1、變更管理MOCV1工藝安全管理培訓培訓講師：培訓日期：變更管理MOCV1工藝安全管理培訓培訓講師：培訓日期：通過此次培訓： 變更管理的重要性；能夠清楚地了解變更管理的要點；能夠與企業現狀相結合，找到改善變更管理的途徑。2培訓目的通過此次培訓： 2培訓目的1974- Flixborough 事故本次爆炸事故發生在1974年6月1日下午一套環己烷氧化裝置發生泄漏，泄漏物料形成的蒸氣云發生爆炸導致工廠內28人死亡、36人受傷，周圍社區也有數百人受傷。爆炸摧毀了工廠的控制室及臨近的工藝設施1974- Flixborough 事故本次爆炸事故發生在11974- Flixborough 事故1974- F

2、lixborough 事故工藝安全管理工藝安全管理目錄頁變更管理的流程變更管理常見問題Part 1Part 2Part 3什么是變更目錄頁變更管理的流程變更管理常見問題Part 1Part用于以下生產作業過程中的工藝設備變更：生產運行；檢維修作業；開、停工過程；技改、技措；7什么是變更用于以下生產作業過程中的工藝設備變更：7什么是變更 同類替換 微小變更 （一般變更） 重大變更 （工藝設備變更） 緊急變更 （臨時變更）8什么是變更變更分類所有的變更必須按其特性和影響范圍進行正確的分類 同類替換8什么是變更變更分類所有的變更必須按其特性和影響范符合原設計規格的更換。9什么是變更同類替換符合原設計

3、規格的更換。9什么是變更同類替換 影響較小，不造成任何工藝參數、設計參數等的改變，但又不是同類替換的變更，即“在現有設計范圍內的改變”10什么是變更微小變更 影響較小，不造成任何工藝參數、設計參數等的改變，但又 涉及工藝技術的改變或設施功能的變化、工藝參數改變（如壓力等級的改變，壓力報警值的設定等）的變更，即“超出現有設計范圍的變更”11什么是變更重大變更（工藝設備變更） 涉及工藝技術的改變或設施功能的變化、工藝參數改變（如 滿足緊急情況下，正常的變更流程方式無法執行時的需求，如：在夜間，周末假日和一些不尋常的情況下,需要在48小時內實施的工藝及設備變更。12什么是變更緊急變更（臨時變更） 滿

4、足緊急情況下，正常的變更流程方式無法執行時的需求，目錄頁變更管理的流程變更管理常見問題Part 1Part 2Part 3什么是變更目錄頁變更管理的流程變更管理常見問題Part 1Part1234變更審批變更評估變更申請變更實施765效果評估變更關閉審核變更管理的流程1234變更審批變更評估變更申請變更實施765效果評估變更關變更方案變更申請目的變更技術基礎對目前生產狀況各方面的影響HSE生產操作檢維修費用法律法規等變更的極限（時間、范圍和數量等）相關連帶的變更（圖紙、操作規程、應急響應預案等）是否需要PHA與PSSR15變更管理的流程變更申請變更方案15變更管理的流程變更申請責任16變更申請

5、人初步方案變更申請屬地主管組織對初步方案可行性的討論提供資源變更管理的流程變更申請（續）責任16變更申請人初步方案變更申請屬地主管組織對初步方案可行多專業人員組成的評估小組評估內容潛在的安全風險評估潛在的環境風險評估潛在的健康風險評估方案實施方案討論電氣機械控制工藝其他變更管理的流程變更的評估多專業人員組成的評估小組變更管理的流程變更的評估風險評估- PHAWhat If （故障假設/檢查表法）HAZOP （危險與可操作性研究）18變更管理的流程變更評估（續）風險評估- PHA18變更管理的流程變更評估（續）19變更申請人參加變更評審，解釋技術方案，跟蹤評審結果屬地主管組織專業人員組成的小組對

6、變更方案評審評審小組 評估方案潛在的風險給予專業性的最佳解決方案，在設計與實施上給予技術支持評審結論變更管理的流程變更評估（續）責任19變更申請人參加變更評審，解釋技術方案，跟蹤評審結果屬地主變更的批準，應視變更影響范圍的大小，以及所需調配資源的多少來決定審批級別的高低。審批人應針對本部門職能專業，就變更所帶來的影響深入評價后才能批準（審批過程 vs.審批結果）變更核準人需在所有審批人的意見得到完成確認后，并對所有工藝安全管理要素已完滿涵蓋感到滿意后，才能授權批準執行變更。20變更管理的流程變更的批準變更的批準，應視變更影響范圍的大小，以及所需調配資源的多少來嚴格按照變更審批確定的內容和范圍實

7、施，并對變更過程實施跟蹤。涉及作業許可的，應按照作業許可管理規范要求辦理作業許可。涉及啟動前安全檢查或工藝危害分析時，應執行相關規范。應確保變更涉及的所有工藝安全相關資料及操作規程都按工藝安全信息管理規范得到審查、修改或更新。21變更管理的流程變更的實施嚴格按照變更審批確定的內容和范圍實施，并對變更過程實施跟蹤。培訓與溝通變更的工藝設備在運行前，應對影響或涉及的相關人員進行宣貫或溝通，包括： 變更所在區域的人員； 變更管理涉及的人員； 相關的直線組織管理人員； 承包商、供應商人員； 外來人員； 相鄰裝置（單位）或社區的人員； 其他相關的人員。設備啟動前應完成試車前的安全檢查（PSSR）22變更

8、管理的流程變更的實施（續）培訓與溝通22變更管理的流程變更的實施（續）在工藝設備啟動前對所有相關因素，通過使用清單系統的進行檢查確認，并將所有必改項整改完成，確保操作，維修等生產活動能夠安全的運行，并批準啟動的過程，簡稱PSSR（ Pre -Startup Safety Review ）。應用于所有新、改、擴建項目、新設備（包括租用設備）或修改后工藝設備有所變更的裝置。23變更管理的流程PSSR試車前的安全檢查在工藝設備啟動前對所有相關因素，通過使用清單系統的進行檢查確1998年到2005年之間，有美國化學安全調查委員會調查的38起重大事故中，有3起發生在工藝設備的重新開車過程中，共造成22人

9、死亡，170多人受傷。同樣有數據表明，工藝設備變更后的6個月是事故的多發期。因為： 新的操作規程 缺乏操作經驗的員工，人為出錯幾率增加 工廠處于不標準的條件下 首次引入危險能量24變更管理的流程為什么變更結束后需要做PSSR？1998年到2005年之間，有美國化學安全調查委員會調查的3當變更執行完成后，應依變更的范圍及試驗的期限內觀察變更的效果。若變更效果無法達成預期效果，則應終止變更并回復原狀。如能滿足期望，則需填寫變更完結通知成為永久變更，并將變更效果驗證及結論詳述于通知內25變更管理的流程效果評估當變更執行完成后，應依變更的范圍及試驗的期限內觀察變更的效果當變更達到預期目的后，變更申請人

10、需及時申請變更關閉。變更關閉批準前，確保所有相關工藝安全信息的升級已完成批準，應視變更影響范圍的大小，以及所需調配資源的多少來決定審批級別的高低26變更管理的流程變更關閉當變更達到預期目的后，變更申請人需及時申請變更關閉。26變更在夜間，周末假日和一些不尋常的情況下,需要在48小時內實施的工藝及設備變更,得申請緊急變更。緊急變更申請必須先獲取部門主管, HSE代表, 公司主管領導口頭核準及授權后,并填寫緊急變更審批表, 方可執行變更 變更完成后,緊急變更之提案人應將該緊急變更補以書面之變更審批表送給相關人員查核規檔。緊急變更的期限為1個月，期限屆滿前應將變更回復原狀，否則應申請正式的變更27變

11、更管理的流程緊急變更在夜間，周末假日和一些不尋常的情況下,需要在48小時內實施的28變更管理的流程變更流程圖28變更管理的流程變更流程圖工藝安全管理委員會應定期(年度)審閱具體的變更審批表的適應性、相關的工藝安全分析的質量、變更管理的程序以及人員的培訓等。職能部門應每半年執行一次變更管理的專項審核，確保相關規定能被有效遵守執行。29變更管理的流程審核工藝安全管理委員會應定期(年度)審閱具體的變更審批表的適應性目錄頁變更管理的流程變更管理常見問題Part 1Part 2Part 3什么是變更目錄頁變更管理的流程變更管理常見問題Part 1Part討論： 目前在您的單位，是如何對變更管理的？變更管

12、理曾經是一些事故的根本原因嗎？您認為哪些地方是需要改善的？31變更管理常見問題討論討論： 31變更管理常見問題討論32變更管理常見問題變更管理工具箱雙擊可打開（同類替換范例）32變更管理常見問題變更管理工具箱雙擊可打開變更管理常見問題變更管理工具箱雙擊可打開（變更申請審批表）變更管理常見問題變更管理工具箱雙擊可打開你是負責硝基物蒸餾工藝（蒸餾2-氯-4-硝基甲苯）的操作主管。該工藝已有10年沒有發生過事故。現在，蒸餾硝基物的需求已超出了現有的產能。提議使用第2臺蒸餾器用于所需的額外產能。提議的蒸餾器已按例行程序用于硝基基質蒸餾，該蒸餾器具有同樣的蒸餾塔，但加熱系統是不同的。問題：在授權變更之前

13、，你需要PHA嗎？如果需要，你想在審核中提什么問題？變更管理常見問題討論你是負責硝基物蒸餾工藝（蒸餾2-氯-4-硝基甲苯）的操作主管現有蒸餾器的蒸汽是220 psig（已飽和），而提供給試驗蒸餾器的蒸汽是400 psig（過熱）變更管理常見問題工藝設備現有蒸餾器的蒸汽是220 psig（已飽和），變更管理常見問變更管理常見問題變更管理常見問題變更管理常見問題變更管理常見問題在現有的技改技措管理程序中雖有變更的分類但沒有緊急變更及同類替換的規定。設備變更后所產生的連帶變更（圖紙，程序，培訓，備品配件。等）沒有未按規定同時完成變更。由于技術設備基礎資料（PSI）不完整，相關單位有時依賴于技術人員的

14、個人經驗或取得主管的口頭授權即可實施變更。沒有變更后的效果驗證及完結通知。變更等級有“以低代高”的現象，未申請就變更的情形更是普遍。38變更管理常見問題一般存在的問題在現有的技改技措管理程序中雖有變更的分類但沒有緊急變更及同類8人死亡1人重傷直接經濟損失452.78萬元(XX石化223事故)8人死亡(XX石化223事故)兩塊不合格窗口玻璃惹的禍(XX石化223事故)聚乙烯裝置運行不正常，系統壓力升高，致使劣質玻璃視鏡破裂，導致大量乙烯氣體噴出，溢出的乙烯又被引風機吸入沸騰床干燥器內，與聚乙烯粉末、熱空氣形成爆炸混合物，達到爆炸極限，被粉末沸騰過程中產生的靜電火花引爆，發生了爆炸。兩塊不合格窗口

15、玻璃惹的禍(XX石化223事故)聚乙烯裝置運行(XX石化223事故)調查發現視鏡的公稱壓力為2.5MPa根據解讀得到的DCS數據，視鏡實際上在0.5 MPa時就破裂了；不合格的供貨商，肇禍視鏡就是一個“三無”產品,視鏡沒有產品合格證，而只有一個檢驗單且開立假的產品合格證書；新線的操作規程也與實際工藝不符，操作規程上規定干燥系統采用氮氣法，而實際上采用的是空氣法，增加了氧含量,埋下了禍根；視鏡沒有安裝打壓試驗記錄(XX石化223事故)調查發現視鏡的公稱壓力為2.5MPa根新線工藝是按老線工藝照搬過來的老線懸浮液接收罐的安全閥開啟壓力為0.3 MPa，而新線的卻不知什么原因是0.58 MPa。視鏡是在0.5 MPa時破裂的化學工業部壓力容器視鏡設計要求，該標準規定：視鏡最大直徑為150mm，最大公稱壓力為0.8 MPa。而設計部門擅自選擇直徑為200mm，公稱壓力為2.5