1、粗苯加氫精制法演講人： 粗苯簡介KK法加氫精制苯簡介KK法工藝流程危險因素分析及安全措施三廢及處理粗苯的定義： 粗苯是煤熱解生成的粗煤氣中的產物之一,經脫氨后的焦爐煤氣中含有苯系化合物，其中以苯含量為主，稱之為粗苯。粗苯為淡黃色透明液體，比水輕，不溶于水。儲存時由于不飽和化合物，氧化和聚合形成樹脂物質溶于粗苯中，色澤變暗。產品特性：為淺黃色透明、易流動的液體，比重0.871-0.9，粗苯極易燃燒，并產生濃黑色的火焰，難溶于水，當粗苯的蒸汽在空氣中達1.4-7.5%(體積）時將形成爆炸性的混合物。 純苯來源及用途 焦化 苯乙烯、順酐 純苯 環己烷、環己酮 石油 硝基苯、氯苯等 目前我國焦炭產量占

2、世界總產量的6070%，這也預示著我國焦化粗苯來源豐富，所以焦化粗苯精制已經成為我國獲得純苯產品的重要來源。2 粗苯精制主要工藝路線粗苯精制工藝路線硫酸酸洗精制法催化加氫精制法萃取精餾精制法K.K低溫汽相加氫法 德國Uhde 低溫氣相加氫技術（KK法）由德國BASF 公司開發，Uhde 公司改進的粗苯加氫精制工藝。粗苯經高速泵提壓后與循環氫混合后進入連續蒸發器，抑制了高沸物在換熱器及重沸器表面的聚合結焦，苯蒸汽與循環氫混合物進入蒸發塔在此蒸發后，進入預反應器，容易聚合的物質，如雙烯烴、苯乙烯、二硫化碳在有活性的Ni-Mo 催化劑作用下，在190240，被加氫變為單烯烴。脫除后的預反產物進入主反

3、應器中，在高選擇性Co-Mo 催化劑作用下進行氣相加氫反應，單烯烴在此發生飽和反應形成相應的飽和烴。硫化物主要是噻吩，氮化物及氧化物被加氫轉化成烴類、硫化氫、水及氨，同時抑制芳烴的轉化，芳烴損失率0.5%。反應產物經分離后，液相組分經穩定塔脫除硫化氫、氨等氣體，塔底得到含噻吩0.5mg/kg 的加氫油。加氫條件：溫度300380，壓力3.04.0MPa。粗苯先經脫重組分塔，分出的輕苯送去加氫。重苯作為生產古馬隆-茚樹脂的原料。加氫反應為連續固定床氣相加氫反應。加氫過程產生的硫化氫及其他氣體，從穩定塔頂排除，加氫油經萃取蒸餾把非芳烴的含量少于2.5%wt。對組成變化大的原料適應性強，原料可為粗苯

4、、裂解汽油、重整油以及這些油的混合物。操作條件的變化小。KK法苯加氫生產流程主要分為三部分：一、“加氫單元”的工藝技術二、“預蒸餾單元”的工藝技術三、“萃取蒸餾單元”工藝技術“加氫單元”包括粗苯蒸發、加氫反應、殘油蒸餾和穩定塔處理等4 個系統。“預蒸餾單元”主要是為最后一個單元的進行做預處理工作“萃取蒸餾單元”包括純苯，純甲苯，硝化甲苯及二甲苯的生產工藝。物料的爆炸危險性分析 粗苯氫氣 氫氣 無色無味氣體，相對密度為0.07，閃點-50 ，自燃點為570 ，爆炸極限為4%75%，極易爆炸和燃燒，爆炸范圍很寬，與空氣形成爆炸混合物，引燃能量低，遇熱或明火即會發生爆炸。氣體比空氣輕，在室內使用和儲

5、存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火花會引起爆炸。3 工藝過程爆炸危險性分析 從裝置的生產工藝來看，該裝置的主要危險源是在加氫部分，苯蒸氣與氫氣在催化劑的作用下進行加氫反應，在操作過程中隨著反應溫度、壓力的升高，苯蒸氣、氫氣極易發生泄漏，有較大的爆炸隱患；氫氣會與金屬發生反應，造成材料強度降低，在高溫、高壓下造成氫氣外漏，發生火災甚至爆炸；另外加氫反應是一個放熱反應，反應條件控制非常嚴格，若調控不當會造成溫度、壓力的急劇上升，產生爆炸的危險。安全管理的措施 操作把關 設備把關 設計把關設備把關 隨著粗苯加氫生產規模的擴大、工藝上不斷的改進以及產量的提高，常年運行的設備和儀表會出現運行不正常，異

6、響、振動；新投用的儀表設備由于工作尚未穩定，操作人員對其不熟悉，也有可能導致操作人員誤操作，引發各種生產事故，因此制定了一套科學有效的設備設施安全管理制度。建立完善生產設備設施臺賬制度，重點加強高壓反應器、高速泵、儲罐以及控制儀表的管理與維護，專人負責，定期檢測維修，對檢查中發現的安全隱患，立即處理；不能處理的，應當及時報告單位有關負責人，檢查及處理情況應當及時記錄在案。檢修要提前制訂完善的檢修方案，檢修時徹底消除該系統存在的危險因素，要將系統與工藝物料管線斷開，并加盲板隔離，防止物料泄漏竄入檢修系統發生危險。檢修過程中要加強對系統的檢查，檢修后，要對系統進行吹掃、氣密合格后系統方可開工。安全

7、附件要按照要求定期檢驗，保證安全附件設施處于完好備用狀態；各類安全裝置防電、防雷、防爆設施要加強管理，安全設施不隨意拆除。操作把關 粗苯的加氫反應是一個放熱反應，溫度控制不好，危險系數會大大增加。因此，嚴格控制好工藝參數，即控制反應溫度、壓力、投料的速度等，使之處于安全限度內，粗苯加氫生產過程中的安全操作包括安全開車、安全運行、安全停車。具體工作中必須做到以下幾點:(1）必須嚴格執行工藝技術規程，遵守工藝紀律，做到平穩運行。(2)必須嚴格執行安全操作規程。(3)控制“跑、冒、滴、漏”。粗苯加氫裝置原料、中間品泄漏極易導致火災爆炸的重大事故。在操作過程中應嚴格控制“跑、冒、滴、漏”在安全范圍內。

8、(4)不得隨意拆除安全連鎖裝置或更改連鎖數據，不準隨意切斷聲、光等報警信號。(5)正確穿戴和使用防護用品。(6)嚴格安全紀律，禁止無關人員進入防爆區域。三廢 廢水廢氣 廢渣廢水 全廠廢水主要由含油污水、含硫污水、高濃度污水、生活污水及假定凈水組成。含油污水主要來自裝置機泵冷卻水、回流罐切換水、裝置地面沖洗水、罐區切水及含油雨水等，主要污染物為石油類、COD 等。含硫污水主要來自裝置分餾塔回流罐切水等，主要污染物為石油類、硫化物、揮發酚、COD 及氨氮等。生活污水來自裝置生活排污；凈水主要包括蒸汽發生器排污、未被污染的地面雨水等廢水治理措施本項目對排放的廢水采取以下措施：1、污水實行清污分流，分

9、質處理，減少污染。2、本裝置排放的含油污水應達到下表的要求（單位：mg/l）3、如裝置排放達不到污水處理廠的進水要求，將進入工廠內的污水調節罐緩沖、隔油后，再進入污水處理設施，以免沖擊污水處理系統。4、含硫污水通過酸性水汽提裝置，汽提凈化后全部回用于常減壓裝置的電脫鹽注水，減少了高濃度污水排放量，節約用水。廢氣全廠廢棄污染源由有組織排放源及無組織排放源組成。有組織排放源主要是新建粗苯加氫裝置加熱爐排放的煙氣，主要污染物為SO2、NO2、煙塵（粉塵）。無組織排放源主要有裝置各應急放空口、工藝尾氣放空口等，污染物為硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、氨等惡臭物。廢氣治理措施1、燃料氣均采用脫硫后的干氣，確保煙氣中的二氧化硫達標排放，減少對周圍環境的污染。2、裝置在事故狀態排放的低壓瓦斯和裝置無組織排放的烴類氣體，送入火炬系統焚燒后排