1、56選煤年度矩獻：選煤廠23種常 見設備故障處理辦法在選煤廠生產中，選煤設備如果出現故障，會導致生產系 統停車，損失很大。掌握選煤設備常見故障的處理方法，及時發現設備隱患，并且進行有效維修處理，是選煤廠設備安全高效運行的保證。本專題選取了選煤廠常見的23種設 備的常見故障及處理辦法，因篇幅所限，分上、中、下三篇 連載， 請大家關注。一、膠帶運輸機故障1 :減速機不轉現象：膠帶電機、液聯運轉，減速 機不轉，液聯易熔塞 正常、油位正常，逆止器無溫度，無異 味。處理辦法：從易到難排查，先檢查減速機，再檢查更換 逆 止器，再檢查液聯。故障2 :皮帶機啟動不了現象：電機不轉。處理辦法： 檢查和排除保護故

2、障 （失速報警、 疏通溜 槽、拉繩開關復位、急停按鈕復位），檢查電機。故障3 :膠帶跑偏現象：膠帶運輸機正常運行時， 膠帶沿著某點開始跑偏。處理辦法：檢查滾筒、托輻是否粘煤泥或雜物，檢查下 膠帶是否積煤過多，清理。 現象：整臺運輸機膠帶向一側跑。處理辦法：滾筒不平行，多為機尾滾筒偏斜或尾滾筒粘 煤泥所致。現象：膠帶向一側跑偏，跑偏處在膠帶接頭處。處理辦法：接頭不正，應按標準重新制作。現象：膠帶跑偏方向不定，忽左忽右。處理辦法：張力不足，調整膠帶張力。現象：膠帶空載不跑偏，加載跑偏。處理辦法：落料偏或裝載點下支承托輯損壞缺少，調整落煤點或增加托輯。現象：膠帶運輸機中部跑偏。處理辦法：視情況撥動跑

3、偏托輻。故障4 :膠帶損傷 現象：膠帶停止運轉，發現膠帶損傷。 處理辦法：膠帶跑偏嚴重，膠帶接頭在機架或滾筒軸承 座上 撕帶；檢查有無設備零部件脫落、鐵器卡在落料溜槽和 膠帶 間；有無大塊煤和肝石；有無溜槽襯板脫落；傳動滾筒 失速； 滾筒和托輻損壞劃傷膠帶；托輻卡死、轉動不靈活；清掃器和膠帶間卡有鐵絲等雜物。故障5 :膠帶打滑現象：膠帶阻力過大。處理辦法：裝載貨物不應過多不應有大量不轉的托輻。現象：膠帶張力小。處理辦法：調整張緊裝置，新膠帶運行一段時間后變形 仰 長調整。現象：膠帶與驅動滾筒之間磨擦系數減小。處理辦法：避免膠帶驅動滾筒的接觸面進入泥水或打掃衛生時進入沖洗水。故障6 :灑料現象：

4、轉載點處的灑料。處理辦法：在溜槽、導料槽灑料，檢查輸送機是否嚴重 過 載、導料槽擋料橡膠裙板是否損壞。現象：跑偏時的灑料 處理辦法：調整膠帶的跑偏。現象：輸送機啟動時凹段彈起灑料 處理辦法：輸送機凹段處增設壓帶輪來避免輸送帶的彈 起。故障7 :異常噪聲現象：托輻嚴重偏心時的噪聲。處理辦法：更換托輯。現象：聯軸器兩軸不同心時的噪聲。 處理辦法：對電機、減速機的位置進行調整。 現象：改向滾筒與驅動滾筒的異常噪聲。處理辦法：檢查軸承座處軸承。故障8 :膠帶壽命短 現象：輸送帶的使用壽命短。處理辦法：檢查膠帶存放的時間是否過長而產生龜裂，檢查清掃器的松緊程度，保證回程膠帶上應無物料。故障9 :斷帶現象

5、：運行時膠帶斷裂。處理辦法：檢查是否超載運行，停機時拉空皮帶，避免 重 負荷啟動，及時更換不轉動的托輻，清理雜物減小皮帶運行阻力。現象：從接頭處斷裂。 處理辦法：皮帶接頭處的抗拉強 度不夠造成斷帶，皮帶 接頭要勤檢查，定期更換，損壞的接 頭及時更換。二、給煤機 故障1 :給煤機不下料 現象：不下料。 處理辦法：檢查兩電機運轉方向，軟連接是否斷裂。故障2 :下料不均現象：下料不均。處理辦法：檢查底板是否有積煤。故障3 :電機過載現象：過載保護動作。處理辦法：檢查底板、簸箕周圍積煤是否多，導致簸箕 與下料槽沒有間隙并清理。故障4 :向后溢煤現象：從簸箕處向后溢煤。處理辦法：因簸箕坡度小，煤水分大或

6、入料量大，調整坡 度和入料閘板。三、刮板機故障1 :跳鏈現象：刮板鏈在鏈輪處跳鏈。處理辦法：聯接環安裝不正確或因圓環鏈“擰麻花”， 重 新調整聯接環或圓環鏈的安裝位置；鏈輪輪齒過度磨損，更換新鏈輪；刮板鏈過松，重新緊接。故障2 :停機現象：跳閘。處理辦法：過電流引起，負荷太大，檢查并取出卡住的 物 料。故障3 :刮板彎曲 現象：落料不正、硬物卡在鏈輪內， 刮板變彎。處理辦法：停電、松開尾滾取出硬物，調整鏈條， 更換刮板。故障4 :斷鏈現象：運行中斷鏈處理辦法：原因沖擊及疲勞斷裂、嚴重磨損或腐蝕、鏈條 制造質量差，對應的措施為降低動載荷，更換嚴重磨損和 腐 蝕的鏈條，更換不合格鏈條。故障5 :飄

7、鏈現象：運行中鏈條忽上忽下，忽左忽右。處理辦法：可能原因為槽底不平或細小顆粒進入鏈條下面,對應的解決辦法為修正槽底和加清掃板。四、破碎機故障1 :超粒度現象：大塊煤多。處理辦法：檢查破碎機齒板是否斷裂， 齒板的齒牙是否 斷 裂，齒板磨損，并更換齒板。故障2 :不能破碎現象：電機轉，減速機轉，從破碎機溢煤。處理辦法：停電檢查減速機到破碎機的聯軸器。故障3 :運轉中停機現象：堵轉報警。處理辦法：停電檢查破碎機內是否有硬物卡堵， 堵轉開 關 是否正常，并處理。故障4 :主軸承溫度過高現象：主軸承溫度超過規定溫度。處理辦法：檢查潤滑脂量和污染情況， 檢查軸承是否損 壞 并處理。故障5 :處理能力下降

8、現象：電機轉，減速機轉，從破碎機少量溢煤。 處理辦法： 檢查液力偶合器是否泄漏是否損壞，并處理五、篩子故障1 :篩不振動現象：電機只有哼聲而不啟動。處理辦法：檢查電機，檢查激振器，并處理。故障2 :激振器過熱現象：激振器溫度超過規定溫度。 處 理辦法：檢查油品、油質、油量并處理，檢查軸承和齒輪有問題更換激振器。故障3 :振動大現象：在鋼結構支撐中聲音大。處理辦法：檢查固定鋼制件與篩體是否干涉，在溜槽上是否有物料堆積，彈簧是否損壞，并相應的處理。故障4 :聲音異常 現象：運轉中有異常聲音。 處理辦法：停機檢查彈簧是否損壞，是否有松動件，檢 查激振器罩是否 損壞，軸承是否損壞，激振器齒輪是否損壞

9、并做相應的處理。故障5 :篩下物料過大 現象：篩下物料過大。處理辦法： 檢查篩板磨損或破碎情況，并更換。故障6 :篩上物料小于篩孔物料 現象：篩上物料小于篩孔物料。處理辦法：噴水不足或篩板孔堵塞，加大噴水量或增加 噴 頭的數量或調整噴水角度，清潔或更換篩板。故障7 :來料不均 現象：篩面物料左中右厚度不等。處理辦法：入料部分異物堵塞，進行停車清理。故障8 :橡膠連接盤損壞 現象：橡膠盤有裂紋或此處有雜音。處理辦法：檢查連接軸是否在一直線上， 重新調整并更 換 連接盤。故障9 :軌座梁斷裂現象：篩面下有異常聲音。處理辦法：檢查軌座梁，斷裂的軌座梁不接觸大梁部分 的, 緊急處理可以補焊；更換軌座梁

10、。故障10 :篩機不規則運動現象：篩振動異常。處理辦法：檢查彈簧是否損壞、篩板是否松動、篩面是否物料堆積堵塞、是否物料流向篩機一側、橫梁篩幫是否破 裂,并做相應的處理六、泵故障1 :泵不上料或排量不足 現象：泵不上料和排量不 足。處理辦法：檢查吸水高度是否超過允許值， 檢查三角帶 是 否松，檢查是否料稠，檢查吸入管道或填料處密封情況，防治漏氣，檢查吸入管道是否堵塞， 并清理；檢查泵的轉向、 檢查葉輪是否損壞；檢查入料閥門是否打開，出料管道是否 堵 塞；葉輪與護板間隙過大，并做相應的處理。故障2 :軸承過熱現象：軸承組件發熱，超過正常溫度。 處理辦法：檢查軸承潤滑脂量、質，檢查軸承是否損壞并做相

11、應的處理。故障3 :軸承壽命短現象：換的軸承組件使用壽命短。處理辦法：檢查電機軸和泵軸對中或平行情況，檢查軸 彎曲程度，軸承內進入異 物或潤滑脂量不當，檢查泵內是否 有摩擦或葉輪失去平衡， 并做相應的處理。故障4 :填料處泄露嚴重現象：填料處泄露嚴重。處理辦法：檢查填料、軸套是否磨損嚴重，檢查密封水 是否清潔，并處理。故障5 :泵振動，噪聲大現象：泵異常振動，聲音大處理辦法： 吸入管進氣， 堵塞，清除進氣，清理堵塞處，檢查葉輪磨損情況，是否不平衡，不平衡則換新葉輪； 流量 不均勻，泵抽空，改善泵進料情況。故障6 :軸功率過大現象：啟動負荷過大。處理辦法：填料壓蓋太緊，填料發熱；驅動裝置皮帶過

12、緊； 電機軸與泵軸不對中或不平行，葉輪平衡盤安裝不正，轉動部分與固定部分有摩擦或卡碰現象，相應解決。七、離心機故障1 :電動機不能啟動或運行中停機 現象：送電后電 機不能啟動或運行中停機。 處理辦法：檢查油位、壓力開關， 補油或修理更換壓力 開關。故障2 :電動機電流高現象：電動機過流跳閘。 處理辦法：檢查是否給料過量， 檢查是否堆積在基座內的產品細末堵塞了基座，檢查是否有 物料卡在刮板之間，軸 承或齒輪損壞，并做相應的處理。故障3 :濾液內有過多的固體顆粒 現象：濾液內有過多的固體顆粒。 處理辦法：檢查是否篩蘭爛，更換。故障4 :泵機壓力側的油壓低 現象：壓力表的油壓低。處理辦法：過濾器臟污

13、，檢查清洗或更換；送油管路（吸 油或壓力管路）破損或堵塞；油位低補油。故障5 :振幅減小現象：其它正常，振動減小。處理辦法：橡膠彈簧老化，改變墊片，提高振次或更換 新橡膠彈簧。 故障6 :有附加響聲 現象：有附加響聲。 處理辦法：個 別部件螺釘松動，停機緊固。故障7 :產品水分高現象：水分高。處理辦法：篩縫被煤泥堵塞；入料量大而且水份高；粒度 過細；相應的沖洗篩蘭、減少入料、調整振幅。故障8 :空運轉時篩蘭或者殼體擺動大 現象：空轉時擺 動大。處理辦法：篩蘭不平衡；篩蘭相對主軸不同心；篩蘭相 對 主軸搖擺； 篩蘭內物料堆積； 相應的做動平衡檢查并配重、 重新安裝篩欄、擰緊螺栓、清除篩欄內物料。

14、故障9 :入料后篩欄與殼體擺動大現象：運行中擺動大 處理辦法：入料點太高并且間斷入料；入料中夾雜有鐵器等雜物導致轉子失去平衡；篩網卡住、 破損；轉子失去平 衡；入料水分高且粘度大，易成團；靠近 大皮帶輪端的軸承 軸向間隙大；靠近篩欄端的軸承磨損過大 徑向間隙大；做相應的處理。八、磁選機故障1 :磁選效率下降 現象：介質消耗大。 處理辦法：檢查水位是否低，降低機尾排料直徑直到有 一定量溢流溢出 溢流堰；可能磁鐵位置不正確，如果濃縮液 較干，向排料端 旋轉磁鐵；如果濃縮液較稀，向入料端旋轉 磁鐵；運轉縫隙太大，重新調整滾筒位置達到正確的縫隙尺寸；入料煤泥摻有泥土，在濃縮機中使用絮凝劑去除泥土；脫介

15、篩篩縫變大或有破損使進入分選槽中大顆粒增多不及時清理，造成無溢流或溢流少使磁選區變短，更換篩板，每班起車前必須沖凈分選槽內物料；入料煤泥中摻有絮凝劑，使用分散劑從濃縮 機中去除絮凝劑故障2 :溢流量太多處理辦法：排料直徑太小，增加機尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固體含量太高,尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固體含量太高,增加運轉縫隙并重新 檢查溢流；滾筒位置離入料端太近，重 新放置滾筒；流量涌 動狀態，在磁選機入料前安裝流量涌動 量控制器或改善入料 狀態；滾筒底部堵塞，可在滾筒底部放 一塊橡皮皮帶進行檢 查（從一邊移動到另一邊）。如發現堵 賽，抬高滾筒去除堵 塞物。故障3 :濃縮

16、液比重低處理辦法：磁鐵位置太高，重新放置磁鐵位置；水位太 高，重新調整尾礦襯套尺寸；排料縫隙太寬，向前移動滾筒故障4 :排料處磁鐵礦粉分配不均勻 處理辦法：滾筒與排料縫隙不平行，調整滾筒位置；水箱和滾筒不平，用墊片調整直到水平；滾筒底部堵塞，檢查并去除堵塞物。故障5 :滾筒皮磨損現象：有磨損跡印。 處理辦法：刮刀和滾皮間有異物，檢查清理。故障6 :緩沖槽內液位高 處理辦法：網篦內有纖維或碳 塊，及時清理網篦內纖維 及雜物。故障7 :尾礦管堵處理辦法：沫肝多，經常檢查沖洗滾筒下沫肝。故障8 :精礦管堵處理辦法：缺水，增加補水。故障9 :入料口塊煤堵塞處理辦法：脫介篩稀介段篩板爛或斷裂， 及時更換

17、篩板； 加介泵進入塊煤，加介泵加網篦子；合介段篩板爛進入合介桶 通過分流進入稀介桶，更換篩板。九、壓濾機故障1 :壓力不足 處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換； 油位不夠，補充 液壓油（HM46或HM68號抗磨液壓油）； 油泵損壞，更 換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈；油缸密封 圈磨損，更換密封圈。故障2 :保壓不佳處理辦法：活塞密封圈磨損，更換密 封圈；油路泄漏， 檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗 或更換；電磁球閥 堵塞或磨損，清洗或更換。故障3 :濾板破裂處理辦法：過濾時進料壓力過高，調 整進料壓力；進料 溫度過高，換高溫板或濾前冷卻；進料速 度過快，降低進料 速度；濾板進料孔堵塞，清理進料孔；濾 布破損，出料口堵 塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽 滿。故障4 :濾板向上抬起處理辦法：安裝基礎不平整，重新修整地基；濾板下部 除渣不凈，清除干凈。故障5 :濾液不清 處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾 布選擇不當，重新 試驗，更換濾布；