1、PAGE 煤漿制備球磨機安裝方案 目 錄工程概述（02）編制依據（03）施工工藝程序（03）施工方法、技術措施（03）施工進度計劃（13）質量保證措施及控制點設置（13）勞動力需用計劃及技能要求（14）施工機具、計量器具及施工手段用料計劃（15）職業安全衛生與環境管理（16）10.文明施工措施（19）附：施工進度計劃；球磨機基礎平面布置圖；煤漿制備區球磨機筒體吊耳圖；煤漿制備區球磨機筒抬吊示意圖；煤漿制備區球磨機筒體吊裝不等臂平衡梁圖；煤漿制備區球磨機安裝臨時支架布置圖；煤漿制備區球磨機安裝臨時支架圖1；煤漿制備區球磨機安裝臨時支架圖2；煤漿制備區球磨機筒體吊裝平面布置圖。1.工程概況1.1*

2、4.06.7m溢流型球磨機由我單位負責現場安裝，該設備是氣化裝置重要傳動設備之一，為保證兩臺球磨機安裝工作順利進行，特編制此方案。1.2本球磨機主要由進料部、筒體部、主軸承、傳動部、延伸軸部、聯軸器、主電機、慢速驅動裝置、頂起裝置及潤滑、電控等部分組成。其為同步電動機驅動，電動機通過傳動部的傳動而帶動筒體部轉動，當筒體轉動時，裝在筒體內的研磨介質鋼球在磨擦力的作用下，隨著筒體回轉而被提升到一定的高度，然后按一定的線速度而被拋落，物料受下落鋼球的撞擊和鋼球之間及鋼球與襯板之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎，并借助于水的沖力將被磨碎的合格物料送出筒體外。1.3設備主要技術性能參數及各部件重量1.3.

3、1技術性能參數序號項 目單 位數 值1筒體內徑mm40002筒體工作長度mm67003筒體有效容積m377.64最大裝載量物 料t17.2鋼 球t1235筒體工作轉速r/min16.06主電機型 號TDMK1600-30/2600功 率KW1600轉 速r/min200電 壓V60007慢速驅動裝置型 號MJZ2功 率KW15速 比1482.4出軸轉速r/min1.028慢速時筒體轉速0.082 r/min9外形尺寸（mm）18933904175401.3.2單臺磨機各部件重量序號名 稱重量（kg）序號名 稱重量（kg）1進料口35319進料部件29292出料口355010小齒輪組65903進

4、料端蓋2080711大齒輪194674出料端蓋2093512頂起裝置14655筒 體400067003258713聯軸器10266主軸承595614延伸軸部27817齒輪罩262215彈性柱式聯軸器11258出料部件247816電 機33000合計160849kg1.4球磨機筒體組裝重量98t，散裝單件筒體重量32.587t，電機重33t，制備區廠房土建主體結構基本結束，大型吊車已無法進入廠房靠近基礎吊裝，在廠房外部最低需250t履帶吊車或300t的汽車吊散裝，且廠房上墻不能砌，行車梁要去一根，廠房鋼屋架不能上，如使用上述吊車吊裝壓工期，不經濟。為此我們決定用50Qur50A型履帶吊車與廠房內

5、16t行車抬吊，散組裝筒體。由于使用該吊車桿短，不影響廠房鋼屋架施工，但廠房內施工場地，施工空間狹小，雙機是不同類型的吊裝機具，施工難度很大，參加施工人員一定要精心操作，精心施工。2.編制依據2.1制造廠提供的安裝圖及安裝使用說明書；2.2球磨機和棒磨機通用驗收準則QH/HM1006-2002；2.3電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95；2.4機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98；2.5化工機器安裝工程施工及驗收規范HGJ20383；2.6起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-98；2.7石油化工施工安全技術規程SH3505-1999。3.施

6、工工藝程序施施 工 準 備設備檢驗及處理基礎檢查、驗收鏟麻面放墊鐵主軸承底座安裝及一次找正主軸承就位一次精找筒體部件組裝筒體安裝就位傳動部安裝主軸承二次灌漿筒體內部零部件安裝延伸軸部安裝同步電機安裝頂起裝置安裝慢速驅動裝置安裝潤滑冷卻系統安裝進入口料斗安裝試運轉4.施工方法、技術措施4.1施工前的準備工作4.1.1. 施工前應編制施工方案，并向班組進行技術交底和安全技術交底。4.1.2 參加施工的人員應熟悉圖紙及技術說明書、標準規范、施工方案。4.1.3 施工現場已達到四通一平，基礎強度已達設計強度的70%以上，施工用水、電、氣等齊全、到位。4.1.4 施工中所用機具、手段用料及計量器具應準備

7、齊全。計量器具均應經檢測部門校驗合格并在校驗周期內。4.2設備檢驗及處理設備運抵現場后，在制造廠、建設單位、監理單位和施工單位有關人員參加下，按圖紙及設備清單清點檢查設備及零部件的數量和質量，及早發現問題進行處理。4.2.1球磨機筒體4.2.1.1筒體無變形、裂紋、凹陷、漏焊等缺陷。4.2.1.2筒體表面平直，沿軸線方向彎曲度不大于筒體總長度的0.1%，橢圓度不大于不大于筒體直徑0.15%。4.2.1.3核對筒體上各部分的螺孔大小、數量及開檔距離。4.2.1.4法蘭要在同一平面上，并與轉向中心線垂直，偏斜誤差不得大于直徑的0.2。4.2.2空心軸4.2.2.1軸頸工作面的粗糙度應滿足規范要求，

8、不應有傷痕、銹跡，如有傷紋（深度不得大于0.3mm），毛糙斑點等可通過研磨來解決。4.2.2.2空心軸的直徑、橢圓度和錐度均不大于0.05mm。4.2.2.3檢查完后，軸頸上涂一層機油并包扎好。4.2.3主軸承4.2.3.1軸承襯球面應動作靈活，與支承接觸良好，以色印檢查，每3030mm內不少于二點，接觸面積75%以上，接觸面周界有楔形縫隙，縫的間隙0.2-1.5mm，深度25-50mm。4.2.3.2主軸承座與主軸承底板應接觸良好，色印檢查，每30mm30mm內不少于1點，周界局部間隙不大于0.1mm，每段長度不大于100mm，累計長度不超過周界點長度的25%。4.2.3.3軸頸與軸承襯的接

9、觸角在60-90度內；軸頸要處于軸瓦正中，接觸均勻，用色印檢查，每25x25mm不少于2點，必要時通過研刮解決，（將下瓦即工作瓦機在相應軸頸上研磨，兩件就位后復查頸瓦接觸情況）；軸承襯兩側（瓦口）間隙總和為軸頸的0.15-2/1000，并有刮油間隙。4.2.3.4軸承的內壁、上蓋、油槽、注油孔清理干凈，保證油路暢通，冷卻水路做通水檢查，不得有滲漏現象。4.2.4大齒輪4.2.4.1清洗（汽油）大齒輪，齒面應光滑，不應有縮孔、疏松、砂眼、裂紋和損傷，連接法蘭面應平滑，接觸良好75%以上。4.2.4.2試拼兩半齒圈，結合面上的定位銷孔內壁的接觸面有80%以上，試拼合格，保養待裝。4.2.4.3齒圈

10、罩焊縫質量應良好，并應試驗其嚴密性。4.2.5料斗4.2.5.1管頭內部平滑，無積粉的可能性。4.2.5.2插入空心軸的部分，其橢圓度不大于直徑的2/1000。4.3基礎檢查、驗收4.3.1平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為20mm；4.3.2設備定位基準面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）平面位置標高與其它設備無機械聯系10+20-10與其它設備有機械聯系214.3.3土建交付的基礎，應標有清晰的縱橫向軸線，標高基準點，各項預埋件，預留孔洞，地腳螺栓孔的中心線位置應標志清楚，且應提交中間交接證書，具有標

11、高、中心及各部位尺寸的實測記錄。4.3.4對基礎外觀進行宏觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4.3.5按基礎圖和隨機技術文件，對基礎的外形尺寸，坐標位置進行復測檢查，其允許偏差符合下表規定：項次項目名稱允許偏差（mm）1坐標位置（縱橫軸線）202不同平面的標高-203平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面的水平度 (1)每米5 (2)全長105垂直度 (1)每米5 (2)全長106預留地腳螺栓孔 (1) 中心位置10 (2) 深度+20 (3) 孔壁鉛垂直度每米104.3.6放置墊鐵組處的混凝土面必須鑿平，接觸面積不小于75%且均勻。4.3.7二次灌漿基礎表面鏟

12、成麻面，鏟成麻面的方法是由鋼扁鏟在基礎表面上鏟出一個一個的凹坑，其直徑約3050mm，凹坑的距離按地基的大小而有不同，一般為150mm左右，基礎的邊角處應鏟出缺口。4.3.8設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。4.3.9基礎經過檢查并符合要求之后，按附圖所示埋設中心標板，供作安裝設備時掛中心線找正設備位置時的依據，同時還需要埋設基準點，供作安裝設備時測量標高的標準依據。如圖示位置，以4號和8號中心標板控制球磨機筒體縱向中心線，以1號和3號中心標板控制主電機和小齒輪軸中心線。中心標板可用角鋼制成，其內角焊以圓鋼錨固爪，埋設在基礎表面，最好同基礎鋼筋焊在一起，其表面比

13、基礎表面略底，以防碰撞，基準點一般位于便測量標高的位置，根據廠區零點測出它的標高，如圖示可埋設在主電機基礎上（A點）。標高基準點可用20mm圓頭鉚釘制成，并施焊在基礎鋼筋上，基準點的埋設高度應比混凝土上表面低3050mm，并在基準點周圍做一圓坑，其上蓋以鋼板，以防重物碰傷。4.4安裝磨機安裝順序為先安裝東頭磨機M1101A，后安裝中間磨機M1101B。4.4.1地腳螺栓、墊鐵的安裝4.4.1.1安裝地腳螺栓前，應將地腳螺栓上的銹垢油污清除干凈，但螺紋部分仍上油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母是否良好。地腳螺栓套管上應加防護蓋，防止雜物落入地腳螺栓孔內，套管埋入前應檢查位置是否符合地基圖，與地腳螺栓配

14、合是否良好，放置地腳螺栓后，為定位方便，應使用模板支撐牢靠，然后再向埋設件內倒入添塞物。地腳螺栓位移誤差在12mm以內，螺栓垂直度誤差在1/1000mm以內。4.4.1.2地腳螺栓的螺母下面必須加墊圈，地腳螺栓應當用鎖緊裝置鎖緊，可用彈簧墊圈或雙螺母，混凝土達到設計強度75%以后，才允許擰緊地腳螺栓。4.4.1.3磨機各底板找平采用墊鐵進行調整，墊鐵組應盡量減少墊鐵塊數，每一墊鐵組不超過5塊。墊鐵的材料可采用普通碳素鋼，墊鐵邊緣應打磨光滑，成對斜墊鐵加工時其尺寸相同且有相同斜度，斜面經刨削或磨床加工，斜度宜為1/201/40。4.4.1.4每一組墊鐵均應放置整齊平穩,接觸良好。每對斜墊鐵的重疊

15、面積應不大于墊鐵面積的75%以上。底板調平后各組墊鐵均應壓緊，墊鐵與墊鐵間、墊鐵與設備底板間用厚度0.05mm的塞尺檢查，在墊鐵同一斷面處兩側塞入的長度總和不超過墊鐵長度或寬度的1/3。墊鐵應露出底座1050mm，墊鐵伸入設備底座的長度應超過地腳螺栓。墊鐵調整好，設備找平后，各墊鐵間應點焊牢固。4.4.1.5每個地腳螺栓兩側近旁均應放置墊鐵組，墊鐵組在放置平穩和不影響二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離宜為300600mm。4.4.2主軸承安裝4.4.2.1主軸承安裝時先將進、出料端主軸承底板安裝就位，然后依次將進、出料端主軸承座安裝在主軸承底板上，為了便于

16、筒體吊裝，待進料端主軸承座安裝就位和筒體就位于臨時鋼架后，進行出料端主軸承座安裝。4.4.2.2主軸承底板、軸承座用廠房內16t行車進行安裝就位。4.4.2.3主軸承的安裝必須待基礎強度達到75%以上，并經檢查合格后方可在基礎上安裝。安裝前檢查各零件油漆是否有剝落，如有請打磨后用同顏色耐油油漆補涂。徹底清洗主底板頂面和軸承座底面，除去毛刺和油污。4.4.2.4在主軸承底板的上表面上，劃出縱橫中心線作為安裝找正的基準線，然后將地腳螺栓與底板一同安裝在基礎上，在底板下放好墊鐵，將底板調整到正確的位置。4.4.2.5兩軸承底板的中心距離一般應符合設計圖紙或設備文件的規定，但是筒體與端蓋組裝后的實際尺

17、寸有時與設計尺寸存在偏差，在這種情況下應該在取得有關方面同意后按實際尺寸施工。其極限偏差為1.5mm。4.4.2.6磨機兩主軸承底板之上加工面應位于同一水平面上，在安裝時可用液體連同器或水平儀、水準儀進行測量，其縱向及橫向水平度偏差均不大于0.1mm/m，兩底板的相對高度差不大于0.5mm，且進料端高于出料端。兩軸承底板的縱向中心線的同軸度誤差不大于1mm，橫向中心線平行度誤差不大于0.5mm/m。4.4.2.7將軸承座放在主軸承底板上，使兩者中心線重合，軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周應均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長不得超過100mm，累計總長不得超過四周總長的1/4，

18、否則，應進行處理。4.4.2.8主軸瓦上組裝輔件對找正有影響時，可臨時拆除，待找正后，根據安裝需要適時安裝。軸瓦安裝后應對軸瓦進行壓力試驗，其值不應低于25Mpa，試驗連續時間不少于10min，如發現滲漏應徹底消除之。4.4.2.9在安裝上蓋之前，應先將主軸承的冷卻水管接通進行水壓試驗，試驗壓力為0.450.6Mpa，試驗時間30min，應無滲漏現象。4.4.2.10軸承座安裝完畢后，應檢查軸承座內部冷卻水軟管與端蓋軸頸處是否相碰，并檢查熱電阻與軸頸接觸是否良好。熱電阻應裝在軸頸上側，軸瓦壓板和軸瓦之間每邊應有0.761.5mm的間隙，最后清理軸承座內部異物，將軸承座外殼上無用的孔用螺栓堵死。

19、用潤滑脂填充主軸承殼體與軸頸接觸處橡膠密封的溝槽，同時試驗油嘴是否暢通。在主軸承安裝時，應將軸承底座、軸瓦等有相對滑動的配合表面清理干凈，軸瓦工作面涂200號極壓鋰基潤滑脂，注意防污染，如瓦面上有高點硬點應刮平。4.4.3筒體部安裝筒體進入廠房筒體就位于臨時支架筒體進入廠房筒體就位于臨時支架進、出料端蓋與筒體組裝拆除臨時支架筒體部安裝在主軸承上臨時支架就位頂起裝置及齒輪罩下半部就位4.4.3.2臨時鋼架制、安4.4.3.2.1為了便于筒體就位及筒體部件組裝，制作臨時可拆支架一座，支架具體形式見臨時支架圖。4.4.3.2.2按臨時鋼架布置圖安裝鋼架，鋼架縱向中心線要與筒體中心線重合，鋼架兩端承重

20、托板要在同一水平上。臨時鋼架高度是按筒體放在臨時鋼架上的縱向中心高出筒體安裝中心100mm考慮的，此高度是根據主軸承密封環內徑1717mm和端蓋擋油環直徑1700mm考慮的。4.4.3.3筒體安裝就位4.4.3.3.1筒體部組裝就位前，將筒體頂起裝置和傳動部中齒輪罩的下半部分預先安裝就位。4.4.3.3.2筒體進入廠房后行車吊筒體進料端的端部，50t吊車吊出料端的端部，吊點從端部向里1.8米。雙機將筒體抬起，沿廠房南側縱向東移，筒體過中間磨機的電機基礎后，行車吊車配合將筒體進料端向北，出料端向南，緊靠電機基礎橫放。根據筒體端蓋相對位置標記，焊接筒體吊耳。4.4.3.3.3 50t吊車16t行車

21、利用不等臂平衡梁將筒體水平抬起，當筒體下沿高出基礎200mm后停止，雙機按吊車行走路線向北移動，由于吊車是沿一斜線行走，行車在北移的過程中，大車要隨時調正，要使釣鉤基本垂直。4.4.3.3.4 50t吊車及16t行車吊裝行走路線見煤漿制備區球磨機筒體吊裝平面布置圖。4.4.3.3.5由于雙機不屬于同種機型配合難度大，為了保證筒體準確落在臨時鋼架上，在筒體兩端兩側均要倒鏈控制筒體的微量調整。4.4.3.3.6筒體就位于臨時支架前，用50t履帶吊與車間內16t行車初步調整好筒體的縱、橫中心線位置，使臨時支架縱向中心線與筒體中心線重合。4.4.3.4受力計算4.4.3.4.1 50t履帶吊車技術參數

22、序號桿長（m）半徑（m）額定載荷（t）實際承重（t）11653122.156216623.4316719416815.54.4.3.4.2計算重量 P=Q+g=32.587+1.5=34.087tQ筒體重 Q=32.587t P2PP2P14.4.3.4.3吊車受力 b=2600 a=14004.4.3.4.3.1 50t履帶吊車受力 （如圖） b=2600 a=1400P1=Pb/（a+b）P=34.087t =34.0872.6/（1.4+2.6）=22.156t4.4.3.4.4 行車受力P2= Pa/（a+b） =34.0871.4/(1.4+2.6)=11.93t4.4.3.4.5

23、吊車行車許用載荷 雙機抬吊安全規定只允許使用吊車額定載荷的75%4.4.3.4.5.1雙機抬吊50t吊車的許用載荷 P1= Q175%=3175%=23.25t Q150t吊車，桿長16米，半徑5米的額定載荷 Q1=31t P2= Q275%=1675%=12t Q2行車的最大起重量 Q2 =16t50t履帶吊車行車實際吊裝重量均小于其雙機抬吊的許用載荷，安全。4.4.3.5 設備兒板強度驗算4.4.3.5.1 耳孔強度驗算a.11 斷面應力 =（340872）/2（28-9.5）=516kg/cm2 b.22斷面應力 由歐拉公式計算 =p/2（4R2+d2）/d（4R2-d2） =34087

24、/2（4202+9.52）/29.5（4202-9.52）=1004.3 kg/cm2 c.耳板許用應力 耳板厚20mm，A3鋼查表屬第一組其屈服限s=2400 kg/ cm2 取安全系數n=1.7 =s/n=2400/1.7=1411 kg/cm2實際應力小于許用應力安全4.4.3.5.2 耳板焊縫強度驗算a.耳板焊縫斷面積 F=20.7hl=20.70.826=29.12 cm2b焊縫剪應力 I=（P/2）/F=（34087/2）/29.12=585kg/cm2貼角焊縫抗剪應力查表 1200 kg/cm24.4.3.6 不等臂平衡梁強度計算（受力情況如圖）P1P1=22.156tP2=11

25、.93ta=1400b=2600 M=p1a=22156140=kgcm4.4.3.6.2 剪力 Q=p1=22.15t4.4.3.6.3 彎應力平衡梁用42616的鋼管與4根10010的角鋼組焊而成。查斷面面積F=283cm2斷面系數=3117cm3 材質A3鋼M= M/=/3117=995.1kg/ cm24.4.3.6.4 剪應力 =Q/F=22156/283=78.3kg/cm24.4.3.6.5合成應力 =1004.3 kg/cm24.4.3.6.6 許用應力 查表平衡梁屬第二組其屈服限s=2300kg/cm2，取安全系數n=1.7 =s/n=2300/1.7=1353 kg/cm2

26、實際應力小于許用應力安全4.4.3.7進、出料端蓋與筒體組裝4.4.3.7.1在安裝端蓋之前必須對端蓋進行檢查，恢復其上的表面損傷，如銹蝕，劃痕等，同時清除結合面上的毛刺，飛邊及防銹漆，如清理后不能馬上進行組裝，還應在加工面上涂一層防銹油脂，并將其包裝起來。4.4.3.7.2由于端蓋吊耳行車資料不齊，雙機抬吊端蓋時吊梁形式不好確定，吊梁形式待設備到廠后，根據情況再定。4.4.3.7.3端蓋采用50t履帶吊與車間內16t行車抬吊就位，雙機抬吊端蓋時，端蓋下部要在主軸承與筒體法蘭之間，為防止端蓋與主軸承，端蓋與筒體法蘭相碰雙機調整對中時，在端蓋兩側進行控制，當端蓋調整到法蘭面垂直方可在兩側控制的情

27、況下下落就位。4.4.3.7.4端蓋與筒體連接端法蘭面有一環形凸面，端蓋與筒體法蘭連接時，端蓋要向軸承端整體外移。因端蓋整體外移時軸瓦擋住端蓋軸擋油環外移，故端蓋安裝前，需將主軸承軸瓦拿掉。4.4.3.7.5端蓋和筒體連接后，裝上拿掉的主軸承軸瓦。4.4.3.7.6將端蓋和筒體組裝在一起，并經檢查無誤后，對組裝后的筒體必須測量，其總的長度及兩軸頸中心的長度，與軸承座中心距比較，如不符需調整軸承座或主底板位置。4.4.3.8 筒體部安裝在主軸承上4.4.3.8.1筒體部就位時，先用卷揚機、50t履帶吊及車間內16t行車調整好筒體的縱、橫中心線位置，然后用筒體頂起裝置頂住筒體來升降筒體，穿過筒體拉

28、鋼絲，吊線垂，精確調整，轉向空心軸的縱、橫中心線位置，使筒體空心軸對準軸承中心線，同時筒體端保持水平，拆除臨時鋼架，使筒體緩慢而又平穩地下落，當端蓋軸頸下落快要和軸瓦表面相接觸時（約510mm），筒體暫停下落，此時用柴油將軸瓦面及軸頸沖洗一次，然后在其上加入少許潤滑脂，再將軸頸落在軸瓦上，應注意不要碰傷瓦口。下放筒體時應由一人統一指揮，并隨時注意筒體兩端及兩側的水平度。4.4.3.8.2筒體安裝在主軸承上之后，應進行檢查，檢查時間用手動泵供油，以人工盤動筒體，每隔九十度測量一次，兩端蓋軸頸上母線應在同一水平面上，其標高偏差不應超過1mm，并使進料端高于出料端，同時測量端蓋軸頸和瓦面兩側在軸線方

29、向上的間隙。在自由端，一用于膨脹的間隙均為1214mm，還需測量中空軸頸與軸瓦間的瓦口間隙，測量時可用塞尺檢查，塞尺塞入間隙的長度不小于200mm，每個軸瓦兩側瓦口間隙之和應在0.450.9mm范圍內。如果間隙符合要求，且軸頸與軸瓦接觸良好無高點及卡幫現象，則不需刮瓦，否則應將高處刮平。4.4.4二次灌漿4.4.4.1筒體安裝就位后對其進行全面檢查，筒體部各項數據達到要求后，可進行主軸承二次灌漿。灌漿前，應擰緊地腳螺栓，并將軸承座及底板上的油污、油漆和鐵銹等清楚干凈，將基礎上的油污和塵土清掃干凈，并用水清洗后即可進行澆注。澆注前先在主軸承底板下部凸臺和基礎槽之間灌注環氧樹脂抗壓強度滿足， 65

30、0862kg/cm2），然后再灌水泥砂漿。4.4.4.2為了保證主軸承底板二次灌漿層的質量，在基礎表面打洞，用環氧樹脂錨固彎成直角的14的鋼筋。在基礎上打30深100125mm的洞，其內錨固鋼筋，二次灌漿時將其埋入灌漿層內。4.4.4.3二次灌漿時應特別注意將軸承底座下部填滿水泥砂漿，澆注時要搗實，不能存在間隙。二次灌漿層養護后，在基礎表面涂刷兩遍水玻璃，以防油質侵蝕基礎和灌漿層。4.4.5傳動部安裝4.4.5.1大齒輪安裝4.4.5.1.1在向筒體上安裝大齒輪之前，應先將預先裝好的齒輪下罩內部清洗干凈。對大齒輪及筒體進行清洗，尤其是齒輪剖分面、齒輪與筒體結合面。擰上調整螺釘。4.4.5.1.

31、2大齒輪的安裝，考慮吊裝、就位及對孔方便，先將半片齒輪吊起，以上部扣合到轉筒上，對照實物找出筒體法蘭螺孔間的定位銷孔及裝配印記，將筒體轉至相應部位，在與轉筒法蘭對孔時，先對準裝配印記，打入定位銷，穿入全部螺栓，每隔三個適力擰緊一個（不可太緊），其余用手擰緊即可。半片齒輪裝全后，轉動筒體使已裝半片齒輪處于下部，按組裝標記裝另一半齒輪，分三組穿入810套螺栓后適力擰緊到兩邊對接口處的錐銷螺栓孔基本對準后即可。按大齒輪圖所示安裝錐銷螺栓，安裝錐銷螺栓時，先用白鉛涂抹有縫漲套的內外圓柱部分，放入定位孔中，把錐形定位螺栓插入有縫漲套，用銅棒和大錘敲緊，加上平墊和螺母后也用大錘敲擊擰緊。檢查兩半齒輪錯位偏

32、差0.1mm。4.4.5.1.3熱裝接口緊固螺栓。先試擰螺栓兩端的螺母，達到可用手靈活旋轉的程度，然后在一端擰上一個螺母和墊圈，其位置應該是安裝后的位置。使螺栓直立在地面上，螺栓中心孔內插入量程200的溫度計，用噴燈對螺栓無螺紋部分進行加熱，同時緩慢轉動螺栓，使之受熱均勻。將螺栓加熱到160（此時螺栓長度應伸長0.15%左右），然后迅速插入螺栓孔內，擰上墊圈和螺母用扳手擰緊。為使兩半齒輪收縮均勻，此四個螺栓應按對角線的順序安裝。全部安裝冷卻至環境溫度后，按圖紙要求用相應厚度塞尺檢查結合面，不得插入20mm。4.4.5.1.4擰上全部大齒輪和筒體、端蓋連接螺栓，利用大齒輪上徑向調整螺栓調整齒輪圈

33、徑向位置，使齒輪法蘭內圈和筒體法蘭外圈之間的距離一致，裝配后大齒輪徑向跳動不超過0.7mm，軸向擺動不超過0.7mm。檢測合格后，將全部連接螺栓擰緊，扭矩值見筒體部圖紙。大齒輪的法蘭端面與筒體端面應貼合緊密，用0.03mm塞尺檢查間隙，不許插入。4.4.5.2小齒輪軸組安裝4.4.5.2.1安裝小齒輪傳動軸組底板，要求底板上加工面縱橫水平度0.15mm/m。4.4.5.2.2安裝小齒輪軸組，打開軸承座上蓋，吊出軸齒輪，由于長期運輸和放置，需仔細清洗掉軸承內潤滑脂和齒輪軸上的防銹油，清洗完畢，在軸承內外表面涂抹SP-200極壓齒輪油，同時檢查固定端和受力方向，將軸齒輪放入軸承座內，安裝上軸承蓋。

34、將齒輪軸承座和底板的相互結合面清洗干凈。用行車掛尼龍繩將軸齒輪吊至底板上，對正地腳孔，調正位置，擰上地腳螺栓。裝配后，軸齒輪中心線與磨機中心線的平行度誤差（沿軸長方向）每米不大于0.15mm，大小齒輪的齒側間隙應在1.702.45mm范圍內，且每次測量齒左右兩端應一致。大小齒輪齒面接觸率，沿齒高不小于40%，沿齒長不小于50%。調整好后往軸承座內注入空腔1/21/3的ZGN-1鈣鈉基潤滑脂。4.4.5.2.3安裝側溫元件WZP2-231雙支鉑熱電阻，與相應的端子頭相連接。4.4.5.3齒輪罩安裝4.4.5.3.1齒輪罩由于尺寸較大，剛性較差，運輸中易發生變形，安裝前按圖紙尺寸對其各部進行檢查，

35、并按圖紙要求裝上大齒輪上的密封環。要求盤車時不應有碰撞響聲。4.4.5.3.2安裝后檢查齒輪罩剛性，如需要，可在適當位置增加支撐。齒輪罩與大齒輪之間保持相同間隙，如需要，可通過在各連接法蘭之間增減墊片來獲得。在裝配各部齒輪罩之前，應先將大齒輪上的密封環安裝好，并檢查歪斜情況，校正歪斜部位。4.4.6延伸軸部安裝4.4.6.1以小齒輪軸組為準安裝延伸軸部其安裝方法同小齒輪軸組。4.4.6.2傳動軸與延伸軸聯軸器對中，用塞尺或百分表進行測量，其兩軸不同心度不大于0.3mm，中心線側傾斜不大于1/1000。安裝水平不應大于1.0/1000，并應與磨機的傾斜方向一致。傳動軸軸線與磨機軸線的平行度偏差，

36、每米不應大于0.15mm。4.4.7同步電機安裝4.4.7.1以延伸軸部為準安裝同步電機，同步電機用50t履帶吊與車間內16t行車進行吊裝就位，同步電機嚴格按電機安裝使用說明書進行安裝。電機只知道重量33t，因此雙機如何抬吊，吊梁做成什么形式，要在電機進廠后根據情況再定。4.4.7.2傳動軸和電機軸聯軸器對中應符合電機安裝使用說明書相關要求。4.4.8慢速驅動裝置4.4.8.1以小齒輪軸組為準安裝慢速驅動裝置，慢速驅動裝置用車間內16t行車進行吊裝就位，并嚴格按慢速驅動裝置安裝使用說明書進行安裝。安裝后，手把運動應靈活。檢查慢驅動軸和小齒輪軸離合器的同心度(要求0.5mm)和軸頭間隙。4.4.

37、9進入口料斗安裝4.4.9.1安裝前聯結法蘭面應清理干凈，把合螺栓應均勻把緊。各處密封墊應接合良好以防漏料。4.4.9.2底盤要水平，固定支架牢固且垂直，出入口法蘭應水平。4.4.9.3料斗與筒體不同心度不大于2mm。4.4.9.4短管端部與空心軸內套的徑向間隙在兩側應相等，上部比下部稍大，推力端應有3mm軸向間隙，承力端應有小于20mm軸向間隙。4.4.10筒體內部零部件安裝4.4.10.1筒體的其它工作完成后，最后進行內部襯板的安裝工作，襯板通過T型螺栓與壓條固定在筒壁上。4.4.10.2襯板安裝時先安裝筒體部兩端的端襯板，再安裝筒體襯板。4.4.10.3襯板安裝固定時，應注意檢查每塊襯板

38、的固定情況。為防止襯板在安裝時偏心力產生的不安全因素，除利用滿速驅動裝置自鎖外，還應在大齒輪輪輻的空擋內插入道木，使筒體可靠定位。襯板安裝好后，所有襯板螺栓擰緊。4.4.10.4安裝襯板時，筒體內照明燈均采用36V以下電源，以保安全。4.4.11潤滑冷卻系統安裝4.4.11.1各潤滑站在安裝之前，應清洗油箱，經檢查合格后方可進行安裝。4.4.11.2安裝潤滑站時，要考慮到油箱的放油孔要伸到油箱的基礎以外，并且距地面不小于300mm，否則放油不便。4.4.11.3在安裝之前，應對鋼管進行酸洗，用20%的流酸或鹽酸溶液浸泡4060分鐘，當鐵銹清除之后，將管子浸在3%的石灰水中30分鐘使其中和，然后

39、用清潔的水沖洗，并用壓縮空氣吹干（不能用氧氣吹），然后在管子內注入潤滑油，以防再次生銹，同時將管子兩端堵嚴以防進去贓物。上述操作應連續進行。油管路的焊接采用氬弧焊焊接工藝4.4.11.4并列或交叉的壓力管路，兩管壁之間應有一定的間距，以防振動干擾。4.4.11.5潤滑系統裝配后，都應進行試驗，各處冷卻水管道試驗壓力不小于0.45Mpa，要求在30min沒有滲漏現象；高壓管路試驗壓力不低于高壓額定壓力，試壓10min。.4.4.11.6回油管路必須向油箱方向傾斜，其坡度不小于1:40。4.4.11.7潤滑油管路安裝完畢，進行管路油循環。油循環時，油不通過軸承，臨時裝接旁路管，靠近油箱的回油母管上

40、安裝孔眼為0.5-0.7過濾網，油循環一直到濾網上無雜物為止，循環用油由業主提供。4.4.11.8油循環完成后，清除油箱雜物，換注新的潤滑油，軸承入口油管上裝設孔眼為0.3mm濾網，進行通過軸承的油循環，循環時調整油量，使軸頸上充足而均勻地布滿油，各軸承的軸封不得漏油。4.5磨機試運轉（具體方案另行編制）5.施工進度計劃（見附表）6.質量保證措施及控制點設置6.1質量目標：磨機安裝質量達到優良6.2質量保證體系項目負責人項目負責人項目技術負責技術員安全員材料員計量員鉗工班組電焊班組起重班組質檢員6.3質量控制點序號質 檢 名 稱序號質 檢 名 稱1機器及附件檢驗8同步電機安裝2基礎驗收、準備9

41、慢速驅動裝置安裝3主軸承安裝檢查10筒體內部零部件安裝4筒體部件組裝11潤滑冷卻系統安裝5筒體安裝找正12磨機附屬設備安裝6傳動部安裝13磨機試運轉7延伸軸部安裝146.4 質量保證措施6.4.1安裝工作開始前，組織所有參加施工人員進行技術交底，使其明確了解主要的技術要求，施工程序和質量要求，把好工程質量關；質量負責人及項目負責人進行落實，發現問題，決不隱瞞，任何不符合要求的施工工序予以否決。安裝各階段，應嚴格按設備布置圖、安裝使用說明書及施工方案的要求進行。6.4.3實現質量目標控制，將質量目標按施工全過程的各個階段進行逐層分解，將目標落實到班組和個人；6.4.4安裝找正所使用的測量儀器應在

42、校驗期內，并有校驗合格證，以保證找正精度。6.4.5在施工過程中，施工技術人員應及時作好各種數據的記錄整理工作，確保交工資料同步。6.4.6施工中拆卸零部件，有專用工具必須使用專用工具，必須保證輕起輕放。拆下的零部件，應分類整齊放置，避免混淆，另部件拆卸前，必須作好方位等標記。6.4.7設備在吊裝就位過程中，應采取有利措施保護設備及其零部件不被碰損6.4.8地腳螺栓孔內的碎石、泥土、積水應清理干凈，否則將影響灌漿質量。6.4.9設備灌漿時，應由安裝人員配合把好質量關，嚴格按照圖紙、規范等相關要求進行。7.勞動力需用計劃及技能要求序號工 種人 數備 注1項目隊長12技術負責13技 術 員14質量

43、檢查員15材 料 員16計 量 員17安 全 員18電 工1持證上崗9鉗 工510電 焊2持證上崗11氣 焊1持證上崗12起 重8持證上崗合 計248.施工機具、計量器具及施工手段用料計劃 8.1主要施工機具設備需用量計劃序號機具、設備名稱規格型號單 位數 量1履帶吊50t臺12行 車16t臺13叉 車5t臺14電焊機GS500臺25烘 箱0500臺16電動試壓泵DSY-60X臺17砂輪機100臺28手動試壓泵臺19倒 鏈2t臺410倒 鏈5t臺411滑 車10t 33只212滑 車5t 11只313卷揚機5t臺114鋼絲繩15.5 637+1-170米/根300/115繩 扣21.5 637

44、+1-170米/根150/116鋼繩扣32 637+1-170米/根13.6/48.2主要計量器具需用量計劃序號計量器具名稱規格型號單 位數 量1框式水平儀0.02mm/m臺12條式水平儀0.05mm/m臺13鋼盤尺20m把14鋼板尺1.5m把25卷 尺5m把26百分表只47塞 尺100A20把18水準儀DS3臺19壓力表01MPa塊28.2施工手段用料表計劃序號名 稱規格型號單 位數 量1排 木1602202500根62道 木1602202500根403橫擔木1602202500根124滾 扛9553000根155鋼 管426164000 20根36鋼 管1598 20m0.257鋼 板=2

45、0 Q235m20.78角 鋼10010 Q235m169鋼 板=10 Q235m20.1210鋼 板=12 Q235m20.1411鋼 板=8 Q235m20.0412鋼 板=20 20001000 Q235塊613腳手架鋼管45m35014扣 件只10015跳 板塊5016鐵 絲10kg20017QJ 鉛 絲卷218紅 丹 粉kg119藍 油kg220機 油kg1021汽 油kg2022鈣荃潤滑脂kg102320% 硫 酸kg30243-5%氫氧化鈉kg3025濾 網孔眼0.5m20.5孔眼0.3m20.29.職業安全衛生與環境管理9.1危害辯識、評價、控制措施表表1序號主要來源危 害可能

46、發生的事故或影響風險級別控 制 措 施1高空作業1、安全帶不掛或使用不正確高空墜落大1、加強安全教育與監督，正確使用安全防護用具。2、安全帽不戴或佩戴方式不正確物體打擊3、身體健康狀況差高空墜落2、作業前檢查穿著及健康情況。4、不按規定著裝高空墜落中2臨邊與洞口作業1、不設置安全防護欄桿高空墜落或物體打擊大1、臨邊或較大洞口設置能承受100kg外力的標準防護欄桿；洞口還應掛設安全網；2、預留洞口不掩蓋2、較小洞口用木板或鋼板掩蓋，上面應能承受100kg重力。3攀登與懸空作業1、直梯使用不當高空墜落中1、直梯的工作角度與地面夾角應為755；下方派人監護；2、在未固定的構件上行走、作業大2、嚴禁在

47、未固定的鋼管、型鋼梁上行走，未固定的平臺、設備上作業.4操作平臺1、超載上人或超載物件坍塌大1、嚴禁超載使用；2、四周不設防護欄桿墜落2、按規定設置安全防護欄桿；5運輸作業1、承重索具損壞或不合格設備損壞或物體打擊大1、作業前，認真檢查所用機索具不得有損壞現象，新購的必須有安全使用合格證。2、裝車后物件不牢固倒塌或翻車2、裝車后必須根據路況將物件封牢；6起重作業1、任意改變施工方案；設備損壞或物體打擊大1、嚴格執行操作規程，按施工方案實施；2、設備吊起后，在空中擺動；2、吊起前，在設備上栓以牢固的溜繩；7割焊作業1、氣瓶與明火的距離、氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離太近；爆炸中1、氧氣及乙炔氣分別制作鐵

48、籠，上蓋防曬木板；兩者按大于3米距離放置，與明火距離大于10米；2、氧氣、乙炔氣瓶被暴曬；爆炸中3、操作者不穿戴防護用品；燒傷中2、按規定穿戴合格的防護用品；4、作業區周圍有易燃、易爆物品；火災、爆炸大3、作業前必須認真檢查動火區周圍10米范圍內不得有任何易燃易爆物品。8機械設備1、無良好的接地；觸電中1、設備金屬外殼除接零外，在重復接地且對地電阻小于102、違章操作；機械傷害大2、加強安全教育，遵守安全操作規程，設專人操作；續表1序號主要來源危 害可能發生的事故或影響風險級別控 制 措 施9打磨作業1、不戴防護鏡；眼睛傷害中1、必須戴專配的防護眼鏡；2、機殼帶電；觸電大2、使用前認真檢查，保

49、證每個砂輪機都設置有一個動作電流小于15mA、動作時間小于0.1秒的漏電保護器。3、電線破損；10電氣作業1、無證人員操作；觸電大1、安排經過專業培訓的、已取證的、合格的電工操作；2、帶電操作；2、操作前必須切斷電源，掛“禁止合閘”牌；11試壓1、亂放水；基礎浸水中1、安裝臨時管線，排到指定地點；2、帶壓操作；人身傷害2、必須泄壓后處理漏點；9.2. 環境因素的危害分析序號重要環境因素來源可能產生的環境影響影響程度控制措施1噪音機械、砂輪打磨擾民一般避開休息時間施工2固體廢物生活垃圾衛生一般設指定地點施工廢料設指定地點堆放3廢水試壓、沖洗衛生一般安裝臨時管道，排到指定地點9.3施工安全技術措施

50、9.3.1所有施工人員必須經過安全培訓教育合格后方可進入廠區施工。9.3.2進入施工現場必須按規定佩戴好安全帽，登高作業必須正確系掛好安全帶。9.3.3安全員每天都在現場檢查監督，對隱患、危險地帶和違章操作人員都應及早發現，及時整改，做到防范于未然。9.3.4施工班組每天進行班前安全快會，并做好記錄。9.3.5所有用電設備及機械必須接地或接零。9.3.6為了便于磨機安裝其基礎四周要搭設腳手架，腳手架的搭設要牢固，經檢查驗收合格后方可使用。9.3.7 倒運設備及設備安裝就位時，相互之間必須互相配合，以防砸傷手腳。設備安裝取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側。各工種施工要注意周邊環境，不得盲目作業，不

51、安全的地方及安全不落實的地方不作業。9.3.8 隔離層、孔洞蓋板、欄桿等安全防護設施嚴禁任意拆除；因倒運、安裝設備必須拆除時,應在工作完畢后立即恢復原狀;嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施。9.3.9 交叉施工時,工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲,應用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。嚴禁在吊物下方接料或逗留。9.3.10 鋼絲繩不得與電焊導線或其他電線接觸。9.3.11 9.3.12 所有機索具使用前必須認真仔細查，檢查有無損壞、斷裂、斷絲等缺陷，確認無誤后方可使用。9.3.13吊裝作業時必須有專人指揮，指揮信號必須做到傳遞準確、迅速;吊車吊臂和重物下,不得有人停留和通過。9.3.14抬吊

52、雙機不屬于同一種機型，配合起來比較困難，在吊裝作業中開始前雙幾要進行配合練習，如雙機抬吊的前后左右的行走練習，吊車變幅回轉與行車的配合練習，雙機升鉤，落鉤的練習等，要待能熟練，平穩的操作上述配合動作，方可進行吊裝作業。9.3.15磨機的安裝精度要求較高，有時要進行微量調整，直接用雙機調整難以達到要求，需要在吊裝物體的前、后、左、右用倒鏈控制，并進行微量調整。9.3.16禁止用吊車在地面上直接拖設備,吊車在吊裝或試吊時,應觀測吊裝凈距及吊車支腿處地基變化情況,如有特殊變化應立即停吊。9.3.17設備安裝人員必須熟悉設備安裝安全技術要求，不得盲目施工。9.3.18鏟基礎麻面時，面部應偏向側面，不得

53、對面作業。9.3.19設備拖運就位，應選用合理的施工方法和運輸路線。做到吊點牢固、捆綁可靠，就位平穩。9.3.20設備孔口應用臨時蓋板遮蓋，防止雜物進入。9.3.21施工用的扳手、錘頭、銼刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松動。9.3.22用滾杠搬運設備時，應有專人指揮。擺放滾杠時，應用鐵棍插入滾杠端部進行擺放或用大錘撥打，不得直接用手搬運。9.3.23設備起吊后不宜在空中長時間停留，若必須停留應采取可靠的安全措施。吊裝過程中，作業人員應堅守崗位，聽從指揮，發現問題應立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作。9.3.24設備墊鐵點焊時，嚴禁將接地線接在設備以及相連接的結構上。嚴禁焊把在設備上

54、打火。9.3.25電氣焊作業、打磨作業人員必須穿戴好有效的防護用品，特種作業人員應持證上崗。9.3.26施工現場應有足夠照明，施工用電必須經檢查后方可使用，電源線實施“三相五線制”并設有漏電保護裝置。9.3.27班中嚴禁喝灑、酗酒，工作中嚴禁打鬧、開玩笑。9.3.28各工種、各崗位必須嚴格按本工種、本崗位的有關規章制度進行施工。9.3.29未盡事宜參照石油化工施工安全技術規程執行。10.文明施工措施10.1施工現場按施工平面圖設置，不得亂搭亂建。10.2電源線、電焊把線、氧氣帶、乙炔帶等應排放整齊，穿越道路時，應用槽鋼或角鋼覆蓋加以保護。10.3現場焊接時，焊條頭不應隨處亂仍。10.4對于各種

55、包裝物及施工時產生的邊角廢料等，應按指定的地點分類擺放。每天下班前，應對場地進行清掃，保持施工場地干凈整齊。10.5設備試壓結束后，水應排放到指定地點，不得隨意亂排。10.6要做好現場文明施工標準化管理，認真開展好班組的自檢，互檢工作。10.7參加施工的作業人員應加強成果保護意識，作好本工序的成果保護，同時不破壞上工序及其他專業的成果。 為了不浪費臨時用地，我司將嚴格按照材料進場計劃進料，做到工地不積累過多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工設備到場置于材料倉庫內，并注意材料的堆放規則，保持整潔，不同類型的材料應設標志分類堆放，預留通道，倉庫要配有足夠的消防器材，計劃配備五金材料倉庫及

56、小型設備倉庫，并做好倉庫的管理工作，確保進場材料有序堆放并得到安全保護。 為了不浪費臨時用地，我司將嚴格按照材料進場計劃進料，做到工地不積累過多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工設備到場置于材料倉庫內，并注意材料的堆放規則，保持整潔，不同類型的材料應設標志分類堆放，預留通道，倉庫要配有足夠的消防器材，計劃配備五金材料倉庫及小型設備倉庫，并做好倉庫的管理工作，確保進場材料有序堆放并得到安全保護。本工程結構高度達到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結構頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結構施工質量的基礎。結合我公司二十余年高層鋼結構施工的驗，通過配備專業測量校正班組高性

57、能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制。根據現場實際情況，將整個門球館鋼結構網架分五個區域進行安裝，分段單元詳見網架分段；門球場構件均以散件形式至現場，由現場進行地面拼裝，待拼裝單元完成后進行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現場網架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現場吊裝。綜合訓練館鋼結構雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時選用一臺25t汽車吊由西向東進行安裝。理協調內部人與人，各部門之間的工作關系，充分調動每個人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長，責任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進行內部供求關系的協調，諸如勞動力、材料、機械設備、

58、動力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進度計劃進行有條不紊的施工。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環境下進行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷二遍石材防護劑，本工程對石材采用石材黏結劑進行貼結，先對石材面進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環境下進行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，

59、一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷二遍石材防護劑，本工程對石材采用石材黏結劑進行貼結，先對石材面進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。首先進行混凝土的初工作，采用刮尺進行施工，確保初后的混凝土標高高出地坪的完成面標高，然后采用激光整機整，從一邊開始沿長邊方向后退進行，兩次整范圍內搭接0.3m，每臺整機安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負責多余混凝土的刮除，低洼區域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時再次整。屋面鋼結構網架為正放四角錐螺栓球節點網架，網架支座為下弦多柱點支承,網架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網架結構找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網

60、架部分重量為92.7噸。網架所用鋼材為Q235B,結構設計安全等級為二級，設計正常使用年限為50年，防火等級為二級。膜結構專業施工隊伍進場后首先進行操作腳手架的搭設，安全扶手的設置，施工準備工作完成后進行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進度的同時更應重視施工質量并訓練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。進行機械化作業是提高施工生產進度的必要手段，因此在安裝過程，應最大限度地利用機械進行作業，以提高施工進度，如風管制作采用的咬口機、折方機、剪板機，管道套絲采用電動套絲機，鋼管煨彎使用液