1、技 術 交 底 單連續梁施工質量控制要點1）墩頂梁段臨時固結約束，必須形成剛性體系，能承受中支點處最大不平衡彎矩和豎向支點反力。2）臨時固結可采用臨時支墩與臨時支座，臨時支座與0#塊通過預埋精扎螺紋鋼筋或粗鋼筋錨固方式來實現主墩與0#塊的固結。3）臨時支墩可以采用鋼管或鋼管砼柱，采用時要和梁底固結設計，鋼管或鋼管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要預埋鋼板，鋼板要錨固箱梁砼中。1）施工單位審核活動支座和固定支座平面布置圖。2）檢查預留孔平面位置、孔位、深度。3）檢查支承墊石表面鑿毛，清除預留孔中雜物。4）檢查支座上下座板是否水平安裝固定。5）錨栓孔，墊石頂面與支座板底面內壓漿采用重力式壓漿，自

2、由高度大于3 米,壓力不小于1MPa。三、0#塊施工質量控制要點墩頂現澆梁段（0#段）是懸灌的關鍵梁段，結構復雜，施工難度大，為三向預應力，管道多、鋼筋密，技術要求及質量要求高，施工前要了解掌握整個梁的預應力管道布置情況和張拉步驟。1）檢查模板平整度，鋼度，強度及穩定性，檢查保護層厚度，5頁腳內容技 術 交 底 單墊塊質量，數量，檢查拉筋安裝情況。2）檢查模板拼裝縫隙，錯臺，幾何尺寸是否滿足設計要求。3）檢查錨固端，預留孔截面位置孔徑和孔數，檢查通風孔、泄水孔。4）審核支架方案時支架桿件強度安全系數應大于 1.3，抗傾覆穩定系數應大于1.5，具有足夠的承載力和整體穩定性。5）鋼筋制作安裝檢查控

3、制包括按支架計算撓度所設的預拱度，無誤后方可進行鋼筋綁扎。模、端模板安裝頂板底鋼筋安裝橫向、縱向預應力管道-安裝頂板上層鋼筋。檢查綜合接地鋼筋及連接鋼筋、防撞墻、聲屏障，接觸網支柱即拉線預埋質量，檢查掛藍施工預埋件等情況。6）預應力管道安裝檢查控制預應束波紋管安裝a、檢查縱向波紋管布置情況，三向預應力管道調整原則是先鋼筋，后豎向、再橫向保持縱向預應力管道位置不動。b、鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋網片牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架相碰時，應保證管道位置不變。c、波紋管的接頭長度不小于30cm。d、檢查三通設置情況，以利排氣，保證壓漿質量。5頁腳內容技 術 交 底 單豎向預應力鐵皮

4、管安裝a、豎向管道采用內徑35鐵皮管成孔，檢查鐵皮管孔徑，長度及質量是否與設計相符。b、檢查豎向鐵皮管錨端加強鋼筋是否合格，當螺旋筋與預應力鋼筋設四層。c、檢查壓漿管及JCM-25型板設置情況橫向預應力管道安裝。a、檢查橫向預應力管道數量。b、檢查橫向管道中心線是否與錨墊板垂直，錨端加強筋是否滿足設計要求。c 、當梁體砼達到4-8 MPa時，應抽拔膠管不得損傷孔道壁。7）預應力施工、管道壓漿及封錨校正，配套使用。鋼絞線應按設計孔道長度加張拉設備長度并預留工具錨圈外不少于100mm的總長度下料。超過一束，張拉順序：先腹板后頂板從外到內，左右對稱進行。 k（持荷5分鐘）補拉k （測伸長量）錨固。5

5、頁腳內容技 術 交 底 單按部就班對五大系統進行安裝、檢查：1）地面對掛籃的主桁架、提吊系統、模板系統、走行系統、錨固系統分類檢查構件尺寸、數量，然后進行試拼裝，查找配件是否齊全，有無損傷、變形。2）掛籃拼裝過程中，逐一檢查五大系統，滑道安裝要平整，主3）掛籃的荷載試壓目的在于消除非彈性形變、測定彈性形變，塊）的1.2倍荷載。4）澆筑之前的安裝、檢查，主要保證工作系統的完整性，通過拼裝、預壓，再次對各系統的連接部位進行檢查，保證連接可靠。同時也應對下一節段施工時在本節段需要預埋 的各項設施進行安裝、檢查。5）澆注之后的檢查，主要在于查找如構件是否有變形、模板連接是否嚴密、線形控制預計的撓度變化是否實現等。1）合攏段混凝土澆筑注完成。采用臥式地泵澆注，先澆注底板混凝土，再澆筑腹板和頂板5頁腳內容技 術 交 底 單混凝土，腹板澆注時設專人負責振搗，保證澆注質量，防止出現漏振現象。澆注完成后，土工布覆蓋，灑水養生。施工中要按預應力管道住，膠帶纏好。為保證波紋管順