1、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10 95主編單位：中國建筑科學(xué)研究院批準單位：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：1995年10月1日關(guān)于發(fā)布行業(yè)標準混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程的通知建標199596號各省、自治區(qū)、直轄市建委（建設(shè)廳），計劃單列市建委，國務(wù)院有關(guān)部門：根據(jù)建設(shè)部（90）建標字第407號文的要求，由中國建筑科學(xué)研究院主編的混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準為推薦性行業(yè)標準，編號JGJ墩T10 95,自1995年10月1日起施行。本標準由建設(shè)部建筑工程標準技術(shù)歸口單位中國建筑科學(xué)研究院歸口管理并負責解釋。本標準由建設(shè)部標準定額研究所組織出版。中華人民共和國建設(shè)部1995年2月27日1

2、總則1.0.1為促進混凝土泵送技術(shù)的發(fā)展，提高混凝土泵送施工質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑工程及其他類似工程中的普通混凝土泵送施工。1.0.3 混凝土泵送施工應(yīng)有嚴密的施工組織設(shè)計，且應(yīng)在前項工序驗收合格后，方可進行。1.0.4 混凝土泵送施工時，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定?；炷帘盟褪┕r的安 全技術(shù)、勞動保護、防火等要求，必須符合有關(guān)規(guī)定。2主要符號N1混凝土攪拌運輸車臺數(shù)；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量；V1 每臺混凝土攪拌運輸車容量；So混凝土攪拌運輸車平均行車速度;L1 混凝土攪拌運輸車往返距離;T1 每臺混凝土攪拌運輸車總計停

3、歇時間；Qmax-每臺混凝土泵的最大輸出量；a 1配管條件系數(shù)；-作業(yè)效率；R曲率半徑；N2混凝土泵數(shù)量；Q混凝土澆筑數(shù)量；To混凝土泵送施工作業(yè)時間；Lmax-一混凝土泵的最大水平輸送距離；Pmax混凝土泵的最大出口壓力； PH-一混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失；O混凝土輸送管半徑；K1 粘著系數(shù)；K2速度系數(shù)；S1混凝土坍落度；T2/T1 混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比;V2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速；a 2徑向壓力與軸向壓力之比；F新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力；丫一一混凝土重力密度；To新澆混凝土初凝時間；T混凝土溫度;V混凝土的澆筑速度;H混凝土側(cè)壓力

4、計算位置處至新澆混凝土頂面的高度;混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10 95B 1外加劑影響修正系數(shù);3 2混凝土坍落度修正系數(shù)；S 10混凝土加壓至 10 s時的相對泌水率；v10、v140 混凝土加壓至10 s和140 s時的泌水量。3泵送混凝土原材料和配合比泵送混凝土原材料拌制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合下列國家現(xiàn)行標準：(1)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；(2)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1 ： 3,對卵石不宜大于1 ：2 ： 5;泵送高度在 50100m時，宜在1 ： 31 ： 4;泵送高度在10

5、0m以上時，宜在1 ： 41 ： 5。粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝 土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。粗骨料的最佳級配，可按附錄A中圖A1圖A4選用。細骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定。細骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15%。細骨料最佳級配可按附錄 A中圖A 5選用。拌制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準的規(guī)定。泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、混 凝土泵送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應(yīng)符

6、合國家現(xiàn)行標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。3.2 泵送混凝土配合比泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。泵送混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗 收規(guī)范、混凝土強度檢驗評定標準和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝 土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土配合比。10 s10 s時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工

7、程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定選用。對不同泵送高度,入泵時混凝土的坍落度，可按表3.2.4 -1選用。混凝土經(jīng)時坍落度損失值，可按表 3.2.4 2確定。不同泵送高度入泵時混凝土坍落度選用值表3.2.4 -1泵送高度（M）30以下30 6060 100100以上坍落度（M）100140140160160180180200混凝土經(jīng)時坍落度損失值表3.2.4 -2大氣溫度（C）102020 3030 35混凝土經(jīng)時坍落度損失值（摻粉煤灰和木鈣，經(jīng) 時1h）525253535 50注：摻粉煤灰與其他外加劑時，坍落度經(jīng)時損失值可根據(jù)施工經(jīng)驗確定。無施工經(jīng)驗時，應(yīng)通過試驗確定。泵送混凝土的水灰比宜為0406。泵

8、送混凝土的砂率宜為 38%45%。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg B m3泵送混凝土應(yīng)摻加適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土泵送劑的規(guī)定。外加劑的品種和摻量宜由試驗確定，不得任意使用。摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4 %摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計，必須經(jīng)過試配確定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程等有關(guān)規(guī)定。混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10 954泵送混凝土供應(yīng)一般規(guī)定泵送混凝土的供應(yīng)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。并應(yīng)根據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計劃，

9、加強通訊聯(lián)絡(luò)、調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土；也可在現(xiàn)場設(shè)攪拌站，供應(yīng)泵送混凝土；不得采用手工攪拌的混凝土進行泵 送。商品混凝土的供應(yīng)辦法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定；自拌混凝土的供應(yīng)手續(xù)，可根據(jù) 實際情況確定。泵送混凝土的交貨檢驗，應(yīng)在交貨地點，按國家現(xiàn)行標準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定，進行交貨檢驗；現(xiàn)場 拌制的泵送混凝土供料檢驗，宜按國家現(xiàn)行標準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在寒冷地區(qū)冬期拌制泵送混凝土?xí)r，除應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)制訂冬期 施工措施。泵送混凝土的拌制拌制泵送混凝土的攪拌站（樓），應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件的有

10、關(guān)規(guī)定。采用的攪拌機應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土攪拌機技術(shù)條件的規(guī)定。混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準預(yù)拌混凝土的有 關(guān)規(guī)定?；炷翑嚢钑r其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要 求，且宜滯后于水和水泥。泵送混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。泵送混凝土的運送泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送?；炷帘玫膶嶋H平均輸出量，可根據(jù)混凝

11、土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算：Q1=Qmax x a 1 x 刀（4.3.2 ）式中 Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（ m3/h）;Qmax-每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）； “1 配管條件系數(shù)?？扇?0809;作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況, 可取050.7當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算：N1=Q1/60Vx （60L1/So +T）（4.3.3）式中N1混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）;按本規(guī)程的公式（4.3.2 ）計

12、算；V1每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3/h）;So混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h）;L1混凝土攪拌運輸車往返距離（km）；T1每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（ min）?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程JGJ/T10 95混凝土攪拌運輸車的現(xiàn)場行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定:宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求；車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員；夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標志。混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合混凝土設(shè)計配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴禁往拌筒內(nèi)加水?；炷翑嚢柽\輸車在運輸途中

13、，拌筒應(yīng)保持36r墩min的慢速轉(zhuǎn)動。泵送混凝土運送延續(xù)時間：未摻外加劑的混凝土，可按表 4.3.7.1的規(guī)定執(zhí)行；摻木質(zhì)素磺酸鈣時，宜不超過表4.3.7.2的規(guī)定；采用其他外加劑時，可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2 o預(yù)拌混凝土的運輸延續(xù)時間亦可按國家現(xiàn)行標準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。泵送混凝土運輸延續(xù)時間表4.3.7.1混凝土出機溫度（C）運輸延續(xù)時間（min）25 3550 6052560 90摻木質(zhì)素磺酸鈣時，泵送混凝土運輸延續(xù)時間（min）表 4.3.7.2混凝土強度等級氣溫（C）250309060混凝土攪拌運輸車給

14、混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻；喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上;中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作?；炷帘眠M料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞;嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。5混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置混凝土泵的選型和布置混凝土泵的選型，應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計劃確定。混凝土輸送管的水平換算長度，可按表

15、5.12換算。混凝土輸送管的水平換算長度表（5.12 ）類別單位規(guī)格水平換算長度（m）100mm3向上垂直管每米125mm4150mm5175150mm4錐形管每根150125mm8125100mm16 每根R = 0.5m12彎管909r= 1.0m軟管每58m長的1根混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10 95注：（1）R一曲率半徑;（2）彎管的彎曲角度小于 90時，需將表列數(shù)值乘以該角度與90角的比值；（3）向下垂直管，其水平換算長度等于其自身長度；（4）斜向配管時，根據(jù)其水平及垂直投影長度，分別按水平、垂直配管計算。3 混凝土泵的最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定：由試驗確定；根據(jù)混

16、凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量，按附錄 B中的公式（B1）、公式（B 2）計算也可參照產(chǎn)品的性能表（曲線）確定；混凝土泵的泵送能力，根據(jù)具體施工情況可按下列方法之一進行驗算，同時應(yīng)符合產(chǎn)品說明中的有關(guān)規(guī)定。按表5.12計算的配管整體水平換算長度，應(yīng)不超過由本規(guī)程第5.1.3條確定的最大水平泵送距離；按附表B換算的總壓力損失，應(yīng)小于混凝土泵正常工作時的最大出口壓力?；炷帘玫呐_數(shù)，可根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、單機的實際平均輸出量和施工作業(yè)時間，按下式計算：N2= Q/Q1x To（5.1.5 ）式中N2混凝土泵數(shù)量（臺）；Q混凝土澆筑數(shù)量（m3）;Q混凝土澆筑數(shù)量（m1 ;Qo

17、每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；To混凝土泵送施工作業(yè)時間（h）。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺數(shù)，除根據(jù)計算確定外， 宜有一定的備用臺數(shù)混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設(shè)施和供 水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。當高層建筑采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力匹配。設(shè)置接力泵的樓面應(yīng)驗算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時應(yīng)采取加固措施。混凝土泵轉(zhuǎn)移運輸時的安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標準的規(guī)定。配管設(shè)計混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。宜縮短

18、管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大 處；管線宜布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進行 選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴密，有足 夠強度，并能快速裝拆。常用混凝土輸送管規(guī)格，應(yīng)符合附錄D中表D- 1和表D- 2的要求，且應(yīng)有出廠合格證。垂直向

19、上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15M;或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機V形管出料口 36M處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管軸線應(yīng)與V形管出料口軸線垂直。傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當高差大于20M時，應(yīng)在斜管下端設(shè)5倍高差長度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求。混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)

20、管不得少于1個固定點；在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定；垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。當垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進行加固；管道接頭卡箍處不得漏漿。炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。嚴寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。當水平輸送距離超過 200M,垂直輸送距離超過40m,輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物單位水泥用量低于300kg/m3時，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管當輸送高度超過混凝土泵的最

21、大輸送距離時，可用接力泵（后繼泵）進行泵送。接力泵出料的水平管長度應(yīng)符合本規(guī)程第5.2.4條的規(guī)定，且應(yīng)設(shè)置一個容量約1m&帶攪拌裝置的貯料斗。應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。配置布料設(shè)備的要求應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設(shè)備。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況和布料桿長度，布置布料設(shè)備，且其應(yīng)能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進行布料布料設(shè)備應(yīng)安設(shè)牢固和穩(wěn)定。混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10 956混凝土的泵送與澆筑一般規(guī)定模板的設(shè)計和保護，應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支架有足夠的強度、剛度

22、和穩(wěn)定性；模板的最大側(cè)壓力，可根據(jù)混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素，按附錄C中公式C 1、C- 2經(jīng)計算取二式中的較小值：布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。鋼筋骨架的保護，應(yīng)符合下列規(guī)定：手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上；板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架（網(wǎng)），應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施；澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時糾正?；炷帘盟褪┕r，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)。寒冷地區(qū)冬期

23、進行混凝土泵送施工時，應(yīng)采取適當?shù)谋卮胧??；炷帘盟褪┕がF(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。6.2 混凝土的泵送混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時，應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)?；炷帘脝雍?，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。+經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑

24、混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。泵送水泥漿;泵送1 : 2水泥砂漿；泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得 集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞

25、清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護充滿水。在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，應(yīng)

26、在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。當混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應(yīng)采取下列措施：混凝土泵車卸料清洗后重新泵送； 或利用臂架將混凝土泵入料斗， 進行慢速間歇循環(huán)泵送； 有配管輸送混 凝土?xí)r，可進行慢速間歇泵送；固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔 45min進行四個行程的正、反泵。向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段

27、混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。當多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。6.3 泵送混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大

28、小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域?；炷恋臐仓?yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定?；炷恋臐仓樞?，應(yīng)符合下列規(guī)定:混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10 95當采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠而近澆筑；同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理?；炷恋牟剂戏椒ǎ瑧?yīng)符合下列規(guī)定：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50山mm且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混

29、凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm寸，可按1 ： 61 ： 10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mn上。振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為400mm右，振搗時間宜為1530s,且隔2030min后，進行第二次復(fù)振。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾

30、筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。7泵送混凝土質(zhì)量控制7.0.1泵送混凝土原材料，應(yīng)按相應(yīng)標準的規(guī)定進行試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。7.0.2泵送混凝土原材料應(yīng)妥善保管、存放，確保使用質(zhì)量，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準預(yù)拌混凝土和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。原材料的儲備量，應(yīng)滿足混凝土泵送要求。7.0.3泵送混凝土原材料的計量允許偏差，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。7.0.4泵送混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗評定標準規(guī)定的生產(chǎn)質(zhì)量水平，進行控制。7.0.5泵送混凝土的質(zhì)量控制，應(yīng)符合下列要求：7.0.5.1混凝土的可泵性，應(yīng)符合第323條的規(guī)定，滿足泵送要求；

31、7.0.5.2混凝土強度的檢驗評定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定;7.0.5.3混凝土入泵時的坍落度及其誤差，應(yīng)符合表7.0.5的規(guī)定；混凝土坍落度允許誤差表7.0.5所需坍落度（mm）坍落度允許誤差（mm）100+ 307.0.5.4其他質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準預(yù)拌混凝土及相應(yīng)標準的有關(guān)規(guī)定。7.0.6泵送混凝土質(zhì)量檢查，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定進行。用作評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度質(zhì)量的試件，應(yīng)在澆筑地點取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制造、養(yǎng)護和試驗均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗評定標準的有關(guān)規(guī)定。7.0.7泵送混凝土試驗方法，除壓力

32、泌水宜按本規(guī)程附錄E的方法試驗，并按本規(guī)程第 323條的規(guī)定控制混凝土的可泵性外，其他項目的試驗均應(yīng)按國家現(xiàn)行標準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定進行。7.0.8當混凝土可泵性差，出現(xiàn)泌水、離析，難以泵送和澆灌時，應(yīng)立即對配合比、混凝土泵、配管、泵送工藝等重新進行研究，并采取相應(yīng)措施。7.0.9應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，建立質(zhì)量控制制度，對材料、設(shè)備、泵送工藝、混凝土強度等進行系統(tǒng)的科學(xué)管 理。混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10 95附錄A粗、細骨料最佳級配圖n也n也I也I圖A 1 怛尉科BEQmm最佳納己國加叱丁目相 EttGnun辰隹衣配圖描九科r法A3粗骨料5181.5ttm最佳級配圖ir田4T瓶骨

33、科星佳爨配國附錄A注：1、粗實線為最佳級配線；2、兩條虛線之間區(qū)域為適宜泵送區(qū)；3、粗、細骨料最佳級配區(qū)宜盡可能接近二條虛線之間范圍的中間區(qū)域?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95附錄B混凝土泵最大水平輸送距離計算公式 TOC o 1-5 h z 混凝土泵送的換算壓力損失表B管件名稱換算量換算壓力損失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045彎管每只0.0590彎管每只0.10管道接環(huán)（管卡）每只0.10管路截止閥每個0.803.5m橡皮軟管每根0.20 TOC o 1-5 h z 注：附屬于泵體的換算壓力損失：V形管175-125MM 0.05MPa；每個分配閥,0.0

34、8MPa；每臺混凝土泵起動內(nèi)耗，2.80MPa。Lmax= Pmax/z PH(B1) PH= 2/OK1 + K21 +T2/T1V2 a 2 (B2)K1 = (3.00 -0.1) x 10 平方米(B3)K2= ( 4.000.1 ) x 10 平方米(B4)式中Lmax混凝土泵的最大水平輸送距離（m）；Pmax混凝土泵的最大出口壓力（Pa）； PH-一混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失，（Pa/M）;O混凝土輸送管半徑（m）；K1粘著系數(shù)（Pa）;K2速度系數(shù)（Pa/m/s）;S1混凝土坍落度（mm）；t2/t1 混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取 0.3 ;V2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）;a 2a 2徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90注： PH值亦可用其他方法確定，且宜通過試驗驗證附錄C模板最大側(cè)壓力計算公式采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列二式計算，并取二式中的較小值。F = 0.22To0 10 2V1/2(C-1