1、IATF16949：IATF16949：2016 質量知識考試IATF16949：2016 標準及質量體系知識考試試題A（開卷）（考試時間 4h）姓 名 ： 部 門：模塊：分數一、 填空題（2 分x40 題=80 分）1（標準）對產品實施主、客觀戶滿意度的質量工具。2內；打標記、噴漆；掛標簽；其它。3、檢驗員根據零部件檢驗作業指導書的規定，對待檢的零部件進行 尺寸、性能、金相、 精密測量 、 清潔度等項目的檢驗或試驗，在送貨產品檢驗報告中填寫檢驗記錄及結論，檢驗合格后，檢驗員將填有結論的送貨產品檢驗報告封面提交給送檢員，不合格的按不合格品控制程序處理。4、變速箱產品開發流程劃分為 P0P10

2、階段，共設有 11 個里程碑節點，用來確保產品開發項目在每階段所有活動的標準已經得到滿足，產品和過程已達到適宜的成熟、穩定的條件，可以進入產品開發的下一個階段，其中 P5-P7 分別指： 工程凍結、試生產、工程驗收。5/QC常糾正與預防， 不符合項的整改，目標達成分析改進等方式。6/區域/行業標準,的圖紙以及文件。7、供應商定點必須同時滿足兩個條件：1、供應商能力評價滿足要求，如果是2、 供應商技術方案評定都滿足要求。8、IATF16949 標準的目標是在供應鏈中開發提供 持續改進 、強調 缺陷預防 ， 以及減少變差和浪費的質量管理體系。9、生產件批準文件、工裝記錄、產品和過程設計記錄、采購訂

3、單、銷售訂單和修訂單的保存期限為 產品生命周期+1年 。0k 和R 1Tm 3,幾何量公差Tm 時，可采用k0。2、新驗收測量設備GR&R10%。11、經營目標包含但不限于以下內容：主營利潤、 銷量目標 、產品研發目標、質量目標 、效率目標、其他管理目標12、糾正：為消除 已發現的不合格 所采取的措施。13b）c）析魚骨圖、d）WHY_WHY圖 。141516、設計變更資料的編號由4部分和三個分隔符號組成，例如WLYSJ-5MF15A01-17-0020。該編號表示 2017 年發生的流水號為 0020 的設計變更，并且該變更發生在5MF15A01變速器上。17183 種狀態。1920每種物料

4、實物擺放庫位與系統設定庫位一致。1公司的質量方針由 總經理 批準發布質量方針是“品質優先顧客至上持續改進，打造世界級變速器供應商” ，公司授權 林健為管理者代表。 22質量管理原則是：以顧客為關注焦點領導作用全員參與過程方法、進、循環決策、關系管理 。23、DFMEA 是 Design potential failure mode and effects analysis 的簡稱，意即設計FMEAFMEA 是由負責設計的工程師/小組主要采用的一種分析技術，用以最大范圍地保證各種潛在的失效模式及相關的起因/機理已得到充分的考慮和說明。24、工藝紀律檢查內容包括: 人、機、料、法、環、測及上次檢查

5、存在問題整改情況25、將兩個或兩個以上的零件(或構件)緊固連接成為一個整體時所采用的一類機械零件稱為緊固件，亦稱為標準件，標準件分為金屬標準件和非金屬標準件26、新項目市場研究報告內容包括市場區域、可能的市場需求量、 目標顧客、顧客期望、生命周期、可能的投放時間、技術裝備、產品特點、目標價格、競爭產品等。27、產品研發的五大階段包含：定義產品配置、構建EBOM結構 、 執行虛擬評審、發布產品數據和執行零部件變更28、針對包裝方案的認可，要求產品開發部門在 P3 P3 門，供包裝工程師與供應商協議包裝方案；29、電控數據管理包括電控數據的開發、變更管理、 數據釋放管理，它是電控系統開發的一部分，

6、涉及到供應商、項目組、生產、采購、售后等多個公司內外部門的合作電控數據管理辦法30與產品要求存在偏差，但是不影響產品功能的實現。31、封樣件的評審結論有正式封樣、臨時封樣、不能封樣三種意見。322 次月，并對核查問題進行整改；制造/設備管理部門組織開展工位器具過程核查工作，不少于 1 次/月，并對各使用單位的核查結果進行通報、評價，對核查問題進行閉環管理。33、供應商優化管理按程度分為：受限供應商、停供供應商、淘汰供應商，其中取消受限時由 采購公司總經理 進行最終批準。34多的工序35量檢具基本誤差是總不確定度的 90% U（1/41/10）T365.2.2D OA 于 新增或停止 免檢資格的產品， 采購質量模塊每月進行一次匯總，并在 OA 系統上更新。37、生產線質量問題停線權限是工藝員/質量工程師 15 分鐘，技術、質量部門分管經理 30 分鐘；技術質量部門部長 60 分鐘；超過 60 分鐘必須上報公司分管質量副總。38藝裝備 是否適應生產的要求，并對產品圖紙進行工藝性審查，以便進行必要的修正，為大批量生產創造條件。39部件或將產品中相同系統以及不同系統中的零部件組合在一起裝配所形成的部件，均稱為 工藝合件 。0、風險順序數（）