1、90/90目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc193971963 1石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝 PAGEREF _Toc193971963 h 2 HYPERLINK l _Toc193971964 1.1總 述 PAGEREF _Toc193971964 h 2 HYPERLINK l _Toc193971965 1.2煙氣脫硫系統和工藝流程介紹 PAGEREF _Toc193971965 h 3 HYPERLINK l _Toc193971966 1.3脫硫工藝原理 PAGEREF _Toc193971966 h 7 HYPERLINK l _Toc1

2、93971967 1.4脫硫裝置的啟停運行 PAGEREF _Toc193971967 h 16 HYPERLINK l _Toc193971968 1.5要緊操縱回路簡介 PAGEREF _Toc193971968 h 18 HYPERLINK l _Toc193971969 1.6脫硫裝置檢修維護 PAGEREF _Toc193971969 h 19 HYPERLINK l _Toc193971970 2煙氣系統講明 PAGEREF _Toc193971970 h 22 HYPERLINK l _Toc193971971 PAGEREF _Toc193971971 h 22 HYPERLI

3、NK l _Toc193971972 PAGEREF _Toc193971972 h 24 HYPERLINK l _Toc193971973 PAGEREF _Toc193971973 h 30 HYPERLINK l _Toc193971974 PAGEREF _Toc193971974 h 31 HYPERLINK l _Toc193971975 3工藝水供給系統 PAGEREF _Toc193971975 h 32 HYPERLINK l _Toc193971976 PAGEREF _Toc193971976 h 32 HYPERLINK l _Toc193971977 工藝水供水系統

4、調試啟動 PAGEREF _Toc193971977 h 34 HYPERLINK l _Toc193971978 PAGEREF _Toc193971978 h 39 HYPERLINK l _Toc193971979 PAGEREF _Toc193971979 h 40 HYPERLINK l _Toc193971980 汲取塔系統 PAGEREF _Toc193971980 h 41 HYPERLINK l _Toc193971981 PAGEREF _Toc193971981 h 41 HYPERLINK l _Toc193971982 PAGEREF _Toc193971982 h

5、48 HYPERLINK l _Toc193971983 4.3安全注意事項及反事故措施 PAGEREF _Toc193971983 h 64 HYPERLINK l _Toc193971984 4.4調試程序框圖 PAGEREF _Toc193971984 h 65 HYPERLINK l _Toc193971985 5真空皮帶脫水系統 PAGEREF _Toc193971985 h 66 HYPERLINK l _Toc193971986 5.1設備系統概述 PAGEREF _Toc193971986 h 66 HYPERLINK l _Toc193971987 5.2調試啟動前應具備的條

6、件 PAGEREF _Toc193971987 h 67 HYPERLINK l _Toc193971988 5.3安全注意事項和反事故措施 PAGEREF _Toc193971988 h 69 HYPERLINK l _Toc193971989 5.4調試程序框圖 PAGEREF _Toc193971989 h 70石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝總 述 石灰石石膏濕法脫硫工藝是濕法脫硫的一種，是目前世界上應用范圍最廣、工藝技術最成熟的標準脫硫工藝技術。是當前國際上通行的大機組火電廠驗訖脫硫的差不多工藝。它采納價廉易得的石灰石或石灰作脫硫汲取劑，石灰石經破裂磨細成粉狀與水混合攪拌成汲取漿液或者采

7、納外購符合標準的石灰石粉與水混合攪拌成汲取漿液，當采納石灰石粉為汲取劑時，石灰石粉加水混合制成汲取劑漿液。在汲取塔內，汲取劑漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除，最終反應產物為石膏。脫硫后的煙氣經除霧器除去帶出的細小液滴，經凈煙氣煙道后進入煙囪排放。脫硫石膏漿經脫水裝置脫水后回收。由于汲取漿液循環利用，脫硫汲取劑的利用率專門高。最初這一技術是為發電容量在100MW以上、要求脫硫效率較高的礦物燃料發電設備配套的，但近幾年來，這一脫硫工藝也在工業鍋爐和垃圾電站上得到了應用石膏濕法煙氣脫硫工藝流程 依照美國EPRI統計，目前差不多開發的脫硫工藝大約

8、有近200種，但真正實現工業應用的僅10多種。差不多投運或正在打算建設的脫硫系統中，濕法煙氣脫硫技術占80%左右。在濕法煙氣脫硫技術中，石灰石/石灰石膏濕法煙氣脫流技術是最要緊的技術，其優點是：技術成熟，脫硫效率高，可達95%以上。原料來源廣泛、易取得、價格優惠大型化技術成熟，容量可大可小，應用范圍廣系統運行穩定，變負荷運行特性優良副產品可充分利用，是良好的建筑材料只有少量的廢物排放，同時可實現無廢物排放技術進步快。我國進行發電廠排放物治理的研究工作始于60年代，起步較早，但由于經濟、技術多方面的緣故，進展緩慢，已投入運行的脫硫工程容量僅占火電廠裝機容量的2。北京至清時刻環保工程有限公司已與韓

9、國凱希公司建立了緊密的技術合作關系，擁有雄厚的技術實力和技術支持。韓國凱希公司在國外擁有多項煙氣除塵脫硫的工程業績，雙方共同致力于開拓中國的煙氣脫硫市場。 石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝，一般布置在鍋爐除塵器后尾部煙道，要緊有：工藝系統、DCS操縱系統、電氣系統三個分統。 此培訓資料是在設計資料的基礎上編寫的。煙氣脫硫系統和工藝流程介紹為山西霍州煤電集團有限責任公司呂梁山煤電有限公司方山綜合利用電廠第三批輔機355MW機組設計全容量煙氣脫硫裝置包括：工藝系統、DCS操縱系統、電氣系統三個分統。工藝分系統共由8個子系統構成：工藝水系統、石灰石漿液制備及輸送系統、SO2汲取系統、脫硫煙氣系統、石膏脫水

10、系統、排空系統、廢水系統及石膏儲存系統；電氣系統由脫硫變壓器、6kV 、0.4kVAV及220V、24V構成了FGD脫硫系統的電源系統；DCS操縱系統要緊構成為ACS（設備自動切換）、AGC（自動操縱）、SGC（子功能組操縱）、FGC（功能組操縱）。FGD裝置能夠由FGC功能組全自動啟動，也能夠手動啟動。工藝流程為，煙氣由煙道引入依次通過原煙氣煙道（原煙氣擋板）、靜葉可調脫硫增壓風機、汲取塔（噴淋層、除霧器）、凈煙氣煙道（凈煙氣擋板）、煙囪排入大氣。脫硫系統的煙氣煙道系統，一般包括煙氣接入部分（既脫硫增壓風機入口前煙道）；增壓風機出口到汲取塔入口部分；汲取塔出口到排出煙囪部分；旁路煙道。此系統

11、有FGD原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門、旁路擋板門重要設備，用于FGD的隔離、投入。脫硫增壓風機在此系統中的作用是維持煙氣在煙道內的壓力與未加脫硫系統前相比差不多維持不變，克服脫硫系統在原煙氣系統內所造成的阻力增加。增壓風機設計容量為3臺機組全負荷運行煙氣量110%。為靜葉可調軸流風機。增壓風機由測量和熱工操縱、愛護系統（如振動、溫度、電耗等），提供運行愛護。增壓風機的操縱系統操縱風機運行于設計狀態。在脫硫入口處裝有壓力測量元件。風機的運行時，保證此點的壓力穩定，以保證不干擾鍋爐的穩定運行。SO2汲取系統：包括汲取塔本體、噴淋系統、除霧器、氧化空氣系統、攪拌器。汲取塔是系統中最重要的部件，設計為單

12、級。其作用是，作為煙道的一部分提供煙氣通道，作為汲取容器，所有的汲取反應均在汲取塔內完成。汲取塔自下而上大體可分為三個區：漿液池、洗滌區、氣區（如圖二所示）； 凈煙氣除霧器 氣區 噴淋層原煙氣 洗滌區 攪拌器漿液池圖二：汲取塔內部結構簡圖洗滌區（汲取塔中部）：即噴淋層，布置汲取劑漿液噴嘴。汲取劑漿液自噴嘴噴出，與煙氣接觸，發生反應，汲取煙氣中的SO2、SO3等。漿液池（汲取塔下部）：作為汲取劑漿液的儲存器和反應器。在這一區域的要緊反應：新加入石灰石的溶解；亞硫酸鹽氧化生成硫酸鹽；硫酸鹽與溶解的石灰石反應生成石膏；石膏晶體長大成石膏。氣區（汲取塔上部）：在汲取器內噴淋層上部至汲取塔出口是氣體區，

13、在此區間，裝有除霧器，煙氣通過除霧器，減少煙氣中攜帶的水份，使煙氣中液滴的攜帶量降到最低限度。汲取劑漿液由漿液循環泵從汲取塔漿液池抽取，再打到噴嘴，不斷循環，保證了氣液比和汲取劑的充分利用。氧化空氣由兩臺氧化風機提供，并通過攪拌器側面的管路注入。采納這種布置方式，由于強烈的攪拌作用，一方面使空氣均勻分布，另一方面能夠使液體與空氣充分混合，便于氧化反應。工藝水系統向FGD提供所有工藝用水，維持系統水平衡，由工藝水箱、兩臺工藝水泵、兩臺除霧器沖洗水泵、管道、閥們組成。工藝水系統中的除霧器沖洗水泵的要緊用戶提供除霧器清洗水（這部分水同時作為汲取塔補充水），兩臺工藝水泵的要緊用戶提供石膏沖洗水、石灰石

14、漿液配制用水和管道系統清洗水等。石灰石漿液制備及輸送系統由石灰石粉倉、星型給料閥、稱重皮帶機、流化風機、流化風機電加熱器、粉倉倉頂除塵器、粉倉倉頂除塵器的引風機、空氣壓縮機、石灰石漿液配制槽（含石灰石漿液配制槽攪拌器）、石灰石漿液泵組成。石灰石粉由石灰石粉倉經稱重皮帶機稱重后與工藝水混合配制成設計濃度的石灰石漿液，石灰石漿液輸送系統向汲取塔供給石灰石漿液，漿液量由負荷及漿液的PH值決定。 石膏脫水系統。石膏漿液經石膏排出泵送到第一級脫水分離器-旋流器，經一級脫水后送至真空皮帶脫水機，真空皮帶機作為二級脫水分離器，脫水后的干石膏存放在石膏庫中。旋流器的上溢流，含有細小固體顆粒，一部分返回汲取塔，

15、一部分進入廢水處理系統進行廢水旋流：旋流器的底流，含固體濃度約為50%的石膏漿液輸送到二級脫水分離器-真空皮帶機，進行二次脫水。事故漿池、地坑系統排空系統。汲取塔系統地坑用于收集排放和泄露的漿液、工藝水等，并用泵打到事故漿液池和汲取塔。事故漿液池用于事故和短期檢修情況下，儲備脫硫系統部分的漿液。漿液由地坑泵和石膏漿液排出泵打到事故漿液池，由事故漿液返回泵打回汲取塔。廢水處理系統。為了保證排放廢水中的固體顆粒盡可能地少，因此收集在廢水旋流給料槽的石膏旋流器溢流液經廢水旋流給料泵送至廢水旋流器，廢水旋流器的底流由重力作用流在混合液槽，廢水旋流器的溢流液直接送至廢水處理站。脫硫工藝原理俘獲（SO2，

16、SO3，HCL）的差不多工藝過程在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中，俘獲二氧化硫（SO2）的差不多工藝過程：煙氣進入汲取塔后，與汲取劑漿液接觸、進行物理、化學反應，最后產生固化二氧化硫的石膏副產品。差不多工藝過程為：（1）氣態SO2與汲取漿液混合、溶解（2）SO2進行反應生成亞硫根（3）亞硫根氧化生成硫酸根（4）硫酸根與汲取劑反應生成硫酸鹽（5）硫酸鹽從汲取劑中分離 用石灰石作汲取劑時，SO2在汲取塔中轉化，其反應簡式式如下： CaCO3+2SO2+H2O Ca(HSO3)2+CO2 在此，含CaCO3的漿液被稱為洗滌懸浮液，它從汲取塔的上部噴淋曾噴嘴噴入與煙氣逆向接觸。在汲取塔中SO2被汲取，

17、生成Ca(HSO3)2 ，并落入汲取塔漿池中，通過鼓入的氧化空氣使亞硫酸氫鈣在汲取塔漿池中氧化成石膏。 Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3H2O 2CaSO4.2H2O+CO2由于漿液循環使用，漿液中除石灰石外，還含有大量石膏。當石膏達到一定的過飽和度時抽出一部分漿液送往石膏脫水系統，制成工業石膏。剩余漿液與新漿液循環作業，使加入的汲取劑充分被利用，并確保晶體的增長。石膏晶體的增長是最終產品處理比較簡單的先決條件。石灰石漿液的制備由定量的石灰石粉和定量的工藝水配制而成。依照pH值和脫除的SO2量將配定的汲取劑按照操縱量加入到汲取塔中。 同時從汲取塔漿池中抽出相當量的反應物并送到石膏脫水

18、系統。這批物料流的組分和汲取塔漿池中懸浮液相同，然而為了使其與懸浮液區不開，稱為石膏漿液。在殘余水分小于10%重量的干石膏作為副產品從最后的工藝流程時期排出。 除了SO2外， Cl-、F-以專門高的效率從煙氣中排出。除氯化物、氟化物外，一系列的不溶性組分例如氧化鐵，氧化鋁和硅酸鹽隨一級脫水中產生的稀釋流有相當一部分作為廢水排放，以防止那些不需要的雜質在汲取漿液中的濃度保持在良好的范內。工藝的差不多原理 在簡要地介紹了從煙氣中俘獲二氧化硫（SO2）的洗滌工藝過程后，本節將詳細地論述各工藝過程和分析各時期的工藝原理。SO2俘獲的物理過程 眾所周知，作為液相化學反應的結果使氣態物質和液態懸浮液之間發

19、生物質的轉變而俘獲二氧化硫（SO2），其過程分為如下幾個時期：1）從氣相內部到相界面的氣態反應物質的遷移（擴散，對流）2）組分在液相中溶解3）溶解反應物質從相界面進入液體內部的遷移（擴散，對流）4）已溶解的反應物的遷移和由反應引起的濃度梯度產生的反應物的遷移 氣態組分的溶解一般特不快，因此整個反應要緊由氣體和液體的擴散以及伴隨的化學反應來決定。其中確定總速度的反應是最慢的一個步驟。物理汲取作用是以薄膜擴散方式進行的。在相界面的兩面能形成所謂的截面膜，在這截面發生的物質遷移完全是分子擴散的結果，即物質遷移與相界面垂直，并不受外部液流的限制。由于氣相中的擴散常數遠遠大于液相擴散常數，物質遷移的要緊

20、阻力是由液態面的截面膜引起。 事實上，由于液滴內部湍流的作用造成液體的循環流淌，液滴中這種循環流使物質的交換加劇，液體中溶解的元素從內部遷移到相界面，在截面上一直與氣體保持長時刻的接觸，足以使反應物質在返回到液滴內部前被溶解、發生反應。 由于在脫硫過程中反應物的濃度比較低，相界面的氣體側濃度和液體側濃度之間的平衡可用亨利定律來描述。在液體中溶解后產生的化學反應能夠加速物質的交換，因為這種反應會引起造成較大的濃度梯度。反應速度越快，液滴內部溶解組分的濃度梯度越小。二氧化硫（SO2）俘獲的化學過程俘獲二氧化硫的工藝包括液相化學反應和非均質液相/固相反應。開始時易溶的二氧化硫（SO2）被汲取入水中后

21、，發生如下反應： SO2+H2O “H2SO3” H+HSO3 - 2H+ SO32-圖2-1表示式2-1反應過程和產物與溶液pH值之間的關系。研究表明，圖中2線以上的區域為SO32-離子存在區域；2線以下1線以上的區域為HSO3-離子存在區域；圖2-1 SO2在水中的溶解當pH值差不多上在5和6之間時， 能維持高的SO2去除率。因此，為了確保持續高效地俘獲二氧化硫（SO2）必須采取措施將PH值操縱在5和6之間。硫酸鹽的形成為了確保要將PH值操縱在5和6之間和促使反應向有利于生成2H+ SO32- 的方向進展，保持續高效地俘獲二氧化硫（SO2），必須采取措施至少從式（2-1）中去掉一項反應產物

22、、消耗氫離子H+，以保持Ph值和反應物濃度梯度。為達到那個目的，在濕法脫硫技術研究過程中采納：通過加入氧氣使硫酸氫氧化生成硫酸根，降低SO32-；通過加入汲取劑CaCO3消耗氫離子H+，維持PH值在5-6之間，同時使硫酸根與汲取劑反應生成硫酸鈣，降低了溶液中硫酸根濃度。氣態二氧化硫（SO2）溶入溶液中后生成亞硫酸氫HSO3，此后，汲取反應隨后就進入了第二時期。在現在期，通過研究，在工程實際中，通過引入氧化空氣，將亞硫酸氫根氧化成硫酸氫，并專門快分解成硫酸鹽離子SO42- ，化學反應式如2-2,如此就保持SO2溶解時所需要的濃度梯度； HSO3+1/2O2 HSO4SO42+H+ (2-2)由于

23、釋外的亞硫酸鹽離子，因此這些反應的結果事實上應該使pH值趨于下降。研究表明在有充足的氧化劑的條件下，任何可能少量存在的亞硫酸根離子都能直接轉化成硫酸根。SO3+1/2O2 SO42 (2-3)以固態形式存在的亞硫酸鈣晶體，會由于在這一工藝時期中出現的SO3濃度降低而再進入溶液，而且還會進行進一步反應形成硫酸鹽。圖2-2是亞硫酸鹽的氧化與PH值的關系，pH值對亞硫酸根的氧化反應有專門大阻礙，在PH值4.5-4.7點達到最高。除此以外，還有諸如溫度和溶液中的雜質（錳、鐵、鎂等催化激活金屬）也起了一定的作用。這些微量的金屬要緊是通過汲取劑和煙氣進入洗滌懸浮液中的。 （圖2-2）：pH值對HSO3 氧

24、化率的阻礙 形成硫酸鹽之后，俘獲二氧化硫（SO2）的反應進入最終時期，即生成固態鹽類結晶，并從溶液中析出。在本項目中用含鈣的溶液，生成的物質是硫酸鈣，從溶液中析出成為石膏CaSO42H2O。Ca2+ SO42+2H2O CaSO42H2O (2-4)石膏的結晶 石膏結晶是最終工藝時期，關于整個工業過程是特不重要的，對最終產品的質量產生決定性的阻礙。為生產可用的產品必須對石膏的結晶過程進行有效的操縱，使石膏結晶能夠生成大量易于分離和脫水的石膏顆粒。在可能的條件下石膏晶體最好形成為粗顆粒和棱形結構，因為層狀尤其是針狀晶體有結成塊的趨勢，并形成氈狀結構，特不難脫水。因此工藝必須滿足以下條件：已形成的

25、石膏在現有晶體上長大，形成極少的新晶體。阻礙石膏的結晶的參數要緊是溶液的相對過飽和度，晶體的增長還受到晶體生長的時刻，機械力、PH值變化等的阻礙。石膏的相對過飽和度對晶體的增長的阻礙。石膏的相對過飽和度的定義表達式： = （C-C*）/C* （2-5） 式中：C為溶液中濃度 C*為相應的飽和濃度 圖2-3 ：晶體生長速率和增長速率與過飽和度的關系在小于0的情況下，晶體進入溶液直到達到飽和為止；而在大于0的情況下，現有的晶體大體上接著長大，而且晶束（小分子團）的聚攏會形成新晶種。整個工藝過程必須看成在晶體或偶然形成的晶束上，單個分子的聚攏和損失之間的動態平衡。 晶體的增長多少受到機械應力的限制。

26、通常攪拌懸浮液能夠使晶粒大小的分布向顆粒較小的方向轉移。達到一定的相對過飽和度時，晶種生長速率突然迅速加快，因此產生許多新顆粒（均勻晶種）。然而盡管增長速率高，這些顆粒依舊比較小。在相對過飽和度較高時趨向于生成針狀或層狀晶體，因為新形成的石膏會聚攏在尖端，例如角上和邊部，這些部位特不有利于物質的遷移。結晶時刻 晶體結晶的大小與結晶時刻成正比，時刻越長晶體越大。若有足夠的時刻，能形成大小為100m及其以上的石膏晶體，這種石膏具有特不行的脫水性能。晶體表面積對晶體結晶的阻礙在懸浮液中固體含量的增加會加大晶體的總表面積，這有利于晶體增長速率，導致相對飽和度的減小，因此也減小了晶種的生長速率，這反過來

27、也會促進晶體的長大。因而初始時可得到有較大的結晶體。但這種現象若不加以操縱，會生成的細粉狀的石膏結晶體，并造成懸浮液的二次晶種的生成，進而阻礙結晶體的長大。PH值對晶體結晶的阻礙通過PH值的變化來改變的氧化速率有可能直接阻礙石膏的相對過飽和度。如圖 2-2 定性地顯示在PH值為4.5時，亞硫酸鹽的氧化作用最強。這講明與亞硫酸鹽離子相比，亞硫酸鹽的氧化性好得多。在PH值較小時氧化率的減少能夠解釋為HSO3- 濃度的降低（圖2-1）。以石灰石作汲取劑的化學反應過程在石灰石作汲取劑的石灰石濕法煙氣脫硫技術中，向汲取懸浮液中加入石灰石漿液，石灰石的要緊成份CaCO3溶于水的反應如（2-6）和（2-7）

28、（2-8），這一反應過程一方面產生的氫離子，另一方面得到了作為最終的固態物石膏所需的陽性鈣離子。CaCO3 +H+ Ca2+ +HCO3 (2-6)同時，也可能發生與水和二氧化碳的可溶性反映：CaCO3 +H2O Ca2+ +HCO3+OH (2-7)CaCO3 +H2CO3 Ca2+ +2HCO3 (2-8)在這一反應過程中，反應式（2-6）起要緊作用。新產生的HCO3- 離子與碳酸平衡：HCO3 +H+ HCO3 H2O+CO2 (2-9)那個反應的結果消耗了SO2汲取過程中的氫離子，達到維持汲取懸浮液PH值的作用。 來自SO2汲取反應（見反應式（2-1）的亞硫酸氫和反應式（2-6）至（2

29、-8）中的石灰石溶解反應生成的碳酸氫，能夠發生反應生成亞硫酸鹽，也是生成CO2的一種反應。通過亞硫酸根離子，那個反應由PH值決定其平衡。 HCO3 +HSO3-SO32 +H2CO3 SO32 +H2O + CO2 (2-10)一般在實際中存在的PH值時，有一小部分的半水硫酸鈣固體沉淀。石灰石的溶解及反應關系石灰石按反應式（2-8）的溶解，由有關的反應動力學和參加反應物從石灰石粒子中進/出的遷移過程決定。當PH值在5和7之間時，這兩種反應過程一樣重要，然而在PH值較低時，擴散速度限制了整個過程，而在堿性范圍內，顆粒表面的反應速度是起要緊作用的。溶解速率大部分取決于參加反應物的濃度，而且PH值較

30、低（即H+ 離子較多）有利于溶解。當PH值在4和6之間時，溶解速率按近似線性的形式加快（其他參數大部分保持恒定）。直至PH=6為止，現在的速度比PH=4時快5倍。因為提高了SO2的俘獲量，因此要盡可能保持較高的PH值。在給定的石灰石規格和不變的工藝條件下只能提高石灰石的濃度。對此，有一個上限，由于懸浮液中CaCO3含量高，在最終產物和廢水中的CaCO3含量也都會增高。這一方面意味著增加了汲取劑的消耗，另一方面降低了石膏的質量。因為小顆粒具有相當大的比表面積，因此原則上還有溶解速率對顆粒大小的依靠關系。在實際中希望獲得盡可能狹窄的粒度范圍，因為最終溶解時刻是由粗顆粒部分決定的。溶液的強烈攪拌加快

31、了物質從顆粒表面出入的轉換，因而加快了石灰石的溶解速度。石灰石FGD的設計和運行因素分析（1）L/G比汲取液與汲取氣體的液氣比L/G的大小是阻礙SO2去除特不重要參數。增大液流量（或L/G）的要緊作用是增大氣液傳質速率從而增大SO2去除率。 在實際工程中， 同意最大的L/G由汲取液特性、操縱結垢和堵塞決定。（2）氣液分布 氣液分布是指氣體與液體在汲取塔中的相互混合情況，適當的分布對保證和提高SO2去除率的特不重要，不良的氣液分布不僅縮短有效停留時刻，而且降低有效的傳質面積。 不均勻的氣體可通過分布葉片和足夠長的導流段使之分布均勻。（3）停留時刻1）汲取塔中的停留時刻汲取塔中的停留時刻是指液體與

32、煙氣在汲取塔中的接觸時刻。一般地，增加停留時刻可提高SO2的去除率。假如SO2 傳質速率為一常數，當停留時刻與SO2的去除率成正比。但由于煙氣和液體的組成的變化，這種關系不是線性的。2）汲取塔漿液池中的停留時刻 從前面的討論中，我們明白，汲取塔漿液池中的作用除作容器外，要緊功能是CaSO4的結晶和沉淀的場所。脫硫裝置的啟停運行脫硫裝置的短期停機程序假如需要停機數小時，不需要使整個煙氣脫硫裝置停止運行。只關閉其中的某一部分，即在停運期間由于長期運行可能出現問題，同時又無法采取輔助措施的那一部分，或者是消耗動力毫無必要的部分。一般地講，應停止下列系統：（1）先打開旁路擋板，逐漸關閉增壓風機，關閉原

33、煙氣擋板門、凈煙氣擋板門（停煙氣系統）（2）停SO2汲取系統（停漿液循環泵、停氧化風機）工藝水系統、石膏脫水系統、石灰石漿液制備及輸送系統以及所有攪拌器都接著運行。脫硫裝置的長時刻停機 若停機幾天時刻，除停止上述系統外還應停止以下系統：工藝水系統石灰石漿液制備及輸送系統石膏脫水系統短時刻停機后的啟動為了盡可能縮短啟動時刻，應同時啟動幾個系統，啟動后以備用方式運行，直到脫硫系統正常運行。啟動順序如下：汲取塔漿液循環泵煙氣系統氧化空氣系統石灰石漿液輸送系統其他一些公用系統備注：汲取塔的漿液循環泵要依次逐個啟動，以幸免供電系統的負荷太大。長時刻停機后的啟動 為了縮短啟動時刻，應盡可能快地啟動被停止的

34、系統。啟動順序如下：汲取塔漿液循環泵氧化空氣系統工藝水系統煙氣系統依照情況啟動石灰石漿液制備及輸送系統石膏脫水系統脫硫裝置啟動煙氣脫硫裝置啟動同意條件（1）鍋爐電除塵器運行正常（2）鍋爐達到不投油穩燃負荷（3）鍋爐電除塵器出口煙氣溫度正常，滿足脫硫系統工藝系統運行要求（4）石灰石漿液箱存儲液位正常（含汲取塔）、石灰石漿液輸送系統正常備用（5）鍋爐引風機運行正常穩定（6）工藝水系統處于供水正常備用狀態（7）電氣系統處于正常供電備用狀態（8）火災報警等安全系統、煙氣分析監測等監控系統、儀表操縱等自控系統處于正常備運狀態（9）SO2汲取系統處于正常運行狀態（10）煙道系統處于正常備用狀態（12）增壓

35、風機及其輔助系統預備完畢（13）各類沖洗閥、排放閥都關閉，且開關靈活（14）汲取塔系統地坑液位等都處于可控范圍內為了幸免過多的灰粉進入煙氣脫硫裝置，鍋爐點火期間，煙氣應經旁路煙道，通過現有的煙囪直接排入大氣。一旦電除塵器都投入運行，同時煙氣脫硫裝置接收煙氣的所有條件都得到滿足時，脫硫裝置原煙道和凈煙道中的煙氣擋板將開啟，增壓風機啟動，然后旁路擋板將關閉。裝置負荷特性脫硫裝置的負荷特性設計為可隨著機組符合變化而變化，可滿足機組負荷變化的要求。脫硫裝置的運行愛護 為了裝置的安全穩定運行，分級設計了系統和安全愛護系統。脫硫裝置的愛護要緊有：增壓風機故障無漿液循環泵運行故障原煙氣/凈煙氣檔板未打開故障

36、原煙氣超溫故障故障發生后，旁路檔板自動打開，逐步停止增壓風機，關閉原煙氣檔板。脫硫裝置停止脫硫裝置停止時，必須將所有有關的漿液管路進行沖洗。各個系統的攪拌器保持運行，以幸免固體沉淀。要緊操縱回路簡介脫硫裝置的要緊操縱回路有石灰石漿液供應流量操縱回路、汲取塔液面操縱回路和石膏漿液排放操縱回路。石灰石漿液供應流量操縱回路石灰石漿液供應流量操縱回路操縱汲取塔石灰石漿液供給量。石灰石漿液供給量受SO2負荷、PH值、石灰石質量操縱。汲取塔液面操縱回路、為了補充汲取塔中的水損失，需要向汲取塔中補充工藝水。在系統中，汲取塔補充水來源于除霧器沖洗水和石灰石供給系統。除霧器沖洗水的沖洗操縱系統依照汲取塔水位操縱

37、沖洗程序，使汲取塔水損失得到補償，操縱汲取塔水位。石膏漿液排放操縱回路。石膏漿液排放操縱回路操縱石膏漿液自汲取塔經石膏排出泵排放到石膏脫水系統。以便保持汲取塔內固體顆粒含量，保證脫硫工藝的連續性和高效。當汲取塔中漿液密度達到設計要求時，石膏漿液通過一級脫水旋流器的底流被間斷送往二級脫水皮帶機，排出系統。當汲取塔漿液密度低于設計值時，石膏漿液將返回汲取塔。脫硫裝置檢修維護以下各項僅僅是在停止運行時應檢查的項目。至于如何正確地維護和修理，除了遵循設備制造商的維護手冊外，還應遵守工廠的治理規定。汲取塔將汲取塔漿液部分排放到事故漿液池和地坑系統清掃汲取塔目測檢查汲取塔底部和塔壁襯膠目測檢查攪拌器目測檢

38、查循環泵入口濾網檢查攪拌器的傳動皮帶煙氣進口檢查是否有固體沉積物必要時，在啟動運行前清掃煙道進口外觀檢查膨脹節噴淋層外觀檢查噴嘴及其連接情況檢查噴淋層襯膠，測量襯膠厚度檢查噴淋管道的損壞情況除霧器外觀檢查除霧器外觀檢查沖洗系統（噴嘴是否完整無缺，噴淋角度）外觀檢查支撐結構檢驗除霧器噴嘴的固定座凈煙氣煙道外觀檢查凈煙氣煙道外觀檢查凈煙氣煙道膨脹節循環泵拆下循環泵部件外觀檢查部件磨損情況（葉輪、前軸套、外殼）外觀檢查吸入側濾網和吸入管道的橡膠襯墊換油皮帶機外觀檢驗皮帶和濾布（濾布和帶網張拉度，帶網的樞軸）外觀檢查濾布沖洗系統檢查潤滑水系統檢查真空泵系統檢查皮帶定位裝置檢查其他輔助設備檢查汽水分離器

39、檢查膠帶、濾布磨損情況箱、罐、坑檢查襯膠檢查攪拌器檢查泵旋流器檢查旋流器的磨損情況，特不是底流排放噴嘴的情況泵外觀檢查所有泵的機械密封分解下列類型泵的一套泵：石灰石漿液泵、石膏漿泵外觀檢查磨損情況（葉輪、前軸套、外殼）換油管道、閥門、流量孔板外觀檢查管道支撐拆下可拆部件外觀檢查管道磨損情況和操縱波動拆除可接近的流量孔板外觀檢查磨損煙道外觀檢查煙道、膨脹節和擋板維修煙道和擋板氧化風機檢查氧化風管道支撐檢查氧化風機換油石灰石、石膏輸送系統檢查管道磨損檢查襯膠情況維修相關設備煙氣系統講明工藝系統描述中的酸性組分在塔內被汲取，部分灰塵被洗脫，凈化后的煙氣從汲取塔頂部排出，對落入汲取塔漿池的反應物再進行

40、氧化反應，得到脫硫副產品二水石膏。調試啟動條件滿足的確認調試啟動條件滿足的確認聯鎖愛護及報警試驗聯鎖愛護及報警試驗功能組試驗功能組試驗煙氣系統冷態啟動煙氣系統冷態啟動煙氣系統熱態啟動煙氣系統熱態啟動系統優化系統優化工藝水供給系統工藝水供水系統調試啟動調試啟動前應具備的條件(2) 依照設計要求，工藝水系統設備及系統已安裝完畢，并通過驗收，檢驗記錄完整，交接文件齊備。(3) 電氣、熱工操縱系統差不多調試完成，可投入運行。(4) 工藝水系統設備單體調試完成。(5) 現場系統設備及各閥門差不多掛牌。(6) 步道、通道暢通，地面平坦，滿足系統啟動要求。(8) 照明、通訊系統投入運行或采取臨時通訊設施，滿

41、足系統啟動要求。(9) 系統內部清潔，人孔門封閉。(10) 參加系統調試啟動人員，熟悉本系統的操作規程、調試內容。(11) 系統圖、規程、記錄報表、交接班記錄等預備齊全。系統啟動運行后的檢查調試啟動程序框圖附圖 調試啟動程序汲取塔系統山西霍州煤電集團有限責任公司呂梁山煤電有限公司方山綜合利用電廠第三批輔機355MW機組煙氣脫硫裝置裝備有供3臺機組使用的汲取塔以及所有必要設備。汲取塔系統是指包括汲取塔本體系統、氧化空氣子系統、石灰石漿液制備子系統、石膏脫水子系統、漿液排放系統和廢水旋流系統在內的工藝設備系統。液從汲取塔池經漿液循環泵打至噴淋層，在噴嘴處霧化成細小的液滴，自上而下地落下。在液滴落回

42、汲取塔漿池的過程中，實現了對煙氣中的二氧化硫、三。汲取塔中的漿液排空時，利用石膏漿排出泵將汲取塔中的石膏漿液排至事故漿液槽中，當石膏漿液排出泵愛護關時，汲取塔中剩余的漿液則通過排空閥排放至汲取FSTL-B-02.01FSTL-B-02.03HMC-64（B）輪90F1000每臺真空皮帶機出力為：75%型號：2BEA-25210001800FSTL-D-04.0914001600KQW50/200FSTL-E-01.04石灰石供漿自動組操縱斷開120秒12關閉程序，結束校驗返回信號斷開c.石灰石漿液配制泵B同石灰石漿液配制泵A。（6）汲取塔石灰石供漿子功能組a. 順序組操縱石灰石供漿管線啟動程序

43、序號步 聚 講 明動 作備 注12臺石灰石漿液配制泵中1臺運行校驗返回信號接通2調節閥兩側的手動閥打開3調節閥并聯的手動閥關閉4石灰石漿至汲取塔的調節閥切電動/關閉5閉環操縱至汲取塔的石灰石漿自動6順序組操縱石灰石供漿管線校驗返回信號接通停止程序序號步 聚 講 明動 作備 注1閉環操縱至汲取塔的石灰石漿電動2至汲取塔的石灰石漿調節閥電動/開啟3至汲取塔石灰石漿配置泵關閉4順序組操縱石灰石供漿管線校驗返回信號斷開（7）汲取塔功能組啟動程序序號步 聚 講 明動 作備 注1自動轉換系統石灰石漿泵校驗返回信號接通2攪拌器接通3順序組操縱漿液循環泵A自動/運行4順序組操縱漿液循環泵B自動/運行5順序組操

44、縱漿液循環泵C自動/運行6順序組操縱漿液循環泵D自動/運行7自動轉換系統工藝水泵自動/運行8自動轉換系統除霧器沖洗水泵自動/運行9順序組操縱除霧器自動/運行10自動轉換系統石膏排出泵接通11自動組操縱石灰石漿液排放管線接通12自動轉換系統氧化空氣供應接通13閉環操縱汲取塔液位自動14“啟動”程序校驗返回信號接通停止程序序號步 聚 講 明動 作備 注1閉環操縱汲取塔液位斷開2氧化空氣供應自動轉換系統斷開3自動組操縱石灰石漿排放管線斷開順序組操縱石灰石漿排放管線斷開4自動轉換系統石膏排出泵斷開短時刻停機時，石膏排出泵停止，否則需要將漿液全部排出后停止5順序組操縱除霧器斷開6順序組操縱循環泵逐個停止

45、7停止程序結束校驗返回信號斷開（8）石膏底流泵聯鎖操縱功能組石膏底流泵石膏底流泵“啟動”程序校驗返回信號接通120秒關閉程序，結束校驗返回信號斷開（9）混合液輸送泵聯鎖操縱功能組混合液輸送泵混合液輸送泵“啟動”程序校驗返回信號接通120秒關閉程序，結束校驗返回信號斷開（10）廢水旋流給料泵聯鎖操縱功能組廢水旋流給料泵廢水旋流給料泵“啟動”程序校驗返回信號接通120秒關閉程序，結束校驗返回信號斷開（11）汲取塔液位閉環操縱。汲取塔的液位操縱由手動進行完成。當汲取塔的液位低于5米時停止除霧器沖洗系統，由手動操縱除霧器的閥門進行補充工藝水來給汲取塔補充水，等汲取塔液位達到6米時，停止除霧器補充水的操

46、縱，除霧器沖洗系統正常運行。（12）石灰石漿液流量閉環操縱。通向汲取塔的石灰石漿液的調節閥設計成能按照煙氣脫硫裝置負載范圍內投入所需的石灰石量。（13）石膏漿排放閉環操縱。依照密度計測定的密度信號與石膏排出泵下游回流至汲取塔的電動蝶閥、石膏排出泵下游至石膏旋流器的電動閥門進行連鎖操縱，當密度計測量的密度值高于設定值時，啟開石膏排出泵下游至石膏旋流器的電動閥門，關閉石膏排出泵下游回流至汲取塔的電動蝶閥；當密度計測量的密度值低于設定值時，啟開石膏排出泵下游回流至汲取塔的電動蝶閥，關閉石膏排出泵下游至石膏旋流器的電動閥門。汲取塔系統調試啟動前檢查（1）進行系統檢查，清潔狀況的最后檢查。（2）將所有檢

47、查口和管座封閉。（3）電氣設備檢查合格，已送電。（4）熱控儀表投入，聯鎖愛護投入。（5）設備供給潤滑油、密封水和冷卻水等，檢查密封水和冷卻水的壓力。汲取塔系統調試啟動4.2.5.1 汲取塔系統帶水啟動4.2.5.1.1 進行系統檢查，清潔狀況的最后檢查。4.2.5.1.2 將所有檢查口和管座封閉。4.2.5.1.3 設備供給潤滑油、密封水和冷卻水等，檢查密封水和冷卻水的壓力。4.2.5.1.4 汲取塔及箱罐注水。4.2.5.1.5 各子系統設備帶水/空氣啟動。（1）循環漿液泵帶水運轉情況及噴淋系統的噴淋情況（2）除霧器沖洗系統試運（3）氧化空氣供給系統試運（4）汲取塔攪拌器帶水運轉（5）石灰石

48、漿液箱攪拌器帶水運轉（6）其它泵帶水運轉a. 石膏漿液排出泵b. 石灰石漿液配制泵c. 石膏底流泵d. 廢水旋流給料泵e. 混合液輸送泵（7）石膏旋流器帶水運轉。（8）廢水旋流器帶水運轉。4.2.5.2 系統帶介質試運4.2.5.2.1 預備固體石膏晶種。4.2.5.2.2 利用汲取塔系統地坑將固體石膏晶種配制成懸浮液并逐步通過汲取塔系統地坑泵送入汲取塔。4.2.5.2.3 開啟除霧器沖洗水閥向汲取塔中充入淡水至配成35%的石膏晶粒的懸浮液。4.2.5.2.4 工藝水泵聯鎖操縱啟動。4.2.5.2.5 石灰石漿液泵聯鎖操縱啟動。4.2.5.2.6 汲取塔攪拌器啟動：（1）汲取塔攪拌器A；（2）

49、汲取塔攪拌器B；（3）汲取塔攪拌器C；4.2.5.2.7 漿液循環泵啟動：（1）漿液循環泵A組啟動；（2）漿液循環泵B組啟動；（3）漿液循環泵C組啟動；（4）漿液循環泵D組啟動。4.2.5.2.8 除霧器沖洗子組啟動。4.2.5.2.9 石膏漿液排出泵自動轉換系統啟動。4.2.5.2.10 石灰石供漿管線自動組操縱啟動。 石灰石供漿子組啟動。4.2.5.2.11 氧化風機自動轉換系統啟動。4.2.5.2.12 汲取塔液位操縱自動。4.2.5.2.13 引入煙氣。4.2.5.2.14 為滿足設計狀態的系統調試過程（1）汲取塔中設計含固量的建立。操縱石灰石漿液投加量，使汲取塔中漿液的含固量逐漸達到

50、設計值。（2）石膏漿液外排系統的運行。當汲取塔中漿液密度達到設計值時，啟動石豪漿液外排系統。（3）石膏旋流器分離效果調試。在供貨商的配合下，調整石膏旋流器使其底流含固量達到設計要求。（4）閉環參數設定及調整a. 汲取塔液位閉環操縱參數設定。b. 汲取塔供漿流量閉環操縱參數設定。c. 石膏漿排出量閉環操縱參數設定。4.2.5.3 汲取塔系統優化在汲取塔系統穩定運行的基礎上，接著對各閉環參數進行優化調整，使之達到最佳運行狀態。4.2.5.4 汲取塔系統的停止4.2.5.4.1 供漿流量操縱電動4.2.5.4.2 汲取塔液位操縱手動4.2.5.4.3 氧化風機自動轉換系統停止。4.2.5.4.4 石

51、灰石供漿管線自動操縱停止 石灰石供漿子組停止。4.2.5.4.5 石膏漿排出泵自動轉換系統停止。4.2.5.4.6 除霧器沖洗子組停止。4.2.5.4.7 循環泵停止：（1）漿液循環泵A組停止；（2）漿液循環泵B組停止；（3）漿液循環泵C組停止；（4）漿液循環泵D組停止安全注意事項及反事故措施（1）試運場地照明應充足，溝道、孔洞板蓋好。（2）試運區域應設置圍欄，警示標志。（3）系統封閉時必須確保清理潔凈，系統內部無雜物和人員。（4）試運通訊系統可靠。（5）參加試運的人員要統一安排，分工明確。（6）參加試運操作人員應熟悉設備情況和試運措施。（7）參加試運的人員要堅守崗位，與試運無關人員不得進入現

52、場。（8）在試運轉期間如發生運行設備有可能危及設備及人身安全時，應立即停止試運轉工作，并作好相應的愛護措施。（9）試運人員在調試現場應嚴格執行安規及現場有關安全規定，確保現場工作安全、可靠地進行。（10）在出現下列不正常運行情況時，應立即停止，消除故障后再啟動：a. 軸承溫度急劇升高b. 振動異常c. 威脅人身安全d. 發生系統設備堵塞調試程序框圖調試啟動條件滿足的確認調試啟動條件滿足的確認聯鎖愛護及報警試驗聯鎖愛護及報警試驗功能組試驗功能組試驗汲取塔系統帶水啟動汲取塔系統帶水啟動系統優化系統動態調整汲取塔系統帶介質啟動系統優化系統動態調整汲取塔系統帶介質啟動真空皮帶脫水系統設備系統概述工藝系統描述真空皮帶機是石膏脫水的第二時期。預脫水的石膏漿（50%）被送至真空皮帶機上。石膏漿借助給料和配料系統均勻地分布在真空皮帶機上，漿液通過皮帶機濾帶上的橫向溝槽，透過濾布流向濾帶中央的排液孔，匯合在真空室內并輸送出去。真空