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文檔簡介

1、 、混凝土生產、運輸和調度管理制度11.1、各施工隊應提前一天填寫混凝土供應申請單，申請單必須有現場技術負責人與現場監理簽字確認。11.2、各用砼施工隊將混凝土供應申請單與試驗室出具的相應施工配合比單遞交拌和站生產調度，由調度員通知拌和站操作人員安排生產時間，調動罐車供應混凝土。11.3、拌和站操作員生產前，巡視檢查設備各氣動開關、油路及傳感器，并運轉設備15分鐘預熱。11.4、攪拌混凝土前應檢查原材料剩余情況，確?；炷辽a途中不出現原材料斷檔。11.5、拌和站操作員嚴格按照混凝土供應申請單與試驗室出具的施工配合比準確錄入拌和站控制微機，進行混凝土生產。11.6、拌和站操作員嚴格服從試驗人員

2、根據現場實際情況對配合比所做的修改。做好記錄，并認真填寫值班記錄和設備運轉記錄及交接班記錄。11.7、混凝土生產完畢后混凝土計量機打小票隨罐車發出。罐車司機每次攜帶供砼小票一式兩份，現場負責人簽字后一份帶回。供砼結束清洗好設備后做好票單的回收整理工作。11.8、拌和站生產調度隨時與施工現場保持聯系，控制混凝土發車時間和混凝土方量。12、原材料質量控制措施12.1、原材料進場時材料人員必須檢查各類材料是否與配合比設計單上所指定的原材料一致。其中砂石料必須有能夠證明產地的小票，水泥、外加劑、礦物摻和料必須有出廠證明文件。12.2、原材料進場后，應及時建立“原材料管理臺賬”，內容包括材料名稱、品種、

3、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號、檢驗結果以及進貨日期等。“原材料管理臺賬”應填寫正確、真實、齊全。12.3、各類原材料應按ISO9000標準進行產品標識，做到標識內容齊全，醒目和規范。12.4、所用水泥、外加劑、礦物摻和料等采用加蓋儲料罐儲存，防止受潮、變質。12.5、砂子、碎石必須實行分區存放，并按“合格區”和“待檢區”分別設置，每個區內按不同品種、規格用隔離墻分離。12.6、存放場地必須硬化，并滿足重載車輛通行要求，排水設施完善，排水暢通。同時設置或預留必要的沖洗或篩分設施。12.7、“合格區”的砂子、碎石應采用牢固的棚架進行遮擋防護達到遮陽、防雨防塵等目的，夏季避免直接受陽光照射，冬季避免雨雪浸入產生凍塊，保證混凝土入模溫度。同時起到防灰塵、落葉，保證原材料中不夾雜雜物。12.8、所用各類原材料必須通過試驗檢測合格

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