1、.主題內容與適用范圍本守則規定了壓力容器壓力試驗操作方法步驟和技術要求。本守則適用于我廠生產的各種壓力容器的壓力試驗，壓力容器及其他非標受壓設備、部件及元件，按標準圖紙規定應進行壓力試驗或致密性試驗，以檢查受壓產品的強度、焊縫質量及聯接部位的密封性能的壓力實驗。.總則為了貫徹執行壓力容器安全技術監察規程及其他有關壓力容器技術標準，確保試驗安全，確保產品質量，特制定本守則。本守則與產品圖樣、壓力容器安全技術監察規程、標準、工藝文件及安全操作規程同時使用。壓力容器的壓力試驗、致密性試驗，應在圖紙規定的無損檢測、補強圈檢查、熱處理以及產品的裝配、幾何尺寸、表面質量等有關項目檢查合格之后進行。對壓力容

2、器上不在廠內裝配、焊接的開孔加工，可在壓力試驗之后進行。.準備和一般程序及要求容器必須在內部清理干凈后，方可進行試壓前的裝配。裝配步驟如下：將外殼所有待裝配的合格零部件安置在清潔的場地上，對零部件上所有密封面，雙頭螺柱作進一步檢查，對二級精度螺孔進行回攻，回攻時選用合格中徑下限的絲錐，并用二硫化鉬油劑潤滑。按圖進行裝配，裝配時螺紋間的配合必須用二硫化鉬油劑潤滑，泵水用的墊片、透鏡墊需保持清潔，密封面無異物嵌入，必要時透鏡墊須上車床加工。a.螺母的旋緊用力要均勻，防止撞擊。b.應對螺柱等分成四組，依次對角逐漸旋緊，同時不斷用塞尺檢查法蘭蓋與法蘭之間的間隙大小來配合旋緊程度，最后用一定的力復旋。c

3、.裝上所有泵水夾具、壓力表（壓力表的要求見本守則5.4、5.5、5.6）。壓力試驗：按圖中技術要求進行壓力試驗。經壓力試驗確定需要補焊的或者因補焊而需要局部探傷乃至重作熱處理時，都必須重作壓力試驗。不準擅自以氣壓試驗代替水壓試驗，不準進行超過規定試驗壓力值的壓力試驗。（如果容器不允許有微量殘留液體或由于結構原因不能充滿液體的容器，可以采用氣壓試驗）。壓力試驗和致密性試驗的檢查情況和結論，由檢驗員做好記錄，并經檢驗員和試驗操作工人同時會簽后存檔。壓力試驗必須由上級質量技術監察部門監督檢查和認可。.水壓試驗水壓試驗應采用清潔水，對奧氏體不銹鋼制設備，水壓試驗后，采用打開產品進行抹擦，以去除水漬，防

4、止氯離子腐蝕。對于無法抹擦的設備，水壓試驗應采用凈化水，水中氯離子含量不得通過25ppm。為防止水壓試驗時發生低應力脆性破裂，水壓試驗用水的溫度規定如下：碳素鋼、Q345R和15MnNbR、正火15MnVR制壓力容器，水溫不得低于5。其他低合金鋼制壓力容器（不包括低溫設備），水溫不得低于15。若由于材料厚度增大，引起脆性轉變溫度升高，而要提高試壓水的溫度或新鋼種制壓力容器，其試壓水的溫度按圖紙和產品工藝文件的規定。在環境氣溫低于試壓水的溫度要求時，采用在試壓水中通入蒸汽的辦法來提高水溫，以試壓容器外壁的測試溫度，作為試壓水的溫度。試壓容器應穩妥地放置。臥置時放在可制動的滾輪架上，對于試壓容器由

5、于材質或壁薄等因素造成剛性不足時，應在試壓容器外部增加良好接觸的厚鋼板托墊，以防止容器盛水后變形。試壓容器放置的方向，應考慮到有利于排氣、盛水和放水。試壓容器盛水后，要確保無空氣滯留在容器內、自然盛水不能達到時，對中、低壓產品，可采用彎管或軟管引放空氣，或者在不封閉容器最高位管口的情況下打泵加水排氣。試壓容器在正式開泵升壓之前，應將容器檢查表面上的水分抹去，使之保持干燥，在試壓容器外壁溫度達到并保持在規定的試壓水溫情況下，才能正式開泵緩慢升壓。中、低壓容器水壓試驗。開泵緩慢升壓至0.30.5MPa時，停泵保壓10分鐘，進行初步檢查。確定無漏、無異常現象后，繼續緩慢升壓至規定的試驗壓力P，根據容

6、器的容積大小，保壓1030分鐘，然后緩慢降壓至設計壓力P，至少保壓30分鐘。進行全面仔細檢查，直至檢查完畢為止。換熱器水壓試驗。換熱器由于結構特殊，水壓試驗需分多次進行，但對每一次水壓試驗，均應按4.5.1、4.5.2的規定進行。各種換熱器水壓試驗的先后順序為：固定管板換熱器、U形管換熱器、填函式換熱器；a）殼體、管子與管板連接口檢查試壓；b）管箱試壓。浮頭式換熱器：管子與固定管板、浮頭管板連接口檢查試壓；熱管箱與浮頭蓋試壓；功殼體和外頭蓋試壓。管程壓力高于殼程壓力的換熱器，其水壓試驗規定如下：A.在管程規定的試驗壓力值下，殼程的一次計算薄膜應力值，不大于其材料屈服極限的90%時，允許將殼程水

7、壓試驗提高到管程試壓的規定值。B.采用專用殼程泵水工裝。C.由于產品結構、工裝材料及經濟效果等因素影響，不允許按A、B方案進行時，其壓力試驗采用如下步驟進行：（工）殼程水壓試驗，當規定試驗壓力低于0.75MPa時，則按0.75MPa進行水壓試驗，同時進行管子與管板連接口檢查；（口）殼程進行壓力為0.6MPa的含氨體積1%的氨滲透試驗（見第6.2條氨滲透試驗），檢查管子與管板連接口；（田）管程按規定試驗壓力進行水壓試驗，檢查管程外裸部分合格，并且壓力表指針不下降；（IV）重復（口）氨滲透試驗合格1V全部合格，則判該換熱器水壓試驗合格；若第田步不合格，則在補漏后須重做（口）、（田）兩步驟，直至1V

8、全部合格。螺旋板換熱器若水壓試驗，則按4.5.1條進行。夾套容器水壓試驗。先進行內筒水壓試驗，合格后再按圖紙、工藝裝焊夾套,最后進行夾套內的水壓試驗。夾套容器的每步試壓均按4.5.1條進行。以壓差設計的夾套容器除非圖紙明確規定：在夾套水壓試驗的時候，須在內筒保持一定的壓力，以維持內筒與夾套之間額定的壓力差。此時夾套絕對不能進行單腔水壓試驗，以避免發生失穩事故。水壓試驗按圖紙要求，全面符合下列條件者為合格：（1）容器和各部位焊縫無滲漏。（2）容器無可見異常變形；（3）經返修，焊補深度大于9毫米，或者小于壁厚一半的qs4MPa的鋼制容器，焊補部位按原探傷方法進行復查，無超過原定標準的缺陷；（4）設

9、計要求進行殘余變形測定的容器，容積殘余變形率不超過10%。水壓試驗合格后，緩慢卸壓至表壓零位，放干凈存水，并用壓縮空氣吹干（對奧氏體不銹鋼制容器，按第4.1條規定）。拆卸泵水工裝及設計、工藝規定的拆開部位，檢查各密封面、緊固件，對出現損傷或超過技術條件規定的壓痕者，均應修整，使之保持完好后再上防銹油，按規定單獨報交裝箱，或者與設備整體輕度裝配連接報交入庫。對圖紙有充氮氣或惰性氣體保護要求的，應按其規定充氣密封。5氣壓試驗對要求或允許進行氣壓試驗的容器，其焊縫必須經100%無損探傷合格，并全面復查有關技術文件，在安全員檢查同意后方可進行。氣壓試驗的介質氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體

10、。對碳素鋼、低合金鋼制容器、介質氣體溫度不低于15。其他鋼制容器、氣壓介質溫度按圖紙規定。容器的開孔補強圈在容器壓力試驗之前通入0.40.5MPa壓縮空氣檢查焊縫質量。開泵緩慢升壓至試驗壓力值的10%，且不超過0.05MPa，停泵保壓10分鐘進行初步檢查，合格后再緩慢升壓到試驗壓力的50%（即PT/2），第二次停泵保壓檢查。以后按PT/10的壓力值為級差，逐級緩慢升壓；每升一級停泵保壓10分鐘。升壓至試驗壓力值PT時，按容積大小，停泵保壓103。分鐘，然后緩慢降至設計壓力P，穩壓至少30分鐘涂肥皂水進行檢查。氣壓試驗時嚴禁錘擊被試驗的容器。6致密性試驗容器的氣密試驗，必須在水壓試驗合格后進行。

11、致密性試驗的介質氣體（空氣、氮氣或其他惰性氣體）溫度不低于5。開泵緩慢升壓至試驗壓力值（即設計壓力值）,按容器容體大小停泵保壓1030分鐘涂肥皂水檢查。小型容器可以浸入水中檢查。致密性試驗嚴禁錘擊。%氨滲透試驗是指在容器中通入含氨體積為1%的氣體介質，因此按6.1條。另外，介質壓力以0.6MPa為宜。開泵前，在容器的焊縫上和密封聯接處，貼上比焊縫或密封聯接處寬約20毫米用5%硝酸亞汞或酚酞水溶液浸漬過的紙條。開泵緩慢升壓至規定的氨滲透壓力值時停泵保壓。5分鐘后紙條上沒有出現黑色或紅色斑點為合格。油滲漏試驗多用于貯器檢查，是將設備焊縫易檢查的一面清理干凈，并涂以白堊粉漿，待干后，在焊縫的另一面涂

12、以煤油，使表面足夠浸潤。30分鐘后，在涂白粉的一面無油漬浸出為合格。水試驗是貯器的另一種檢查方法,貯器盛滿水后，抹干外表面。30分鐘內無滲漏為合格。7壓力試驗的安全技術規定壓力試驗是帶有一定危險性的工作，因此，必須在規定的場地進行，對壓力試驗所用的機泵設備及一切零部件器具、試驗場地須設置專人管理。保持設備、器具及防護設備完好、試驗場地整潔。對緊固件、盲板、管塞、閥座等必須按壓力級別分類、編號，按試驗壓力規定值正確選用，壓力級別不同時，只能以高壓力件用于低壓力級試驗，絕對不允許存在以低代高及緊固件裝配不齊全的做法。壓力試驗必須同時裝兩個量程相同的壓力表，其中至少一只要裝在試壓容器上。壓力表裝設位

13、置便于觀察，并避免受到直接輻射熱和震動的影響。選用壓力表的最大量程，取試驗壓力Pq1.53倍，最好取為2倍。壓力表盤直徑不得小于100毫米。選用壓力表要有精度要求，低壓容器(P1.6MPa)的容器、壓力表精度不低于1.5級。壓力表必須定期校驗，每年至少一次。校驗、維護及使用壓力表都應符合國家計量部門規定，校驗合格的壓力表應鉛封。對刻度不清，玻璃破裂,泄壓后指針不回零位、未經校驗合格及未鉛封寸的的壓力表均不準使用，在試驗過程中，如發現兩個壓力表均指針失靈，必須立即停泵檢查。更換壓力表時，必須先卸壓或者關閉壓力表管路上的閘閥。壓力試驗用的管路,由于經常使用變換位置造成隨意的無規則變形，其使用壽命難以估計。故應對其經常檢驗，如發現裂痕或影響安全使用的其他現象,應及時更換。壓力實驗時，禁止與壓力試驗無關的人員進入場地。在升壓過程中和試驗壓力PT值保壓期間，嚴禁敲擊容器，一切人員都不得在可能出現螺栓斷裂和密封墊被擊穿的正前方向等不安全的地方停留。在壓力試驗過程中，如果發現泄漏、壓力指針下降（注意并非都是泄漏所引起），有異常響聲以及出現其他影響壓力試驗