1、現(xiàn)代煤化工含鹽廢水處理1現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目含鹽廢水來(lái)源及特性煤化工含鹽廢水鹽類(lèi)物質(zhì)主要來(lái)自生產(chǎn)及生活原水、原料煤、生產(chǎn)工藝過(guò)程生成水和水處理 過(guò)程添加的藥劑(酸堿中和、絮凝、阻垢、殺菌劑等)。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，主要來(lái)源于生產(chǎn)過(guò)程中 煤氣洗滌廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水、除鹽水系統(tǒng)排水、回用系統(tǒng)濃水等，有時(shí)也包括生化處理后 的出水，其特點(diǎn)是成分復(fù)雜、含鹽量高、有機(jī)物含量高。氣化廢水中含鹽量與煤中離子的溶解特性、氣化廢水排放量以及循環(huán)次數(shù)有關(guān)一，一般在 10006000mg/L。生化處理出水總?cè)芙夤腆w(TDS)為10006000mg/L，循環(huán)排污水TDS為 18004000mg/L，化學(xué)水站排水TDS為25003

2、500mg/L，除鹽水站排水TDS為500020000mg/L。 煤化工廢水中鹽分來(lái)源見(jiàn)表1,國(guó)內(nèi)某煤制烯烴項(xiàng)目的含鹽廢水指標(biāo)見(jiàn)表2。表1煤化工廢水中鹽分來(lái)源Table 1 Salt source 試 coid chemical was to vt a ter廢水產(chǎn)生位.置盆分來(lái)源污染特性氣化廢水氣化爐原料煤成分復(fù)雜.毒 性大低溫甲醇 洗坡水低溫甲醇洗 單元藥劑加入特征污染物為CN ,和甲酵工藝路凝禎廢水冷卻裝置設(shè)備腐蝕、 1,藝乞漏鐵含母較高透平拎爵 液廢水冷卻裝置設(shè)備腐憤鐵含量校高濁德環(huán)排污水循環(huán)水場(chǎng)藥劑加入TDS和固體 懸浮物濃度 (SS)含量高游循環(huán)排污水循環(huán)灰場(chǎng)原水、藥削 加入TDS

3、念量較高脫琉母水煙氣脫硫裝 置燃料煤、藥 劑帶入濁度,硬度和TDS含星高煤制烯炷(MTO)污水M R)工藝催化劑帶入化學(xué)需氧ht (c()l) :ft ss 濃度較高費(fèi)托合成污水費(fèi)托合戒單元催化劑帶入COD含ft非 常高，腐濁性 強(qiáng)煤制油高濃度 污水煤液化.加氫 精制、如狙裂 化，及疏磺回 收等裝.首催化莉帶人COD波度高.總酚高生涪廢水及分 析化驗(yàn)廢水生活設(shè)施及 化驗(yàn)室原水、藥劑 加入污染物濃1變?cè)?中,可生化性 好御鹽量低鋸爐定連 排廢水鍋爐原水、藥閘 加人TOS含髯較商地坪沖洗水.初 期雨水地坪沖洗 水、雨水工藝泄漏有機(jī)物含量不 高,S8較高M(jìn)TO廢堿液烯雄分離 裝置藥劑加入有機(jī)物莒量高

4、宜接煤制油催化劑污水制備催化劑 過(guò)程產(chǎn)生催化劑帶入CGD和硫酸 俊含量高渣池廢水渣池煤渣析出SS及幣金屬 蔑子含量高表2國(guó)內(nèi)某煤制蜻蜂項(xiàng)目含鹽廢水水質(zhì)指標(biāo)Table 2 Water quality indev of silty waste water incual to ukfiji project inChina廢水TDS 含址/（n平-L1）氣化廢水2 570生化出水1 92K循環(huán)排污水2 0+7化學(xué)水站及漆透5波水2 4A0化學(xué)水站再生咬液2 3002煤化工含鹽廢水處理技術(shù)2.1低濃度含鹽廢水處理技術(shù)煤化工項(xiàng)目運(yùn)行中生化處理出水、循環(huán)水系統(tǒng)清凈含鹽廢水、化學(xué)水處理站清凈含鹽廢水、 生產(chǎn)裝

5、置區(qū)鍋爐清凈含鹽廢水等中低濃度含鹽廢水，普遍采用“雙膜法”處理，根據(jù)水質(zhì)情況在 膜裝置前端設(shè)置化學(xué)軟化澄清、多介質(zhì)過(guò)濾等預(yù)處理設(shè)施，保證膜裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。產(chǎn)水達(dá)標(biāo) 后回用，產(chǎn)生的濃水去高濃鹽水系統(tǒng)。從已運(yùn)行煤化工企業(yè)的現(xiàn)狀來(lái)看，反滲透的成功運(yùn)行有賴(lài)于合適的預(yù)處理工藝，包括酚氨回收 中大分子毒性物質(zhì)的去除、生化處理過(guò)程中有機(jī)物深度脫除，特別是苯系物的深度氧化脫除以 及高價(jià)離子的脫除等。目前,“雙膜法”技術(shù)已經(jīng)較為成熟今后應(yīng)重點(diǎn)研究有機(jī)物對(duì)膜系統(tǒng)的 影響,識(shí)別出“易污堵”有機(jī)物，在預(yù)處理階段有針對(duì)性地去除“易污堵”因子，最大限度地提 高系統(tǒng)回收率。2.2高濃度含鹽廢水處理技術(shù)高濃度含鹽廢水主要是指

6、廢水深度處理及回用系統(tǒng)的濃水，一般采用“預(yù)處理+膜濃縮”處理 工藝。膜濃縮主要以反滲透為核心，將高鹽水進(jìn)一步濃縮，以減小后續(xù)蒸發(fā)器的規(guī)模，減少投資 以及節(jié)約能源。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),濃鹽水膜濃縮產(chǎn)生的高濃鹽水質(zhì)量濃度以5000080000mg/L為宜,水量占 總排水量的5%左右。濃度過(guò)低，會(huì)增加后續(xù)高濃鹽水固化處理投資和運(yùn)行成本反之，則會(huì)造成 濃鹽水膜濃縮工段本身投資和運(yùn)行成本升高。目前，常用的膜濃縮有高效反滲透(HERO)、膜濃 縮工藝、納濾膜濃縮工藝、優(yōu)化預(yù)處理與獨(dú)特分離技術(shù)(OPUS)工藝以及振動(dòng)膜濃縮工藝。HERO工藝在高pH模式下運(yùn)行。來(lái)水過(guò)濾后經(jīng)軟化去除水中的硬度、經(jīng)脫氣去除水中的

7、CO2、再加堿調(diào)節(jié)RO進(jìn)水pH至8.5以上，能夠防止有機(jī)物和硅污染，降低RO清洗頻率,RO的 水回收率能夠達(dá)到90%以上，電耗46kWh/t。該技術(shù)前處理系統(tǒng)較為復(fù)雜,消耗大量堿。在內(nèi)蒙古匯能煤化工16億m3/a煤制天然氣回用水處理項(xiàng)目和內(nèi)蒙古金新化工濃鹽水項(xiàng)目中 已經(jīng)應(yīng)用。為解決耗堿量大的問(wèn)題，已有供應(yīng)商對(duì)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，使其間歇的在高pH條件下 運(yùn)行,降低藥劑消耗，運(yùn)行費(fèi)用比傳統(tǒng)RO低15%20%,投資費(fèi)用比傳統(tǒng)RO低30%。振動(dòng)膜濃縮工藝是通過(guò)機(jī)械振動(dòng)，在濾膜表面產(chǎn)生高剪切力的新型、高效的“動(dòng)態(tài)”膜分離 技術(shù)，可有效解決目前困擾“靜態(tài)”膜分離技術(shù)的膜污染、堵塞、壓力差、膜性能變化等所造

8、成的頻繁清洗和更換濾芯等問(wèn)題，增加了過(guò)濾效率，減少膜的清洗周期，延長(zhǎng)膜的使用壽命等，但 是高頻振動(dòng)對(duì)機(jī)械設(shè)備性能要求高，能耗偏高。根據(jù)類(lèi)比高壓反滲透濃縮能耗比,預(yù)計(jì)噸水能耗將達(dá)到812kWh。目前大唐克旗項(xiàng)目采用了振 動(dòng)膜納濾技術(shù)，電耗24kWh/t。振動(dòng)膜相對(duì)卷式膜裝填密度低，投資非常高，降低了其技術(shù)經(jīng)濟(jì) 性。正滲透技術(shù)具有能耗低和節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)，電耗36kWh/t,蒸汽消耗200kg/t，適合于有廉 價(jià)蒸汽的領(lǐng)域。同時(shí)，該技術(shù)工藝系統(tǒng)流程長(zhǎng)、汲取液與產(chǎn)水分離需要加強(qiáng)研究，距離工業(yè)化應(yīng) 用和代替反滲透成為主流的水處理技術(shù)還有一段路程。國(guó)內(nèi)只有長(zhǎng)興電廠在處理脫硫廢水中 采用了正滲透和反滲透

9、組合的膜濃縮技術(shù)。上述工藝在國(guó)外的鹽濃縮中均有業(yè)績(jī)，技術(shù)成熟，但在國(guó)內(nèi)煤化工行業(yè)還處于示范階段，下一步 工作重點(diǎn)是篩選核心技術(shù)，在試驗(yàn)驗(yàn)證的基礎(chǔ)上優(yōu)化集成，在高鹽廢水減量化的工程運(yùn)行方面 有所突破。2.3濃鹽水蒸發(fā)、結(jié)晶技術(shù)廢水經(jīng)過(guò)膜濃縮后，產(chǎn)生的再生水進(jìn)行回用,產(chǎn)生的濃鹽水已經(jīng)不適于膜處理再次濃縮。此時(shí), 蒸發(fā)技術(shù)突顯出更高的經(jīng)濟(jì)性，主要有自然蒸發(fā)、多效蒸發(fā)、機(jī)械壓縮蒸發(fā)、膜蒸餾、蒸發(fā)結(jié) 晶等方式。蒸發(fā)塘具有處置成本低、運(yùn)營(yíng)維護(hù)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)，但由于其設(shè)計(jì)尚無(wú)規(guī)范可循， 大多數(shù)蒸發(fā)塘初始設(shè)計(jì)容積偏小而實(shí)際外排水量過(guò)大，甚至部分企業(yè)將蒸發(fā)塘用作廢水緩沖 池，導(dǎo)致高濃鹽水蒸發(fā)效果不佳。此

10、外蒸發(fā)塘還存在污染地下水等風(fēng)險(xiǎn)，備受非政府組織(NGO) 詬病，新建企業(yè)大多不再采用蒸發(fā)塘的方案，改為新建暫存池，項(xiàng)目投運(yùn)后限流返回系統(tǒng)處理異 常工況下暫存的污水。2）多效蒸發(fā)技術(shù)能耗較高，對(duì)于有富余蒸汽的工廠，該技術(shù)可充分利用其熱源，熱效率高,動(dòng)力消 耗小，操作彈性大，淡水回收率高。該技術(shù)已被國(guó)內(nèi)外大多數(shù)公司所掌握，缺點(diǎn)是設(shè)備數(shù)量多，流 程長(zhǎng)，設(shè)備成本較高。3）機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)（MVR）能耗低，運(yùn)行費(fèi)用低，運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高,無(wú)需原生蒸氣，在 廢水處理方面具有突出的優(yōu)勢(shì)，尤其對(duì)廢水中含NaCl等容易結(jié)晶的高鹽溶液處理應(yīng)用前景好。4）膜蒸餾技術(shù)以蒸氣壓差為推動(dòng)力，是膜技術(shù)與蒸餾過(guò)程相結(jié)

11、合的膜分離過(guò)程，具有極高的截 留率，產(chǎn)水的電導(dǎo)率可達(dá)0.8S/cm。該技術(shù)應(yīng)用不是很廣泛，進(jìn)行商業(yè)化運(yùn)行還需要解決一些 技術(shù)難題,如膜組件的優(yōu)化設(shè)計(jì)、膜材料的研究、膜蒸餾機(jī)理模型等。5）蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)主要由國(guó)外的威立雅、阿奎特和GE公司掌握,技術(shù)相對(duì)成熟。近幾年,國(guó)內(nèi)一 些公司也逐步介入蒸發(fā)結(jié)晶領(lǐng)域。已運(yùn)行的煤化工企業(yè)中，大唐克旗、大唐多倫、中煤圖克等 項(xiàng)目已經(jīng)成功結(jié)晶出雜鹽，但過(guò)程中產(chǎn)生的蒸發(fā)母液由于高COD、高含鹽、黏結(jié)性強(qiáng)、處理難 度高，連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定性還需要提高。目前沒(méi)有成熟的處理技術(shù)，一般是固化處理后送危險(xiǎn)廢物填 埋場(chǎng)處置或送氣化爐高溫焚燒。另外蒸發(fā)結(jié)晶雜鹽由于產(chǎn)生量大，含有較高有機(jī)物，

12、如何資源化 處置也是困擾煤化工發(fā)展的一大難題。3雜鹽資源化技術(shù)2015年12月,環(huán)保部發(fā)布了現(xiàn)代煤化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境準(zhǔn)入條件（試行）（下文簡(jiǎn)稱(chēng)“準(zhǔn)入條 件”）。根據(jù)“準(zhǔn)入條件”規(guī)定:廢水處理產(chǎn)生的無(wú)法資源化利用的鹽泥暫按危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理 作為副產(chǎn)品外售的應(yīng)滿(mǎn)足適用的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,并確保作為產(chǎn)品使用時(shí)不產(chǎn)生環(huán)境問(wèn)題。 根據(jù)這一要求，無(wú)法資源化利用的鹽泥需要作為危險(xiǎn)廢物處置，處理費(fèi)用非常高（3000 元/t,甚至 更高），企業(yè)難以承受,危險(xiǎn)廢物剛性填埋效果也難以完全保證。目前國(guó)內(nèi)分鹽技術(shù)已經(jīng)在垃圾滲濾液、造紙行業(yè)擁有應(yīng)用業(yè)績(jī)，但煤化工高濃鹽水中含有大量 的有機(jī)物、銨鹽等雜質(zhì)，其分步結(jié)晶尚處于試驗(yàn)

13、階段。分鹽技術(shù)一般通過(guò)預(yù)處理（前純化）去除 濃鹽水中大部分有機(jī)物和重金屬，再通過(guò)膜法、熱法、冷法將Na2SO4和NaCl分質(zhì)結(jié)晶,另外, 威立雅公司結(jié)晶器設(shè)有淘洗腿（或鹽腿）可以依靠晶粒特性不同分離CaSO4、CaF2、Mg（OH）2, 同時(shí)對(duì)鹽進(jìn)行分離提純。3.1雜鹽預(yù)處理預(yù)處理主要有高級(jí)氧化法和軟化法。高級(jí)氧化法（電解、臭氧、芬頓氧化）可以使難降解物質(zhì) 直接無(wú)機(jī)化，或利用自由基強(qiáng)氧化作用將大分子物質(zhì)降解為小分子易降解物質(zhì)，進(jìn)而使其無(wú)機(jī) 化。通過(guò)高級(jí)氧化后鹽水的有機(jī)物含量大大降低，色度明顯改善。軟化法通過(guò)投加石灰、Na2SO4、NaOH、Na2CO3、Na2S、絮凝劑、助凝劑等一種或幾種，發(fā)

14、 生絮凝及沉淀反應(yīng)，去除活性Ca2+、Mg2+、HCO-3、SiO2、Sr2+、Ba2+、氟化物、重金屬等, 以達(dá)到軟化的目的。經(jīng)過(guò)預(yù)處理，有機(jī)物和致硬離子含量將大大降低，色度明顯改善。3.2膜法分鹽目前,膜法分鹽主要采用納濾技術(shù)。采用納濾工藝脫除鹽水中的有機(jī)物和二價(jià)鹽,可以使透析液 中NaCl含量提高到95%以上，透析液可直接進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器，產(chǎn)生高純NaCl，同時(shí)富集大量 SO2-4的濃液可以采取熱法析硝和冷凍析硝結(jié)晶出高純Na2SO4 - 10H2O或Na2SO4。此方式適用進(jìn)水中NaCl和Na2SO4的比值接近相圖中共晶點(diǎn)的情況或進(jìn)水總含鹽量不太高的 情況。含鹽量不高可以將納濾放在反滲透

15、前進(jìn)行鹽的分離。3.3熱法分鹽熱法分鹽是根據(jù)NaCl和Na2SO4在不同溫度下溶解度的差異，結(jié)合相圖，采用“熱法析純鹽一 熱法析純硝一熱法析混鹽”或“熱法析純硝一熱法析純鹽一熱法析混鹽”的工藝，使大部分 NaCl和Na2SO4分別結(jié)晶析出，最后剩余少量母液結(jié)晶出混鹽。熱法分鹽受水質(zhì)波動(dòng)影響很大, 在實(shí)際工程設(shè)計(jì)和運(yùn)行中較難把握。3.4冷法分鹽冷法分鹽根據(jù)NaCl和Na2SO4在水中不同溫度下溶解度的差異，結(jié)合相圖，采取“熱法析純鹽 一冷法析十水硝一熱法析混鹽”或“冷法析十水硝一熱法析純鹽一熱法析混鹽”的工藝，使大 部分NaCl和Na2SO4分別結(jié)晶析出，最后剩余少量母液結(jié)晶出混鹽。冷法分鹽較熱

16、法分鹽更 穩(wěn)定，但只能結(jié)出十水硝，需要進(jìn)一步熱熔結(jié)晶才能得到無(wú)水硫酸鈉。冷法分鹽在制鹽行業(yè)已經(jīng) 較為成熟，但在煤化工行業(yè)尚無(wú)工業(yè)化應(yīng)用。3.5淘洗高濃鹽水還可采用鹽腿淘洗的方式去除有機(jī)物。隨著煤化工高濃鹽水有機(jī)物含量的增加，溶液 密度、黏度隨之升高，溶液中有機(jī)物含量變化會(huì)引起結(jié)晶物晶型改變，且隨著有機(jī)物濃度的增大, 結(jié)晶物料的沉降性能變差，不易分離。采用帶有鹽腿（也稱(chēng)淘洗腿）設(shè)計(jì)的結(jié)晶器可以依靠晶粒 特性不同分離SO2-4、NO-3、鈣鎂、有機(jī)物等雜質(zhì)，同時(shí)對(duì)鹽進(jìn)行清洗。用溫度較低的進(jìn)料鹽 水對(duì)鹽腿中的鹽漿進(jìn)行逆流洗滌，將濃縮過(guò)程中不斷積累的雜質(zhì)母液從鹽漿中置換出去，可以 提高成品鹽的純度。經(jīng)

17、洗滌后,排出鹽漿的溫度降低，減少了熱損失,同時(shí)減輕對(duì)后續(xù)設(shè)備的腐蝕。采用鹽腿后，從蒸 發(fā)器排出的鹽漿濃度增大,固液比通常達(dá)40%50%，既減輕了離心分離機(jī)的負(fù)荷，又提高了分離 效率。工程上可在后續(xù)脫水機(jī)內(nèi)部設(shè)置噴頭，采用生產(chǎn)水、冷凝水對(duì)結(jié)晶鹽進(jìn)一步洗滌，結(jié)晶鹽 表面附著的COD、硝酸鹽等雜質(zhì)重新溶解進(jìn)入脫水機(jī)濾液,使結(jié)晶鹽得到凈化。通過(guò)干燥后，可得到高純度混合結(jié)晶鹽，作為工業(yè)原鹽使用，實(shí)現(xiàn)雜鹽的資源化利用。淘洗方式、 淘洗量、母液排放對(duì)于結(jié)晶鹽品質(zhì)有至關(guān)重要的作用。3.6結(jié)晶鹽的處置去向煤化工提取結(jié)晶鹽主要成分是NaCl和Na2SO4，純度較高,其資源化利用途徑包括用于氯堿行 業(yè)、純堿行業(yè)、作

18、為融雪劑等。融雪劑需要考慮結(jié)晶鹽被雨水噴淋后二次融溶的風(fēng)險(xiǎn)。制堿 工業(yè)要求原鹽中的主要成分NaCl含量盡可能高，鈣、鎂雜質(zhì)越低越好。這是由于MgCl2、MgSO4、CaSO4等雜質(zhì)在鹽水精制、吸氨、碳化過(guò)程中，會(huì)生成MgCO3、 CaCO3及其他復(fù)鹽等，堵塞塔器與管道，這些雜質(zhì)如不能在碳化前清除，會(huì)混入純堿中，降低產(chǎn)品 品位。用于氨堿法的鹽需要符合以下標(biāo)準(zhǔn) :NaCl含量N 90%水分W 4.2%Mg2+含量W 0.8%SO2 -4 含量W0.8%。若用于氯堿行業(yè)，需要對(duì)原料進(jìn)行一系列預(yù)處理,除去鈣、鎂、SO2-4、氨氮、有機(jī)物、游離氯 并調(diào)節(jié)pH。氨氮的存在對(duì)氯堿生產(chǎn)危害最大，當(dāng)原鹽或化鹽水

19、中存在NH+4或有機(jī)氮的化合 物時(shí)，在電解槽陽(yáng)極液pH值為24的條件下，將會(huì)產(chǎn)生易爆炸的NCl3氣體。從安全性考慮，結(jié) 晶鹽更適合用于純堿行業(yè)。純堿行業(yè)采用氨堿法工藝，氨作為催化劑在系統(tǒng)中循環(huán)使用，不存在爆炸危險(xiǎn)。從國(guó)內(nèi)環(huán)保企業(yè) 進(jìn)行雜鹽提純的中試效果來(lái)看，提純后結(jié)晶鹽中NaCl和Na2SO4的純度基本達(dá)到98%以上，產(chǎn) 品符合GB/T54622015 工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)但總銨超標(biāo),NaCl能否用于下游氯堿行業(yè)需要在開(kāi)展 大量試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上謹(jǐn)慎對(duì)待。4現(xiàn)代煤化工高鹽廢水處置的對(duì)策建議4.1加強(qiáng)源頭控制污染物產(chǎn)生和排放煤氣化廢水水質(zhì)主要由煤質(zhì)、原水水質(zhì)和氣化爐爐型決定。不合適的煤種和工藝對(duì)廢水水質(zhì) 影

20、響較大，如新疆哈密地區(qū)的富油褐煤就不適合用于煤化工，不僅會(huì)增加污水處理難度，而且無(wú) 法充分利用煤中油資源。“準(zhǔn)入條件”中指出“嚴(yán)格限制將加工工藝、污染防治技術(shù)或綜合利 用技術(shù)尚不成熟的高含鋁、砷、氟、油及其他稀有元素的煤種作為原料煤和燃料煤”。煤化工廢水處理首先應(yīng)從源頭進(jìn)行控制，從工藝穩(wěn)定運(yùn)行和控制污染物產(chǎn)生角度，研究確定各 煤炭基地煤炭?jī)?yōu)先利用方式和禁止利用方式，為確定不同地區(qū)不同煤種應(yīng)用于煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā) 展方向提供依據(jù)，通過(guò)清潔生產(chǎn)工藝,減輕原料帶來(lái)的有毒有害污染物的數(shù)量和濃度。4.2逐步推行“大水管理煤化工行業(yè)應(yīng)逐步推行“大水管理”，將“水”作為重要要素納入生產(chǎn)管理中進(jìn)行統(tǒng)一分配和 調(diào)度,

21、強(qiáng)化運(yùn)行管理。一方面，煤化工企業(yè)應(yīng)做好全廠節(jié)水工作，在項(xiàng)目建設(shè)前期，可以引入第三 方咨詢(xún)，在完成國(guó)家政策要求的耗水指標(biāo)外，幫助企業(yè)進(jìn)行水平衡梳理，鼓勵(lì)企業(yè)開(kāi)展節(jié)水技術(shù) 研發(fā)，推廣“水夾點(diǎn)”節(jié)水技術(shù)，從過(guò)程系統(tǒng)工程學(xué)角度實(shí)現(xiàn)水的充分利用。另一方面，煤化工 企業(yè)應(yīng)做好水的分質(zhì)利用和分質(zhì)回用，實(shí)現(xiàn)“水盡其用”。無(wú)論是節(jié)水還是用水過(guò)程，精細(xì)化管 理都應(yīng)貫穿始終。4.3鼓勵(lì)高鹽廢水處理技術(shù)研發(fā)和推廣目前高鹽廢水深度處理和綜合利用的技術(shù)水平整體上仍然較低，高鹽廢水無(wú)害化處理難度較 大且成本較高，降低了企業(yè)開(kāi)展高鹽廢水治理的積極性。為實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展和高鹽廢水處理的協(xié) 調(diào)統(tǒng)一，建議利用財(cái)政手段鼓勵(lì)企業(yè)研發(fā)、引進(jìn)、使用先進(jìn)適用的節(jié)水技術(shù)、工藝和設(shè)備鼓勵(lì) 企業(yè)和工業(yè)園區(qū)階梯式循環(huán)利用高鹽廢水或開(kāi)展高鹽水深度處理，降低企業(yè)和工業(yè)園區(qū)的高 鹽廢水治理成本。針對(duì)目前煤化工項(xiàng)目的運(yùn)行情況和技術(shù)瓶頸，環(huán)保企業(yè)可以聯(lián)合科研院所針對(duì)下列問(wèn)題展開(kāi) 技術(shù)攻關(guān):開(kāi)展復(fù)雜多元高濃度鹽水體系的預(yù)處理技術(shù)研究，包括COD的深度脫除技術(shù)、鈣鎂 離子和重金屬的新