1、mEDC文件編號EDC-D-W-383版本1A0一SMsystem文件名稱頁次第1頁共12頁1212受控章部門代碼章文件制修訂記錄制/修訂日期版本頁數修訂頁次修訂記錄2017/01/16A/012無新版制訂制訂部門制訂者審核核準分發部門生產工程部口總經辦份口行政部份口人力資源部份品管部份口生產部份生產工程部份口市場部份口物控部份口產品發展部份口商務部份口客服部份口研發中心份財務部份口采購中心份*DCsystem1212文件編號EDC-D-W-383版本2A0一文件名稱新產品導入程序頁次第2頁共12頁受控章部門代碼章新產品導入程序目的明確并規范新產品樣板生產制作和新產品小批量試產過程中各部門職責

2、和范圍；使各部門在樣板生產制作和小批量試產過程中作業有章可循，有據可依。范圍本規范適用于高新興通訊股份有限公司制造中心的研發樣板生產制作和小批量試產作業。流程的起點為樣板制作申請，流程的終點為產品的生產定型。定義新產品公司以前未生產的產品，包括以下兩種：新規格品對成熟方案做適當調整的產品全新產品采用新方案，新技術從無到有的產品試產：指新產品在正式生產前為驗證其生產工藝和產品的可靠性所進行的小批量生產，其數量為之間對某些不常用機型，一般只做研發需求的數量。評審：為了評價作業滿足質量要求的能力，對作業所做的綜合的、有系統的形成文件的檢查，給出明確的通過或不通過的結論。參考管理評審控制程序新產品說明

3、會為促進全新產品在試產時的順利進行，由召開的會議。會議主要包括：產品結構、產品工藝流程、重要作業方法及檢測方法等的介紹，同時工程師將對試產作整體規劃和要求。并將會議結果列入會議記錄中，會議所記錄各事項由工程師跟進。會議記錄由負責發給相關人員。試產評審會議試產結束后，由工程師召開的會議，項目經理、研發工程師品質部、和生產工程部就試產中的問題做出一一解決方案。由跟進問題直至解決，并在會議中做出該次小批量試產是否通過的決定。會議記錄由負責發給相關人員。樣板指研發部為了做產品性能驗證或給客戶確認而做的板，數量在之間。3.7試產樣機由工程部提供試產用其標簽并加蓋了試產專用章的樣機（數量為兩臺，一臺交品質

4、部作mEDC文件編號EDC-D-W-383版本3A0一SMsystem文件名稱頁次第3頁共12頁1212受控章部門代碼章試產檢驗依據，另一套用來制作SOP）。輸入輸入物為完成相關的階段、步驟、任務所必須先行取得并進行了解、參照、分析考慮或作為工作依據的信息、文檔或數據。輸出輸出物階段、步驟、任務的可檢驗的成果，如文檔、實物等，作為階段工作完成標志。緩沖時間指下個節點或任務的作業指導時間，包括任務作業所需時間和因其它工作正在進行所需的過度時間。作為引起沖突時的衡量標準。職責研發中心提供新品試產的技術參數要求及測試標準和方法。提供新產品工程樣機和相關文件協助解決試產中發現的設計性問題觸發產品小批量

5、審批流程品質部：負責記錄并監控試產中之品質狀況，負責收集并分析試產記錄及相關資料，并生成小批量試產品質報表負責首件檢查，并生成首件檢查報告。來料檢驗和協助處理小批量試產過程中因物料不良引起的問題。項目經理：負責新產品研發進度、成本和質量管理，協助跟進試產中的問題點直至解決。工程師和研發中心的溝通窗口。工程師將新產品平穩地轉移到制造中心將文件和工程樣機導入到制造中心主導試產實施和監控試產狀態，安排和協調各部門工作確保試產順利進行。召開新產品產前說明會和試產檢討會議項5經理和的溝通窗口。生產工程部試產過程中的制程技術支持和相關技術文件制作和提供，并指導產線對板及整機功能測試驗證；提供試產過程中的問

6、題分析和對策，確認和反饋樣機生產過程中的問題和建議對產品工藝的可制造性驗證mEDC文件編號EDC-D-W-383版本4A0一SMsystem文件名稱頁次第4頁共12頁1212受控章部門代碼章鋼網、夾具等相關生產設備準備和保管。生產部：樣板和小批量試產執行、物料準備、成品和半成品入庫樣板制作、試產執行和異常反饋并記錄生產組喲也人員教育和培訓物控部生管根據小批量試產通知制定并落實生產計劃。并開具物料套領料單給倉庫和生產備料物控確認物料庫存狀態，對缺料部分及時釋放物料需求計劃。跟進物料交期和及時反饋相關問題。倉庫組負責試產物料的接收和發放、半成品和成品的入庫接收。采購部樣板和試產用物料、夾具等設備的

7、詢價和采購協助分析小批量過程中因物料引起的不良并提供對策5作業程序研發樣板生產流程需求評審研發部如需要一定數量的樣板將觸發研發樣板生產流程，參考研發中心樣機管理流程B0研發樣板生產流程在經研發中心批準之后，是制造中心的首站，同時抄送維護員、和，將對該需求進行評審：決定是否接受該流程。如該產品以前做過樣板，應直接退回該流程，并闡明退回原因原則上，樣板制作完成后就直接進入小批量試產階段。如樣板數量大于，為避免和給制造中心帶來太大風險而導致人力和作業成本浪費，應直接退回該流程，并闡明退回原因。同時，告知錄入員，以免她他將錄入系統。如接受該流程。需確認是否錄入填寫并提交該流程。生產準備產品標準化部提供

8、圖和坐標圖，需與確認是否需要開鋼網。根據收到的申請制作鋼網跟進鋼網制作狀態待樣板物料到齊之后，樣板跟進員應將物料狀態明細告知與領料員將物料和領料單復印本交給工程師，工程師與領料員確認少料或多料部分。樣板制作mEDC文件編號EDC-D-W-383版本5A0一SMsystem文件名稱頁次第5頁共12頁1212受控章部門代碼章與確認鋼網是否已制作，然后通知生管安排計劃，生管應在物料到齊之后的個工作日內安排。所有樣板制作的緩沖時間為個工作日。有責任推動樣板盡快制作，但有進度沖突時個工作日為衡量依據。將物料和物料清單明細一并交給生產部，并告知生產計劃安排。入庫和反饋樣板做完之后，樣板制作人員應將樣板制作

9、過程中發現的問題反饋給。將做完的樣板拿片樣板給做制程分析。將做好的樣板通知生產安排入庫，并告知樣板跟進員。將樣板制作中物料和作業問題與樣板跟進員確認，由其反饋給將樣板制作過程中匯總的設計性、制程和或物料問題一并在樣板制作反饋單里反饋給研發中心。追蹤和確認樣板異常問題的處理結果。小批量試產流程新產品導入工程師依據從研發中4發出的產品小批量試產審批流程召開新產品說明會，會議內容和目的如下：工程師將對該產品做出介紹，對測試和作業注意事項做出詳細解說，并處理其他人員的疑問。確認樣板制作中的問題是否改良。確認此次試產是否需要成品組裝。了解該產品是屬于新規格品還是全新產品，如全新產品在小批量的數量上應不少

10、于，以免數量太少無法挖掘產品的隱形問題。對某些訂單很少的產品，可以根據情況酌情減少試產數量，因而需要先與物控確認訂單情況。試產前準備確認該產品的文件是否全部歸檔，包括，測試規范，生產作業指導產品圖樣（零部件圖、總裝圖）、臺樣機（一臺用于品質檢驗，一臺用于制作）在確認制造中心無疑問之后，對整個試產的物料品質、生產設備和相關文件等做出規劃和要求。將會議結果列入會議記錄中，會議所記錄各事項由跟進觸發制造中心內部小批量試產通知流程。生管生成并輸入該次試產的生產批號mEDC文件編號EDC-D-W-383版本6A0一SMsystem文件名稱頁次第6頁共12頁1212受控章部門代碼章物控員根據物料庫存情況確

11、認庫存物料是否滿足試產，如需要采購則發出物料需求計劃采購部門依據物料需求計劃采購所需物料，參考采購控制程序2采購在工作日內將物料采購狀態和交期反饋給物料跟催員和相關人員，如果采購沒有及時回復準確交期就默認以計劃時間為準；所有的試產物料要求在試產前三個工作日到料，需在試產前三天確認物料狀態，如有未到料，采購應當即與供應商確認原因，并每日反饋物料的最新狀態。物料跟催員跟進物料的最新狀態，并在個工作日內在小批量試產通知上回復交期信息，如采購沒有在三個工作日內及時回復交期信息，物料跟催員可以直接在后注明試產前三天到料，跟進過程中如物料與計劃有差異應第一時間反饋給各相關部門知曉。生管根據發出的小批量要求

12、和物料情況計劃并安排試產，并跟催生產進度和生產能力。工程部在計劃期限內準備好生產時所需的相關生產設備和文件，并在試產前反饋給。品管部根據新產品工程部下發的技術文件，編制產品檢驗和品質計劃等文件。參考產品質量控制計劃0和檢驗和試驗控制程序試產前二天，工程部必須把相關之作業指導書及技術資料、工程樣板、測試治具等生產設備發放至相關部門，以便各生產部門做好試產前準備生產部對需要人員培訓的產品，在試產前天做好人員教育和培訓工作。并將培訓資料反饋給。在試產前確認以上準備工作是否完備。試產生管在試生產前小時發放物料清單給生產線和倉庫。倉庫根據備料單在工作小時內備好試產所需物料領料員有責任確保在試產前的工作小

13、時前讓所有的試產所需物料上線。對試產物料和作最后一步檢驗和確認。在試產開線前確認、夾具和治具等相關設備是否上線并正確。如有問題要求相關部門立即安排并第一時間通知。通知上線協助試產，直至首件檢驗并測試、組裝通過。品質部負責試產的首件檢驗，并反饋首件檢驗報告。生產部試產時，生產部根據乂作業指導書進行試產產品制作。負責與工程師在生產現場督導作業，并將所發現問題進行記錄mEDC文件編號EDC-D-W-383版本7A0一SMsystem文件名稱頁次第7頁共12頁1212受控章部門代碼章試產中（或第一次量產）發現問題時，生產應第一時間通知和，由主導解決，相關部門協助處理，能現場解決的問題盡量在現場解決，如

14、因重大品質問題而導致無法作業時，試產必須立即停止參考生產停線控制程序品檢員根據所提供的技術資料（、檢驗標準等）和試產用工程簽樣等標準進行檢驗檢驗結果進行記錄并匯總反饋給試產無異常時，由組織參與試產的相關責任人，可以在試產現場決議試產通過，并在試產報告上會簽。試產中的不合格品交付維修組維修，無法維修時參考不合格品控制程序試產檢討和評審生產部和、負責收集試產中的問題點，并在試產結束的二個工作日內用反饋給。在試產結束的二個工作日內提交首件檢查報告和小批量試產品質報表給維修組在試產結束的二個工作日內反饋維修報表給。在試產結束的三個工作日內召開試產檢討會議。會議中就試產的問題分析原因并提出解決措施。各部

15、門圍繞中問題點召開試產會議，對問題原因分析和提出對策。各部門一起討論該產品試產的有效性，由最終決定試產是否通過的結論。各部門就該次試產中發現的管理和流程等問題作出檢討和分析，并在后續作業中改善。完成試產報告，并由、和等會簽。整理出會議記錄給相關部門，并跟進問題完成并提交產品小批量試產審批流程量產轉移試產后可轉為批量生產的品質要求：合格率達到或以上，低于的合格率需在評審后進行改善，并在改善完成后安排第二次試產。文控室將產品檢驗標準、工藝文件等技術文件資料受控后發行至相關部門，以便量產時有依可循當第一次量產時出現設計性問題時，有責任參與進來協助解決問題。機動小批量管控參考附件機動小批量管理辦法工程變更通知在新產品導入的過程中引起工程變更需求或重要聯絡時，由啟動通知單用于聯絡相關部門。見附件聯絡單。mEDC文件編號EDC-D-W-383版本8A0一SMsystem文件名稱頁次第8頁共12頁1212受控章部門代碼章7文件管控7.1.1參考文件資料控制程序（B0版）7.1.2參考控制程序（B0版）流程圖mEDC文件編號EDC-D-W-383版本9A0一SMsystem文件名稱頁次第9頁共12頁1212受控章部門代碼章mEDC文件編號EDC-D-W-383版本10A0一SMsystem文件名稱頁次第10頁共12頁1212