1、我國是燃煤大國 ,能源消耗占世界的 8% 9% ,一次能源組成中燃煤占 75% ,而 SO2排放量的90%來自于燃煤. 因此 , SO2治理的重點要放在控制火電廠、工業鍋爐及窯爐等三大項煙氣源的排放上據統計 ,每年燃煤排放的 13140ktSO2中 ,燃煤火電廠排放 7000kt,占總量的 53. 3% ,工業鍋爐排放 5100kt,占 38. 8% ,工業窯爐排放1040kt,占 7. 9% ,脫硫工藝概況國內外燃煤煙氣脫硫技術現狀燃煤中硫的脫出燃燒前燃燒中燃燒后化學脫硫法 (如堿處理法、氧化法、溶劑萃取法 )微生物脫硫法微波輻照脫硫法高梯度強磁分離煤脫硫技術靜電選煤脫硫法選擇性絮凝脫硫法有

2、機溶劑脫硫生物脫硫法摻入固硫劑爐內噴吸收劑脫硫循環流化床脫硫煙氣脫硫就我國煤炭火電廠鍋爐現狀來看,煙氣脫硫技術從成本和技術上受到企業的歡迎。按照脫硫生成物能否應用進行分類：回收法和拋棄法濕法、半干法、干法按照脫硫工藝進行分類： 濕法煙氣脫硫濕法脫硫采用的是溶劑進行吸收或者是洗滌,進而出去煙氣中的含硫氣體濕法煙氣脫硫在企業中受到了廣泛的應用,目前石膏和石灰石法應用較為成熟,而且取得了良好的效果,而且脫硫程序展開較為順利,脫硫效率較高其中的石膏可以拋棄處理也可以回收在利用 濕法煙氣脫硫目前為了降低成本,國內火電廠鍋爐引進了新的吸收劑濕法工藝在目前的企業中,引入了新的方法和手段像氧化鎂法、雙堿法得到

3、了較為廣泛的應用,而且原材料的副產物可以得到較好的回收利用干法脫硫技術等離子體法：70年代發展起來的同時脫硫脫硝的技術,被國際上認為是最有前途的新一代FGD技術。主要是利用高能電子使煙氣中的SO2、NOX、H2O、O2等分子被激活、電離甚至裂解、產生大量離子及自由基等活性粒子,由于它們的強氧化性,使SO2、NOX被氧化,在注入氨的情況下,生成硫銨和硝銨化肥。電暈等離子體法(PPCP法)根據高能電子的來源可分為：電子束照射法(EBA法)和脈沖若與袋式除塵器配合使用,將能提高10%的脫硫效率半干法煙氣脫硫工藝特點為:反應在氣、固、液三相中進行,利用煙氣顯熱蒸發吸收液中的水分,使最終產物為干粉狀主要

4、煙氣脫硫方法的比較目前應用較為廣泛的煙氣脫硫技術工藝特點脫硫效率適用對象實例石灰石 -石膏法(最廣泛、技術最為成熟的脫硫技術)操作方便、原理簡單、脫硫效率高、吸收劑來源廣泛、成本低98%以上 接近 100%大容量機組、高 SO2濃度條件重慶珞璜電廠一、二期、太原第一熱電廠、杭州半山電廠、北京第一熱電廠、陜西韓城第二電廠等噴霧干燥脫硫法 (SDA法 )工藝簡單 ,操作簡便安全、維護費用低、腐蝕性小、能耗少在 70%左右適合于中、低硫煤的脫硫四川白馬電廠和山東黃島電廠等爐內噴鈣尾部增濕活化法(L IFAC法與L IMB法 )較具競爭力藝具有操作簡單、占地面積少、脫硫率中等吸收劑消耗量大70% 75

5、%適合中、低硫煤以及中小容量機組和老電廠的改造（其投資及運行費用具有明顯優勢 ）遼寧撫順電廠和南京下關電廠應用（含硫量為 0. 92%燃煤,處理煙氣量2 544000 m3/h,脫硫效率約 75%）海水脫硫法(內陸推廣難)工藝簡單、無結垢、堵塞現象 ,吸收劑來源充足、可用率高 ,無脫硫灰渣產生達 90%以上燃煤含硫量不高并以海水作為循環冷卻水的沿海電廠深圳西部電廠采用該套工藝用天然海水處理含硫量0.75%的燃煤 ,脫硫效率在 90%以上荷電干式噴射法地少、投資成本低、運行費用較低、脫硫率中等中等（山東德州熱電廠利用該套裝置處理含硫 1.0%的燃煤脫硫率達到70%左右）用于中、低硫煤山東德州熱電

6、廠、杭州鋼鐵集團第二熱電廠、廣州造紙有限公司自備電廠和蘭化熱電廠等電子束照射法 (EBA法 )較新的脫硫工藝無廢水廢渣產生、操作簡單過程易于控制脫硫率與脫硝率可分別達到 90%和80%以上國內成都熱電廠采用該套裝置處理含硫量2. 0%的燃煤 ,脫硫率達 80%左右氨水洗滌法脫硫工藝（該法脫硫效率高 ,能滿足任何地方環保的要求）不產生廢水或廢渣、能耗低、符合節能目標、運行可靠性高和適用性廣脫硫效率高華東理工大學已經完成2. 5000kW 機組煙氣氨酸法脫硫中試煙氣循環流化床脫硫工藝 (CFB - FGD)能達到 90%97%用此法可處理高硫煤在赤峰熱電廠鍋爐 130t/h上應用 ,處于試運行階段

7、1. 選擇性催化還原法（SCR）SCR脫硝技術的工業化現狀1）國際上SCR脫硝技術的工業化現狀 在日本、歐洲、美國、中國臺灣、韓國和中國大陸，應用了SCR產品的機組總量超過580套，其中燃煤電站機組應用居世界第一，總量超過8104MWSCR脫硝裝置2010年度的全球市場份額為26%，位居世界第一目前在歐洲已有一百二十多臺大型裝置的成功應用經驗，其NOx的脫除率可達到80%90%。日本大約有170套裝置，接近100 GW容量的電廠安裝了這種設備，美國政府也將SCR技術作為主要的電廠控制NOx技術，SCR方法已成為目前國際上電廠脫硝比較成熟的主流技術2）國內SCR脫硝技術的工業化現狀 我國首臺具有

8、自主知識產權的SCR煙氣脫硝工程于2006年1月20日在國華太倉發電有限公司600MW機組成功運行，該工程中的關鍵設施：脫硝反應器、噴氨格柵、供氨系統等均由蘇源環保公司獨立開發設計，脫硝催化劑采用日立造船的產品。由表 3 可以看出，SCR 脫硝效率最高，達到70%90%，目前技術比較成熟、運行可靠、便于維護，適應于對 NOx脫除效率要求較高的地區；SNCR 脫硝效率較低，一般需配合其它脫硝技術共同使用，其占地面積較小，無需增加催化劑反應器，成本較低，目前也廣泛應用；SNCR-SCR 混合脫硝工藝結合了SCR和SNCR兩種工藝的有利特點，其工藝比較靈活，在降低成本和占地空間上有積極的意義，是脫硝

9、技術發展的一個重要方向。排放標準本標準適用于除煤粉發電鍋爐和單臺出力大于45.5MW（65t/h）發電鍋爐以外的各種容量和用途的燃煤、染油和燃氣鍋爐排放大氣污染物的管理，以及建設項目環境影響評價、設計、竣工驗收和建成后的排污管理。本標準適用于除煤粉發電鍋爐和單臺出力大于45.5MW（65t/h）發電鍋爐以外的各種容量和用途的燃煤、染油和燃氣鍋爐排放大氣污染物的管理，以及建設項目環境影響評價、設計、竣工驗收和建成后的排污管理。本標準適用于除煤粉發電鍋爐和單臺出力大于45.5MW（65t/h）發電鍋爐以外的各種容量和用途的燃煤、染油和燃氣鍋爐排放大氣污染物的管理，以及建設項目環境影響評價、設計、竣

10、工驗收和建成后的排污管理。鍋爐大氣污染物排放標準使用甘蔗渣、鋸末、稻殼、樹皮等燃料的鍋爐，參照本標準中染煤鍋爐大氣污染物最高允許排放濃度執行。 表1 鍋爐煙塵最高允許排放濃度和煙氣黑度限值鍋爐類型 適用區域煙塵排放濃度(Mg/m3)煙氣黑度(林格曼黑度，級)時段時段燃煤鍋爐自然通風(0.7MW1t/h)一類區100801二、三類區150120其他鍋爐一類區100801二類區250200三類區350250燃油鍋爐輕柴油、煤油一類區80801二、三類區100100其他燃料一類區10080*1二、三類區200150燃氣鍋爐全部區域50501 注：*一類區禁止新建以重油、渣油為燃料的鍋爐時段：2001年1月1日起建成使用的鍋爐（含在時段立項未建成或未運行使用的鍋爐和建成使用鍋爐中需要擴建、改造的鍋爐）。時段：2000年12月31日前建成使用的鍋爐；0.7MW(1t/h)各種鍋爐煙囪應按GB5468 91和GB16157-1996的規定設置便于永久采樣監測孔及其相應設施，自本標準實施之日起，新建成使用（含擴建、改造）單臺14MW(20t/h)的鍋爐，必須安裝固定的連續監測煙氣中塵、SO2 排放濃度的儀器 規