1、90/90設備點檢培訓教材第一章 設備全員治理的基礎知識設備治理的目的減少設備事故的發生，保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業的生產能力和經濟效益。設備劣化的要緊表現形式（1）機械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。設備劣化的要緊緣故1潤滑不良；2灰塵沾污；3螺栓松弛；4受熱；5潮濕；6保溫不良等。設備潤滑的三個要點（1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。設備劣化的二種型式（1）功能下降型：在使用過程中，產量、效率、精度等性能逐漸降低。（2）突發故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設備停止工作。預防劣化的對策預防劣化對

2、策：預防劣化、測定劣化、修復劣化預防劣化：（1）日常點檢維護：給油脂、更換、調整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。測定劣化：點檢檢查-良否點檢、傾向檢查。修復劣化：（1）修理：預防預知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。機械設備的劣化部位機械設備的劣化一般發生在以下六個部位：（1）機件滑動工作部位；（2）機械傳動工作部位；（3）機件旋轉工作部位；（4）受力支撐及連接部位；（5）與原料、灰塵接觸、粒附部位；（6）受介質腐蝕、沾附部位。第二章 設備點檢設備點檢的定義為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部

3、位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發覺，早期預防，早期處理，如此的設備檢查稱為點檢。設備點檢工作的“五定”內容（1）定點設定檢查的部位、項目和內容；（2）定法定點檢檢查方法，是采納五感，依舊工具、儀器；（3）定標制訂維修標準；（4）定期設定檢查的周期；（5）定人確定點檢項目由誰實施。日常點檢工作的要緊內容（1）設備點檢依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理小零件的修理和更換；（3）緊固、調整彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；（4）清掃隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；（5）給油脂給油裝置的補油和給油部位的加油；（6）

4、排水集汽包、儲氣罐等排水；（7）記錄點檢內容及檢查結果作記錄。第三章 對點檢作業的要求點檢組是點檢工作的差不多單位，負責對工廠的某個區域的設備進行點檢；同時它是設備治理中的一個細胞，是設備唯一的直接治理者，它處于核心地位責任重，業務難度大。所謂點檢，簡言之確實是預防性檢查。它的含義是：為了維持生產設備原有的性能，通過用人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預先設定的標準，進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發覺，早期預防，早期處理。如此的設備檢查稱為點檢。點檢制是設備工作中一項有關點檢的差不多責任制度，也是以點檢為核心的設備維修治理體制的簡稱。對點

5、檢作業的要求，要緊有以下三點：1在點檢作業實施前應認真做好下列點檢預備工作對設備的“五定”工作定點要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業定法對檢查項目制訂明確的檢查方法，即是采納“五官”判不，依舊借助于簡單的工具、儀器進行判不。定標即制訂標準，作為衡量和判不檢查部位是否正常的依據。定期制訂點檢周期，按設備重要程度，檢查部位是否重點等。定人確定點檢項目的實施人員(生產、點檢、專業技術人員、生產工人點檢*人、專職點檢員*人)。2點檢的實施在實施點檢作業時，每個點檢員應做到認真點檢，一絲不茍，不輕易放過任何異常跡象，認真進行分析處理并做好記錄。3點檢實績治理按點檢結

6、果，做好各種報表，對點檢結果進行分析，切實掌握設備狀態及劣化進展趨向，在編制維修打算、備件打算時要充分反映點檢結果。點檢的分類點檢的分類方法專門多，但通常分類方法可歸納為以下三種：1按點檢種類分1)良否點檢只檢查設備的好壞，即對劣化程度的檢查以推斷設備的維修時刻；2)傾向點檢通常用于突發故障型設備點檢，對這些設備進行劣化傾向性檢查，并進行傾向治理，預測維修時刻或更換周期。2.按點檢方法分1)解體檢查；2)非解體檢查3.按點檢周期分(見表3-1)點檢周期分短周期（一年以下）、長周期（一年以上）。其常用符號：H時，S班，D天，W周，M月，Y年。但點檢周期不是一個固定不變的量，它隨多種因素的阻礙而變

7、化。表3-1點檢周期1.日常點檢內容及方法日常點檢是檢查與掌握設備的壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂(折損)、磨損、松弛等十大要素。其方法要緊以采取視、聽、觸、摸、嗅五感為差不多方法，有些重要部位借助于簡單儀器、工具來測量或用專業儀器進行周密點檢測量。2.點檢設備的五大要素及設備的四保持五大要素：緊固；清掃；給油脂；備品備件治理；按打算檢修。四保持保持設備的外觀整潔；保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；保持設備的自動化程度。3.給油脂標準規定設備給油脂部位、給油脂周期、方法、分工、油脂的品種、規格、數量及檢驗周期。(1).給油脂部位要緊是機器旋轉，滑動部分。如齒輪齒面

8、滾動軸承、滑動軸承、滑板、車輪緣等，凡是產生摩擦與磨損的地點差不多上給油脂潤滑的部位。(2).潤滑方式潤滑的方式依照設備結構，作用情況以及設備先進的程度來決定。潤滑方式較多，諸如集中循環給油、集中自動給油、集中手動給油、有浴潤滑、油霧潤滑、滴下潤滑、油槍給油、油杯給油等等。(3)給油量應按規定游標或”油脂潤滑給脂量確定用表”隨時(按期)加油或更換什么是設備點檢，點檢的目的是什么一、設備點檢的定義：為了提高、維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得

9、到早期發覺、早期預防、早期處理，如此的設備檢查稱為點檢。二、設備點檢的目的：點檢是車間設備治理的一項差不多制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時刻，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。設備點檢的重要性1、保障設備正常運轉，提高生產效率；2、保障設備穩定，提高產品品質；3、保障設備安全，有利于安全生產治理工作；4、降低大故障發生概率，降低運行成本。對設備實行點檢，如此做有什么好處？如此做能夠逐步深入掌握設備的內在規律，使設備的狀態受控，準確掌握設備現狀，發覺隱患，及時采取對策，把故障消滅在萌芽狀態；通過資料積存，提出合理的設備維修和零部件

10、更換打算，不斷總結經驗，完善維修標準，保持設備性能穩定，延長設備壽命；設備的故障和事故停機率大幅度下降，通過一段時刻的努力，可靠性逐步達到并保持較高的水平，創一流發電企業；維修費用明顯下降，有資料表明日本實施點檢治理后，維修費用降低20-30；維修打算加強，定修模型確立，間隔延長，時刻縮短，維修效率提高，設備綜合效率提高；在實施點檢制后，在持續改進設備的同時，不斷總結經驗，加強設備狀態檢測和技術診斷，不斷擴大狀態檢修的比例，實現優化檢修。設備點檢制度確實是為了確保生產和設備的安全運行，按照設備的特征，對重點設備的規定部位(點)，按預先設定好的技術標準和觀看周期，進行精心的、逐項的檢查。 設備點

11、檢制度的要緊內容包括：(1)設備點檢應明確人員和地點，按照點檢規范對設備的點檢部位進行檢查。在點檢時，要把技術診斷和傾向性治理結合起來，對有磨損、變形和腐蝕等減損量的點，依照維修技術標準的要求，進行劣化傾向的定量化治理，以測定其劣化傾向程度，達到預知維修的目的。(2)設備點檢應依照預先編制好的點檢打算表，沿著規定的路線去實行作業。點檢人員應做好完整的記錄，包括作業記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。(3)設備點檢應按照規定業務流程作業，遇到急需處理的設備隱患和不良點，由點檢員直接通知維護人員立即處理；不急的問題則做好記錄，納入打算檢修中加以解決。(4)要定期分析檢查記錄內容，找出設備薄弱環節

12、或難以維護部位，提出改進意見。有關部門依照意見，組織實施對設備薄弱環節的改進工作。設備點檢、維護保養的區不是什么設備點檢的目的是為了發覺設備異?；螂[患，維護（保養）是為了保持設備規定狀態所做的工作。打個比方，你就容易理解了。定期去牙科檢查牙齒或自己不定期檢查牙齒（蛀牙、顏色、刷痕磨損等），是點檢；自己每天刷牙漱口是維護保養。另外，依照設備治理定義和術語PMS/T 3 的解釋，有助于你理解。3.8 點檢利用人體的感官（視、聽、觸、嗅、味）或借助工具、檢測設備、儀器等，按照標準（定點、定標、定期、定法、定人“五定”）對設備進行檢查或監測，發覺設備劣化信息、故障隱患，分析緣故并采取改善對策，利用維修

13、窗口進行預防性維修，將設備隱患消滅在萌芽狀態的一種治理方法。注：點檢是一種及時掌握設備運行狀態，指導設備狀態維修的一種科學的治理方法。3.9 維護 servicing為使設備保持規定狀態（性能）所需采取的措施。注：調整、緊固、清掃、潤滑“八字”工作方針，是日常維護保養的重要基礎工作內容。3.10 設備維修 equipment repair指設備技術狀態劣化或發生故障后，為恢復其功能而進行的技術活動。注1：設備維修，包括各類打算修理和打算外的故障修理及事故修理。注2：維修模式：通常指一種模式或多種模式的組合，如：定期更換、預防維修、狀態維修、事后維修、質量維修、綠色維修、組合維修等。分享設備點檢

14、表日點檢和周點檢項目的標準（1） HYPERLINK /s?wd=%E8%AE%BE%E5%A4%87%E7%82%B9%E6%A3%80&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1YvmvDYPWw-mWu-m1TdrAfL0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPjRdP164njfvnWTznWDsrHcd t _blank 設備點檢依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修

15、理小零件的修理和更換；（3）緊固、調整彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；（4）清掃隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；（5）給油脂給油裝置的補油和給油部位的加油；（7） 使用記錄點檢內容及檢查結果作記錄。 HYPERLINK /s?wd=%E8%AE%BE%E5%A4%87%E7%82%B9%E6%A3%80&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1YvmvDYPWw-mWu-m1TdrAfL0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGC

16、pyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPjRdP164njfvnWTznWDsrHcd t _blank 設備點檢表周點檢項目的標準（1）設備的非解體定期檢查；（2）設備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設備的精度測試；（5）系統的精度檢查及調整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；（7）另部件更換、劣化部位的修復。設備點檢標準 HYPERLINK /s?wd=%E8%AE%BE%E5%A4%87%E7%82%B9%E6%A3%80&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1YLPj63uWmku

17、Wu9m1fduyRL0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPjm4rHTYPjDs t _blank 設備點檢的定義 為了提高、維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發覺、早期預防、早期處理，如此的設備檢查稱為點檢。 HYPERLINK /s?wd=%E8%AE%BE%E5%A4%87%E7%

18、82%B9%E6%A3%80&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1YLPj63uWmkuWu9m1fduyRL0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPjm4rHTYPjDs t _blank 設備點檢 HYPERLINK /s?wd=%E5%B7%A5%E4%BD%9C%E6%A0%87%E5%87%86&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZR

19、qIHcvrjTdrjb0T1YLPj63uWmkuWu9m1fduyRL0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPjm4rHTYPjDs t _blank 工作標準“五定”內容是： 1)定點設定檢查部位、項目和內容 2)定法設定檢查方法 3)定標制定檢查標準 4)定期設定檢查周期 5)定人確定點檢項目由誰實施。點檢的4大標準是什么點檢四大標準點檢治理四大標準由維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業標準等四項標準組成。簡稱“四大標準”。一維修技術

20、標準維修技術標準是依照設備設計制造的原始數據制訂的維修基準，它是四大標準的基礎，也是編制另外三個標準的技術依據。維修技術標準包括通用標準和專用標準兩類。1.維修技術標準的編制依據： 設備使用講明書及有關技術資料、圖紙； 同類設備或使用性質類似設備的維修技術治理值； 實際經驗。2.維修技術標準的內容： 對象設備或裝置的簡明示意圖； 作為治理對象的零部件的技術性能、構造、材質等； 作為治理對象的零部件的維修特性； 設定要緊更換件的維修技術治理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、同意減損量的范圍或劣化極限容許值，以及使用的標準等；其他對該零部件所限制的項目內容，最關鍵的是維修技術治理值的確定。二、點

21、檢標準在點檢標準中，詳細規定了點檢作業的差不多事項，使所有的檢查點都做到了“五定”。點檢標準包括通用標準和專用標準兩類。1.點檢標準的作用：點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據，是編制點檢打算的基礎。2.點檢標準的編制依據： 維修技術標準； 設備使用講明書和有關技術資料、圖紙； 同類設備的實績資料； 實際經驗。3.點檢標準的要緊內容點檢標準以表格的形式對點檢對象設備進行了“五定”。其要緊內容包括：定點點檢部位、點檢項目、點檢內容；定點點檢方法、設備點檢狀態；點檢結果的推斷基準；定點點檢周期；定期點檢分工。三、給油脂標準給油脂標準中規定了潤滑作業的差不多事項，包括了“潤滑五定”（定點、定質、定量

22、、定時、定人）的全部內容。給油脂標準是設備潤滑工作的依據1.給油脂標準的編制依據： 維修技術標準； 設備使用講明書和有關技術資料、圖紙； 同類設備的實績資料； 實際經驗。2.給油脂標準的要緊內容： 給油脂部位； 給油脂方式； 油脂品種牌號； 給油脂點數； 給油脂量與周期； 油脂更換量及周期； 給油脂作業的分工四、維修作業標準1.維修作業標準是檢修責任單位進行檢修作業的基準，也是確定修理工時及修理費用的依據： 提高檢修作業質量和縮短檢修作業時刻； 幸免或減少檢修作業事故的發生；提高檢修作業治理水平。2.編制維修作業標準的條件： 明確檢修作業目的； 掌握檢修項目內容和作業工序； 熟悉設備結構和作業

23、環境； 具有施工實踐經驗。3.維修作業標準的要緊內容 修理項目的作業區域、設備名稱、作業名稱、作業標準、作業條件、作業工時、作業人 員、使用工器具、愛護用具、備件材料的要求、作業網絡圖、作業順序講明、作業要素 (項目)、作業內容、技術要點、安全要點、維修程序圖等。4.編制維修作業標準的難點和關鍵是“作業網絡圖的繪制”。 編制時首先抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，盡量采納平行作業，以擴大施工面，縮短工期。設備點檢制度中點檢方尺有哪五種標準周密水平儀， 方尺、千分尺、 HYPERLINK /s?wd=%E5%B9%B3%E8%A1%8C%E5%85%89%E7%AE%A1&tn

24、=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1YLnADduW6dPWTzuyR4PhnY0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EnHbdrH0Yn1nkn103njR1Pj6vn0 t _blank 平行光管， HYPERLINK /s?wd=%E5%A4%A7%E7%90%86%E7%9F%B3%E6%96%B9%E5%B0%BA&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkx

25、TZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1YLnADduW6dPWTzuyR4PhnY0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EnHbdrH0Yn1nkn103njR1Pj6vn0 t _blank 大理石方尺等方尺又分為萬能角尺 塞尺 高度尺 HYPERLINK /s?wd=%E6%B8%B8%E6%A0%87%E5%8D%A1%E5%B0%BA&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T

26、1YLnADduW6dPWTzuyR4PhnY0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EnHbdrH0Yn1nkn103njR1Pj6vn0 t _blank 游標卡尺 深度尺 HYPERLINK /s?wd=%E8%AE%BE%E5%A4%87%E7%82%B9%E6%A3%80&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1YvmyuBn1-mH6dPym3mWmv0ZwV5Hcvrjm3r

27、H6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3En101PWmLPH6kP1cdPjbLPj6Y t _blank 設備點檢方法 各車間指定設備操作人員專人對設備進行點檢，或規定專人依照點檢要求安排點檢。具體要求如下：1.定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業。2.定標:即制訂標準，作為衡量和判不檢查部位是否正常的依據。3.定期:制訂點檢周期，按設備重要程度、檢查部位是否重點等。4.定人:制訂點檢項目的實施人員（生產、點檢、專業技術人員等）5.定

28、法:對檢查項目制訂明確的檢查方法，即采納“五官”判不，依舊借助于簡單的工具、儀器進行判不。設備點檢工作的“五定”內容是什么？1)定點設定檢查部位、項目和內容2)定法設定檢查方法3)定標制定檢查標準4)定期設定檢查周期5)定人確定點檢項目由誰實施點檢職責1)編制和修訂所管設備的點檢標準和點檢打算2)協助進行所管 HYPERLINK /s?wd=%E8%AE%BE%E5%A4%87%E6%93%8D%E4%BD%9C%E8%A7%84%E7%A8%8B&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1YvmyuBn1-mH6dPym3mWm

29、v0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3En101PWmLPH6kP1cdPjbLPj6Y t _blank 設備操作規程的修改，制定修改維護規程和檢修規程3)檢查指導日常點檢工作，對需專檢的設備專業點檢4)編制設備檢修打算、備件打算、材料打算等各種打算5)參加 HYPERLINK /s?wd=%E8%AE%BE%E5%A4%87%E4%BA%8B%E6%95%85&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcv

30、rjTdrjb0T1YvmyuBn1-mH6dPym3mWmv0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3En101PWmLPH6kP1cdPjbLPj6Y t _blank 設備事故治理6)負責檢修工程的治理7)填寫設備技術檔案8)上報設備治理報表點檢內容2（1）設備點檢依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理小零件的修理和更換；（3）緊固、調整彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；（4）清掃隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；（

31、5）給油脂給油裝置的補油和給油部位的加油；（7） 排水集汽包、儲氣罐等排水；（8） 使用記錄點檢內容及檢查結果作記錄。定檢內容定期點檢的內容（1）設備的非解體定期檢查；（2）設備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設備的精度測試；（5）系統的精度檢查及調整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；（7）另部件更換、劣化部位的修復。治理環節1)指定點檢標準和點檢打算2)按打算和標準實施點檢和修理工程3)檢查實施結果，進行實績分析4)在實績分析的基礎上制定措施，自主改進每日開機前應檢查設備各類緊固件有無松動。設備各種指示燈的指示及各類表計有讀數是正常。設備各轉動部位是否轉動靈活，有無卡轉、堵轉現

32、象，潤滑是否良好。設備各部件氣壓是否在規定范圍之內，氣路接頭有無漏氣現象，及有無松動現象。設備有無漏油，溫度過高等情況。設備上的水管及接頭有無漏水現象。設備的異常現象，跑、冒、滴、漏情況；發生緊急情況后（如漏電），應立即停電，并立即上報設備治理部由操作工每日點檢，做好點檢記錄，發覺問題及時報修，并由修理工填寫修理記錄；由修理工按制訂的設備保養打算定期保養設備；車間組織對日點檢情況及日點檢記錄表進行檢查：是否按要求點檢及按要求報修，并進行點評。設備點檢的步驟設備點檢的工作內容2. 設備點檢工作的“五定”內容是什么？ 1)定點設定檢查部位、項目和內容 2)定法設定檢查方法 3)定標制定檢查標準 4

33、)定期設定檢查周期 5)定人確定點檢項目由誰實施。設備點檢的分類與分工3.點檢的分類及分工 1)按點檢周期分 a)日常點檢由崗位操作工或崗位維修工承擔 b)短周期點檢由專職點檢員承擔 c)長周期點檢由專職點檢員提出、托付檢修部門實施 d)周密點檢由專職點檢員提出，托付技術部門或檢修部門實施 e)重點點檢當設備發生疑點時，對設備進行的解體檢查或周密點檢 2)按分工劃分 a)操作點檢由崗位操作工承擔 b)專業點檢由專業點檢修戶人員承擔 3)按點檢方法劃分 a)設備點檢依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查 b) 小修理小零件的修理和更改 c)緊固、調整彈簧、皮帶、螺栓、 3.專職點檢人員的點檢業務

34、及職責要緊有哪些？ 1)編制和修訂所管設備的點檢標準和點檢打算 2)協助進行所管設備操作規程的修改，制定修改維護規程和檢修規程 3)檢查指導日常點檢工作，對需專檢的設備專業點檢 4)編制設備檢修打算、備件打算、材料打算等各種打算 5)參加設備事故治理 6)負責檢修工程的治理 7)填寫設備技術檔案 8)上報設備治理報表設備點檢的步驟，1、提出問題（定義）；2、初步緣故分析；3、過程分解（經常采納的方法有頭腦風暴法、5個Why、Y=fX、矩陣表）；4、改進方法；5、實施并總結；6、推廣及操縱。如何實施設備點檢點檢是指為了能準確評價設備的能用程度、磨損程度等情況而按一定周期進行的檢查，是設備治理的重

35、要部分。巡檢是指對現場設備的巡視檢查。 HYPERLINK javascript:; 日常點檢1步驟1：參照設備操作講明書和維修手冊，結合本企業的治理經驗和操作職員技術水平，確定日常點檢的檢查范圍、檢查項目、檢查方法。2步驟2：制定日常點檢技術標準、工作規范和流程。有條件的單位還要編制故障征兆、緣故和處理措施對比表。3步驟3：設計日常點檢記錄表。4步驟4：建立日常點檢工作指導監督體系，由專職人員定期抽查和輔導。5步驟5：開辦日常點檢培訓班，實行技術考核，持證上崗。6步驟6：制定并實行日常點檢經濟考核方案。END HYPERLINK javascript:; 定期點檢步驟1：依照定期點檢的目的，

36、結合本企業的治理經驗和專職檢查人員的技術等級，確定定期點檢的檢查范圍、檢查項目、檢查方法。步驟2：細化檢查項目、內容、周期和鑒定標準，其依據是設備磨損規律與確保整機功能、精度、安全等要求。為同設備的維修級不、周期及檢測設備現狀結合起來，也可將定期點檢區分為若干級不。步驟3：細化檢查方法，制定檢查項目、對象、事項、儀器、診斷標準對比表。步驟4：建立定期點檢站（點），配備檢測儀器。步驟5：制定定期點檢工作規范和流程。步驟6：建立定期點檢工作指導監督體系，由高級治理人員定期抽查和輔導。步驟7：開辦定期點檢培訓班，進行檢測儀器操作培訓與技術考核，頒證上崗。8設備點檢方法一、設備點檢制的內涵人類為了軀體

37、健康，進展了一整套完善的醫學理論、方法和技術。與之相對應的設備預防維修，也包括日常維修保養、設備檢查和預防修理。為了防止因突發故障造成的停機損失，應像人軀體的定期檢查一樣，對設備進行早期檢查、診斷和早期維修。二、設備點檢的具體內容及特點所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發覺設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備治理方法。設備點檢制的特點是：(1)定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。(2)定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據，即推斷標準。(3)定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。(4)定點。明確設備故障點，明確

38、點檢部位、項目和內容。(5)定點檢打算表。點檢打算表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。(6)定記錄。包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。(7)定量。對劣化傾向的定量化測定。點檢治理的要點是：實行全員治理，專職點檢員按區域分工治理。點檢員本身是一貫制治理者。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。點檢的種類按點檢的目的分為：傾向點檢（劣化傾向、突發故障和更換周期）和劣化點檢（劣化程度和維修推斷）：按是否解體分為：解體點檢和非解體點檢：按周期和業務范圍分為：日常點檢、定期點檢和周密點檢。三、點檢制點檢制是以點檢為中心的設備維修治理體制。盡管各個企業依照各自特點推

39、行不盡相同的點檢制，實行TPM的一些企業所推行的三位一體點檢制和五層防護線的做法仍能夠借鑒。所謂三位一體是指：崗位操作工人的日常點檢，專業點檢員的定期點檢和專業技術人員的周密點檢三位一體。五層防護線是把崗位操作工人的日常點檢作為第一層防護線；把專業點檢和定期點檢作為第二層防護線；專業技術人員的周密點檢作為第三層防護線。在此基礎上，對上述點檢中出現的問題，再進一步利用技術診斷和傾向治理探明因果，做出對策，這也確實是第四層防護線。第五層防護線是每半年或一年一次的周密檢測螺絲松動 點檢方法專業回答【1】化學防松粘合 、永久防松：端鉚、沖點（破壞螺紋）、點焊?！?】機械防松：開槽螺母與啟齒銷，圓螺母與

40、止動墊圈，彈簧墊片，軸用帶翅墊片，止動墊片，串聯鋼絲等。摩擦防松雙螺母、彈簧墊圈、尼龍墊圈、自鎖螺母等尼母墊圈除防松外還可起密封作用,螺母一端做成非圓形收口或開峰后徑面收口，螺母擰緊后收口漲開，利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊。一：化學防松粘合 二：永久防松：端鉚、沖點（破壞螺紋）、點焊 三：機械防松： HYPERLINK /s?wd=%E5%BC%80%E6%A7%BD%E8%9E%BA%E6%AF%8D&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1YLmy7Bm1cduWI-nHRvPhN90ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKW

41、UMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EnHcvPWmsrHfY t _blank 開槽螺母與啟齒銷，圓螺母與止動墊圈，彈簧墊片，軸用帶翅墊片，止動墊片，串聯鋼絲等。 四：摩擦防松雙螺母、 HYPERLINK /s?wd=%E5%BC%B9%E7%B0%A7%E5%9E%AB%E5%9C%88&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1YLmy7Bm1cduWI-nHRvPhN90ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85

42、HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EnHcvPWmsrHfY t _blank 彈簧墊圈、尼龍墊圈、 HYPERLINK /s?wd=%E8%87%AA%E9%94%81%E8%9E%BA%E6%AF%8D&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1YLmy7Bm1cduWI-nHRvPhN90ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-b

43、Ii4WUvYETgN-TLwGUv3EnHcvPWmsrHfY t _blank 自鎖螺母等尼母墊圈除防松外還可起密封作用,螺母一端做成非圓形收口或開峰后徑面收口，螺母擰緊后收口漲開，利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊電廠高壓電氣設備點檢制度及規定一、 設備巡回檢查的規定：1. 巡視設備須按照本規程規定的項目進行巡查，不得漏查設備，發覺設備缺陷時，應及 時填寫缺陷記錄并及時上報。2除正常巡視外，應依照設備情況、負荷情況、氣候情況安排特巡。3巡視設備時，遇有事故異常等情況，應依照調度要求，進行事故、異常情況的處理、 倒閘操作及履行工作許可人職責。4對已布置的安全措施進行檢查，發覺工作人員的違章行為

44、應及時制止。5每天對運行和備用設備進行巡視檢查6二級點檢一周進行一次。7遇有下列情況應增加巡視次數：7.1設備過負荷或有顯著增長時；7.2設備通過大修、改造或長期停用時，重新投入系統運行；7.3設備缺陷近期有進展時；7.4惡劣氣候、事故跳閘和設備運行中有可疑現象時；7.5政治任務及法定節假日。二、對變電站安全用具、工具治理和使用定：變電站的安全用具指絕緣操作棒、絕緣手套、絕緣靴、驗電筆（高壓）、接地線等。還 包括安全遮攔（繩）、警告牌等。絕緣工具必須定期試驗，合格證齊全，隨時保持合格可用，并整齊存放在指定地點。接地線數量足夠。2. 高壓驗電筆應在規定的電壓下使用，絕緣棒使 用要求按安全工作規程

45、規定進行。3. 接地線和尾端地栓應保持完好，按操作票和工 作票要求使用，嚴格執行安全工作規程 的 有關規定,送電前必須檢查接地線是否拆除，嚴 防帶地線合閘和帶電裝接地線。4變電站應有足夠的接地線和安全遮攔及警告牌并保持完整、清晰、正確使用。5各種絕緣工具、安全用具、工具、消耗后應及時補充到規定的數量。三、 對倒閘操作的差不多規定1倒閘操作必須嚴格遵守電業安全工作規程的有關規定。2屬調度管轄設備的倒閘操作，必須有值班調度員的命令。3倒閘操作前必須了解系統的運行方式，繼電愛護及自動裝置等情況，并考慮愛護及自動 裝置是否適應新的運行方式的需要。4電氣設備合閘送電之前，應收回有關工作票，拆除送電范圍內

46、的所有接地線和臨時安全 措施，恢復常設遮欄及標示牌。5倒閘操作時，必須使用合格的安全工具，操作人員應對其進行詳細的檢查。 6倒閘操作必須依照值班調度員的命令，受令人復誦無誤后執行。公布命令應準確、清晰，使用正規操作術語和設備雙重名稱，即設備名稱和編號。發令人使用電話公布命令前，應先和受令人互報姓名。值班調度員公布命令（包括對方復誦命令）和同意命令的全過程，都要錄音并做好記錄。 7停電拉閘操作必須按照斷路器（開關）負荷側隔離開關（刀閘）母線側隔離開關（刀閘）的順序依次操作，送電合閘操作應按上述相反的順序進行。嚴防帶負荷拉合刀閘。 8操作前應核對設備名稱、編號和位置，操作中應該認真執行監護復誦制。

47、公布操作命令和復誦命令都應嚴肅認真，聲音洪亮清晰。必須按操作票填寫的順序嚴格操作。每操作完一項，應檢查無誤后劃一勾作記號，全部操作完畢后進行復查。 9操作必須有兩人進行，其中對設備較為熟悉者作監護。 10.操作中發生疑問時，應立即停止操作并向值班調度員或值班負責人報告，弄清問題后，再進行操作。不準擅自更改操作票，不準隨意解除閉鎖裝置。 11.倒閘操作過程若因故中斷，在恢復操作時運行人員必須重新進行“核對”工作(即核對設備名稱、核對設備編號、核對設備的實際位置及狀態)，確認操作設備、操作步驟正確無誤后方可進行操作。 12.電氣設備停電后，即使是事故停電，在拉開有關隔離開關（刀閘）和做好安全措施前

48、，不得觸及設備或進入遮欄，以防突然來電。 13.發生人身觸電事故時，為了挽救觸電人，能夠不經許可，即行斷開有關設備的電源，但事后必須立即報告上級。 14.下列各項操作能夠不用操作票： 14.1事故處理； 14.2拉開斷路器（開關）的單一操作； 14.3拉開接地刀閘或拆除全站僅有的一組接地線；注:上述操作應記入操作記錄內。 15. 倒閘操作的“六要” 15.1 要考試合格，取得高壓電網進網證。 15.2現場設備要有明顯標志，包括命名、編號、銘牌、轉動方向、切換位置的指示以及區不電氣相色的漆色。 15.3 應有完善“五防”裝置。 15.4要有確切的調度指令和合格的操作票。 15.5要有現場運行規程

49、。 15.6要有合格的操作工具、安全用具和設施。 四、變壓器1.變壓器的定期巡視檢查規定。1.1變壓器的響聲正常，本體油位正常，氣溫驟變時應注意油位變化。1.2瓦斯繼電器應充滿油，變壓器外殼清潔無滲漏，壓力釋放裝置完好。1.3套管清潔，無滲漏油，無破損和放電痕跡。 1.4變壓器本體、冷卻器、油枕、無滲漏油。1.5檢查呼吸器中的硅膠干燥劑，當硅膠有三分之一受潮變色時應及時通知有關部門更換。油盒中的油位應在油面線以上。1.6為防止變壓器線圈過熱，加速絕緣老化和油質劣化，必須嚴格監視變壓器上層油溫在同意范圍內。1.7操縱箱、端子箱等應密封，無受潮和進水現象。1.8瓦斯繼電器及其管路各接頭的密封應完好

50、，無漏滲油現象。2.變壓器的運行規定。2.1 變壓器運行時上層油溫不應超過75，最高不超過85，溫升不超過40。當上層油溫達到752.2 當變壓器過負荷時應立即向有關部門匯報并按有關規定處理。3.變壓器操作的一般規定。3.1變壓器停電前要將所帶負載移出，防止變壓器停電時造成所帶負載突然失電。3.2變壓器停電操作必須按照由低壓側、高壓側的順序依次操作，送電操作應按上述相反的順序進行。3.3變壓器送電前應檢查變壓器送電范圍內及變壓器兩側開關送電范圍內接地線已全部拆除（接地刀閘已拉開）。3.4變壓器送電后應檢查變壓器兩側母線電壓符合要求。4.變壓器的事故及異常情況處理：4.1運行人員在變壓器運行中發

51、覺有任何不正常的現象（如滲漏油、油位變化過高或過低、音響不正常等），應設法盡快消除，并匯報有關部門，同時將異常情況記入運行日志和設備缺陷記錄簿內。4.2變壓器的負荷超過同意的正常過負荷值時，運行人員應立即采取措施降低變壓器的負荷。4.3若發覺異常現象非停運變壓器不能消除，且有威脅整體安全的可能時，應立即匯報相關部門，停用變壓器檢修。4.4變壓器有下列情況之一者應立即匯報相關部門，申請停電檢修：4.4.1變壓器內部音響專門大，專門不正常，有爆裂聲；4.4.2在正常負荷和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升；4.4.3安全氣道噴油。4.4.4嚴峻漏油使油面下降，低于油位計的指示限度；4.4.5油

52、色變化過甚，油內出現碳質等（通過瓦斯繼電器觀看）；4.4.6套管有嚴峻的破損和放電現象。4.5變壓器油溫的升高超過許可限度時，應判明緣故，采取方法使其降低，因此必須進 行下列工作：4.5.1檢查變壓器的負荷和上層油溫，并與在同一負荷和冷卻條件下應有的油溫核對；4.5.2檢查溫度表指示是否正確；4.5.3檢查變壓器并調整變壓器的負荷至相應容量。若發覺油溫較平常同一負荷和冷卻條件下高出104.6 當發覺變壓器的油面較當時的油溫所對應的油位顯著降低時，應立即通知檢修部門 補加油。加油時應遵守本規程的有關規定。4.7變壓器油位因溫度上升而逐漸升高時，若最高油溫時的油位高出油位指示計時，則 應通知檢修部

53、門放油，使油位降至適當的高度，以免溢油; 五、斷路器1斷路器及其操作機構的巡視檢查1.1 斷路器的電氣及機械指示應與實際位置相符；1.2 斷路器內部無異常響聲1.3 手車柜內瓷件及絕緣支持套管應整潔完好，無放電、閃絡痕跡；1.4 接地刀閘分合到位，機械傳動機構連接良好，無斷裂、脫落現象；1.5 前后所有柜門應關閉嚴密，柜內照明完好； 1.6 彈簧操作機構彈簧儲能完好，儲能監視燈指示正確。1.7 線路帶電顯示閉鎖裝置指示正確。1.8 出線電纜頭連接緊固，無發紅、發熱，示溫紙受熱變色；1.9 電磁閉鎖裝置及自動加熱除濕裝置良好。2. 斷路器的運行操作規定2.1正常運行時斷路器操縱電源、彈簧儲能電源

54、、接地刀閉鎖裝置電源、柜內照明電源、加熱器電源均應合上。2.2現場開關柜上裝有“遠方/就地轉換開關”（位于線路愛護裝置上）。運行時應將開關 置于就地操縱，再通過就地分、合閘操縱開關進行操作。2.3當合上斷路器的操作電源后，分合閘指示燈應亮。合閘操作后，彈簧儲能指示燈應 熄滅，彈簧儲能完畢后電機停止運轉，彈簧儲能指示燈應亮。3. 斷路器的操作規定。3.1 斷路器送電前應檢查送電范圍內接地線已拆除（線路接地刀閘已拉開）。3.2斷路器停電操作必須先分開斷路器，再將斷路器手車拉至“試驗”位置。送電操作與此相反。 3.3斷路器檢修時，應將斷路器彈簧儲能電源斷開，釋放彈簧能量后，拔出斷路器二次回路插件，再

55、將開關手車拉出開關柜。3.4斷路器手車由試驗位置推入工作位置之前，必須確認二次回路插件確已插好。在工作位置時，不得拔掉二次回路插件。3.5 線路斷路器送電前，應檢查愛護確在正常投入狀態，防止開關無愛護運行。 3.6 在操作母聯隔離手車前，應檢查母聯斷路器在“試驗”位置。3.7 母線并列時，停用母聯斷路器應考慮母線電源情況，防止調空母線。4. 斷路器及其操作機構的事故及異常情況處理。4.1斷路器在正常運行中發生套管炸裂、冒煙冒火、立即分開本開關。如分不開，立即分開上一級開關拉開（本開關拒動，切除故障點無效的情況下，將本段母線進線開關分開），然后匯報相關部門。4.2 當斷路器拒絕合閘時應進行下列檢

56、查： 4.2.1 二次航空插頭未插緊；4.2.2 直流回路故障如：操作電源開關跳閘，斷路器輔助接點接觸不良，直流電壓過高或過低； 4.2.3機構有故障，斷路器輔助接點調整不當，彈簧操作機構彈簧未儲能，斷路器傳動機構松脫和卡??；4.2.4當斷路器拒絕合閘愛護未動作時，經外部檢查無異常可試合一次，試合不成不準再合，應檢查緣故；4.2.5 斷路器拒絕合閘是由于愛護動作，講明線路存在故障，應待線路故障消除后再操作；4.2.6 斷路器出現拒合時，應立立即操作電源瞬間拉合一下，防止合閘線圈長期通電而燒壞。5. 當斷路器拒絕分閘時應進行下列檢查：5.1 二次航空插頭未插緊；5.2 操作電源開關跳閘，斷路器輔

57、助接點接觸不良，直流電壓過低；5.3 分閘機構松脫或卡死，輔助接點接觸不良； 5.4 斷路器發生拒絕分閘時，應立立即斷路器操作電源瞬間拉合一下，防止燒壞分閘線圈。6. 斷路器跳閘后應檢查：6.1檢查監控后臺主接線顯示確已變位，實時數據無指示，登錄窗報文及跳閘斷路器間隔遙信信號正確；6.2 查愛護動作情況；6.3 檢查斷路器分閘指示是否正確，外部有無其它不正?，F象；6.4檢查操作機構位置信號指示是否正確。7. 斷路器跳閘后可在匯報相關部門，并經電調許可后依照下列原則決定試合一次：7.1 該斷路器非愛護動作而跳閘；7.2 斷路器跳閘次數在規定次數以內；7.3 斷路器經外部檢查無異?，F象；7.4 斷

58、路器試合必須得到當值調度員同意，試合不成不準再合，必須查明緣故。8. 斷路器故障跳閘后，若瓷瓶有破裂、真空包有裂紋等其它不正常現象，即使未達到 規定次數，也應及時匯報有關領導及檢修部門，聽候處理。 9. 斷路器一次分、合不成，可再操作一次（但應確定不是繼電愛護動作而合不上），如 仍然分、合不成應檢查緣故，并立即向調度匯報。10. 當電動彈簧操作機構儲能失靈時，儲能監視燈熄滅，應檢查儲能電機電源是否正常。必要時可進行手動儲能，手動儲能前必須先切斷儲能電動機電源，防止突然來電；當手動儲能完畢時，應立立即手柄取下，并恢復電動機電源。11. 當彈簧儲能過程中出現彈簧儲能終止、合閘鎖扣滑扣而空合時，將使

59、彈簧再次儲能，甚至出現連續儲能現象，應立立即電動機電源切斷并查明緣故。12. 斷路器在合閘過程中如出現機構滑扣、斷路器未能合上，應立即停止合閘操作，并 檢查滑扣緣故。六、 電壓互感器和電流互感器互感器的巡視檢查1.1 互感器的瓷質部分應清潔無破損，無放電現象。1.2 引線接頭應接觸良好，無發紅發熱現象。 1.3 互感器應無焦臭味，內部無放電聲及電磁震動聲。1.4 電壓互感器一次熔絲、電壓二次開關應完好，儀表指示正常，接線緊固，接地良好，二次不短路。1.5 電流互感器一、二次接線緊固，接地良好，二次回路不開路。2. 互感器的操作要求及操作注意事項。2.1 電壓互感器操作要求及注意事項：2.1.1

60、 停用電壓互感器應先斷開電壓互感器二次電源，再斷開電壓互感器一次側電源；2.1.2 在電壓互感器的二次回路上工作應注意不得造成二次短路；2.1.3 停用10kV電壓互感器或斷開電壓二次開關時，必須考慮低電壓等愛護誤動。2.1.4 停用電壓互感器須考慮電能表的計量問題，并將停電時刻記錄清晰，將損失的電量估算加入當天的用電量內。2.2 電流互感器操作要求及注意事項：2.2.1 在電流互感器的二次回路上操作應注意不得造成二次開路；2.2.2 差動愛護電流互感器的二次回路上有操作或工作時，應考慮退出差動愛護；2.2.3 電流互感器的二次回路上有工作時，應考慮電能表的計量問題；2.2.4 電流互感器進行