面掘進過程中中，可能能遇到潛潛在的地地質構造造，頂板板破碎，造造成工作作面片幫幫冒頂事事

39、故頂板1制定專專項安全全技術措措施；2嚴格執執行“預測預預報、有有疑必探探，先探探后掘”的原則則；3超前探探放水；4超前預預注，加加固破碎碎；5加強支支護強度度，縮短短支護間間排距。71210、111122回采工工作面初次放頂時時，采取取強制放放頂爆破破的措施施，采空空區可能能存在有有害氣體體涌出，造造成人員員中毒或或瓦斯爆爆炸，導導致群死死群傷瓦斯1制定專專項安全全技術措措施；2放炮前前，必須須由專人人將人員員撤離警警戒區域域。嚴禁禁將人員員撤至回回風巷；3嚴格執執行“一炮三三檢”和“三人連連鎖”放炮制制度。8回采工作面面放松動炮時時，瓦斯斯涌出來來突然增增大，可可能造成成瓦斯事事故，導導致

40、群死死群傷瓦斯1嚴格執執行“一一炮三檢檢”和“三三人連鎖鎖放炮制制”；2爆破地地點附近近20mm內的風風流中瓦瓦斯濃度度達到11.0%，嚴禁禁裝藥、爆爆破。9回采工作面面隅角瓦斯積聚，引引起瓦斯斯爆炸，導導致群死死群傷瓦斯1根據回回采工作作面瓦斯斯涌出量量合理確確定配風風量；2確保瓦瓦斯抽采采達標；3合理確確定采煤煤機割煤煤速度；4盡可能能減少采采空區浮浮煤。10瓦斯排放地地點排放瓦斯時時，易造造成瓦斯斯爆炸事事故，導導致群死死群傷瓦斯1上隅角角積聚瓦瓦斯濃度度達到22.0%時必須須采取安安全措施施，附近近20mm內必須須停止工工作，撤撤出人員員，切斷斷電源，進進行處理理；2在排放放瓦斯過過程

41、中，工工作面回回風巷中中瓦斯濃濃度不得得超過11.0%；3采用高高壓水流流噴射上上隅角，降降低上隅隅角瓦斯斯濃度；4利用瓦瓦斯抽采采系統，抽抽出上隅隅角瓦斯斯；5制定專專項安全全技術措措施。11掘進工作面面如遇風筒脫脫節，用用風地點點進風量量不足時時，可能能造成瓦瓦斯及有有毒有害害氣體濃濃度超限限，導致致人員缺缺氧窒息息，如此此時與到到外因火火源可能能發生瓦瓦斯燃燒燒或爆炸炸事故，造造成群死死群傷瓦斯1按標準準化要求求掛接風風筒；2風電閉閉鎖、瓦瓦斯電閉閉鎖可靠靠靈敏；3電氣設設備無失失爆。12掘進工作面面巷道貫通時時，未及及時調整整通風系系統，造造成風流流短路，局局部瓦斯斯積聚，引引發瓦斯斯爆炸事事故，導導致群死死群傷瓦斯1巷道貫貫通前，應應先利用用臨時風風門保持持原有通通風系統統不發生生變化；2按制定定的通風風系統調調整方案案調整通通風系統統；3及時監監測風量量、風速速及風壓壓，發現現異常及及時分析析處理；4制度專專項安全全技術措措施。13密閉拆除作作業地點點風量不足，瓦瓦斯積聚聚，造成成瓦斯爆爆炸，導導致群死死群傷瓦斯1制定專專項安全全技術措措施。2密閉拆拆除前，