1、第 001版第29頁共15頁電子（深圳）有限公司YURISHENG ELECTRONIC (SHENZHEN) CO., LTD.品質部工作任務務清單第001 版共15頁 修修訂日期：22000年77月7日目 錄項 目頁碼通則 2來料控制 .3制程控制 .4終檢控制 5QA .6品質工程 .7計量工作 11記錄、文檔及其其它管理 12ISO90000工作 13正 文通則參與公司質量策策劃工作；組織質量計劃的的制定；對質量計劃的完完成情況進行行檢查和督促促；對質量計劃的完完成情況向上上級主管匯報報；制訂并完善質量量部的工作計計劃；執行部門工作計計劃；對部門工作計劃劃的完成情況況進行檢查和和督促；

2、總結部門工作計計劃完成情況況并向上級主主管匯報；協助起草品質政政策，訂立質質量目標；組織制訂并完善善產品檢驗標標準；監督產品檢驗標標準的執行情情況；負責組織對產品品質量出現異異常情況的調調查、處理和和裁決；協調本部門與其其他部門的活活動；協調本部門內部部活動；上下級信息的傳傳達與溝通；在有關質量問題題上，與專家家、技術顧問問以及外界組組織進行聯絡絡；確定本部門的組組織架構、崗崗位職責；規定本部門下屬屬的管理和監監理職能；向上級主管匯報報質量管理和和質量檢驗情情況；協助下屬工作人人員處理重要要的和困難的的行政管理或或技術性問題題；選拔并批準任命命下屬人員；對下屬人員工作作進行檢查、監監督、考核及

3、及評估；對下屬的培訓工工作；制止并報告所發發現的一切可可能影響產品品質量情況的的行為和因素素；組織處理客戶投投訴；參與對供應商質質量方面的審審查；負責對供應商進進行質量方面面的輔導；負責對產品放行行的批準；對合同質量要求求的評審；不良物料報廢的的批準；CER的會簽；參與產品的設計計評審、驗證證及確認并提提出改進建議議；接待第二方、第第三方對產品品質量和質量量體系的認證證及后續聯絡絡；外部人員查閱質質量體系文件件和質量記錄錄的批準；完成上司交辦的的其它工作；來料控制制定進料檢驗和和試驗程序；制定、審核和批批準進料檢檢驗標準；確定進料抽樣計計劃；進料樣板的管理理（建檔、標標識、保管及及更新）；安排

4、和組織IQQC的日常工工作；依據進料驗收收單填寫進進料檢驗記錄錄表，并將將進料檢驗驗記錄表分分發IQC檢檢驗員；依據進料檢驗驗標準、抽抽樣計劃表、樣樣板和進料料檢驗記錄表表對來料進進行抽樣對抽取的樣品進進行檢驗，并并將檢驗的結結果記錄在進進料檢驗記錄錄表上；進料檢驗記錄錄表的審核核；進料檢驗記錄錄表的批準準；進料檢驗記錄錄表的歸檔檔；對已檢的物料根根據檢驗的結結果貼上相應應的狀態標識識（合格、讓讓步接受、退退貨、選用、隔隔離）；來料檢驗不合格格時，填寫進進料檢驗不合合格品處理單單，并提交交QE；對進料檢驗不合合格品進行確確認并填寫進進料檢驗不合合格品處理單單相應欄目目；對進料檢驗不合合格品進行

5、處處理并填寫進進料檢驗不合合格品處理單單相應欄目目；將進料檢驗記記錄表和進進料檢驗不合合格品處理單單分發相關關部門；填寫進料驗收收單，并將將其返回貨倉倉部；填寫進料檢驗驗日報表；對進料檢驗日日報表進行行審核；將進料檢驗日日報表輸入入電腦；進料檢驗日報報表的歸檔檔；做進料檢驗周周報；進料檢驗周報報的審核；進料檢驗周報報的歸檔；做進料檢驗月月報；進料檢驗月報報的審核；進料檢驗月報報的歸檔；統計供應商季度度來料情況，并并進行質量評評分；對供應商季度質質量評分結果果進行審核；將供應商的質量量評分反饋采采購部；向供應商/采購購部反饋來料料品質異常情情況；對生產中發現進進料問題時的的跟進，并協協助有關部門

6、門處理；收集進料不合格格品信息，協協助QE進行行不合格品分分析；對特殊或緊急物物料優先安排排檢驗；對緊急放行物料料的標識；對生產過程中選選出的來料不不合格品進行行確認，并協協助采購部進進行處理；供應商到廠解決決來料問題的的接待及聯絡絡；對釘槽套、平臺臺不銹鐵片料料，以每種每每批量領取11塊（片），交交給五金部負負責人進 行行折型試驗，并并填寫試驗報報告；制程控制制定制程檢驗和和試驗程序；制定、審核和批批準制程檢檢驗標準（首首檢、巡檢和和抽檢）、QQC流程圖；確定制程抽樣計計劃；制程樣板的管理理（建檔、標標識、保管及及更新）；安排和組織制程程QC的日常常工作；按照制程檢驗驗標準（首首檢、巡檢和和

7、抽檢）、QQC流程圖要要求，對五金金部、塑膠部部和裝配部生生產的在制品品、半成品進進行首檢、巡巡檢和抽檢；檢查上拉的物料料有無正確的的產品標識和和狀態標識；檢查生產設備、工工裝夾具狀態態標識是否正正常；檢查各重要生產產工序（位）有有無相應的作作業指導書；檢查生產作業人人員是否按相相應作業指導導書正確操作作；檢查生產不合格格品有否進行行隔離、標識識；對上述080084條檢檢查不符合情情況填寫質質量異常通知知單，將其其提交生產部部門，并反饋饋給上司；對質量異常通通知單的糾糾正情況進行行跟進；對關閉后質量量異常通知單單進行統計計、分析并將將結果反饋給給相關部門；對質量異常通通知單進行行歸檔；對生產產

8、品進行行首件確認；記錄產品首檢檢報告；產品首檢報告告的審核；產品首檢報告告的歸檔；定期巡查生產各各工序（位），并并抽取規定數數量產品進行行確認；記錄巡檢報告告；巡檢報告的的審核；巡檢報告的的歸檔；制程巡檢情況的的統計、分析析，并向相關關部門報告；對首檢、巡檢所所發現的情況況應及時向所所在的生產班班組反饋，記記錄其狀況，跟跟進糾正情況況，并向上司司報告；對制程生產的零零部件、半成成品按制程程檢驗標準、抽抽樣計劃表和和樣板進行抽抽樣、檢驗，并并將結果記錄錄在制程抽抽檢報告上上；制程抽檢報告告的審核；制程抽檢報告告的批準；制程抽檢報告告的歸檔；對已檢的物料根根據檢驗的結結果貼上相應應的狀態標識識（合

9、格、隔隔離、讓步放放行）；檢驗不合格時，將將制程抽檢檢報告提交交QE處理；制程抽檢情況的的統計、分析析，并向相關關部門報告；制程不合格品的的確認；制程不合格品的的處理決定；制程不合格品/批的返工/返修跟進；做好交接班記錄錄及注意事項項的提醒；工程不良的統計計、分析，協協同工程部、生生產部進行原原因分析，提提出糾正措施施，并跟進其其改進；終檢控制制定最終產品的的檢驗和試驗驗程序；按合同或客戶要要求制定、審審核和批準成成品檢驗標準準和成品品包裝規范；確定成品檢驗抽抽樣計劃；成品樣板的管理理（建檔、標標識、保管及及更新）；安排和組織終檢檢QC的日常常工作；按成品檢驗標標準及其抽抽樣計劃對生生產線提交

10、的的成品機進行行外觀、功能能、包裝等方方面進行抽樣樣檢驗，填寫寫 成成品抽檢報告告；成品抽檢報告告的審核；成品抽檢報告告的批準；成品抽檢報告告的歸檔；對已檢的成品根根據檢驗的結結果貼上相應應的狀態標識識（合格、隔隔離）；檢驗不合格時，報報告生產部門門進行處理；跟進生產部對不不合格成品的的處理情況；填寫成品檢驗驗日報表；成品檢驗日報報表的審核核；成品檢驗日報報表的歸檔檔；成品檢驗情況的的統計、分析析，并報告相相關部門；QA安排和組織QAA的日常工作作；落貨或客戶驗貨貨前的品質檢檢查及測試；核對顧客提供的的資料，按生生產落貨單的的要求，核對對包裝方法、生生產數量、箱箱嘜、說明書書、招紙等；按照客戶

11、的要求求和產品試驗驗規程對成品品進行掂箱測測試、壽命測測試等；填寫成品試驗驗報告；成品試驗報告告的審核；成品試驗報告告分發相關關部門；成品試驗報告告的歸檔；在生產計劃一覽覽表上注明客客戶驗貨時間間、生產日期期、驗貨情況況及使用物料料方面的變更更；查巡當生產完成成訂單的800%時通知客客戶來廠驗貨貨；陪同客戶按預定定的日 期到到廠驗貨；陪同客戶清點完完成產品的數數量及抽箱；安排QC拆箱拆拆包裝及陪同同測試；簽署客戶驗貨貨報告，復復印存檔并將將結果按要求求傳真香港或或客戶處；整理報告，將同同一訂單的QQA報告、終終檢報告、壽壽命測試報告告、同客戶驗驗貨報告裝訂訂在一起存檔檔；處理有關客戶投投拆事宜

12、，了了解當時的生生產狀況及物物料的使用情情況及在檢測測當中易出現現的問題并匯匯報給上司；就品質問題與客客戶、香港公公司電話或傳傳真聯絡；收到成品樣板制制做通知，填填寫樣板制制做登記錄，并并登錄在樣樣板制做目錄錄內；復印樣板制做通通知給QC組組長共同跟進進：包括物料料的使用、顏顏色的搭配、移移印的要求、功功能測試的結結果反饋、包包裝方法、裝裝箱數量、生生產日期、入入倉時間等；對樣板機制作進進度的測試及及統計；收到參展返回剩剩余產品及客客戶退機的驗驗收單，派人人進倉領取產產品，對參展返回剩余余產品及客戶戶退機進行檢檢驗、測試、分分析、統計，并并向相關部門門報告；將參展返回剩余余產品及客戶戶退機經重

13、新新檢測合格后后進行清潔包包裝，同不良良機修復合格格包裝后入倉倉，不能修復復的填寫報廢廢單，申請報報廢；客戶簽樣的管理理；品質工程品質工程工作的的策劃；品質工程人員工工作的組織、安安排及跟進、考考核；檢驗和試驗的策策劃質量控制點的設設置；檢驗標準的制定定；按照工程文件、合合同和客戶要要求對產品（進進料、生產零零部件、半成成品、成品）檢檢驗和試驗標標準的制訂/修訂、審核核和批準；制定零部件檢驗驗標準（進料料、制程）；零件圖分析零件結構分析配合零件的尺寸寸對比將零件進行試裝裝確定測量基準確定重要尺寸確定尺寸的測量量工具及方法法對零件進行測量量,檢查所定定的方法確定外觀檢查項項目確定功能互配項項目和

14、主管/工程技技術人員分析析檢驗項目制定檢驗文件檢驗文件的審批批檢驗文件交文員員分發來料及生產中發發現的不良品品的可接受樣樣板（限度樣樣板）的簽署署；QC流程圖的的制定/修訂訂、審核和批批準；成品包裝規范范的制定/修訂、審核核和批準；設計質量記錄格格式；核查檢驗標準與與有關圖紙及及BOM的一一致性；檢具設計工作；查看工程圖紙的的相關尺寸設計檢具聯系工模進行制制作檢具評估并跟進進檢具在生產產現場的使用用情況對QC進行產品品檢驗標準的的培訓，并指指導其檢驗工工作；制程改善進料及制程檢驗驗不合格品的的確認；收到不合格品報報告及不合格格樣品對不合格項目與與標準進行比比較確認不合格項目目查找與不合格相相關

15、的零部件件(尺寸)將之與零部件進進行實配必要時，對產品品進行試驗并并收集有關數數據進行分析析確定不合格項目目的影響程度度回復不合格報告告，提出處理理意見讓步放行物料的的跟進及分析析，并將結果果反饋相關部部門對生產現場的品品質巡查；查看工程記錄表表查看品質異常報報告分析統計報表中中的不良狀況況變化情況向QC、生產檢檢查人員、測測試人員、維維修人員了解解產品質量狀狀況對出現的異常作作出初步判斷斷與生產/工程技技術人員共同同分析比較類似產品的的狀況檢查相關質量記記錄及工程技技術資料對判斷為異常的的零件與正常常零件安排相相應測試利用不同零件進進行試裝,對對比功能進行總結采取相應的改善善措施，且跟跟進其

16、結果，并并向相關部門門反饋必要時，建議將將改善好的措措施納入相應應質量體系文文件解答QC提出的的有關品質問問題；測量尺寸超出公公差范圍配合尺寸出現異異常功能異常模具（零部件）的的質量評估收到評估單；查找相應的工程程技術資料(改模通知,制作通知,工程圖紙)；確定要檢測的重重要尺寸；安排計量室檢測測重要尺寸；測量結果與設計計要求的比較較,分析；了解模具的結構構；開內部聯絡書,聯系生產部部試裝；檢查現場試裝過過程有無異常常；試裝結果的分析析、確認；掟掟必要時，安排特特殊試驗(如如壽命試驗、掟掟箱試驗)；特殊試驗的分析析、確認；與工程部技術人人員討論評估估結果；模具綜合評估,填寫評估單單；將評估單返回

17、工工程部；產品的安規認證證工作熟悉產品的安規規要求；熟悉安全認證的的一般流程；向認證機構咨詢詢認證的流程程；準備用于認證的的產品；對產品進行確認認；準備認證資料；提出認證申請；必要時，陪同安安規認證人員員進行認證工工作；安規認證中提出出問題的跟蹤蹤處理；回復認證公司提提出的問題；聯系財務辦法付付款手續；認證證書取得；總結認證的相關關事項，并知知會相關人員員；組織相關部門執執行認證的特特殊要求；復審跟進；有關安規資料的的翻譯；其它參與合同評審；收到合同確認合同產品的的品質保證能能力（產品規規范/規格、測測試手段及方方法）填寫合同評審單單合同返回PMCC參與設計評審；接到工程部設計計項目評審通通知

18、閱讀有關的工程程設計技術資資料根據類似產品進進行比較,收收集信息參加評審會議對于評審內容進進行討論參與供應商的選選擇、評估工工作；需要時，實地考考察供應商質質量保證情況況評審供應商提供供的調查表（參與）供應商商提供樣板的的評估統計供應商來料料狀況并據此此進行質量評評分陪同供應商來廠廠了解有關產產品品質問題題，商討雙方方有關檢驗標標準及解決方方法，將結果果向上司和采采購部反饋到供應商處溝通通來料品質問問題重大工藝更改的的質量評估；參與新產品開發發時樣機的故故障分析；對新產品的包裝裝材料、紙箱箱、通過實際際裝配及掟箱箱進行綜合評評估，將結果果記錄在 評評估單上返回回采購部；ECN所涉及物物料處理的

19、跟跟進；客戶驗機的故障障分析；必要時，對重要要的品質異常常情況向相關關部門提出糾糾正和預防措措施要求，并并跟進其落實實情況。提出/收到糾正正與預防措施施要求對糾正項目進行行確認發布糾正與預防防措施通知單單參與責任部門問問題分析，協協助制訂改善善措施收到返回糾正與與預防措施通通知單檢查改善措施的的實施進度確認改善措施的的實施效果對評估合格的糾糾正預防通知知單結案/評評估不合格另另發糾正與預預防措施通知知單必要時，修訂相相關文件產品試驗；試驗結果的分析析試驗報告的提交交（塑膠部工藝參參數的整理）；本部門人員的培培訓；產品基本知識零件配合的現狀狀功能異常的基本本分析公司體系程序運運作的基本情情況儀校

20、工作五金,塑膠零件件加工的相關關知識計量工作計量工作的策劃劃；確保公司計量設設備量值傳遞遞的正確性；計量設備控制文文件的制定（計計量設備管理理作業程序和和自制檢具具管理辦法等等）；計量設備的申購購管理；計量設備申購單單的審核；組織計量設備的的驗收；計量設備的發放放；對公司所有計量量設備統一編編號，并建立立計量設備備臺帳、計計量設備履歷歷表、計計量設備個人人工具卡；對公司的自制檢檢具統一編號號，并建立自自制檢具臺帳帳、自制制檢具履歷表表、自制制檢具個人工工具卡；編制、審核及批批準各種計量量設備的使用用說明書；對計量設備使用用者進行計量量知識培訓；編寫內校設備的的校驗規程、自自制檢具校驗驗規程；審

21、批內校設備的的校驗規程、自自制檢具校驗驗規程；建立計量設備備校驗周期表表、自制制檢具校驗周周期表；審批計量設備備校驗周期表表、自制制檢具校驗周周期表；建立外校設備的的允收標準；審批外校設備的的允收標準；完成校驗自制檢檢具用的樣板板；校驗自制檢具用用的樣板的確確認；負責公司所有計計量器具到期期校驗，包括括外校、內校校及自制檢具具的校驗；對外校設備送至至技術監督局局授權單位校校驗；對內校設備、自自制檢具進行行校驗，并完完成校驗記錄錄；內校設備、自制制檢具校驗結結果的確認；校驗異常情況的的處理；對所有校驗記錄錄整理歸檔；對校驗后的計量量設備和自制制檢具作好“合格”、“停用”、“限用”的狀態標識識；定

22、期對計量設設備臺帳、計計量設備個人人工具卡及及實物進行核核對，做到帳帳、卡、物一一致；定期對自制檢檢具臺帳、自自制檢具個人人工具卡及及實物進行核核對，做到帳帳、卡、物一一致；對不能繼續使用用的計量設備備進行確認并并申請報廢；不定期地到生產產線檢查計量量設備、自制制檢具的使用用及標簽是否否漏貼或遺失失情況；計量室所有計量量設備的維護護、保養，并并作好記錄；制作計量設備備檢驗工作月月報表；審核計量設備備檢驗工作月月報表；計量工作的分析析與檢討；精密測量精密測量工作的的策劃；檢測任務的安排排；對精密測量設備備的工作狀態態進行定期檢檢驗；IQC來料的委委托檢測項目目的檢測與記記錄；五金、塑膠零部部件的

23、首件檢檢測的委托檢檢測項目的檢檢測與記錄；模具評估的委托托檢測項目檢檢測與記錄；對自制檢具進行行檢測；驗證QC投影數數據；精密測量記錄的的審核；計量檢測記錄的的整理、歸檔檔，計算X、RR，并填于相相應表格；記錄、文檔及其其它管理記錄管理進料檢驗報表的的收集、統計計及歸檔；制程首檢、巡檢檢、抽檢報告告的收集、整整理及歸檔；工程記錄表的收收集、統計及及歸檔；建立工程記錄表表月報表及月月份對比報表表并歸檔；質量異常通知單單的整理、統統計及歸檔；讓步放行物料跟跟蹤表的收集集、統計、分分析及歸檔；產品終檢報告的的收集、統計計及歸檔；QA掟箱試驗、壽壽命試驗報告告的收集、整整理、分析及及歸檔；客戶檢驗批退

24、率率統計及歸檔檔；客戶抱怨處理報報告的歸檔；合同評審記錄及及合同變更單單的傳閱及歸歸檔；工程發文（制作作通知書、模模具評估報告告、ECN、CCER等）的的傳閱管理及及歸檔；CER及其樣板板的內部分發發并建檔；內部聯絡書的傳傳閱管理及歸歸檔；發出、接收傳真真的傳閱及歸歸檔；文檔管理品質部質量體系系文件的打印印；打印后按權責責區分表之之規定，請相相關人員簽名名；填寫“文件分發發申請”送到文控中中心；收到受控文件后后知會相關人人員參閱；建立/刷新文件件目錄并歸檔檔保存；其它管理人力資源管理；人力資源的策劃劃任職資格的確定定人員增補的申請請協助人事部門人人員招聘部門人員的考勤勤（工卡管理理、加班申請請等）人員離職的審批批離職面談離職手續的辦理理部門辦公文具的的申領、登記記及分發；其它日常事務的的處理；文件和資料的復復印內部聯絡單等的的分發來客接待ISO90000工作ISO90000工作的策劃劃；組織制訂并完善善公司質量管管理體系文件件；監督公司質量管管理體系的實實施情況及其其有效性并向向上級主管匯匯報；制定文件和資料料控制程序（制制訂/修訂、審審批、發放、回回收、歸檔等等）；質量體系文件編編寫按規定的格式編編寫；編寫運作流程；編寫文件；編制相應質量記記錄表格；組織相關人員討討論、會簽；文件的審批