1、表面噴塑、噴涂噴漆試驗標準及操作規程作業指導書亠、表面噴塑試驗標準1、試驗條件照明光線要求在天然散射光線或光的照度不應低于 2X40w光源環境下。檢查距離500mm a面試驗時在土 15范圍內旋轉。2、表面等級的分類、區域劃分表面等級根據產品可視區域以及使用要求的不同， 劃分為不同的表面等級：“ a”、“ “ c”、 “ ”。區域劃分“ a”：正常使用時可直接看到的主要表面，一般指終端產品的正面。“ b”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產品的測面、后面。“c”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產品的底面。“”：正常使用時觀察不到的次要面，一般是指終端產品內部面。3、代碼關于照表名稱：

2、數目、長度、直徑、深度、寬度、面積、距離代號：n、I、h、w、s、單位：個說明：下文所提到的不良缺陷數目均指單面上的不良缺陷數目。b”、4、驗收要求驗收總則噴涂件表面應清潔、無污。色樣比較無鮮明差異。外觀要求“ a”面外觀試驗要求:序號不良項目驗收要求1點缺陷（含顆粒） 0.5mms5mm）當 0.5mm 或 s0.2mm2）二、噴涂噴漆試驗標準1、目的發現、控制不合格品，采取相應措施處治，以防不合格品誤用。2、范圍適用于進料、外協制品回廠、成品及顧客退貨各進程中產生及發現的不合格品。3、定義（無）4、職責品質部負責不合格的發現，記錄標識及隔離，組織處理不合格品。制造部參與不合格品的處理。供應

3、部負責進料中不合格品與供應商的聯絡。管理者代表負責不合格品處理的批準。5、工作程序：1. 噴涂種類、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應商三方確認的色板是否一致。2.依據本標準，特殊產品根據產品規格的具體要求試驗。一般情況下，產品噴涂表面外觀檢查 100%進行試驗，試驗方式不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等。外觀和顏色試驗環境：色板采用客戶樣件或經客戶認可的簽樣。應在標準光源關于色燈箱 CAC-600箱內，以目視方法進行。光照度通常在65 （特殊情況下用F/A ,其次高標準要求時用 CWF/TL84 ）,背景顏色為中灰色。關于于微量雜質點及其它輕微缺陷通常在300MM 處目視肉

4、眼不鮮明為經過，特殊情況時視客戶要求 而定。涂膜附著力試驗（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金） ：采用膠帶粘貼法測定漆膜附著力，批次以一件或兩件試驗則可。不合格時可用加嚴試驗試驗方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求 0.05MM0.1MM時必需重新磨刃口），沿35-45度角，等速劃線。劃線位置距產品邊緣最近距離不應小于5MM,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1MM間隔隔開，長度約 20MM。關于于涂膜厚度大于 50艸，小于125艸，切口以2MM的間 隔隔開。在將格子區切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM （300GF/10MM）

5、以上的膠帶，將格子區全部覆蓋，用手磨擦膠帶，確保已完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡 可接近180。 的方向迅（不要猛烈）將膠帶撕下，然后用放大鏡或肉眼觀查 如果沿切口的邊和方格 部分有涂層脫落， 損傷的區域為格子的試驗人員在同樣的條件下獲得的涂膜上15%35%,再反復上述方法試驗.如果兩次結果不同，換不同的，進行該試驗，若仍出現上述結果或更差的情況，有權懷疑該批涂層質量，做出拒收決定。損傷的區域小于格子的區域涂膜附著力試驗（基體金屬為鋅合金）：15%為合格。試驗涂層厚度卩m切格區的近似面積 MM*MM 切痕間的距離MM200 25*25 5酸霧試驗試驗：裝置：A）恒溫箱試驗溫度在

6、40 C; B）燒杯：化學分析用的玻璃器具，容量為 500ML。6.2溶液配制：A）試劑：氯化鈉試劑；B）水：蒸餾水；C）溶液濃度：0.430.6mol/l,（2.5%3.5%）試樣：依照GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1 : 1999計數抽樣試驗程序第一部分進行涂層試驗， 確定合格質量水平 AQL=1.5，如發現有不允許的缺陷，不合格數大于合格數 A試驗方法：將試樣豎立吊掛在溫度 40 C500ML，溶液每天更換一次，72 試驗周期內除更換溶液進可中斷必需連續進行試驗結束將試樣取出在常溫下充分水洗干 燥,并且與試樣關于比檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏

7、底。涂層厚度試驗：使用測厚儀試驗，25MM以上距離最少三處進行檢查，取其平均數。，通常未做要求時，粉末涂層厚度在 0.40.5卩m另外裝配螺孔處的尺寸是否契合圖紙要求 ，避免孔尺寸過小裝配時涂層被擠壓脫掉 一般零件也可使用千分尺進行厚度試驗。要試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即為涂層厚度。孔隙率試驗：必要時用試紙法試驗。密度試驗（基體金屬為鋅合金）：試樣放在105120C空氣中進行充分烘干，并且達到恒溫，這時質量是G1, g,作為干燥質量。泡水方法：將干燥稱量后的試樣沉入燒杯內水中（室溫），并且把燒杯置于真空干燥器中減壓排氣,待無氣泡出現后停

8、滯，取出燒杯，此時的試樣作為泡水試樣。泡水試樣在水中的質量：用直徑小于0.5MM以下的金屬絲把泡水試樣吊掛在水中，此時所稱得的總質量與金屬絲的質量之差，即為泡水落石出試樣在水中的質量G2, g。質量G3, g。計算： 體=G1* 液 /G3- G2三、噴塑操作規程目的規矩塑料粉末靜電噴涂和噴涂的顏色選擇范圍及零、部件的表面粗糙度（Ra）要求。零、部件的包裝、轉運、裝配要求，確保噴塑件質量。適用范圍適用于本企業塑料粉末靜電噴涂及噴涂前的表面質量要求、噴涂后的試驗。驗 鹽霧試驗 3.2 GB/T 2423.3 199333.1 GB/T 10125 1997電工電子產品基本環境試驗規程人造氣氛侵蝕

9、試試驗Ca:恒定濕熱試驗方法4設備和儀器 a） PSN 1粉末靜電噴涂機b） TG 4鼓風干燥箱 c） QCJ型漆膜沖擊器5零件噴涂前表面質量狀態要求5.1機加件凡設計文件上注明表面噴塑料涂層的機械加工零件（囊括組焊件）應當無毛刺、無電焊飛濺物、焊渣、無尖角，表面粗糙度（Ra）應不低于6.3。5.2鈑 金件鈑金件（囊括組焊件）設計文件要求噴塑保護時，其表面和焊接部位應當無電焊飛濺物、倒棱 無毛刺、無角，表面粗糙度（Ra）不低于12.5。 5.3其他零件關于無法掛吊的零件噴涂時掛吊工藝 孔，成封閉形盒狀零件應加工漏酸孔。6零件噴涂前的表面預處理要求 6.1鋁件應進行除油、腐蝕、光澤處理。 6.2

10、鋼件應進行除油、侵蝕、中和、磷化處理。 6.3工件噴涂表面粗糙度（Ra）12.5時，應刮導電膩子并且打磨光。 7試樣件處理每批零件噴涂塑料保護層時，噴塑車間應制作試樣件(1 3)隨零件一同處理，以便提供試驗沖擊試驗件。8供選擇的塑料粉末及顏色代號8.1顏色代號按以下條文執行：a) 4411/352-2軍綠色；b) 4400/7203灰色；c) 4700/S7141淺灰色； ) 4700/S725駝色； e) 4400/6171A珍珠白色；f) 4420/3236紡綠色；g) 4420/3237 金灰色。8.2設計人員設計的零件表面要求噴塑料裝飾、保護時，應在設計文件上注明狀態及噴塑的顏色代號，

11、在相應的工藝文件中，工藝人員應注明零件的表面質量要求及顏色代號。9塑料粉末靜電噴涂操作進程9.1將經過預處理的工件掛吊在噴涂箱內架上，注意不得將工件預處理好的表面損壞。9.2按設計、工藝文件中規則的粉末顏色實施噴涂，噴涂時使工件旋轉，以使粉末均勻附于工件的噴涂表面。風干燥箱內架上，在 180190C的烘箱內干燥 20分鐘，冷卻后從中取出。試驗。1010.1將噴涂好的工件移到鼓百分之百自檢后交2 470m,顏色與色標板差值 1.8%光澤度90% 10.2 100%100cm2的面積內，0.3 0.8mm2的氣泡不得多于 2處，不允許出現1mm大的氣泡。10.3沖擊試驗是關于噴塑附著力的試驗， 每批由噴塑車間供試驗件，在QCJ型漆膜沖擊器上進行，(1Kg的重錘在500mm高處自由落下沖擊，不得有裂紋和噴塑層脫落現象)。 10.4鹽霧試驗、耐酸堿試驗，訣別按GB/T 101251997人造氣氛侵蝕試驗鹽霧試驗和GB/T 2423.3 1993電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ca:恒定濕熱試驗方法進行。11包裝、轉運、保管和裝配要求 11.1塑料粉末噴涂零件除要求防侵蝕性能外， 11.2入庫的零件不